水处理操作手册
水处理操作指南
6T/H反渗透+6T/H EDI操作指南一.工艺流程原水——原水箱——元水泵——砂滤器——碳滤器——保安过滤器——高压泵——反渗透——中间水箱——中间水泵——EDI——除盐水箱二.砂滤器正反洗操作1.反洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器下进水阀门.上出水阀门.砂滤器排污阀门，关闭砂滤器上进水阀门.下出水阀门，关闭碳滤器上进水阀门.下进水阀门。
启动2号原水泵，5秒后启动1号元水泵，通过两台原水泵同时对砂滤器反冲洗，反冲洗时间为10-15分钟。
反洗完成后停止2号元水泵，5秒后停止1号元水泵。
关闭砂滤器下进水阀门.上出水阀门，关闭砂滤器排污阀门。
2.正洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门.砂滤器排污阀门，砂滤器下进水阀门.上出水阀门在关闭状态。
碳滤器上进水阀门.下进水阀门在关闭状态。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，正洗8-12分钟。
正洗完成后停止1号原水泵，5秒后停止2号原水泵，关闭砂滤器上进水阀门.下出水阀门.砂滤器排污阀门。
三.碳滤器正反洗操作1.反洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门，砂滤器下进水阀门关闭状态，砂滤器上出水阀门打开1/2。
打开碳滤器下进水阀门.碳滤器上出水阀门.碳滤器排污阀门，碳滤器上进水阀门.下进水阀门在关闭状态，关闭保安过滤器进水阀门。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，反洗时间10-15分钟，反洗完成后停止1号原水泵，5秒后关闭2号原水泵，关闭碳滤器下进水阀门.上出水阀门.碳滤器排污阀门。
2.正洗确定原水箱出口阀门.两台元水泵进出口阀门在打开状态。
打开砂滤器上进水阀门.下出水阀门，砂滤器下进水阀门在关闭状态，砂滤器上出水阀门打开1/2，打开碳滤器上进水阀门.下出水阀门.碳滤器排污阀门，保安过滤器进水阀门在关闭状态。
启动1号原水泵，5秒后启动2号原水泵，正洗时间8-12分钟。
水处理操作指南
水处理操作指南水是我们生活中不可或缺的资源，而水的质量直接影响着我们的健康和环境的可持续发展。
水处理是确保水质达到可接受标准的过程，它包括一系列的物理、化学、生物处理步骤。
本文将为您提供一份水处理的操作指南，以帮助您有效处理水质问题。
1. 水质检测在进行水处理之前，首先需要进行水质检测。
水质检测可以帮助您确定需要采取哪些处理措施以及处理的优先级。
常见的水质指标包括pH值、浊度、溶解氧、总大肠菌群和重金属含量等。
您可以使用水质测试仪器或将水样送到专业实验室进行检测。
2. 净化过程净化是水处理的核心过程之一。
各种净化方法包括：- 混凝：通过加入混凝剂将悬浮在水中的颗粒物聚集在一起，从而形成较大的颗粒使其易于去除。
- 沉淀：通过让重质颗粒沉入水底，然后将清水从上面取出来来达到分离杂质的目的。
- 过滤：通过隔离水中的微小颗粒来净化水质。
常见的过滤介质包括砂子、活性炭和陶瓷等。
- 水软化：通过去除水中的钙和镁离子来减少水垢的形成。
常见的软化方法包括离子交换和逆渗透等。
3. 消毒处理消毒是保证水安全的重要步骤。
消毒可以杀灭水中存在的细菌、病毒和其他微生物，以防止水传播疾病。
常用的消毒方法有以下几种：- 氯消毒：使用氯气、次氯酸钠或其他含氯化合物进行消毒，杀灭水中的细菌和病毒。
- 紫外线消毒：使用紫外线辐射来杀死水中的微生物。
紫外线可以破坏细胞的DNA结构，从而使微生物失去繁殖能力。
- 臭氧消毒：通过将臭氧注入水中来杀灭细菌和病毒。
臭氧具有强氧化作用，可以破坏微生物的细胞膜。
4. pH调节pH值是水的酸碱度的量化指标。
不同的水质需要调节不同的pH值。
低pH值酸性水可能会对管道和设备造成腐蚀，而高pH值碱性水可能会导致产生水垢。
使用适当的化学品可以调节水的pH 值。
5. 水质监测与维护水处理并不是一次性的过程，水质需要持续监测和维护。
定期检查水质指标，并根据需要采取相应的调整措施。
此外，定期检查和维护水处理设备，确保其正常运转和有效处理水质。
水处理设备使用说明书
水处理设备使用说明书使用说明书一、产品简介水处理设备是一款用于处理水质的专业设备。
本设备采用先进的技术和高效的处理方法，能够有效地去除水中的污染物，提供清洁、安全的水源。
二、安全注意事项1. 在使用前，请确保设备接线正确并牢固，防止线路松动或短路引发电气故障。
2. 使用设备时请穿戴适当的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
避免直接接触处理液体。
3. 不要在设备运行时触摸任何电气部件，以免触电危险。
4. 定期检查设备的运行状况，如发现异常情况，请立即停止使用并联系售后服务人员。
5. 请将设备放置在通风良好的区域，避免火源附近使用以防止火灾发生。
三、设备操作步骤1. 打开设备箱体，检查设备内部是否有异物，并确保设备连接正常。
2. 将水源接入设备的进水口，确保水源干净并符合要求。
3. 打开设备的电源开关，此时设备将开始工作。
4. 根据所需的处理效果，可以根据设备面板上的控制按钮进行参数调整。
5. 在设备运行期间，定期检查设备的运行状态，确保正常工作。
6. 当需要停止设备时，先关闭电源开关，然后将水源断开。
四、设备维护保养1. 每天使用后，应对设备进行清洁和消毒，防止细菌滋生。
2. 设备需要定期更换滤芯或过滤材料，以保证处理效果和设备的正常运行。
3. 如设备长时间不使用，应将设备进行彻底清洁，并放置在干燥通风的地方。
4. 定期进行设备的检查和维修，以确保设备的正常运行。
注意：为了延长设备的使用寿命，请按照使用说明进行维护保养，并遵循设备售后服务人员的指导。
五、故障排除若设备出现以下故障，请参考以下排除方法：1. 设备无响应：检查电源是否接通、电源开关是否正常工作。
2. 设备不能正常处理水质：检查进水口是否有堵塞或水源是否符合要求。
3. 设备噪音过大：检查设备内部是否有异物，并排除。
4. 设备渗漏：检查设备连接部件是否松动，是否需要更换密封件。
六、售后服务如在使用设备过程中遇到任何问题或疑问，请及时联系我们的售后服务团队，我们将尽快提供解决方案，并为您提供维修服务。
水处理系统使用说明书
水处理系统使用说明书一、产品概述水处理系统是一种用于净化水质的设备，适用于各种类型的水源，包括自来水、地下水和饮用水。
该系统采用先进的过滤和净化技术，能够有效去除水中的杂质、异味及有害物质，提供健康安全的用水环境。
该使用说明书将向您介绍如何正确操作和维护水处理系统，以保证其正常运行和长久使用。
二、安装步骤1. 安装位置选择：选择一个干燥、通风良好的位置，并确保设备能够稳固地放置在平坦的表面上。
2. 连接水源管道：将水处理系统的进水管道与水源管道连接。
确保连接牢固并无漏水现象。
3. 接通电源：将水处理系统的电源插头插入电源插座，并确保电源线无损坏。
