电潜泵故障分析处理
单相潜水泵的故障和解决办法
单相潜水泵的故障和解决办法故障现象原因分析排除方法一、启动电容器损坏：使用电压过低，电动机起动时间超过限度，电容器过度发热而爆破；电泵由于某种原因堵转，不能起动，造成电容器损坏排除方法：1. 更换电容器，如电容器爆破，内液外泄，则需清除干净 2. 确定电泵堵转原因并消除之，然后更换电容器并清除其外泄的内液离心开关损坏二、离心开关底板接触簧片断裂;底板接触簧片的上铆钉磨损或脱落，造成离心器上的胶木活络套与接触簧片相擦;离心器胶木活络套碎裂;接触簧片上动触头或底板上定触头脱落；离心开关上的触头由于经常拉弧氧化，致使触头接触不良或触电不通。
排除方法：1. 更换离心开关。
更换底板时拆开端盖和内盖即可。
更换离心器时须先用轴承拉脚把轴承与离心器支架拉掉，然后压入新的离心器2. 用金相砂纸轻轻擦触头上的氧化层，然后用酒精擦净热保护器损坏电泵过载发热导致热保护器动作，电泵因此断电冷却，稍后热保护器接通，电泵又进入过载运行过程，周而复始，约十几分钟一次，最终导致热保护器损坏，从而进一步使电机绕组烧坏及时查清电泵过载原因并清除之，然后检修或更换热保护器潜水电泵运转时振动并有噪音。
解决方法：1. 电动机或水泵的轴承磨损，使轴在轴承内摆动，或轴弯曲造成偏磨。
电流表读数增大，指针剧烈摆动2. 叶轮紧固螺母松动，叶轮和导流壳产生碰撞或摩擦3. 推力轴承磨损，使叶轮前盖板和导流壳发生摩擦，电流表指针剧烈摆动4. 电动机转子或电泵叶轮本身动平衡不合格5. 立即停机，吊出水泵更换轴承或调直转轴6. 停机，吊出水泵，拧紧叶轮螺母. 更换止推轴承或推力盘;叶轮磨损严重时同时更换叶轮7. 取出电机转子或叶轮进行动、静平衡测试，并加以处理直到平衡为止，然后重新安装。
电潜泵故障常见现象及分析方法
波动期含水波动 运行电流呈方 油井出液不均 油水比重差大；油 大（３０％－７ 波波动 引起电流波动 层出液不均匀 ０％）稀油井 电流卡片上线 条太粗或呈锯 齿状；运行电 停泵后立即测液 流渐降到欠载 面在泵吸入口； 泵排量偏大，油井 设定值停泵； 油井供液不足 关井恢复一段时 供液不足 关井一段时间 间后又能正常生 又能正常生产 产一段时间 一段时间，生 产气油比高 对于装有泄油阀的 井，其泄油销断 油压、产量、 电流逐渐下降 管柱漏失 关井正挤油管憋 带测压阀或“Ｙ” 不起压 管柱井，其堵塞器 的密封损坏 油管穿孔 电流突然降， 比空载电流 低，井口无产 液 电流突然下 降，欠载停 机，无产液和 油压 电流先上升后 突然下降且欠 载停泵，无产 液和油压 电机轴断 检查直阻及绝缘 正常；运行比空 载电流低；管柱 不漏失 电气性能良好； 正挤管柱不漏； 井口憋不起压 机组轴质量不好
大约在1小时内 电流、油压逐 渐下降至欠载 停机，井口可 能无液 运行电流比额 定电流小，但 运行平稳，有 时出现欠载停 机
泵轴窜
泵头卡环损坏
大马拉小车
电气性能检查正 常；生产正常； 电机功率配得太大 运行电流比额定 电流小很多
故障处理 适当调高过载设定值，必要时更 换大功率电机 作业上提或下放机组至合适位置 洗井 油层防砂 上调过载设定值，必要时更换大 功率电机，使用电动螺杆泵 采用质量好的电机 换新机组 作业上提或下放机组至合适位置
采用好的机组
油井防砂处理；洗井
检泵作业换新机组
视情况换小功率电机；调小欠载 设定值，但不能低于空载值
泵轴全断
机组质量不好
泵轴全断
电气性能检查良 出砂严重或硬的机 好；正挤管柱不 械杂质卡，机组质 漏；不停泵井口 量不好 憋不起压 电气性能检查良 好；正挤管柱不 机组质量不好
潜水电泵的常见故障及检修方法
潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。
然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏，需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
潜水电泵的常见故障及检修方法
11.拆开修理
2)查明情况，采取适当措施
3)按规定扬程使用
3.调整电泵位置
4.加强使用保养
电动机定子绕组烧坏
5.电泵开，停过于频繁
6.泵叶轮被外来杂物卡死，电机处于三相制动
7.整体式密封盒内的磨块严重磨损或受外力震碎，引起漏水，致使定子绕组匝间短路或相间短路
8.定子绕组两端部与上、下盖或机壳相擦，绝缘损伤，绕组对地击穿
9.电缆线磨损或出线盒螺母没有旋紧造成进水，使定子绕组受潮
10.装配时上、下0型橡胶密封圈被止口切断或脱落到电机内部，装配后又未经用2×105帕的气压试验，使用时严重进水到电机内部
1
6.清除外来杂物
7.更换磨块，并修复电动机绕组
8.修复之
9.调换新电缆或修复电机定子绕组
QY型潜水电泵的常见故障及检修方法
起动不出
1.电源电压过低
2.电源断电
3.泵叶轮卡住
4.电缆线断裂
5.电缆线过长。致使电压降大
6.电缆插头损坏
7.定子绕组烧坏
8.自行拆装后，泵零件少装或泵叶轮装反
1.调整电压到342～418伏
2.查明原因，送上电源
