自动包装机参数点检记录表
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打包机日常点检表
第 1 页，共 1 页
设备日常点检表
设备名称： No 点检内容 自动打包机 周期 1 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 点 检 人 审 核 日期 故 障 栏 异常描述及改善结果追踪 异常描述 异常时间 改善对策 实施者 确认 设备编号：
2 3 4 5 6 7 8 9日期：年 Nhomakorabea月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 工作台面滚轮运转是否正常，有无杂音 2 电动机运转是否正常，无异响 3 皮带传动有无磨损，张紧度是否合适 4 各电器、开关按钮是否灵敏、可靠 5 烫头温度能否满足生产要求 6 刀头是否锋利 7 检查感应箱子传感器是否灵敏 8 检查压力是否在4.5-6KG范围 9 各气缸运动是否正常 10 帖带器各滚筒运作顺畅 11 帖带器摆杆弹簧弹力是否合适 12 设备运行时间
1.生产前按要求对设备逐一进行检查和保 养,检查良好的打"√"，如有异常则在相 说 应处“X”，如未使用则“/”表示，检查 完后签名;设备部每周审核一次; 明 2.点检人员发现问题及时调整，如果无法 调整按流程反馈，并填写《设备维修申请 单》；待异常排除后方可生产.
备注：请在开机前完成点检的各项工作
自动包装机点检保养记录表
6、检查或更换设备安全标识贴。
责任人
1、检查放产品塑胶卡片是否老化或裂痕。
月 2、检测电路部分接线端是否松动或破损等。 保 3、紧固机械传动链条和压盖机构平衡性调节。 养 4、查看各机械零件疲劳性，并储备易损件。
责任人
1、操作员必须认真按点检内容每天做好日保养并记录好，由班长确认；跟线工程师负责做好周和月保养并记录好。 2、点检OK打“√”，NG打“×”休息打“∕”；如果发现不良情况要及时通知技术人员及时改善。
自动包装机点检保养记录表
设备编号：
日期：
年月
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、检查并清洁机台表面的飞尘等杂物。
2、开机时设备电源、气源是否打开和良好接通。
3、设备按键及触摸屏性能是否正常。
日 4、设备空运行时有无异响及机械碰撞等。 保 养 5、吸彩盒吸盘和传送皮带擦拭后使用。
6、首件生产时产品确认OK.
操作员签名
班长确认
1、检查易松动部件或螺丝，并紧固其易松动机构。
2、检查设备地线到电源断裂。 保 4、各机械各连接传送、转动等添加机油维护。 养 5、清洁、清扫机台内外部的掉落产品及其他。
饮料自动包装机点检记录
(
月 日）自动包装机点检记录
C-01-007
B班 1次 2次 C班 1次 2次
正常√ 需维修○ 需保养△ 如异常用（注＋数字）表示在备注中注明 A班 检查内容及要求 点数 1次 2次 罐路有无破损，过桥间隙是否正常 4 摆瓶处有无卡罐现象 1 缺瓶停分瓶联锁是否正常 1 梳板有无破损，卡罐现象 4 分瓶链条开口销是否正常 4 分瓶角度是否正常 1 推瓶杆链条有无松动 2 倒瓶、缺瓶电眼是否正常 2 真空发生器有无堵塞 8 橡胶吸头有无破损 8 放板角度是否正常 1 推纸板链条有无异常 4 整瓶电眼与角度是否正常 2 纸箱打杆与角度是否正常 1 纸箱检测电眼与角度是否正常 1 出口伺服电机零位检测是否正常，电眼角度有无偏移 1 主伺服电机零位检测是否正常，电眼角度有无偏移 1 出口压箱链条是否正常 4 上喷胶、侧喷胶是否正常 5 溶胶机温度是否正常 5 配电柜内电器部份有无异常 1 控制面板有无异常 分瓶与推瓶配合角度是否正常 推瓶与推纸板配合角度是否正常 纸箱与推纸板配合角度是否正常 纸箱与出口链条配合是否正常 左右纸板折叠是否正常 上拆纸箱是否正常 离合器是否正常 喷头有无堵塞现象 侧压箱滚筒弹簧有无断裂 主传动链条是否磨损严重 电机方箱温度是否正常。 箱检负责人／时间 巡检人／时间 配注： 1 1 1 1 1 2 1