4. 净水管道连接：将水处理系统的净水管道与使用设备（如洗手池、洗衣机等）连接，确保连接牢固并无漏水现象。
5. 测试运行：接通电源后，观察水处理系统是否正常运行，无异常噪音和其他异常情况。
三、使用方法1. 开启水处理系统：按下系统上的开关，将水处理系统开启。
2. 调节水流：根据不同的用水需求，可以通过调节系统上的控制阀来控制水流的强弱。
3. 清洗过滤器：定期清洗过滤器可以延长系统的使用寿命。
清洗方法如下：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拧下过滤器上的排污阀，将污水排出。
c. 反冲冲洗：按照系统提供的说明，使用清洗剂和清洗工具对过滤器进行反冲洗，清除堵塞物。
d. 清洗完成后，安装好过滤器，重新连接所有管道。
4. 更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
更换滤芯的方法：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拆卸旧滤芯：根据系统提供的说明，拆卸并清洗旧滤芯。
c. 安装新滤芯：将新滤芯按照系统提供的方式安装好，并确保安装牢固。
d. 完成后，重新连接所有管道。
5. 定期维护：定期检查水处理系统的各个部件，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时联系售后服务部门。
四、注意事项1. 在使用水处理系统前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的指导进行正确操作。
水处理设备操作手册
水处理设备操作手册一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物质，提供清洁安全的用水。
本操作手册旨在帮助操作人员正确使用水处理设备，确保设备的高效运行和长期稳定性。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：根据实际设备型号填写3. 设备用途：处理水源中的杂质、细菌、病毒等污染物质，提供安全用水4. 设备特点：高效过滤、消毒杀菌、不产生二次污染5. 设备组成：主要包括进水系统、滤材层、消毒系统、排水系统等组成部分三、设备安全操作指南1. 操作前的准备：a) 检查设备是否正常运行，各部分连接是否牢固；b) 确保设备的供电和电气连接正常；c) 配戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 启动设备：a) 打开进水系统，并确保水源处于正常状态；b) 逐步打开设备各部分的开关，以避免突然液压冲击；c) 监测设备运行状态，确保无异常噪音和泄漏现象。
3. 设备操作：a) 根据水质情况调节滤材层的运行时间和清洗周期；b) 定期清洗和更换滤材，避免滤材堵塞影响水处理效果；c) 注意观察消毒系统的工作情况，及时检修或更换消毒设备；d) 定期检查设备的排水系统，确保排出的废水符合环保要求。
四、设备维护与保养1. 定期检查：a) 每月对设备进行一次全面检查，包括滤材层、消毒系统、排水系统等；b) 检查设备的电气连接是否正常，有无松动或损坏；c) 清洁设备表面，确保设备外观整洁。
2. 滤材层维护：a) 定期清洗滤材层，去除附着的污垢；b) 根据水质情况和设备需求，定期更换滤材。
3. 消毒设备保养：a) 根据消毒设备的工作原理和说明书，定期检查设备的运行状况；b) 清洁消毒设备，确保光线照射不被阻挡；c) 及时更换消毒设备中的UV灯或消毒剂，保证消毒效果。
4. 排水系统维护：a) 定期检查排水系统的排放情况，确保废水排放合格；b) 清洗排水管道，避免堵塞和积存污物。
五、常见故障与处理方法1. 设备无法启动：a) 检查电源接线是否松动或断开；b) 检查进水系统是否正常供水。
水处理手动操作作业指导书
水处理手动操作作业指导书1.目的正确操作，使水处理系统运行正常。
2.适用范围适用于公司水处理间水处理系统的手动操作。
3. 职责3.1 水处理员负责执行本文件。
3.2 工程外围领班负责监督执行本文件。
3.3 工程经理对本文件的有效性负责。
4. 定义无5.程序5.1 RO系统的手动运行5.1.1 检查电源和压缩空气源。
（压缩空气压力保证在 4-6kgf/cm2 ）。
5.1.2 将主控柜上的手自动开关拨至手动。
5.1.3 打开总电源及其他相应的空气开关，接通控制电源。
5.1.4 按正常运行步骤打开各个设备的阀门，阀门的开度调试时已经调节好。
5.1.5 检查原水池液位在低液位以上。
5.1.6 分别将泵的选择开关拨至手动开，泵分别起动，相应的指示灯亮（泵的开启顺序必须按操作步骤进行）。
将泵的选择开关拨至手动关，泵分别停止。
注意：这时除了低液位外，各个水箱液位不参与控制。
5.1.7 具体操作步骤如下：以上准备工作完毕，确认无误后；先开浓水排放电阀和 RO 进水阀，起动FeCl3和NaOH 加药计量泵，再起动原水泵，低压冲洗1分钟。
关闭浓水排放电阀，起动 HCl加药计量泵和高压泵，打开产水排放排至产水合格闭产水排放阀,系统开始正常工作制水（注意：电机转向与泵上所示的箭头相同，相应的指示灯亮）。
5.1.8 检查纯水箱液位在低液位以上，起动送水泵和紫外线杀菌器，系统开始向使用点供水。
5.1.9 当发生泵过载报警时，系统会停止运行。
只有查明原因后，按下复位按钮后才能手动起动。
发生高、低压报警时，原水泵和高压泵将停止运行，只有查明原因后，按下复位按钮后才能手动起动。
5.1.10 此时 RO 系统的进水压力、浓水压力；产水流量、浓水流量；产水电导率等为 RO 装置的初始数据，必须妥善保存。
各个设备的压力、流量、电导率、温度等日常运行的数据，应该定时记录下来。
5.1.11 当纯水箱液位在低液位以上时，纯水泵无论何时可随时起停。
水处理设施运行操作手册
水处理设施运行操作手册第一章概述 (3)1.1 设施概述 (3)1.2 运行目的 (3)第二章设施组成与结构 (4)2.1 主要设施组成 (4)2.2 设备结构及功能 (4)2.3 辅助设施介绍 (5)第三章设备启动与调试 (5)3.1 设备启动流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 启动步骤 (6)3.2 调试方法与步骤 (6)3.2.1 调试方法 (6)3.2.2 调试步骤 (6)3.3 常见问题及解决方案 (6)3.3.1 设备启动失败 (6)3.3.2 设备运行异常 (6)3.3.3 监测数据不准确 (7)3.3.4 报警系统不灵敏 (7)第四章运行操作与管理 (7)4.1 运行操作流程 (7)4.1.1 启动前准备 (7)4.1.2 启动操作 (7)4.1.3 停止操作 (7)4.2 运行参数监控 (8)4.2.1 水质参数监控 (8)4.2.2 设备运行参数监控 (8)4.3 设备维护保养 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 