5.1质量控制资料
质量管理体系及措施
第五部分质量保证措施我联合体已通过ISO9002质量体系认证，我们将严格按照标书的技术规范、规程和ISO标准及现行《建筑施工及验收规范》进行施工，并按《建筑施工及验收规范》进行工程质量评审，保证质量优良。
5.1 工程施工过程质量控制工程施工控制流程图我们在八个方面对施工过程进行质量控制：5.1.1 采购1.做好各种主要材料的采购计划。
2.合理安排材料的进场计划。
3.明确哪些材料需要进行双控。
5.1.2 产品标识和可追溯性1.落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发。
2.满足追溯性要求，对产生的记录做好存档和分发。
5.1.3 过程控制1.施工过程是核心部分，主要包括施工进度控制的施工质量控制，文明施工、安全生产等也是过程控制的内容。
2.施工进度控制：对工程施工总进度计划、分部工程进度计划、月工程进度计划等做出规定，明确关键部位和负责人。
3.施工质量控制：a.规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。
b.明确主要工序的工艺评定准则。
c.按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。
d.明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。
e.明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施。
f.明确为保证施工连续顺利进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。
5.1.4 检验和试验检验和试验包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，应明确：1.对哪些产品应进行哪些检验和试验，并明确检验和试验的合格标准。
2.对过程检验和试验主要有哪些方式，并明确具体规定和责任人。
3.工程完工后，需进行哪些检验和试验，如何组织这些检验和试验。
4.明确每个工序进行交接的内容和责任人。
应保证：1.为了确保各项工程检测结果的准确性，选择适宜的检测设备，并对其进行管理，使其检测精度和准确性满足使用要求。
2.新购的检测设备必须有出厂合格证及使用说明书，计量器具还应有“CM”标志。
新购的检测设备由公司专职计量员核对验收，按规定送交法定计量部门检定，不合格的做退货处理，合格的入库进帐，作标识。
五、质量、进度、造价、安全、环保监理措施
五、质量、进度、造价、安全、环保监理措施5、工程质量控制目标、方法、程序与措施5.1 工程质量控制目标及依据、内容及制度5.1.1 质量控制目标质量控制目标：所监理的工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007 ）及其它相关规范合格标准，按《建设工程监理规范》（GB50319-2012）等国家有关规范标准要求进行施工监理，且符合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）等国家相关专业规范标准要求，工程施工质量验收达合格标准，该工程项目建设成正常运行后，能顺利通过相关部门验收。
5.1.2 质量控制依据5.1.2.1国家颁布有关质量方面的法律、法规。
为了保证工程质量，监督规范建设市场，国家颁布的法律、法规主要有：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《水利工程质量管理条例》等。
5.1.2.2已批准的设计文件、施工图纸及相应的设计变更与修改文件“按图施工”是施工阶段质量控制的一项重要原则，已批准的设计文件无疑是监理人进行质量控制的依据。
但是从严格质量管理和质量控制的角度出发，监理单位在施工前还应参加建设单位组织的设计交底工作。
以达到了解设计意图和质量要求，发现图纸差错和减少质量隐患的目的。
5.1.2.3已批准的施工组织设计、施工技术措施及施工方案施工组织设计是承包人进行施工准备和指导现场施工的规划性、指导性文件，并详细规定了承包人进行工程施工的现场布置、人员组织配备和施工机具配置，每项工程的技术要求，施工工序和工艺、施工方法及技术保证措施，质量检查方法和技术标准等。