月 日）自动包装机点检记录
C-01-007
B班 1次 2次 C班 1次 2次
正常√ 需维修○ 需保养△ 如异常用（注＋数字）表示在备注中注明 A班 检查内容及要求 点数 1次 2次 罐路有无破损，过桥间隙是否正常 4 摆瓶处有无卡罐现象 1 缺瓶停分瓶联锁是否正常 1 梳板有无破损，卡罐现象 4 分瓶链条开口销是否正常 4 分瓶角度是否正常 1 推瓶杆链条有无松动 2 倒瓶、缺瓶电眼是否正常 2 真空发生器有无堵塞 8 橡胶吸头有无破损 8 放板角度是否正常 1 推纸板链条有无异常 4 整瓶电眼与角度是否正常 2 纸箱打杆与角度是否正常 1 纸箱检测电眼与角度是否正常 1 出口伺服电机零位检测是否正常，电眼角度有无偏移 1 主伺服电机零位检测是否正常，电眼角度有无偏移 1 出口压箱链条是否正常 4 上喷胶、侧喷胶是否正常 5 溶胶机温度是否正常 5 配电柜内电器部份有无异常 1 控制面板有无异常 分瓶与推瓶配合角度是否正常 推瓶与推纸板配合角度是否正常 纸箱与推纸板配合角度是否正常 纸箱与出口链条配合是否正常 左右纸板折叠是否正常 上拆纸箱是否正常 离合器是否正常 喷头有无堵塞现象 侧压箱滚筒弹簧有无断裂 主传动链条是否磨损严重 电机方箱温度是否正常。 箱检负责人／时间 巡检人／时间 配注： 1 1 1 1 1 2 1
打包机点检表
序号点检方法12
3
4
5
6
7
8
910111213141516171819202122232425262728293031
1目视试操作2
目视耳听3目视4
目视5目视试操作6目视处置人
运行状态
设备运行平稳，无异响、无抖动，切断功能、加热功能正常
7异常记录
目视耳听
点检者
确认者
图示
异 常 描 述发生时间处 置 内 容夹送皮带
夹送皮带运行平稳无破损（图三）行程开关
行程开关固定牢靠功能有效，触碰行程开关后夹送皮带停止运行（图四）打包带轮
打包带轮转动无卡滞
操作站按钮无损坏（图一），急停按钮功能正常，按下后设备不能启动
气路系统
气压在0.35-0.45MPA之间，气路无漏气（图二）
设备表面设备上方及周边，无工具或其他杂物**********************
生产车间： 设备型号： 设备编号： 年 月点检维护项目点检基准
操作站 行程开关
气压表
夹送皮带 文件编号：
编制审核图一图二图三图四
批准
说明：“√”完好“Δ”异常，“×”待修“о”修好；。
包装机运行检查表
包装机运行检查表
车间： 位号：岗位：日期：月 周运行时间： 小时
序号
项 目
检查内容
状态
设备考核项目
标准
1
开机
电源气压200KPa
200KPa
设备运行记录规范、完整
1分/次
2
放料手动阀开启正常
灵活
设备运行记录板夹完整
1分/只
3
振动筛弹簧无破损
完好
违反操作规程使用设备
1分/次
4
布袋连接无破损
完好
操作不当造成设备损坏
开启
设备标示不完整
1分/处
12
手动放置包装袋
放置
设备上放置杂物
1分/次
13
踩动夹袋踏板，开始包装
踩动
设备跑冒漏没有挂牌
1分/处
14
包装完成运输到复检称
复检
设备润滑不到位
3分/次
15
复检完成按缝包机规程缝包
缝包
16
停止
卸下包装袋
卸下
17
关闭振动筛
关闭
18
关灰模式2分钟
清灰模式
20
关闭除尘器，手动清理滤袋
清理
21
关闭缝包机
关闭
22
关闭电源，清理现场
清理
日期
启动时间
停止时间
检查人
运行时间
运行状态
维修时间
1-5分/次
5
缝包机，走带完好
完好
设备卫生、油漆不规范
1分/次
