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中铁四局集团第一工程有限公司水湖制梁场

CRTSⅡ型板式无砟轨道线外试验段试验方案

一、水湖制梁场工程概况

我部无砟轨道施工范围：DK63+586～DK74+040,总长10.45km（双线）。为杜家岗特大桥0#～321#墩，均为简支箱梁。

为掌握CRTSⅡ型板式无砟轨道的施工技术，形成一套熟练的无砟轨道底座板施工，轨道板铺设、精调，水泥乳化沥青砂浆拌制及灌注施工工艺。我梁场自2010年9月15日对杜家岗特大桥直线段及曲线段（圆曲线最大超高165mm）段进行模拟现场实际进行试验。

二、线外试验段概况

试验段设在水湖制梁场场内，试验段总长54米。其中曲线段3块板（超高165mm），直线段5块板。CPⅢ共设置4对，间距50m，均匀分布。

三、试验段目的

线外试验段主要是熟练掌握各工序施工工艺，形成一套适合我部的无砟轨道铺设、精调、水泥乳化沥青砂浆配置及灌注施工工艺，并进行人员实作培训。具体目的如下：

1、进行底座板的施工工艺试验，并熟悉和掌握工艺；

2、进行GRP点测设，并熟悉和掌握平差方法；

3、进行轨道板精调工艺试验，并熟悉和掌握工艺；

4、进行轨道板封边及压紧施工工艺试验，并熟悉和掌握工艺；

5、进行水泥乳化沥青砂浆现场配合比调试及砂浆拌制、灌注工艺试验，并熟悉和掌握工艺；

四、试验内容

1、曲线和直线段GRP点测设及平差试验和方法验证；

2、轨道板精调工艺试验；

3、封边、压紧工艺试验；

4、水泥乳化沥青砂浆灌注工艺试验；

5、其它工艺试验。

五、试验准备工作

1、组织机构

试验段领导小组成员：

组长：张飞刘洲王圣胜

技术组成员：

吴锋曾卫贤王璐王伟伟汪亮

测量组：

阮仁义刘帅帅

试验组：

陈斌高成衣冉刘超

现场组：

魏哲洋王锐

2、人员配置

底座板作业人员：8人

粗铺、精调作业人员：8人

封边、灌浆作业人员：8人

3、设备机具

主要施工机具、测试仪器和测量设备配置表

4、物资材料

主要原材料表

六、实施方案

1、底座板施工工艺

线外试验段底座板按照单线桥梁底座板结构进行施工，底座板宽2.95m,底座板模板采用可调钢模（可调高度直线170～250mm曲线400～510mm），模板内设标高架保证底座板平整度。底座板中线位置允许偏差10mm，顶面高程允许偏差±5mm，顶面平整度控制在7mm/4m范围内。试验段对底座板的模板支立、混凝土浇筑、拉毛等施工工艺进行了验证。

2、施工测量

⑴测量控制网建立

无砟轨道测量基准网建立采用局域网进行，在场地内布设局域 CP Ⅱ测量基准点，建立CPⅢ测量网，CPⅢ点按照50m左右侧对称布置，坐标及高程模拟线路参数，测量控制严格按照《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设[2009]196号）、《关于进一步规范铁路工程测量控制网管理工作的通知》（铁建设[2009]20号）文件、铁道部有关文件的规定及石武客专铁路CPIII控制网测量技术方案等要求进行。

⑵基准网测量

基准点采用具对中功能的金属标志钉。基准点钻孔用锚固胶剂将基准点锚固。基准点的埋设平面位置允许偏差为±5mm。

基准网每6.5m布一个点（即GRP点），设于CRTSⅡ型轨道板的板缝法线的10cm位置处，为轨道板精调提供基准。基准点之间的相对精度应满足：平面为0.2mm，高程为0.1mm。基准测量仪器需采用全自动跟踪目标全站仪，数据应可以记录和保存。角度测量精度:≤±1“，距离测量精度：≤1mm + 1.5*ppm。精密水准测量宜采用数字电子水准仪和条形码因瓦尺。

基准网的测量在铺设轨道板之前进行。测量的架站要尽量靠近GRP 点的连线方向，在大气条件较好的条件下，基准网的测量按组、按照自由设站的方式进行，观测顺序为：先观测所有的CPⅢ点，再由远及近观测所有GRP点，每组GRP点至少要观测3测回，CPⅢ点不应少于4测回。GRP点测量采用一个精密基座依次挪动经行人工观测。基准网的平面和高程均有专用的软件进行平差，平差结果作为精调的基准。

3、轨道板铺设

⑴、轨道板粗铺

底座板混凝土强度大于20MPa，可粗铺轨道板。轨道板粗铺前安装定位锥，安装时采用手持电钻钻孔,用鼓风器将孔内粉尘吹干净,利用树脂胶固定精轧螺纹钢，以此固定定位锥，然后测量确定各轨道板的位置，并在底座板上用墨线标示。轨道板落放前，有专人核对轨道板编号与底座板标示号是否一致，确保轨道板“对号入座”。然后根据定位锥确定轨道板平面粗放位置并完成粗放。其工艺流程为：CPⅢ网测设→安装定位锥和测设GRP点→轨道板吊装→轨道板粗铺定位→

铺设方向

定向棱镜

放置支点木条。

⑵、轨道板精调

精调施工前，首先测设CPⅢ网，确认无误后方可开始精调施工。

为了确保轨道板精调的精确度，精调前需要对测量标架进行校验。轨道板精调，采用精调千斤顶，每块板设置6个，前、中、后部位左右两侧各1个。其中，前、后两端4个千斤顶为可以进行平面及高程双向调节的千斤顶，中间2个为仅具高程调节能力千斤顶。双向调节千斤顶在安装前将横向轴杆居中，使之能前后伸缩大约有10mm 的余量。

精调爪和轨道板应确保核定位板相扣紧密，然后在GRP点上放置测量仪器，建站后输入打磨数据、线位数据，采用后方交会法测设，根据精调仪显示的数据进行轨道板高程和平面位置调整。精调时先调整轨道板两端的平面和高程位置，两端平面位置调整完成以后，再调整中

测量仪器安放位置示意图

4、水泥乳化青沥砂浆的拌制和灌注

⑴、轨道板封边及润湿

封边前首先用高压水枪将底座板表面的浮尘及杂物冲洗干净，并