3.拆开导向件或泵壳清除杂物
4.更换电缆线
5.调换较粗的电缆
3)电缆因经常被外界力拖动，使其与开关触点中的一相脱开或接触不良
2.电泵超负荷运行
1)电网电压过低或电缆线过细、过长、电压降太大
2)水中含沙量较高或抽泥浆水质粘度过大。
3)电泵使用扬程超过或低于规定使用范围
3.电泵陷入泥浆中，散热不良
4.电泵脱水运转时间过长
1.查明原因，修复之
潜水泵的故障现象及排除方法
潜水泵的故障现象及排除方法潜水泵的故障现象及排解方法潜水泵不出水、间接出水或出水量不足1、检查电机。
看电机是否已起动，未起动时，检查电机电路，排解电路故障即可；看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转，电泵反转，调换电源线即可。
2、检查管路。
看管路是否有堵、裂开、滤水网是否堵塞。
若管路裂开应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排解。
3、检查泵壳密封状况，检查叶轮是否损坏。
排解方法：更换新密封圈、叶轮。
二、电机不能起动并伴有嗡嗡声1、检查电机线路，是否一相断路，检查电压，是否电压太低。
电路修复、调整电压正常后，故障即可排解。
2、检查叶轮内是否有异物、轴承是否损坏，消退异物或更换轴承即可。
三、电流过大、电流表指针摇摆1、购买新泵时，缘由为轴弯曲、轴承不同心，马上送还销售部门或厂家。
2、检查止推轴承是否磨损严峻，叶轮与密封环是否有磨擦痕迹。
排解方法，更换止推轴承或推力盘，叶轮转动时不再与密封环磨擦即可。
3、检查轴与轴相对转动是否敏捷，转动不敏捷时，应更换或修理轴承。
4、动水位下降至进水口以下。
应降低流量或换井。
四、机组运行时猛烈震惊1、检查连接螺栓是否松动，应紧固螺栓。
2、消失电机转子不平衡、水泵叶轮不平衡、电机或泵轴弯曲等故障后，应送制造厂进行处理。
潜水泵的故障现象及排解方法潜水泵不出水、间接出水或出水量不足1、检查电机。
看电机是否已起动，未起动时，检查电机电路，排解电路故障即可；看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转，电泵反转，调换电源线即可。
2、检查管路。
看管路是否有堵、裂开、滤水网是否堵塞。
若管路裂开应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排解。
3、检查泵壳密封状况，检查叶轮是否损坏。
排解方法：更换新密封圈、叶轮。
二、电机不能起动并伴有嗡嗡声1、检查电机线路，是否一相断路，检查电压，是否电压太低。
电路修复、调整电压正常后，故障即可排解。
2、检查叶轮内是否有异物、轴承是否损坏，消退异物或更换轴承即可。
三、电流过大、电流表指针摇摆1、购买新泵时，缘由为轴弯曲、轴承不同心，马上送还销售部门或厂家。
海上平台电潜泵变频柜故障原因及处理
海上平台电潜泵变频柜故障原因及处理海上平台电潜泵变频柜是海上油田生产中使用的重要设备之一。
它通过控制电潜泵的运行，实现油井中油液的提取。
然而，在海上平台电潜泵变频柜的日常使用中，可能出现各种故障。
本文将详细介绍海上平台电潜泵变频柜故障的原因及处理方法。
一、海上平台电潜泵变频柜故障原因1.电源问题电源问题是海上平台电潜泵变频柜出现故障的主要原因之一。
在海上使用电力设备时，电源的稳定性和安全性非常重要。
电源出现问题可能会导致变频柜无法正常工作，严重时还会损坏电潜泵和其他配套设备。
2.温度过高海上平台环境比较恶劣，温度往往比陆地要高。
电潜泵需要长时间运转，容易导致温度过高，变频柜的散热性能不好，加重了故障的风险。
特别是在炎热的夏季，还会出现高温酷暑。
3.环境问题海上平台的环境因素比较多，比如浪涌、潮汐、海浪等，这些因素都会对电潜泵变频柜的正常工作造成一定影响。
例如，潮汐变化会导致供电不稳定，甚至断电；海浪会导致结构损坏。
4.设备老化或损坏设备的老化和损坏是故障发生的另一个常见原因。
电潜泵变频柜使用时间长了，各部件的损耗就会逐渐增加，易出现各种不同的故障。
二、海上平台电潜泵变频柜故障处理方法1.电源问题的处理方法电源问题通常是海上平台电潜泵变频柜故障的主要原因之一。
为此，需要对电源进行维护和保养，定期检查电源的稳定性和安全性。
一旦发现电源存在问题，及时更换或修理电源可以避免变频柜无法正常运行。
2.温度过高的处理方法温度过高是海上平台电潜泵变频柜的另一个常见故障原因。
为了防止温度过高的发生，需要对电潜泵及变频柜进行定期检查，清理灰尘，保持良好散热环境。
特别是在炎热的夏季，需要加强散热设备的维护和保养，保证设备可以正常运行。
3.环境问题的处理方法环境问题是海上平台电潜泵变频柜故障的另一个原因。
为了解决环境问题带来的影响，可以通过增加设备的防护措施，提高设备的耐受性。
例如，在海浪较大的区域，可以增加设备的防护罩，防止海浪对设备的损坏；在供电不稳定的海域，可以加装UPS配合使用。
潜水泵三种故障原因及处理方法
潜水泵三种故障原因及处理方法
一、潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因及处理方法：