清洗与保养 (8)4.3.3 故障处理 (9)第五章水质检测与控制 (9)5.1 水质检测标准 (9)5.2 检测方法与设备 (9)5.2.1 检测方法 (9)5.2.2 检测设备 (9)5.3 水质异常处理 (10)5.3.1 水质异常现象 (10)5.3.2 水质异常处理措施 (10)第六章安全生产与防护 (10)6.1 安全生产规章制度 (10)6.1.2 内容要求 (10)6.2 防护措施与应急预案 (11)6.2.1 防护措施 (11)6.2.2 应急预案 (11)6.3 安全教育与培训 (11)6.3.1 安全教育 (11)6.3.2 安全培训 (12)6.3.3 培训考核 (12)第七章节能与环保 (12)7.1 节能措施 (12)7.1.1 能源管理 (12)7.1.2 设备优化 (12)7.1.3 操作优化 (12)7.2 环保设施运行 (12)7.2.1 污染物排放控制 (12)7.2.2 废水处理设施 (13)7.2.3 废气处理设施 (13)7.3 资源循环利用 (13)7.3.1 水资源回收利用 (13)7.3.2 能源回收利用 (13)7.3.3 固废处理与资源化 (13)第八章故障处理与维修 (13)8.1 常见故障类型 (13)8.1.1 水处理设施常见故障分类 (13)8.1.2 设备故障 (14)8.1.3 管道故障 (14)8.1.4 电气故障 (14)8.1.5 控制系统故障 (14)8.1.6 水质异常 (14)8.2 故障诊断与处理 (14)8.2.1 故障诊断 (14)8.2.2 故障处理 (14)8.3 维修方法与步骤 (14)8.3.1 维修准备 (14)8.3.2 维修步骤 (15)8.3.3 维修注意事项 (15)第九章自动化控制系统 (15)9.1 控制系统原理 (15)9.1.1 系统概述 (15)9.1.2 控制原理 (15)9.2 系统操作与维护 (16)9.2.1 系统操作 (16)9.2.2 系统维护 (16)9.3.1 故障排除 (16)9.3.2 系统优化 (16)第十章技术管理与创新 (16)10.1 技术管理策略 (16)10.1.1 制定技术管理规划 (17)10.1.2 技术培训与人才引进 (17)10.1.3 技术监督与检查 (17)10.2 技术改进与创新 (17)10.2.1 持续优化工艺流程 (17)10.2.2 引进先进技术与设备 (17)10.2.3 跨界合作与产学研结合 (17)10.3 信息化管理与实践 (17)10.3.1 建立信息化管理平台 (17)10.3.2 推广智能化技术应用 (17)10.3.3 加强网络安全防护 (18)第一章概述1.1 设施概述水处理设施是现代化环境保护和资源循环利用的重要基础设施，其主要功能是对各类水体进行物理、化学及生物处理，以达到净化的目的。
水处理设备操作指南说明书
水处理设备操作指南说明书操作指南第一章：引言本操作指南旨在提供水处理设备使用者使用和操作说明的详细信息。
请在使用本设备之前，仔细阅读并按照本指南的要求进行操作。
本指南包含设备简介、操作要点、常见故障排除和维护等内容，以帮助您正确操作和维护水处理设备。
第二章：设备简介本章节将介绍水处理设备的基本信息和主要组成部分。
水处理设备是用于净化水质、去除杂质和提供高水质的设备，主要由以下几个部分组成：1. 进水系统：负责将原水引入设备。
2. 滤材反冲清洗装置：用于清洗滤材，保持滤材的工作效果。
3. 反渗透膜组件：通过半透膜技术，去除水中的离子、颗粒、细菌等杂质。
4. 储水罐：存储处理后的水。
5. 控制系统：对设备进行监控和控制。
第三章：操作要点本章节将重点介绍使用水处理设备的正确操作要点。
在操作设备之前，请确保已按照以下步骤进行准备：1. 检查设备的供电情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查进水管道和排水管道的连接情况，确保无泄漏。
3. 检查滤材和反渗透膜组件的状态，确保无损坏或堵塞。
4. 检查控制系统，确保各项参数设置正确。
操作步骤：1. 打开设备的电源开关，确保设备供电正常。
2. 检查设备运行状态指示灯，确保设备处于正常工作状态。
3. 打开进水阀，将原水引入设备。
4. 检查滤材反冲清洗装置，按照设备说明进行清洗操作。
5. 检查反渗透膜组件，确保没有损坏或堵塞。
6. 检查储水罐水位，当水位达到设定值时，设备将自动停机。
7. 当设备停机后，关闭进水阀和电源开关。
第四章：常见故障排除本章节将介绍水处理设备常见故障的排除方法。
在出现以下问题时，请按照以下步骤进行排除：1. 设备无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查电源是否供电正常。
2. 滤材反冲清洗效果不佳：- 检查清洗装置是否正常工作。
- 检查反冲清洗水的流量和压力是否达到要求。
3. 反渗透膜组件出水质量下降：- 检查膜组件是否损坏或需更换。
- 检查进水水质是否符合要求。
水处理操作作业指导书
水处理操作作业指导书操作章节一：操作概述水处理是指对原水进行净化和加工，以达到适合特定用途的水质要求的过程。
本作业指导书旨在提供水处理操作的详细步骤和相关要点，确保操作人员能够正确、有效地执行水处理任务。
操作章节二：设备准备在进行水处理操作之前，确保所需设备齐全并处于正常工作状态。
以下是设备准备的基本步骤：1. 检查过滤器：确保过滤器干净且安装正确。
如有需要，及时更换过滤器。
2. 调整化学剂供应系统：检查化学剂供应系统，保证化学剂储罐装满，并检查输送管道是否通畅。
3. 准备反应槽：清洁反应槽，确保反应槽内无任何杂质。
操作章节三：水处理操作步骤以下是水处理操作的基本步骤：1. 测量原水浊度和pH值：使用合适的仪器测量原水的浊度和pH值，并记录数据。
2. 混凝剂投加：根据水质要求和浊度测量结果，确定合适的混凝剂投加量，并将混凝剂逐渐投入反应槽中，同时搅拌混合。
3. 絮凝剂投加：根据混凝后的水样进行絮凝剂投加，确保水中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒的团簇，方便后续的过滤操作。
4. 过滤：将混凝和絮凝后的水通过过滤器，去除固态悬浮物和颗粒。
5. 调整pH值：根据所需水质要求，调整水样的pH值，使其达到标准范围内。
6. 添加消毒剂：根据消毒要求，向水样中添加适量的消毒剂，确保水中的微生物被有效杀灭。
7. 混合和储存：将处理后的水进行充分搅拌混合，并将其储存于容器中，待用。
操作章节四：安全注意事项在进行水处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
2. 避免直接接触化学品：操作人员应避免直接接触混凝剂、絮凝剂和消毒剂等化学品，必要时应佩戴防护手套。
3. 小心操作设备：操作人员在使用设备时要小心谨慎，避免发生意外事故。
4. 定期检查设备：定期检查所使用的设备，确保其处于正常工作状态。
操作章节五：日常维护保养为保证水处理设备的长期有效运行，需要进行日常维护保养工作。
水处理操作手册.