6
运行
开启电源，称重仪正常
无报警
每周检查筛网一次
2分/次
7
开启自动模式
自动
车间： 位号：岗位：日期：月 周运行时间： 小时
序号
项 目
检查内容
状态
设备考核项目
标准
1
开机
电源气压200KPa
200KPa
设备运行记录规范、完整
1分/次
2
放料手动阀开启正常
灵活
设备运行记录板夹完整
1分/只
3
振动筛弹簧无破损
完好
违反操作规程使用设备
1分/次
4
布袋连接无破损
完好
操作不当造成设备损坏
开启
设备标示不完整
1分/处
12
手动放置包装袋
放置
设备上放置杂物
1分/次
13
踩动夹袋踏板，开始包装
踩动
设备跑冒漏没有挂牌
1分/处
14
包装完成运输到复检称
复检
设备润滑不到位
3分/次
15
复检完成按缝包机规程缝包
缝包
16
停止
卸下包装袋
卸下
17
关闭振动筛
关闭
18
关灰模式2分钟
清灰模式
20
关闭除尘器，手动清理滤袋
清理
21
关闭缝包机
关闭
22
关闭电源，清理现场
清理
日期
启动时间
停止时间
检查人
运行时间
运行状态
维修时间
1-5分/次
5
缝包机，走带完好
完好
设备卫生、油漆不规范
1分/次
6
运行
开启电源，称重仪正常
无报警
每周检查筛网一次
2分/次
7
开启自动模式
自动
BD-CX03-01-01包装机检验记录表
是否
9.称重显示控制器各使用功能是否能够正常工作
是否
10.称重显示控制器各使用功能是否设能够正常设置或标定
是否
11.缝包与输送速度是否匹配
是否
12.所有肉眼所见焊缝必须焊接牢固、外观整洁
是否
13.各连接件的强度等级是否满足图纸要求
是否
14.各部位喷漆均匀、无挂流、漏喷现象
是否
是否
5.运输皮带：运行平稳，无跑偏卡涉现象，无异常声响
是否
6.动力传动部安全标识黏贴到位，黏贴牢固、可靠
是否
8.各部位喷漆均匀，无挂流、漏喷现象
是否
包装机
1.外形结构满足图纸要求；各分部电机、减速机其功率速比满足图纸要求；
是否
2.各电机、减速机的规格型号标识必须朝外
LYBZ50型自动包装机检验记录表
BD-CX03-01-01
产品名称
产品型号
检验日期
产品编号
检验人员
项目
检验内容
结果
备注
堆料机、输送机
1.所有肉眼所见焊缝：焊接牢固，外观整洁
是否
2.行走支撑轮：连接牢固、转动灵活、无卡涉现象
是否
3.各旋转部位：转动灵活、无卡涉现象
是否
4.肉眼所见连接件：连接牢固可靠、紧固到位
是否
3.运输皮带运行平稳，无跑偏、卡涉现象，无异常声响
是否
4.各主要电子、电气元件是否正规厂家出品
是否
5.电柜内各接线点接线是否规范，连接是否牢固，不得有虚接、漏接现象
是否
6.各操作部分是否操作灵活，动作可靠、到位
是否
7.夹袋机构是否动作灵活、夹袋迅速、可靠（夹袋时间≤1S）
是否
8.称重显示与实际是否相符
9.称重显示控制器各使用功能是否能够正常工作
是否
10.称重显示控制器各使用功能是否设能够正常设置或标定
是否
11.缝包与输送速度是否匹配
是否
12.所有肉眼所见焊缝必须焊接牢固、外观整洁
是否
13.各连接件的强度等级是否满足图纸要求
是否
14.各部位喷漆均匀、无挂流、漏喷现象
是否
是否
5.运输皮带：运行平稳，无跑偏卡涉现象，无异常声响
是否
6.动力传动部安全标识黏贴到位，黏贴牢固、可靠
是否
8.各部位喷漆均匀，无挂流、漏喷现象
是否
包装机
1.外形结构满足图纸要求；各分部电机、减速机其功率速比满足图纸要求；
是否
2.各电机、减速机的规格型号标识必须朝外
LYBZ50型自动包装机检验记录表
BD-CX03-01-01
产品名称
产品型号
检验日期
产品编号
检验人员
项目
检验内容
结果
备注
堆料机、输送机
1.所有肉眼所见焊缝：焊接牢固，外观整洁
是否
2.行走支撑轮：连接牢固、转动灵活、无卡涉现象
是否