（1）扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。
（2）工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
（3）水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。
（4）轴承损坏；更换电机两端的轴承
（5）抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件
二、潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因及处理方法：
（1）叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮
（2）水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
（3）水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓
（4）出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。
三、潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：
（1）O型圈老化，失去作用；更换所有密封圈，烘干电机
（2）电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
（3）机械密封磨损或没安装到位；更换上下机械密封，烘干电机。
潜水泵故障原因及处理办法大全
潜水泵故障原因及处理办法大全潜水泵在工作中出现相关的故障是很正常的，所以在处理潜水泵故障的时候需要对于原因进行分析，才能确定如何采取相关的办法处理，下文就是尤孚泵业的售后服务部编辑整理的关于潜水泵故障以及处理办法，客户可以通过阅读，可以大致了解关于潜水泵的故障问题了。
㈠、潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的原因及处理方法：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。
(2)水泵转向相反，水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致；使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。
(3)出水阀门不能打开。
检查阀门，并经常对阀门进行维护。
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞。
清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。
清理杂物或更换耐磨圈。
(6)抽送液体密度过大或粘度过高。
寻找水质变化的原因并加以治理。
(7)叶轮脱落或损坏。
加固或更换叶轮。
(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
检查原因后加装或更换单向阀门。
㈡、潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮(4)水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
㈢、潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配(公众号:泵管家)。
(4)抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件(5)轴承损坏；更换电机两端的轴承㈣、潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
潜水泵常见六种故障分析
潜水泵常见六种故障分析
随着在日常生活生产中潜水泵的大量使用，我们也会遇到一些故障，在分析故障之前我们要了解潜水泵，
潜水泵有干式和油浸式等几种，上面图片代表了一些通用内部结构，现在我来讲讲潜水泵的常见故障和怎么来维修它。
第一种卡泵:当我们给水泵送电后，只能听见嗡嗡声，但水泵不转，这个故障大多是水泵叶轮被物体卡死了，我们可以拧下叶轮中心螺丝，取出异物，在重新安装好，这时看看过滤网有没有破损，否则更换一个。
第二种出水管漏水:当我们送电后发现水没抽上来或者很少，电机也正常工作，如果我们看看抽水的地方，往往会发现水面有波动，这种情况大多是出水管损坏，重新更换或者捆绑出水管。
第三种电容损坏:在我们使用带启动电容的潜水泵时，当接通电源只能听见嗡嗡声，电机不转，此时若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即启动，这时可判断是启动电容损坏了，更换相同规格电容。
第四种密封不良:当长时间使用，我们却没有添加机械油，会使密封件磨损，导致密封不良而漏油渗水。