公用操作手册YSDH-PD-03-12 水处理单元一概述1 装置简介我司水处理主要由给水站和除盐水站两部分组成，提供主装置生产用水、循环冷却水站淡水侧补水和全厂消防用水。
给水站内设有生产、生活、消防给水加压工段，提供主装置生产水、除盐水站用水和全厂消防用水。
原水水源有城市生活污水厂再生水和市政自来水，生产工艺由双膜系统和离子交换系统两部分组成，生产除盐水供主装置生产用水和循环冷却水淡水侧的补给水；站内还包括主装置的蒸气冷凝液回收系统和供全厂采暖的热力站。
中水系统和自来水系统设计日生产一级除盐水各为9600 m3，除盐水装置总设计日生产纯水19200 m3。
蒸汽冷凝液回收水量最大为160m3/h，经过滤去除杂质及降温后进混床除盐后回收利用。
2 给水站工艺说明2.1 生产消防蓄水池和再生水池本装置水源由市政自来水公司供给，供水为两条DN700的管道。
厂区的生活设施用水是由市政自来水管网直接供给。
市政自来水主要用户包括消防供水，生产纯水，主装置、罐区生产用水、污水处理、海水泵设备密封、冷却用水、厂区生活、办公用水。
为了防止市政管网因事故突然停水而影响生产，本站设置了生产消防水池两座，再生水池一座。
生产消防水池每座有效容积为6000m3，再生水池有效容积2000 m3。
其中生产水的储备量约5000m3，该水量能提供5小时生产用水调节量。
为了保证消防给水量及减少火灾发生时对市政管网的用水负荷和防止市政管网因事故突然停水，本站设置了生产消防水池，作为发生火灾时的水源。
消防水的储量为8500 m3。
2.2 生产、消防给水加压系统生产用水系统设置三个供水系统：生产给水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1台、120m3/h*50m*2台）、自来水给水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3台）、中水给水系统P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3台）。
消防给水加压系统设置消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3台电动消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3台）、2台柴油机消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2台)、2台稳压消防泵P-8103A/B(60m3/h*135m*2台)、消防蓄水池及相关的仪表和自控系统组成。
水处理操作说明
水处理操作说明1.手动过滤：(阀门运行状态指示及时间设定均在文本显示器上显示与操作）首先将控制电源旋钮右旋接通电源(红色指示灯点亮)并将“手动/自动”置于手动位置及在文本显示器上设定各运行时间（具体参照自动运行时间）。
1.1手动初滤:右旋“阀1关/开”和“阀6关/开”开启初滤阀门1、6(须有原水进入管道)后再右旋“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”启动絮凝加药计量泵投加絮凝剂，然后再右旋“原水泵关/开”启动水泵,此时系统进入初滤过程。
1.2手动过滤:初滤3-5分钟以后右旋“阀5关/开”和左旋“阀6关/开”开启过滤阀5并关闭初滤阀6，系统进入净水过程，6-12小时后（以净水水质为准）依次左旋“原水泵关/开”、“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”关闭动力设备再左旋“阀1关/开”和“阀5关/开”关闭阀1和阀5结束过滤进行下一步操作。
2.手动反冲洗2.1第一次水冲：手动右旋“阀2关/开”和“阀4关/开”开启反冲洗进水阀门2、4(须有清水进入管道), 再右旋“原水泵关/开”启动水泵进行水冲,2-4分钟以后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵，再左旋“阀2关/开”和右旋“阀3关/开”关闭阀2同时开启阀3，进行下一步操作。
2.2气冲：右旋“风机关/开”启动风机进行气冲，2-3分钟后右旋“阀2关/开”开启阀2，再右旋“反冲泵关/开”启动水泵进行气水冲操作（排水电磁阀与风机同时开关）。
2.3气水冲：气冲完毕5-10分钟后左旋“风机关/开”停止风机并左旋“阀3关/开”关闭阀3，进行下一步水冲操作。
2.4水冲：水冲3-5分钟（时间以排出水浊度为准）后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵,再左旋“阀2关/开”和“阀4关/开”关闭阀2、4，至此反冲洗过程结束，进入下一个循环。
3.自动操作：将“手动/自动”旋钮旋到“自动”状态，系统按控制流程进行工作。
其循环过程为：“初滤（3分钟，可设定）—过滤（6—12小时，可设定）—水冲（3分钟）—气冲（5分钟，可设定）—气水冲（8分钟，可设定）—水冲（4分钟，可设定）—转回初滤”（注：以上时间视水质设定仅供参考）。
水处理设备操作与维护手册
水处理设备操作与维护手册第一章水处理设备概述 (3)1.1 设备分类 (4)1.1.1 水源预处理设备 (4)1.1.2 混凝沉淀设备 (4)1.1.3 过滤设备 (4)1.1.4 消毒设备 (4)1.1.5 软化与除盐设备 (4)1.2 设备结构 (4)1.2.1 设备本体 (4)1.2.2 辅助设备 (4)1.2.3 电气控制系统 (4)1.3 设备选型 (5)1.3.1 处理对象 (5)1.3.2 处理规模 (5)1.3.3 处理要求 (5)1.3.4 设备功能 (5)1.3.5 经济性 (5)第二章设备安装与调试 (5)2.1 安装前准备 (5)2.1.1 设备检查 (5)2.1.2 场地准备 (5)2.1.3 技术培训 (6)2.2 安装流程 (6)2.2.1 设备搬运 (6)2.2.2 设备就位 (6)2.2.3 设备连接 (6)2.2.4 设备调试 (6)2.3 调试方法 (7)2.3.1 单机调试 (7)2.3.2 联动调试 (7)第三章操作流程与规范 (7)3.1 设备启动 (7)3.1.1 启动前检查 (7)3.1.2 启动步骤 (7)3.2 运行监控 (8)3.2.1 监控内容 (8)3.2.2 监控方法 (8)3.2.3 异常处理 (8)3.3 停机操作 (8)3.3.1 停机前检查 (8)3.3.2 停机步骤 (8)第四章维护保养与检修 (9)4.1 日常维护 (9)4.1.1 维护内容 (9)4.1.2 维护方法 (9)4.1.3 维护周期 (9)4.2 定期保养 (9)4.2.1 保养内容 (9)4.2.2 保养方法 (9)4.2.3 保养周期 (10)4.3 故障处理 (10)4.3.1 常见故障及处理方法 (10)4.3.2 故障处理原则 (10)第五章清洗与消毒 (10)5.1 清洗方法 (10)5.1.1 物理清洗法：通过机械擦洗、高压水枪冲洗等方式，将设备表面的污垢和附着物清除。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、城市供水、污水处理等领域。
正确操作水处理设备对保障水质安全、提高设备运行效率至关重要。
本文将针对水处理设备的操作进行详细指导，匡助操作人员正确、安全地使用水处理设备。
一、设备操作前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
1.2 准备必要工具：根据操作要求准备好所需的工具和仪器，确保操作顺利进行。
1.3 安全防护措施：佩戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
二、设备操作步骤2.1 启动设备：按照设备启动步骤挨次开启设备各部份，确保设备正常运行。
2.2 调节参数：根据水处理设备的工作要求，调节设备参数，如流量、压力等。