3.各旋转部位：转动灵活、无卡涉现象
是否
4.肉眼所见连接件：连接牢固可靠、紧固到位
是否
3.运输皮带运行平稳，无跑偏、卡涉现象，无异常声响
是否
4.各主要电子、电气元件是否正规厂家出品
是否
5.电柜内各接线点接线是否规范，连接是否牢固，不得有虚接、漏接现象
是否
6.各操作部分是否操作灵活，动作可靠、到位
是否
7.夹袋机构是否动作灵活、夹袋迅速、可靠（夹袋时间≤1S）
是否
8.称重显示与实际是否相符
热薄膜包装机日常点检表
热薄膜包装机日常点检表
前言
热薄膜包装机是食品加工生产线上常用的重要设备之一，主要用于对食品进行密封包装，使其保持新鲜、延长保质期。
为了确保热薄膜包装机的正常运行，需要定期对其进行日常点检。
本文档将提供一份热薄膜包装机日常点检表，以指导操作人员进行点检。
热薄膜包装机日常点检表
检查项目检查内容检查方法是否正
常
电源电源线、插头视觉检查
控制器按钮、显示屏、电源指示
灯
视觉检查
热切刀清洁度、切刀锋利度视觉检查、手触检查
温度控制温度设置、温度显示、温
度传感器
视觉检查、手触检查、温
度计检测
热封头清洁度、热封垫、压力和
温度视觉检查、手触检查、温度计检测
输送线输送带、链轮及链条视觉检查、手触检查紧急停
止
检查按钮手触检查
点检操作说明
1.首先，关闭热薄膜包装机总电源，断开电源线插头，确保
操作安全。
2.开始点检前，检查点检表是否完整，确保未漏项。
3.对照点检表，检查各项目的运行状态。
如视觉检查不明显，
可采用手触检查或温度计等测量工具进行检测。
4.若发现问题，及时记录在检查表上，并及时处理。
5.完成点检后，恢复热薄膜包装机总电源，确保操作正常。
结语
定期进行热薄膜包装机的日常点检，是确保其正常运行、保障生产
质量和食品安全的必要操作步骤之一。
本文档提供的热薄膜包装机日
常点检表，将有益于指导操作人员进行点检作业，提高操作安全性和
生产效率。
同时，也需要注意，本文档提供的检查内容和方法仅供参考，实操操作时应根据实际情况进行调整和完善。
纸袋包装设备日常点检表
重量检测机
品种的选择
确认需包装的品种是否选择好
重检测试
用砝码检测重检机计量度有无误差
码垛机
确认安全栏内障碍 检查安全栏内有无障碍物
确认卡板设置和数 检查卡位上的卡板层数和设置是否正确
品种设定和堆装程 检查品种，堆装程序，步骤有无错误
传送皮带和轴承 检查皮带和轴承有无明显的损伤和异常声音
运 行 中 点 检
各电磁阀
检查各电磁阀动作是否正常，有无异常声音
吸盘
检查各吸盘有没有损坏，磨耗，脏污，及时更换
主气阀门和压力 确认主气阀门已全部打开，气压有没有达到要求0.5MPa以上
各轴承和电机
检查各轴承和电机有没有明显损伤和异常声音
真空泵
检查真泵过滤器有无损坏，过滤器有无积粉
作 集尘机
检查集尘内部是否有粉尘堆积
业 热合机
纸袋包装设备日常点检表
系列
日期
点检结果记录方法:正常"O" 不明" " 异常 "X"
注:当点检时发现不良和异常情况及时知会当班负责人
点检项目
点检要点
包装机
排气吸气过滤器 检查各排吸气过滤器有没堵塞和损坏
机器油量
检查各减速箱的油量
光电开关
确认各光电开关松动及反光板清扫
气缸,连杆
检查各气缸，连杆动作有无异常和异响，气缸有无漏气
点检结果
１勤
２勤
３勤
备
1勤
注
(
异 常 2勤 时 记 录
3勤
)
点检人
点检人
点检人
1
多能工
2
多能工
3
勤
勤
勤
包装机设备日常点检表
9 检查安全防护装置是否牢靠固定 10 保持整机清洁无杂物、无油污
点检人
注：填写符号：正常（√） 有问题尚可用Δ ） 故障待修（×）1 开机前检查整机气压是否达到使用值 2 目视机器电动机运行是否正常 3 各传动部位运行是否正常、无杂音 4 5 6 各转向系统、光电感应器、行程开关 是否正常有效 检查升降机构链条、气缸工作是否正 常 检查升降机构吸盘是否老化、破裂漏 气