第五种抽水扬程不够:当我们送电后发现没有水或者扬程不够，这时可观察到水泵时转时不转，而且有很大噪音，这种情况大多是轴承损坏，更换同规格轴承就可以了。
第六种漏电:当我们给水泵送不上电，或者送电后水泵电人，这往往是潜水泵泵体里进水造成电机绕组漏电。
这六种故障在潜水泵使用中是常见故障，希望对大家能有点小帮助，希望大家多点赞，转发一下。
电潜泵故障分析
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6）电压分接开关故障
电潜泵变压器的电压分接开关装在 输出的中压绕组上，分接开关出现故障 时会出现两种症状。一种是一相的输出 电压比其它两相低，用电桥测量直流电 阻时，有较大的不平衡。另一种是输出 电压缺相，测量直流电阻时一相没有。
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7) 变压器接地线故障
变压器接地线常会出现松动、强度 不够受损坏、触点腐蚀接地电阻增大等 现象，对人身和设备带来极大的危害。 一般使用面积不小于25mm2以上的多股 铝绞线，变压器星点接地电阻不大于4， 重复接地电阻不得大于10。
3 . 运 行 电 流 不 平衡
（1）井下机组出现故障
（2）电源或地面设备出现 故障
将变压器初级绕组引线顺次 调整一个位置，如果控制屏 的电流相应移动，则问题在 电源，否则故障点在变压器
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表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理（续表）
系统 状况
出现 问题
1. 组 能 动 转 机 不 启 运
故障原因
大小，未躲过电机启动的初始值。该设 定值应比电机的启动电流高，电机的启 动电流为4～7倍电机额定电流，脱扣器 的设定值应为5～7倍。 3）控制柜外壳带电 机组运行正常，检查其它部件完好， 无漏电的地方，则控制柜外壳带电原因 是控制柜的接地线脱落，导致控制柜外 壳上80V的感应电未及时消除。这种情况 下，先消除感应电后，作好地线即可。
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图 4-4-9 过载电流卡
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5. 电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特
点是什么？ 答：机组正常启动后，电机电流下降为 无载荷电流，欠载运行一段时间后，因 温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机 组选得过大的典型电流卡片。详见图44-10欠载停机电流卡片。
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潜油电泵常见故障原因及改进措施
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
电潜泵的常见故障及解决方法
电潜泵的常见故障及解决方法1›泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。
解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞;叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。
解决方法：调节阀门。
若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低（42MQ）故障分析:轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。
解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
潜水泵常见的七大故障解决方法【范本模板】
潜水泵常见的七大故障解决方法水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法。
１潜水泵运转有异常振动、不稳定１。