2.3 监测运行情况：定期监测设备的运行情况，注意观察设备是否存在异常情况，及时处理。
三、设备住手操作及维护3.1 住手设备：按照设备的停机步骤逐步关闭设备各部份，确保设备安全停机。
3.2 清洗维护：定期对设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态，延长设备使用寿命。
3.3 检查记录：对设备的运行情况进行记录，包括设备运行参数、异常情况等，为后续维护和故障排查提供参考。
四、设备故障处理4.1 分析故障原因：对设备浮现的故障进行分析，找出故障原因。
4.2 排除故障：根据故障原因采取相应的措施进行处理，确保设备尽快恢复正常运行。
4.3 预防措施：针对常见故障原因，制定相应的预防措施，减少设备故障发生的可能性。
五、设备操作注意事项5.1 遵守操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
5.2 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
5.3 注意安全防护：操作人员应时刻注意安全防护，确保操作过程安全可靠。
结语：水处理设备的正确操作对保障水质安全、提高设备运行效率至关重要。
操作人员应严格按照操作指导书进行操作，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
水处理设备操作说明
水处理设备操作说明水处理设备操作说明1、设备概述1.1 设备名称：1.2 设备型号：1.3 设备用途：1.4 设备组成：1.5 设备特点：1.6 安全注意事项：2、设备安装与调试2.1 设备安装：2.1.1 安装环境要求：2.1.2 安装步骤：2.2 设备调试：2.2.1 初始设置：2.2.2 调试步骤：2.3 常见问题及解决方法： 2.3.1 问题1：2.3.2 问题2：2.3.3 问题3：3、设备操作说明3.1 操作界面介绍：3.1.1 主界面：3.1.2 功能列表：3.2 设备开启与关闭：3.3 参数设置：3.3.1 水处理参数设置： 3.3.2 温度设置：3.3.3 时间设置：3.4 操作流程：3.4.1 步骤1：3.4.2 步骤2：3.4.3 步骤3：3.5 常见操作问题及解决方法： 3.5.1 问题1：3.5.2 问题2：3.5.3 问题3：4、维护与保养4.1 日常维护：4.1.1 清洁：4.1.2 润滑：4.2 定期保养：4.2.1 部件更换：4.2.2 检查与调整：4.3 故障排除：4.3.1 故障现象：4.3.2 排查步骤：5、附件附件一、设备安装示意图附件二、操作界面示意图附件三、维护记录表注释：- 设备名称：此处填写水处理设备的具体名称，例如RO（反渗透）设备。
- 设备型号：此处填写水处理设备的具体型号，例如RO-1000。
- 设备用途：此处填写水处理设备的具体用途，例如逆渗透处理饮用水。
- 设备组成：此处详细描述水处理设备的主要组成部分，可以包括滤芯、膜组件、管道等。
- 设备特点：此处列出水处理设备的特点，例如高效节能、操作简便等。
- 安全注意事项：此处列出使用水处理设备时需要注意的安全事项，例如禁止用手触摸高温部件、注意电源安全等。
附件：1、设备安装示意图2、操作界面示意图3、维护记录表法律名词及注释：1、RO（反渗透）：反渗透是一种用于水处理的高效膜分离技术，通过半透膜将水中的溶解质和胶体从溶液中分离出来。
水处理设备操作说明书
水处理设备操作说明书1. 前言水处理设备是一种用于净化和处理水质的装置，广泛应用于工业、农业和家庭生活等领域。
本操作说明书将详细介绍水处理设备的使用方法和注意事项，帮助用户正确使用设备，确保水质的安全和清洁。
2. 设备组成水处理设备主要由以下几个部分组成：2.1 进水管道：将待处理水源引入设备。
2.2 过滤器：用于过滤悬浮物和杂质，确保水质的净化。
2.3 活性炭吸附器：吸附水中的有机物和重金属，提高水质。
2.4 软化器：去除水中的硬度成分，防止水垢的生成。
2.5 杀菌装置：使用紫外线或其他杀菌方法杀灭水中的细菌和病菌。
2.6 出水管道：将经过处理的水排出设备。
3. 操作步骤为了正确操作水处理设备并获得良好的效果，您可以按照以下步骤进行操作：3.1 设备安装：将设备固定在合适的位置，确保进水管道和出水管道正确连接。
3.2 进水处理：打开进水阀门，待设备内的水质达到理想状态后，关闭阀门。
3.3 调整设备参数：根据水质的不同，适当调整过滤器、活性炭吸附器和软化器的操作参数，以获得最佳的水质处理效果。
3.4 检查设备状态：定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理或寻求专业人员的帮助。
3.5 清洗和维护：按照设备说明书的要求，定期清洗和维护设备，确保其正常运行。
4. 注意事项在操作水处理设备时，有几个注意事项需要特别关注：4.1 电源安全：操作设备前，请确认电源已经接地，并且设备工作时要保持干燥。
4.2 水质监测：定期对处理后的水质进行检测，确保水质达到卫生标准。
4.3 感应器保护：在操作设备过程中，应避免感应器的直接暴露在阳光或其他强光源下，以免影响传感器的使用寿命。
4.4 滤芯更换：根据滤芯厂家提供的使用寿命，及时更换滤芯，以保持设备的正常运行和净化效果。
4.5 设备清洗：定期清洗设备，避免污垢的堆积影响设备的效果和寿命。
5. 故障排除以下列举几种常见的故障情况及对应的排除方法：5.1 设备无法正常启动：请检查设备的电源连接是否松动或设备是否进入保护状态，必要时联系维修人员进行检修。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述:水处理设备是一种用于净化水质的重要装置，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
本文将详细介绍水处理设备的操作指导，包括设备启动、操作要点、设备维护和故障排除等方面。
一、设备启动1.1 检查设备完整性- 检查设备外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
- 检查设备的电源线、水源接口和排水管道是否连接牢固。
1.2 准备操作材料- 确保水处理设备所需的化学试剂、滤料和备用部件等已准备齐全。
- 检查试剂的保存期限和储存条件，确保其质量符合要求。
1.3 启动设备- 按照设备说明书的要求，打开设备的电源开关。
- 检查设备的液晶显示屏或指示灯，确保设备处于正常工作状态。
- 启动设备的水泵或压力系统，确保水源正常供应。
二、操作要点2.1 设备运行参数设置- 根据水质测试结果和处理要求，设置设备的运行参数，如进水流量、水质要求和处理时间等。
- 根据设备说明书，调整设备的操作模式，如手动模式或自动模式。
2.2 操作设备- 按照设备说明书的要求，逐步操作设备的各个部分，如过滤系统、反洗系统和消毒系统等。
- 在操作过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的安全和稳定。
2.3 监测和记录- 定期对设备进行监测，如检测进水和出水的水质参数、设备的运行状态和压力变化等。
- 记录监测结果和设备运行情况，并进行数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
三、设备维护3.1 清洗设备- 定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物，确保设备的正常运行。
- 使用适当的清洗剂和工具，按照设备说明书的要求进行清洗操作。
3.2 更换滤料和试剂- 根据设备的使用寿命和滤料的污染程度，定期更换滤料和试剂，确保设备的处理效果。
- 选择符合要求的滤料和试剂，并按照设备说明书的要求进行更换操作。