7 检查封包机构压刀、压辊是否压紧 8 各气缸、气路、管阀是否泄漏、堵塞 破裂
包 装 设 备 日 常 点 检 表
Q/E-设备-66
设备编号 型号名称 使用部门 序 号 点 检 内 容 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
使用班组
操 作 工 日 常 实 况 记 录
班组组长 点检日期 8 年 月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
自动包装机参数点检记录表
日期
_________部半自动包装机参数点检记录表
机台
时间
产品料号
调机原因
温度
换盖 带
换产 品
调机 正常
内侧
外侧
气压 内侧 外侧
编号
拉力测 试 铜材
铝材
刀片 更换时间 清洗时间
热压头 是否松
动
记录人
号机
品管
备注
备注：1、产品料号更换时、调机后、维修后、产品没有更换的情况下4H点检一次。2.点检表须填写实际的数据，相关参数依据SOP规定参数点检。 3、热压头不松动打 √ 松动打×并停机维修 4、热封刀片每周一清洗、检查刀口是否磨损，5、生产使用自粘盖带时，不做温度点检，6、拉力在范围的打√不在范围内打×。
_________部半自动包装机参数点检记录表
机台
时间
产品料号
调机原因
温度
换盖 带
换产 品
调机 正常
内侧
外侧
气压 内侧 外侧
编号
拉力测 试 铜材
铝材
刀片 更换时间 清洗时间
热压头 是否松
动
记录人
号机
品管
备注
备注：1、产品料号更换时、调机后、维修后、产品没有更换的情况下4H点检一次。2.点检表须填写实际的数据，相关参数依据SOP规定参数点检。 3、热压头不松动打 √ 松动打×并停机维修 4、热封刀片每周一清洗、检查刀口是否磨损，5、生产使用自粘盖带时，不做温度点检，6、拉力在范围的打√不在范围内打×。
包装机维护保养点检表
4 设 走膜是否正常 5 施 日期是否正常
运 6 行 理料线是否正常
7
无缺损零件
8
理料线是否正常
9
地面，墙壁，天花板清 洁干净
10
现场无虫害
11
生产前有及时消毒
设
12
备 入口输送带分隔皮条清 设 洁干燥
13 施 输送带表面清洁
卫 14 生 整理线表面清洁
15
包装机清洁到位
16
周转车清洁到位
17
包装膜消毒间清洁到位
18 人 员工是否正常操作 理员
19 管 员工个人卫生是否规范
班组长确认
交接 1
班问 题记
2
录3
4
7
5
8
6
9
检查
看试听
检查周期 每天 重大问
本月点检发现处
本月维修解决处
其它 记录符 合格
异常 已整改
检查 方法
看试听
检查周期
每天
重大问 题处理
记录符
号
√
×
机 修
年月日
车间班组
点检内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查日期
1
电源控制系统是否正常
资产编号 123
LM011 456
包装机日点检表
设备型号
班组
操
长
作
操作者B
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
皮带是否跑偏
3 设 封印温度是否正常 备
运 6 行 理料线是否正常
7
无缺损零件
8
理料线是否正常
9
地面，墙壁，天花板清 洁干净
10
现场无虫害
11
生产前有及时消毒
设
12
备 入口输送带分隔皮条清 设 洁干燥
13 施 输送带表面清洁
卫 14 生 整理线表面清洁
15
包装机清洁到位
16
周转车清洁到位
17
包装膜消毒间清洁到位
18 人 员工是否正常操作 理员
19 管 员工个人卫生是否规范
班组长确认
交接 1
班问 题记
2
录3
4
7
5
8
6
9
检查
看试听
检查周期 每天 重大问
本月点检发现处