1 水泵运转有异常振动、不稳定,其主要原因:（1）水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2）出水管路没有加独立支撑,管道振动影响到水泵上;（３）叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动;(4）水泵上下轴承损坏.１.2 排除措施(１)均匀拧紧所有地脚螺栓;（２)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重;（３)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承.2潜水泵不出水或流量不足2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水,其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够,导致水泵出水量下降；（2)水泵转向相反;（3)出水阀门不能打开;（4）出水管路不畅通或叶轮被堵塞;(５)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞;（6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7）叶轮脱落或损坏;（8）多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严．2。
2 排除措施（1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大;（2）水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致.使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变;（3)检查阀门，并经常对阀门进行维护;(4）清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(５)清理杂物或更换耐磨圈；(６)寻找水质变化的原因并加以治理;(７）加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门.3 电流过大电机过载或超温保护动作3。
1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因:（１）工作电压中过低或过高;(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；（3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符;(4）抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏．4.2 排除措施(1)检查电源电压，调整输电压；(2)判断磨擦部件位置,消除故障;（3）调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配;(４)检查水质变化原因,改变水泵的工作条件;(5）更换电机两端的轴承。
电潜泵采油系统故障原因及解决策略
60电潜泵采油系统是一种重要的油田采油工具，可以将石油从井底输送到地面。
该系统的正常运行可以保证油田的稳定生产，提高油井的产出，从而增加油田的产值和利润。
电潜泵采油系统是一种高压、高温、高速运转的设备，一旦出现故障或事故，将对人员和设备造成严重的伤害和损失，因此，保障电潜泵采油系统的安全稳定运行对于保障人员和设备的安全至关重要，设备高效稳定运行可以节约能源和降低能源消耗，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求，设备的维护成本较高，保障其安全稳定运行可以减少故障发生的可能性，降低维护成本和停产损失[1]。
本次研究主要是对电潜泵采油系统故障出现的原因进行深入分析，并提出合理的解决措施，为保障电潜泵采油系统的安全稳定运行奠定基础。
1 电潜泵采油系统概述1.1 电潜泵采油系统的工作原理电潜泵采油系统是一种在油井井下使用电潜泵将油井内的原油抽到地面的设备。
电潜泵是一种安装在井下的抽油泵，通过电能将原油从井底抽到地面。
电潜泵通常由电机、泵体、进油管、出油管、电缆等部分组成，电机通过电缆接受地面控制室的指令，带动泵体旋转，产生吸力将原油从井底吸入泵体，然后通过出油管送至地面，在油井内通常会设置一个隔离器，将油管和水管分离，以防止井底水和原油混合，影响采油效果，在隔离器之下，会设置一个特制的过滤器，用于过滤油中的杂质和固体颗粒，保护电潜泵的正常工作，由于油井的工作状态和地质条件不同，电潜泵采油系统需要通过人工干预来调整，例如需要根据地层情况和油井的产能来调整电潜泵的转速、调整油嘴的大小等，以提高采油效率和减少能耗[2]。
1.2 电潜泵的发展趋势随着油气资源开采技术的不断发展，电潜泵采油系统也在不断更新和发展，为了提高采油效率，电潜泵采油系统需要不断更新和改进技术，例如研究新型电潜泵的结构和材料，提高电潜泵的抽油能力和使用寿命；探索新型油嘴和测量设备，提高油井的生产效率和稳定性，电潜泵采油系统需要通过智能化技术提高设备的自动化水平，例如应用人工智能和物联网技术，实现远程监控和控制电潜泵的状态和运行情况，及时发现故障并进行处理，随着环保意识的不断提高，电潜泵采油系统需要更加注重环保和节能，例如应用节能技术，降低电潜泵的能耗和对环境的影响，应用环保材料，减少电潜泵对环境的污染，电潜泵采油系统需要实现多功能化和集成化，将原油采集、处理、输送等环节有机地结合起来，例如应用新型传感器和控制系统，实现对油井产能、油嘴调整、油井压力等方面的实时监测和控电潜泵采油系统故障原因及解决策略孙格超中海石油（中国）有限公司深圳分公司 广东 深圳 518000摘要：针对电潜泵采油系统故障问题，结合我国电潜泵采油系统的应用情况，首先对电潜泵采油系统故障出现的原因进行深入分析，并提出合理的解决策略，为保障电潜泵采油系统的稳定运行奠定基础。