3.3 设备保养- 定期对设备进行保养，如检查设备的密封件、阀门和管道是否损坏，及时进行维修或更换。
- 清洁设备的外部表面，保持设备的整洁和美观。
DWA水处理操作手册MODULAXL181
反渗透水处理设备MODULA S-XL型操作手册制造商：DWA GmbH & Co. KG地址：Ubstadter Strasse 28 76698 Ubstadt-Weiher, Germany电话：+49（0）7251/6900-20传真：+49（0）7251/6900-15中国售后服务机构：上海和祥医疗器械有限公司地址：上海市汉口路515号14层01室电话：传真：CE 0366本设备符合EC指导方针，描述如下：本操作手册适用于如下型号的产品：modula S-XL,模块配置最高数为10支，软件版本1.01及以上。
设备编号：……………………………………..该操作手册是随机附带的。
必须保存好该操作手册，再次销售时也要附带该操作说明书。
随着技术进步，我们保留对操作手册中数据和图片资料的修改权。
未经出版商书面同意，不得盗版，翻译，复印和摘录。
该操作手册并不涵盖最新的服务。
发布日期：2008年10月请按照如下地址索取最新版本。
DWA GmbH & Co. KGUbstadter Strasse 2876698 Ubstadt-Weiher, Germany电话：+49（0）7251/6900-20传真：+49（0）7251/6900-15网址：前言亲爱的用户：你选择反渗透水处理设备modula S-XL，你就选择了用先进技术制造的可靠产品，它是按照当今的先进技术设计制造的。
本手册为所有使用者如何安全及可靠地操作设备，提供说明。
设备应该一直附有操作手册。
操作手册是重要的文件，并且是产品安装，操作，维修和保养的助手，在设备发生故障时也会用到。
为了充分发挥产品的性能，保证工作安全性，我们要求你们阅读操作手册，熟悉其中的内容，并且保证操作手册不离开设备。
请督促你的同事或员工熟悉本手册，掌握操作信息，涉及安全操作和职业安全。
请在操作该设备前阅读操作手册。
目录1 基本信息 (7)1.1设备供应范围 (7)1.2 可选用设备 (8)1.2.1 外部硬度测试 (8)1.2.2 水保护装置 (8)1.2.3 水报警装置 (8)1.2.4 远程控制器 (8)1.2.5模块升级装置 (8)1.3 耗材 (9)1.4制造商提供给设备拥有者的信息 (9)1.5 操作者个人资质 (9)1.6导则、法规和标准 (10)1.7 运输/包装/运输工具 (10)1.8 处置 (10)1.9随机文件 (10)1.10标志和铭牌 (11)2 预期用途及禁忌症 (11)3安全 (12)3.1 风险-整体评价 (12)3.2安全和风险材料 (12)3.3 基本安全信息 (12)3.4操作手册中的安全信息 (12)3.5安全设备 (13)3.5.1 熔断器/开关柜部件 (13)3.6 辐射 (14)3.7 电磁兼容性 (15)4说明 (16)4.1基本功能 (16)4.1.2 反渗透水处理设备 (16)4.1.2 反渗 (16)4.2 设备配件/部件 (17)4.3 流程图 (21)4.4 操作次序 (22)4.5 传感器，保护器和操作部件 (22)4.6技术参数 (24)4.6.1 modula S-XL4..... modula S-XL10 (24)5 安装 (25)5.1 安装设备 (25)5.2 安装地点要求 (25)5.3 安装规划图 (26)5.3.1 液体连接 (27)5.3.2 电气连接：电源 (28)5.4 界面 (28)5.4.1 串行接口 (28)5.4.2 客户界面 (29)5.4.3 清洗防腐剂，消毒剂 (30)6 性能数据 (30)6.1.1反渗透水质量 (32)6.1.2反渗透水电导度 (32)6.1.3微生物 (32)7 启动 (32)7.1 试机 (32)7.2 试机后重新启动 (32)7.3 启动RO (33)7.3.1 待机模式 (33)7.3.2 透析模式 (33)8 操作模式/操作 (34)8.1 基本信息 (34)8.2 控制板 (34)8.2.1显示屏上的符号 (35)8.2.2对话结构 (37)8.3 待机 (37)8.4透析 (38)8.5热清洗 (38)8.6 清洗 (38)8.7 消毒 (39)8.8 显示错误 (40)9 状态和数据输入 (40)9.1 状态询问 (40)9.1.1 信息面板：系统 (41)9.1.2信息面板：压力 (41)9.1.3 信息面板：流量 (41)9.1.4信息面板：温度 (42)9.1.5 信息面板：电导度 (43)9.1.6 信息面板：数字输入 (43)9.1.7 信息面板：数字输出 (43)9.1.8 信息面板：系统界面 (44)9.1.9 信息面板：统计数字 (44)9.1.10 信息面板：报警列表 (45)9.1.11 查看报警列表 (45)9.2 服务功能 (46)9.2.1 服务对话：时间设置 (46)9.2.2 服务对话：时间/日期 (49)9.2.3服务对话：路径 (50)9.2.4 服务功能：串行关闭 (50)9.2.4 服务功能：前置滤器更换 (50)9.2.5服务功能：传感器NIV1 (50)10维护和服务 (50)10.1 检查间隔 (50)10.2 外部清洗 (51)10.3更换前置过滤器 (51)10.4 微生物测试：反渗水样品来确定细菌计数 (52)10.4.1 内毒素检测 (52)10.5 反渗透水取样 (52)11 报警和信息 (53)11.1 报警信息（设备关闭） (53)11.1.1水保护对设备状态的影响 (54)11.2 错误信息（设备开启） (54)11.3 显示屏信息 (56)12 紧急模式/部件失灵 (57)12.1 紧急模式的基本信息 (57)12.1.1 紧急模式的激活 (57)12.1.2 解除紧急模式 (58)12.2 水位传感器（Niv1）故障 (58)12.3 浓缩液泵阀（V7/V9）出现故障 (58)12.4 温度传感器出现故障（Ti1） (58)12.5 管路回流阀（V5）出现故障 (59)12.6 清洗阀（V4）出现故障 (59)12.7 压力传感器（Pi4）出现故障 (59)12.8 反渗水电导度传感器(Ci4)出现故障 (59)12.9 外部部件出现故障 (59)12.9.1 水软化装置出现故障 (59)12.9.2 氯过滤器故障（活性炭，氯过滤器） (60)13 按照德国医疗器械操作导则要求罗列信息清单 (60)14 modula S-XL装置记录单 (62)MODULA S-XL 测试报告 (63)附件：modula S-TP测试报告说明 (67)1. 目视观察 (67)1.1 标签和铭牌 (67)1.2 UF模块 (67)1.4 污染是移动部件或者电磁阀 (67)1.7 备用熔断器，温度模拟插头 (67)2 按照DIN VDE0751-1进行的测试 (68)2.2 设备漏电流–可选择检测 (68)3. 功能测试 (68)3.2 LC显示器 (68)3.5 校准Pi1,Pi2（电器） (68)3.6 PU2排气 (68)3.8 PU2,检查泵设置 (68)3.9 Niv1,触发空转保护器 (68)3.10 校准Ci1 (69)3.11校准Ci4, Ci2和Ti1 (69)3.12 校准Pi6 (69)3.13 校准Ci3 (69)3.15 校准Pi5 (69)3.16 校准Fi2 (70)7 整体结论 (70)7.2 电气安全 (70)1 基本信息1.1设备供应范围反渗透水处理设备modula S-XL的供应范围包括以下组成:一台订购的整机和以下部件在中华人民共和国地区上市的反渗透水处理设备,结构组成及各部件型号如下：本设备是直接供水模式的单级反渗透水处理装置，由泵（Grundfoss SP 5A-33），反渗透膜组（DOW XLE-4040,聚酰胺膜），内毒素过滤器(FS10-FS-FUS0353，聚醚砜膜)，管道（医用不锈钢AISI316），反渗透膜罐（医用不锈钢AISI316），框架（医用不锈钢AISI304），微处理监控、报警系统，以及显示面板组成。