本月维修解决处
其它 记录符 合格
异常 已整改
检查 方法
看试听
检查周期
每天
重大问 题处理
记录符
号
√
×
机 修
年月日
车间班组
点检内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查日期
1
电源控制系统是否正常
资产编号 123
LM011 456
包装机日点检表
设备型号
班组
操
长
作
操作者B
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
皮带是否跑偏
3 设 封印温度是否正常 备
MSR0704-3-28设备点检记录卡-打包机
设备点检记录卡（打包机）
MSR0704-3-28
设备点检记录卡（打包机）
MSR0704-3-28
打包机设备点检质量标准
1．电气保护接零紧固可靠（每年测一次接地电阻），电机、线缆绝缘良好。
2．铝合金框架、左右带道、T形导板安装正确紧固。
3．PLC、电控箱及电源开关、各接触器、继电器、限位开关良好，面板各按键、指示灯、计数器控制、显示正确。
4．减速器油位适中、滑板、导板、各凸轮及磙子、导轨、卡带块润滑良好（每周加一次N68机油）。
5．主电机、送、退带电机、予送带电机、制动器、加热片运常，传动皮带张紧适度。
6．各部螺栓齐全紧固，设备清洁卫生干净整齐。
380 包装机运行,点检,自检记录
380ML包装机点检，日维护，自检及运行记录
点检（请打“√”）
机器运转有无异常声音
控制气路与润滑油路有无泄漏
设备安装区域有无异常气味
喷胶头有无漏胶，堵塞，各胶管有无相接触
主电气柜空调冷凝水有无泄漏
喷码机油墨是否充足，探测光眼是否洁净
各传动区有无残留瓶子，废纸箱，泡沫
整列门转臂及驱动气缸有无过磨损因
处理措施及结果
参数修改记录：
当班计数产量（箱）：
备件更换记录：
本班纸箱评价：
包装不良回放数（箱）：
备注：
日期：年月日， 班次: ,当班操作工：科长：
工作气压是否在正常范围内
纸箱吸附架有无摇晃，纸箱摆放是否到位
滑行轴承有无摇晃(ZVT)
点检人签名：
润滑记录：
签名：
设备及场地清洁记录：
签名：
自检（请打“√”）
喷码正确，到位，清晰
喷胶量充足，位置合理
成型美观，粘合牢固
自检时间
自检人签名：
备注：
运行记录：∞∞∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
点检（请打“√”）
机器运转有无异常声音
控制气路与润滑油路有无泄漏
设备安装区域有无异常气味
喷胶头有无漏胶，堵塞，各胶管有无相接触
主电气柜空调冷凝水有无泄漏
喷码机油墨是否充足，探测光眼是否洁净
各传动区有无残留瓶子，废纸箱，泡沫
整列门转臂及驱动气缸有无过磨损因
处理措施及结果
参数修改记录：
当班计数产量（箱）：
备件更换记录：
本班纸箱评价：
包装不良回放数（箱）：
备注：
日期：年月日， 班次: ,当班操作工：科长：
工作气压是否在正常范围内
纸箱吸附架有无摇晃，纸箱摆放是否到位
滑行轴承有无摇晃(ZVT)
点检人签名：
润滑记录：
签名：
设备及场地清洁记录：
签名：
自检（请打“√”）
喷码正确，到位，清晰
喷胶量充足，位置合理
成型美观，粘合牢固
自检时间
自检人签名：
备注：
运行记录：∞∞∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
包装机点检记录表
高速___包装机点检记录表
点 检 项 日期/ 班次
基 准
预加
色标
前输 整列 整列 接膜 接膜 点动 起动 急停 显示 总开 制袋 张紧轮 热系
下封轮系 打码 条码 识别 防护 切刀
送带 隧道 链条 装置 灯 按钮 按钮 按钮 屏 关 器 系统 统 导向轮 统
机 机 探头 罩 系统
堵, 堵, 异常 异常
准确, 无卡 滞.各 灯