电潜泵故障分析处理
电潜泵故障分析处理
目录
Prt One
添加目录标题
Prt Two
电潜泵故障概述
Prt Three
电潜泵常见故障及分析
Prt Four
电潜泵故障处理方法
Prt Five
电潜泵故障预防措施
Prt Six
电潜泵故障案例分析
添加章节标题
PRT ONE
电潜泵故障概述
PRT TWO
故障定义与分类
故障现象：控制回路无法正常工作导致电潜泵无法启动或停止
原因分析：控制回路中的电气元件损坏如接触器、继电器等
解决方法：检查控制回路中的电气元件更换损坏的元件
预防措施：定期检查控制回路中的电气元件及时更换老化或损坏的元件
电潜泵故障处理方法
PRT FOUR
电源故障处理
检查电源开关是否正常
检查电源适配器是否正常
故障原因：机械故障如轴承磨损、齿轮损坏等
预防措施：定期检查和维护机械部件及时发现和修复故障
案例三：电气故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：电气线路故障
故障现象：电潜泵无法启动
处理方法：检查电气线路更换损坏的电气元件
结果：电潜泵恢复正常运行
案例四：控制回路故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
故障定义：电潜泵在运行过程中出现的异常情况或故障
故障分类：机械故障、电气故障、液压故障、控制系统故障等
机械故障：包括泵体、叶轮、轴承等部件的损坏或磨损
电气故障：包括电机、电缆、控制柜等电气设备的故障
液压故障：包括液压泵、液压阀、液压缸等液压系统的故障
控制系统故障：包括PLC、传感器、执行器等控制系统的故障
潜油电泵的故障原因分析及对策
主要有多次使用定子自然老化。 油井温度过高超过电机的耐温等级。
5、电机弯曲，导致的电机扫膛。
一般发生在斜井应用。尤其是在既有垂直角度的 变化同时伴有方位角度的变化时，极易造成电机的塑 性变形。从检修情况看，所有扫膛的电机无一例外的 伴有电机弯曲。严重的会导致无法校直。
第一部分潜油电机
潜油电泵的故障 原因分析及对策
汇报提纲
前言 第一部分 潜油电机 第二部分 潜油保护器 第三部分 油气分离器 第四部分 潜油离心泵 第五部分 潜油泵电缆 几点建议
前言
• 电泵系统作为一个系统工程，通常分为
八个子系统，形成一个闭环。而潜油电泵 的长期运行，受诸多因素所制约，每一个 子系统出现问题，都会导致机组短寿和躺 井。限于时间的问题，我们不能对每一个 系统进行详尽的讨论。由于，无论哪一种 情况的发生导致的躺井，故障都会集中反 映在井下机组部分。本文即从电泵四大部 件入手，对发生的故障部位，故障点以及 形成的原因从应用的角度进行分析，主要 侧重于简单实用、可以控制，具有可操作 性。不做理论分析。希望能对冀东油田的 电泵同仁以借鉴。
• （十六）、电泵井口安装要牢固可靠，不可挤伤电缆，采油树安装 完毕后，试验压力20MPa无渗漏。
•
第一部分潜油电机
• 一、故障部位：
小扁头烧
• 电机插座烧
电机插座烧
电机引线烧
• 保护器注油阀
小扁根部
二、原因分析
1、电机进水：
电机进水导致电机迅速绝缘破坏，是 电机烧毁的重要原因。主要有：保护器 失效、注油阀密封不严、小扁电缆拉伸 等原因。
• （十三）、机组起吊必须使用专用吊卡，卡进卡槽扭紧螺栓，否则 不准起吊。
• （十三）、下井的油管、工具必须清洁可靠，严禁将污物带进井内 ；井口要有防护措施，防止井内落物，造成卡泵事故。
潜油电泵的故障原因分析及对策
电泵井施工作业的一般规定
• （一）、下列情况之一者不得进行机组下井作业：
•
a、风力大于6级。
•
b、雨、雪、大雾天。
•
c、气温低于-10℃（无加温措施时）。
• （二）、避免夜间施工。
• （三）、立井架要求基础坚实，正对井口，游动滑车与井口在同一垂线上。以 防止磕伤电缆。
• （四）、作业机状态良好，刹车灵活可靠。
•
离心泵是电泵系统的重要部件，油井
满足电泵应用的诸多条件中，大部分是以
满足离心泵的要求为前提的。可以说，油
井的各个参数和应用条件，无论适应或不
适应，都会从离心泵的运行状态，最直观
地反映出来。随着技术的进步，制造质量
的提高，离心泵的宽容度越来越大，拓宽
了电泵应用的深度和广度。但是由于离心
泵的特殊结构所固有的局限性，决定了它
仍然需要满足一定的条件，是离心泵长期
稳定高效运行的前提。离心泵故障在总的
故障比率约占35%，随着电泵井的不断调
整，电泵的应用条件变差，使得离心泵的
故障比率呈上升的趋势。值得我们去研究
和探讨。
第四部分潜油离心泵
一、离心泵的故障分类： 1、低泵效（包括不出液） 2、泵卡 3、断泵轴 4、机组落井
第四部分潜油离心泵
第二部分潜油保护器
• 三、对策：
• 1、对于生产厂： 气密性试验达到要求；优选高质量的