水处理设备操作说明
第一章日常操作泵类说明（启动）检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。
检查相关阀门状况是否在正确位置。
按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。
调整流量和压力。
检查电动机电流是否正常< 停止：检查相关设备是否可以厅级。
缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。
过滤器的操作：1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。
调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。
流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。
反洗：多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于O.IMPa时，应退出系统，进行反洗。
2•反洗步骤：所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
反渗透操作说明1、启动启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和浓水流量调整至适当范围：产水流量50m3/h，浓水流量17 m3/h。
记录系统压力和导电率。
2、停机在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。
维护1•及时巡检和记录运行数据2•及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况3•发现各参数异常及时处理注意事项1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行第二章除盐设备的再生处理、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。
化工厂水处理操作指南
化工厂水处理操作指南一、学习水处理各助剂的配制和加入标准及计量泵加入量计算方法絮凝剂：水=1:7（25kg絮凝剂加水175L，药加水共200L ），15ppm（根据不同水质及SDI、还原剂：水=1:5（25kg还原剂加水125L），根据反渗透进水的余氯≤0.1ppm最好为0调整加入量阻垢剂：水=1:4（25kg阻垢剂加水100L），2.8ppm杀菌剂为原液，多介质和超滤产水余氯为0.5-1.0ppm二、计算方法：①已知计量泵的额定流量为a 升/小时，某种助剂的投加浓度为b ppm，配制比例为1：c，该助剂投加在d 方/小时的水中，求计量泵调整量为多少。
假设计量泵调整量为Xa*1/（1+c）*X*1000 b * d=b 即X=d a*1/（1+c）*1000标定助剂投加量的方法②已知某助剂的投加浓度为a ppm，在b小时内该助剂溶液下量为c升，该助剂投加在d 方/小时的水中，求该助剂的投加浓度为多少假设助剂投加浓度为c/b*1000=Xd三、学习水处理各助剂的作用及位置1）加杀菌剂作用是防止微生物及细菌滋生，影响设备和产水质量，位置在多介质进水母线上；2）加絮凝剂的作用是将原水中的悬浮物，有机物胶体等凝聚成大颗粒的矾花以便在多介质中被有效的去除，位置在多介质进水母线及原水泵之前管线（小方池处）；3）加还原剂的作用是将反渗透进水中的余氯还原达到余氯＜0.1ppm的要求，位置在超滤水泵出水管线上；4）加阻垢剂的作用是防止反渗透浓水端特别是RO最后一根膜元件的浓水侧（一级二段）出现碳酸盐，硫酸盐，硅酸盐等难溶盐的垢，影响膜元件性能，位置在5u保安过滤器前；5）加碱的作用和位置去除游离的二氧化碳使其转化为HCO3-,CO32-,降低电导率，位置在二级高压泵前的管线上加入。
四、反渗透清洗方案1、反渗透的清洗条件：RO 系统在运行中，出现下列现象之一者，RO 膜需要进行化学清洗：①产品水的膜透过量下降10-15%；②产品水的脱盐率降低10-15%；③膜的压力差增加10-15%；④已被证实有污染。
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水处理单元一概述1 装置简介我司水处理主要由给水站和除盐水站两部分组成，提供主装置生产用水、循环冷却水站淡水侧补水和全厂消防用水。
给水站设有生产、生活、消防给水加压工段，提供主装置生产水、除盐水站用水和全厂消防用水。
原水水源有城市生活污水厂再生水和市政自来水，生产工艺由双膜系统和离子交换系统两部分组成，生产除盐水供主装置生产用水和循环冷却水淡水侧的补给水；站还包括主装置的蒸气冷凝液回收系统和供全厂采暖的热力站。
中水系统和自来水系统设计日生产一级除盐水各为9600 m3，除盐水装置总设计日生产纯水19200 m3。
蒸汽冷凝液回收水量最大为160m3/h，经过滤去除杂质及降温后进混床除盐后回收利用。
2 给水站工艺说明2.1 生产消防蓄水池和再生水池本装置水源由市政自来水公司供给，供水为两条DN700的管道。
厂区的生活设施用水是由市政自来水管网直接供给。
市政自来水主要用户包括消防供水，生产纯水，主装置、罐区生产用水、污水处理、海水泵设备密封、冷却用水、厂区生活、办公用水。
为了防止市政管网因事故突然停水而影响生产，本站设置了生产消防水池两座，再生水池一座。
生产消防水池每座有效容积为6000m3，再生水池有效容积2000 m3。
其中生产水的储备量约5000m3，该水量能提供5小时生产用水调节量。
为了保证消防给水量及减少火灾发生时对市政管网的用水负荷和防止市政管网因事故突然停水，本站设置了生产消防水池，作为发生火灾时的水源。
消防水的储量为8500 m3。
2.2 生产、消防给水加压系统生产用水系统设置三个供水系统：生产给水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1台、120m3/h*50m*2台）、自来水给水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3台）、中水给水系统P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3台）。
消防给水加压系统设置消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3台电动消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3台）、2台柴油机消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2台)、2台稳压消防泵P-8103A/B(60m3/h*135m*2台)、消防蓄水池及相关的仪表和自控系统组成。
消防管网设计维持压力为 1.10 Mpa。
2.3 生产水系统供水流程说明及控制方案2.3.1 主装置生产给水泵（P8104A/B/C）当生产消防储水池的水位下降到设定值，浮球阀打开，城市自来水连续不断地向水池补水，当生产消防储水池的水位上升到设定值，浮球阀关闭，自来水停止补水。
主装置生产给水泵由管网压力控制，其工作原理：当压力低于管网压力时，启动第一台生产水泵向生产水管网供水，供水压力为0.5Mpa，当系统管网压力升高到设定的最高压力（0.8Mpa）时，泄压阀自动打开，超压部分回流至生产消防储水池进行泄压，生产水泵P8104平时连续运行一台P8104A(60m3/h),主装置停车需大量用水或运行的水泵故障时，管网压力低于设定值时，系统自动启动备用泵或人工手动启动备用泵。