动作 动作 动作
声 声 无松 轴转 亮, 准 准 准 灵
音, 音, 动, 动灵 动作 确, 确, 确, 敏,
张紧正常, 清 清 清
加热 点检
无松 张紧正 温度
无螺丝松 晰, 晰, 晰, 无损 正 人
动作 动, 常,无 准
动,无异 准 准 准 坏,安 常,
准 制袋 螺丝松 确, 张紧正 物,温度准 确, 确, 确, 全保 切刀
确, 符合 动,无 无异 常,无螺 确,下封良 无漏 无漏 无漏 护正 美
平稳 平稳 同步 活, 灵敏 灵敏 灵敏 灵敏 备注:设备正常请打"√",故障请打"×",备注处说明,时间,发现人,故障描述.本表每班记录一次
备注:设备正常请打"√",故障请打"×",备注处说明,时间,发现人,故障描述.本表每班记录一次
点 检 项 日期/ 班次
基 准
预加
色标
前输 整列 整列 接膜 接膜 点动 起动 急停 显示 总开 制袋 张紧轮 热系
下封轮系 打码 条码 识别 防护 切刀
送带 隧道 链条 装置 灯 按钮 按钮 按钮 屏 关 器 系统 统 导向轮 统
机 机 探头 罩 系统
堵, 堵, 异常 异常
准确, 无卡 滞.各 灯
动作 动作 动作
声 声 无松 轴转 亮, 准 准 准 灵
音, 音, 动, 动灵 动作 确, 确, 确, 敏,
张紧正常, 清 清 清
加热 点检
无松 张紧正 温度
无螺丝松 晰, 晰, 晰, 无损 正 人
动作 动, 常,无 准
动,无异 准 准 准 坏,安 常,
准 制袋 螺丝松 确, 张紧正 物,温度准 确, 确, 确, 全保 切刀
确, 符合 动,无 无异 常,无螺 确,下封良 无漏 无漏 无漏 护正 美
平稳 平稳 同步 活, 灵敏 灵敏 灵敏 灵敏 备注:设备正常请打"√",故障请打"×",备注处说明,时间,发现人,故障描述.本表每班记录一次
备注:设备正常请打"√",故障请打"×",备注处说明,时间,发现人,故障描述.本表每班记录一次
包装机日常点检保养记录表
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查各开关是定的压力范围内
点检人员签名
每周点检
5
目测各个气缸的动作异常情况
6
检查皮带是否磨损、破裂
7
检查各部件螺核的紧固
8
点检人员签名
每月点检
9
10
各机械传动部位视情况并涂抹油脂
11
检查电柜的卫生，及电气部件的好坏，视情况更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:包装机设备编号:规格型号:
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台外表，周围环境、模治具及附件整理、清洁，并注意防锈
2
检查机台运行中是否有异响
3
检查模治具、冲针是否松动，固定模是否牢固
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查各开关是定的压力范围内
点检人员签名
每周点检
5
目测各个气缸的动作异常情况
6
检查皮带是否磨损、破裂
7
检查各部件螺核的紧固
8
点检人员签名
每月点检
9
10
各机械传动部位视情况并涂抹油脂
11
检查电柜的卫生，及电气部件的好坏，视情况更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:包装机设备编号:规格型号:
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
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每日点检
1
机台外表，周围环境、模治具及附件整理、清洁，并注意防锈
2
检查机台运行中是否有异响
3
检查模治具、冲针是否松动，固定模是否牢固