胶囊。 • 2、对于现场操作：把握两个关键点：如图
所示： 更换注油阀、排气阀铅垫，扭紧、变
形； 保护器注油要慢、注满。
3、保护器优化设计： 低能井优选双胶囊复合式保护器。 斜井优选单串保护器，宜短不宜长。
4、参数调整： 过欠载保护值调整合理。
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电缆封隔器 卸油阀 防砂护轴管 生产油管 套管
电控柜
停泵时砂下沉 掉入护轴管内
泵 油气分离器 电机保护器 电机
防砂护轴管
泵的工作原理
1
1、运行电流卡片的分析
潜油电泵运行电流卡片是管理人员管理潜油电泵 井，分析井下潜油电泵机组工作状况的主要依据 之一。
运行电流卡片可以直接反映出潜油电泵运行是否 正常。
17
1、运行电流卡片的分析
1.10、过载频繁手动重启
开始阶段系统运行比较正常， 最后由于电压波动导致过载停 机，并进行了频繁手动重启 原因：1）电压波动，如闪电窜入等 都会引起系统过载关停。系统如果 不能启动，应仔细检查。例如，进 线保险烧毁，导致系统缺相运行， 系统立即过载关断，此时如果不检 查就多次重启最终会导致系统损坏； 2）电缆断裂。 预防及处理方法：上述情况，在一 次人工启动不生效，应马上请有关 技术人员来检查处理，不允许强制 再启动。
0．83 1．05
根据以上资料信息，回答下列问题： （1）分析该井存在的故障及其原因 （2）提出解决办法
27
案例分析
参考答案: （1）分析 ①从表中可以看出，该井的憋压情况不好。30min油压从0．42 MPa上升到 1．45 MPa，上升了1．03 MPa，而且油压上升缓慢，没有达到电泵憋压3 MPa以上的要求,电泵的扬程下降。 ②电泵的产油比原来减少一半、产液减少一半。 ③含水变化不大，油压下降，套压上升。 ④电泵的电流下降较多。而且管柱憋压时压力上升较慢，达不到泵的扬程要 求。 从诊断的数据分析。判断为以下原因： 多级电潜泵的一级或多级发生了断轴故障。 套压升高造成沉没度降低，泵受到气体影响。 （2）采取措施 措施：降低套压；修井检泵，更换电潜泵的多级离心泵。
14
1、运行电流卡片的分析
1.7、瞬时欠载停机
图中显示系统启动后即刻欠载，当超过 欠载时间后停机，之后，系统按照自启 动设定反复启停。 原因：1）井液密度低或供液不足以维 持正常运行电流；此时应检查液面高度， 如确定液面没过泵的吸入口，可将欠载 电流适当降低，注意：欠载电流不能低 于马达空载电流； 2）泵轴断，马达空载运行； 3）安全阀关闭； 4）泵出口处油管漏； 5）管路堵塞； 6）控制系统故障。
25
案例分析2
某电泵井，于2月份下入排量为200m3电泵投入生产。开井后， 产液量、电流、沉没度、压力等生产参数一直都很正常。 在11月份的一天，该井产液量、油压、电流突然下降。具体情况 见附表1：
时间 11月12日 11月13日 11月14日 11月15日 11月16日 11月25日 油嘴 Mm 15 15 15 15 15 15 产液 t ／d 182 182 94 89 9l 0 产油 t／d 14 14 6 6 6 0 含水 率％ 92．1 2 ．1 93．3 93．4 93．6 0 油压 MPa 0．72 0．45 0．42 0．43 0．42 0 套压 MPa 0．56 0.64 0．71 0．85 0.85 0 回压 MPa 0．54 0．39 0．36 0．35 0．34 电流 A 46 35 36 35 35 0 量油 量油 量油 关井施工检 电泵 备注
8
1、运行电流卡片的分析
1.1正常运行的电流卡片
三相异步电动机在带动 固定负载时其输出电流近似 地维持在一个固定值，故曲 线应该是一个较光滑的对称 曲线，且固定不变。 记录的电流值也可能略 高或低于电机的额定电流值， 但只要此曲线是对称的，波 动范围在规定之内，并且天 天始终一致，则运行也属于 正常。
电潜泵故障分析处理
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目 录
一、
电流卡片分析
二、
电潜泵故障分析及处理
2
概 述
电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起
1 来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大
、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、 管理方便、经济效益显著的特点。电潜泵采油在井下机组设计、制 造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和 测试等配套工艺方面日益完善，在制造适应高温、高粘度、含砂、
流附近波动
11
1、运行电流卡片的分析
1.4、气锁
C气干扰导致电流波动 D气的大量涌入导致电流忽高忽 低最终系统过载关停 B正常状态
A启动状态
原因：井液中大量气体进入泵内，
造成气锁抽空，而欠载停泵。
防止方法：此情况除采取装分离 器来防止气体进入泵的措施外，