2.3.2 除盐水站原水供水泵（P-8105A/B/C、P-8106A/B/C）自来水供水泵（P-8105A/B/C）：启动自来水给水泵向除盐水站供给自来水，供水压力为0.48MPa，当某一台运行水泵发生故障时，其备用水泵自动启动运行。
现场／DCS系统启停泵。
中水供水泵（P-8106A/B/C）：启动中水给水泵向除盐水站供给再生水，供水泵带变频。
根据超滤系统投用数量进行启停，并根据画面设定的变频值实现自动调频。
可现场／DCS系统启停泵。
2.3.3 消防系统流程说明及管网压力控制方案消防泵组主要为厂区的消火栓、消防水炮、消防喷淋系统、水幕及泡沫消防供水。
消防系统采用独立高压消防给水系统，平时消防水系统由两台稳压泵（稳压泵设计一用一备，投自动时无法两台同时运行）维持管网压力1.1Mpa，当消防管网压力低于 1.1Mpa时自动启动一泵稳压泵P-8103A/B,当消防管网压力高于1.15Mpa时，自动停止稳压泵P-8103A/B。
当某装置发生火灾，投用室、室外消防用水设施，室外专用消防水管网压力开始下降，当管网压力下降至设定压力（1.05Mpa）时，自动启动第一台电动消防泵P-8101A，当管网压力继续下降到设定压力(1.0 Mpa)时自动启动第二台消防泵P-8101B，当管网压力继续下降至设定压力（0.95 Mpa）时启动第三台消防泵P-8101C；如此时厂区停电或电动消防泵组出现故障，造成消防管线压力继续下降至设定压力（0.90 Mpa）时，启动柴油泵P8102A；如继续下降至设定压力（0.85Mpa）时启动第二台柴油消防泵P8102B。
系统运行时DCS系统及现场控制系统对消防泵组运行参数进行监控，若出现故障自动进行声光报警。
消防时生产消防蓄水水位开始下降，当降到设定水位，进水管线上浮球阀自动开启，向蓄水池补充自来水。
电动消防主泵P-8101A/B/C，现场有就地操作柱，可现场启停；DCS画面可选择“自动”和“手动”两种状态，在“自动”状态时，消防泵组根据管网设定值启动，在“手动”状态时，消防泵组可DCS人工启动，消防泵采用双电源供电。
当消防管网超过设定压力时，系统将自动打开泄压阀向生产消防水池泄压。
火灾被扑灭后，由人工关闭消防水泵。
3 除盐水站工艺说明3.1 自来水系统自来水供水→PCFM变孔隙纤维过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器（出水达到一级除盐水水质标准，可直接旁路到除盐水箱）。
自来水由自来水给水泵P-8105A/B/C送入纤维过滤器F-8121A/B去除悬浮物、部分有机物后进入活性碳过滤器F-8122A/B/C进行除臭、除味、脱色及去除余氯等氧化性物质。
当运行时间或进出水压差达到设定值时，按自动或手动反洗程序进行反洗，反洗水来自反洗水池中的自来水。
活性碳过滤器出水进入阳离子树脂交换器去除阳离子，当出口钠表值达到设定值后手动或自动跳入再生程序再生，再生剂为HCl,再生液流入废水池。
阳床出水进入脱气塔顶部，经布水器均匀喷淋，风机由塔底向上鼓风，水、风逆向接触，脱去水中CO2，脱气后水收集在中间水池中，再由水泵送入阴离子树脂交换床，去除阴离子。
当阴床出口电导＞10us/cm或出口SiO2分析仪超过设定值时,手动或自动跳入再生程序进行再生，经加热的再生剂（NaOH）由射流器供给，再生废液流入废水池，由泵送污水处理场排放。
阴床出水电导≤2 us/cm时,流入除盐水箱；出水电导＞2us/cm时进入混合离子交换器；出水电导＞10us/cm时, 进行再生操作。
3.1.1 PCFM变孔隙纤维过滤器（F-8121A/B）用微细且多束的柔软纤维丝，施以回转机具或压榨包等去压榨，使其孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在过滤纤维丝外，经过滤后得到清洁的处理水。
当过滤器被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，运行时间达到设定值时，自动进入反冲洗过程，让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒的状态下，用压缩空气和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理，运行、反洗过程示意图如下：纤维束滤料本系统配置2台流量Q=200 m3/h、DN1700mm*H4200mm钢制喷环氧树脂，部不锈钢元件材质为SS304的纤维过滤器。
3.1.2 活性炭过滤器（F-8122A/B/C）本系统配置3台Q=160 m3/h、DN3200mm*H2000mm的碳钢衬胶活性炭过滤器。
为了防止离子交换系统进水水质的意外恶化有效去除水中的有机物，延长树脂的使用寿命，在机械过滤器后设活性炭过滤器，活性炭过滤器装填高效净水炭，主要去除水中的有机杂质，进一步降低原水的浊度，保证进水水质符合离子交换系统的要求。
过滤器筒体上部设有进水装置，下部设有排水装置，运行时，水经上部进入，流经滤层，从底部流出。
活性炭过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物等物质。
反洗时，水从底部进入，自上部排出。
活性炭过滤器主要是通过吸附和过滤的作用去除污染物。
它能有效去除部分有机物、游离氯、少量的油及进一步降低水中有机物含量，也能去除水中异味、色度。
活性碳过滤器出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。
进水水质要求：进水浊度≤2NTU，进水余氯≤1mg/L；出水水质要求：出水COD Mn<2.0mg/L，出水余氯<0.1mg/L；主要运行机理：a. 吸附的机理溶质从水中移向固体颗粒表面，发生吸附，是水、溶质和固体颗粒三者相互作用的结果。
引起吸附的主要原因在于溶质对水的疏水特性和溶质对固体颗粒的高度亲合力。
溶质的溶解程度是确定第一种原因的重要因素。
溶质的溶解度越大，则向表面运动的可能性越小。
相反，溶质的憎水性越大，向吸附界面移动的可能性越大。
吸附作用的第二种原因主要由溶质与吸附剂之间的静电引力、德华引力或键力所引起。
与此相对应，可将吸附分为三种基本类型：交换吸附、物理吸附、化学吸附。
在实际的吸附过程中，上述几类吸附往往同时存在，难于区分。
b. 影响吸附的因素影响吸附的因素是多方面的，吸附剂结构、吸附剂性质、吸附过程的操作条件等都影响吸附效果。
(1)．吸附剂的性质由于吸附现象发生在吸附剂的表面上，所以吸附剂的比表面积越大，吸附能力就越强，吸附容量也就越大，因此比表面积是吸附作用的基础，在能满足吸附质分子扩散的条件下，吸附剂比表面积越大越好。
例如，粉状活性炭比粒状活性炭性能好，主要原因就在于它的比表面积比粒状活性炭的大。
吸附剂的种类不同，吸附效果就不同。
一般来说，极性分子型吸附剂易吸附极性分子型吸附质，非极性分子型吸附剂易吸附非极性的吸附质。
另外，吸附剂的颗粒大小、孔隙结构及表面化学性质对吸附也有很大影响。
(2)．吸附质的性质某种吸附剂对不同的吸附质的吸附能力是不同的。
吸附质在水中的溶解度对吸附有较大影响。
一般吸附质的溶解度越低，越容易被吸附，而不易被解吸。
通常有机物在水中的溶解度是随着链长的增长而减小的，而活性炭的吸附容量却随着有机物在水中溶解度的减少而增加，因此活性炭在原水中对有机物的吸附容量随着同系物分子量的增大而增加。
如活性炭从水中吸附有机酸的吸附容量的次序是：甲酸<乙酸<丙酸<丁酸。
吸附质分子大小和不饱和度对吸附也有影响。
用活性炭处理原水时，对大分子有机化合物的吸附效果较小分子的有机化合物好。
吸附质的浓度对吸附也有影响。
当原水中吸附质的浓度很低时，随着浓度的增大，吸附量也增大，但浓度增大到一定程度后，再增加浓度，吸附量所有增加，但很慢，这说明吸附剂表面已大部分被吸附质所占据。
当全部吸附剂表面被吸附质所占据时，吸附量就达到了极限状态，以后吸附量就不在随吸附质浓度的提高而增加了。