注塑制品为什么要退火处理、处理方法

前言：因为工厂的PC材料产品需要退火处理，所以在网上搜集了一些相关的资料。自己学习了，也提供有需要的朋友分享一下。

塑料产品变形.开裂.老化的原因和退火处理

塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。

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注塑制品为什么要退火处理？怎样进行退火处理？

注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。

注塑制品的退火方法如下。把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的供箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降温至室温。注意，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。

表1塑料制品的热处理退火条件

塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃

ABS水或空气―60～75

PS水或空气≤660～70 >670～77

塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃PMMA空气-75

POM 空气 2. 5160油 2.5160

PP空气≤3150

≤6

HDPE水≤6

100 >6

PC油或空气1120～130 3120～130 >6130～140

PET充氮炉3130～150 PBT充氯炉3130～150 PA6水>6100

PA66油3～6130水/乙酸钾（1/1.25)3～6100

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超韧PC为什么会裂

我司用一款超韧PC的手机料去给客户试料，打出来样品后，他放到测试液中90秒，拿出来，所有的制件都会在同一个地方裂开。

回答人：高峰时间：2010-9-30 14:17:07

成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上

具有苯环，容易产生参与应力，就造成产品可能出现应力开裂，首先从

注塑工艺上考虑：模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯

的最佳温度。其次，成型条件。成型温度，成型压力，成型速度，保压

时间，保压压力，我们应该综合考虑这五个因素，来决定成型条件，把

成型温度稍微提高一些，将成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保

压时间少一些，保压压力小一些，不要小看这些“一些”，假如能做到这

几步，产品废品率就少很多了。再次，退火处理。所谓退火处理是指将

制品放到热介质中静置一定时间，退火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度

低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变

形。如果温度太低，处理效果又达不到。从原料方面考虑，可以考虑用

PC/ABS合金，或者改变PC原料，用分子量较大的PC材料，或者改变增

韧剂的种类与添加量，都可以改善应力开裂现象。

/szjianlisujiao/blog/item/18f660375634ca1

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聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案

2009年12月29日星期二 13:40

聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案

我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。

出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：

首先，我们看看模具温度。从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。

有朋友按我说的去做了，高兴的告诉我，你的确是专家，我的产品现在开裂的少多了，但是因为模具温度高了，我的产品容易变形，成型周期长了，生产率低了。你知道，时间就是生命，时间就是金钱，你赔我钱，很显然，这次咨询活动不成功，我马上回去看书，请教真正的专家，于是有了下面的建议。

其次，成型条件。在我们成型里面，专家都知道：成型温度，成型压力，成型速度，保压时间，保压压力。我们应该综合考虑这五个因素，来决定成型条件，我们知道，聚碳酸酯的加工温度是比较高的，成型压力是比较大的，成型速度是比较快的，该怎么办呢？想想上面的理论，对，我们把成型温度稍微提高一些，将成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保压时间少一些，保压压力小一些，不要小看这些“一些”，假如能做到这几步，你的产品废品率就少很多了。 )

有朋友又说了，你这么多一些，头疼啊，还有什么办法，快全部告诉我，这个，这个，我只好说些莫名其妙的东西了，都是给你们逼迫的啊。

再次，退火处理。所谓退火处理是指将制品放到热介质中静置一定时间，退火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变形。如果温度太低，处理效果又达不到啊，退火时间吗，一般是1—10小时了，时间长短，取决于制品的厚薄，退火后，慢冷到室温，要是太快，麻烦的内应力又产生了，所以内应力简直是无处不在啊。