还应缩小油嘴；间歇生产；选择
与供液能力相匹配的机组等。
A
B C
变压器 接线 盒 井口 动力电缆 安全阀 电缆封隔器 卸油阀 单流阀 生产油管 套管 泵 油气分离器 保护器 潜油电机 油层 电缆穿透器
电控柜
控制管线
防气阀
至安全阀控制盘 安全 / 放气阀 环空内的天然气（待一定压力后放空） 动力电缆 合闸手柄
放气阀
电缆穿透器
电 潜 泵 管 柱 工 作 示 意 图
9
1、运行电流卡片的分析
1.2电源电压波动的电流卡片
原因：供电线路上大功率柱塞泵
突然启动而引起的电压瞬时下降； 附近采油井多口同时启动；雷击 现象等。引起输入电压变化，进 而引起马达电流产生波动。 防止方法：在大面积停电来电后， 等其它设备启动后再启动电泵； 电泵井安装避雷器。
钉子状突变
10
1、运行电流卡片的分析
注：泵下人深度868．5m。
26
案例分析
为查清电泵井的变化，首先对录取资料的设备进行了检查。校对 压力表、冲洗量油分离器，经过检查没有发现问题以及堵塞现象， 说明核实的生产数据准确。在检查没有问题的情况下，在11月16 日对电泵进行憋压。憋压数据见附表2：
时间min 油压MPa 正常油压 0．42 1 0．6 3 0．7 5 10 20 1．2 30 1.45 停机10 1．45
附表2：憋压试验数据表
时间min 油压MPa
生产时 油压
1
3
5
10
20
30
停机5
0 ．5
0．57
0．59 0．6 0．65 0．7
0．8
0.5
根据以上资料，回答下列问题： （1）分析该井可能出现的故障及其原因 （2）提出解决办法
30
案例分析
参考答案： （1）原因分析 ①套压在停泵期间上升也算正常 ②从电流、井口压力、回压分析，从数据知道上升到地面的液体 比以前减少了 ③由于电流差别不大，排除Y型的堵头泄漏造成的原因。 ④从憋压情况来看，判断主要原因是油管和油管堵头泄漏。 （2）采取措施， 措施：修井，把油井的的上部油管起出来，检查损坏的油管或油 管堵头。
1.3 、气干扰
原因：波动由井液中游离出来 的气体导致，这种现象经常伴 随着产液量的减少而出现。 （图中所示的现象在世界各地 的电泵井中普遍存在，系统可 以稳定运行。因此，气干扰可 以当作是系统正常运行状态。） 防止方法：泵吸入口加气锚或 旋转式油气分离器；合理控制 套管气；保证机组合理的沉没曲线在正常电 度。
15
1、运行电流卡片的分析
1.8、欠载电流低于空载电流
图中曲线表示由于欠载电 流设定过低，开始阶段马
达正常运行，当发生欠载
时，系统无法停机，导致 马达过热烧毁。 原因：欠载保护电流过小； 欠载继电器失灵。 处理方法：调大欠载保护
电流；检修欠载继电器。
16
1、运行电流卡片的分析
1.9、过载
C电流缓慢上升，最终过载机 B正常电流稳定运行 A系统启动，初始运行电流较低，低 于铭牌电流，后缓慢上升到正常值 原因：1）井液比重，粘度的增 大，含砂等，取样分析确认； 2）长时间的电压波动； 3）容器泄露导致泥浆等进入井 内，最终进入到泵体。 预防及处理方法：对于正常过 载停机应进行洗井；下泵前冲 砂，同时对出砂井要考虑上提 机组；定时清蜡和热洗地面管 线；更换机组。
3月13日
3月14日
20
20
159
171
8
10
95．0
94．3
0．5
0．5
0．5
0．48
0．34
0．36
41
பைடு நூலகம்43
量油
注：泵下入深度938.2m。
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案例分析
为查清该井液量下降的原因，进行了逐步的落实。第一步，核实 生产数据，经过连续三天量油、录取井口资料，数据准确无误。 第二步进行憋压，在3月13日进行。具体数据见附表2：
24
案例分析
参考答案： （1）分析故障原因 ①三相直流电阻较小且平衡，说明电机绕组良好，对地绝缘为零， 说明电缆绝缘效果差 ②控制柜正常，说明过载的原因不在控制柜 ③生产管柱漏失或者电泵出口单流阀内漏导致管柱无法稳压 ④电泵在运行过程中可能遇卡 （2）提出处理意见 通过反循环洗井作业来解卡，如果启泵仍然过载，需要检泵作业
13
1、运行电流卡片的分析
1.6、供液不足-自启动失败
原因：在于自启动时间设定太短，地
层供液未能在此时间内恢复；泵排量 过大；导致自启动失败。 处理方法：适当延长启动时间（一般 要求欠载延时启动时间不少于40分 钟）；缩小油嘴；加深泵挂；在修井 施工中更换小排量机组。 由于地层供液不足欠载停 机，当达到自启时间设定 时，由于欠载，自启失败。
12
1、运行电流卡片的分析
1.5、供液不足
A、B、C段没有气锁现象， 也没有明显的游离气体干扰
D动液面已经降到接近泵的吸入 口，电流降低，产液量和泵的 效能下降，直到无井液进入泵 的吸入口，最终导致欠载停机。 原因：若发生在电泵井投产初期， 为选泵不适当；若发生在生产一 段时间后，为油井供液不足所致。 处理方法：可以缩小油嘴；加深 泵挂；更换小排量机组。
高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进