大卷包装机操作点检表
班组长
PET打带机
翻卷机工作 站
辊道输送机
半自动钢带 打带机
液压、气动元件正常动作 称重测量平 称重机构正常，称重准确 台 悬臂吊 转动、升降灵活，各夹具动作可靠 操作台 旋钮、按钮灵活可靠，测试灯正常，屏幕显示正常 标签打印机 打印机无异常，标签纸余量充足
检记录表
班组长： 备注（或记录缺陷）
人： 记录（点检时间）
大卷包装机操作点检记录表
日期： 部 位 班次： 内容及标准 班组： 点检人： 记录（点检时间） 传动平稳、无异响 1#、2#运卷 制动灵活可靠，对中准确 小车 液压系统正常，动作可靠 机架旋转灵活可靠，无异响 机头升降、送带正常，无断膜 薄膜缠绕工 辊式托架转动可靠，无异响 作站 薄膜夹紧、焊接、切割装置可靠 各气动元件动作灵活，无卡阻 纸卷涨紧、制动装置可靠 送纸系统正常，无卡阻、纸卷对中、纸张无倾斜、褶皱 周身纸板工 现象 熔胶余量充足、喷胶系统正常，粘贴牢靠，切纸系统正 作站 常 辊式托架转动可靠，无异响 各气动元件动作灵活 送带、收带系统正常，无卡阻、脱槽、打滑现象 摩擦焊接、剪切系统正常 框架移动可靠、到位 各气动元件动作灵活 液压系统正常，可靠 翻转动作平稳，无异响 卷材横移动作灵活可靠，同步 辊链输送机运转正常 底部木托推送机构正常 底部木托对中、夹紧机构正常 传动平稳、润滑良好、无异响 液压机构动作正常 小车移动平稳 送带、收带正常，无卡阻、脱槽、打滑现象 带槽平移、升降灵活，手动打带机收带、夹紧、剪切无 异常 旋转台转动平稳、到位
打包机点检表
内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1、检查各部件螺丝紧固，无松动
2、清楚电热头表面的污垢
3、清楚机心内部配件灰尘
点检人签名：
确认人签名：
一二三四确认确认
点检人签名：
点检人签名：点检人签名：确认人签名：确认人签名：确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。
每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存1、清扫带道内的灰尘及PP 带粉末污垢，包括键
槽、穿带槽、机心内部打包带XXX 机械有限公司
打包机点检表
文件编号：
设备名称：打包机 设备编号： 2022 年 9 月
周点检项目
月点检项目机床停机原因及维修记录日期。
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日期
_________部半自动包装机参数点检记录表
机台
时间
产品料号
调机原因
温度换盖 带换产 品调机 正常内侧
外侧
气压 内侧 外侧
编号
拉力测 试 铜材
铝材
刀片 更换时间 清洗时间
热压头 是否松
动
记录人
号机
品管
备注
备注：1、产品料号更换时、调机后、维修后、产品没有更换的情况下4H点检一次。2.点检表须填写实际的数据，相关参数依据SOP规定参数点检。 3、热压头不松动打 √ 松动打×并停机维修 4、热封刀片每周一清洗、检查刀口是否磨损，5、生产使用自粘盖带时，不做温度点检，6、拉力在范围的打√不在范围内打×。
_________部半自动包装机参数点检记录表
机台
时间
产品料号
调机原因
温度换盖 带换产 品调机 正常内侧
外侧
气压 内侧 外侧
编号
拉力测 试 铜材
铝材
刀片 更换时间 清洗时间
热压头 是否松
动
记录人
号机
品管
备注
备注：1、产品料号更换时、调机后、维修后、产品没有更换的情况下4H点检一次。2.点检表须填写实际的数据，相关参数依据SOP规定参数点检。 3、热压头不松动打 √ 松动打×并停机维修 4、热封刀片每周一清洗、检查刀口是否磨损，5、生产使用自粘盖带时，不做温度点检，6、拉力在范围的打√不在范围内打×。