施工承包人在工程开工前，必须提出对于所承包的建设项目的施工组织设计，报请监理人审核。
一旦获得批准，它就成为监理人进行质量控制的重要依据之一。
5.1.2.4合同中引用的国家和行业（或部颁）的现行技术规范、施工工艺规程及验收规范、评定规程国家和行业（或部颁）的现行施工技术规程规范和操作规程，是建立、维护正常和生产秩序和工作秩序的准则，也是为有关人员制定的统一行动准则，它是工程施工经验的总结，与质量形成密切相关，必须严格遵守。
施工监理的方法及措施
施工监理的方法及措施5.1质量控制方法和措施5.1.1质量控制方法5.1.1.1遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的工作方法，实现工程总目标。
5.1.1.2本工程采用动态质量控制的方法，即将监控工作分为事前预控（原材料控制）、事中跟踪检查、事后严格把关，以实现工程质量控制目标。
5.1.1.3严格控制质量源头；帮助克服质量通病；高度重视关键部位；认真履行监帮结合；切实抓好过程控制；掌握质量最终结果。
5.1.2质量控制措施监理部对施工、安装质量的控制采取事前质量预控、事中加强质量跟踪监控、事后严格验收的质量控制措施以实现工程的质量目标。
5.1.2.1施工质量的事前控制：a、根据监理合同、施工合同和国家有关部委颁发的法规、标准，将建立符合ISO9001：2000的质量体系，做好质量策划，制订适用于本工程的监理工作程序及相应的质量记录表格格式和内容，经项目业主同意后在工作中严格贯彻执行。
b、协助项目业主进行施工安装招标、评标及合同谈判工作，审查施工承包商的资质、信誉、业绩及所承担的施工范围，核查分包单位的资质、信誉、业绩及拟承担的施工范围，提出监理意见。
c、审查施工承包商的质量保证体系和质保手册，并监督其质量保证体系是否有效运作。
督促并配合施工承包商完善质量策划，明确施工质量标准和要求。
d、根据300MW机组烟气脱硫的技术特点，负责审查施工承包商编制的“工程项目质量验评划分表”及质量控制的W、H、S点，提出审核意见，经施工承包商修订补充后予以确认，并报委托方批准，由监理单位督促在工程中严格执行。
e、监理工程师在设计交底和施工图会审前应认真审阅图纸，提出书面的确认意见。
f、设计图纸应经监理部确认以及会审和交底后方可交施工承包商使用。
g、主持审查施工承包商编制的施工组织设计以及每个单位工程的施工质量计划、施工技术方案和作业指导书。
审查重点为大件起吊及安装方案、浆液管道与箱缸的焊接、防腐工艺措施等。
h、查验主要材料、构件的材质、产品的合格证书、技术文件和分析试验报告，经监理签证后才准予使用。
质量控制的五要素
质量控制的五要素在现代企业管理中，质量控制是保证产品和服务质量的重要手段。
质量控制的五要素是指在质量控制过程中需要注意和把握的五个重要要素，包括：质量计划、质量标准、质量管理、质量保证和质量改进。
本文将详细介绍这五个要素及其在质量控制中的作用。
一、质量计划质量计划是质量控制的首要要素。
通过制定可行和具体的质量计划，企业能够明确产品和服务的质量目标，并为达成这些目标提供指导。
质量计划包括整体质量目标、质量管理方法和质量控制指标等内容。
通过制定质量计划，企业可以有效地组织质量控制活动，并确保质量工作有条不紊地进行。
二、质量标准质量标准是衡量产品和服务质量的依据。
制定准确的质量标准对于实施有效的质量控制至关重要。
质量标准应当明确反映产品和服务的质量要求，并且具备可测量性和可监控性。
合理的质量标准可以帮助企业及时发现和纠正质量问题，并确保产品和服务的一致性和稳定性。
三、质量管理质量管理是质量控制的核心要素。
它包括质量组织建设、质量培训、质量监督等一系列管理活动。
通过建立健全的质量管理体系，企业能够确保质量目标的实现，并提高质量控制的有效性。
质量管理需要全员参与，强调团队合作和持续改进，以实现质量控制的长期可持续发展。
四、质量保证质量保证是落实质量计划和质量标准的具体手段。
它通过控制生产过程、制定质量检验标准、进行质量审核等方式，确保产品和服务满足质量要求。
质量保证需要依靠有效的质量管理体系和高素质的技术人员来支撑，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
五、质量改进质量改进是质量控制的不断追求。
通过分析质量问题的根本原因，采取正确的改进措施，企业能够持续提高产品和服务的质量水平。
质量改进需要运用质量管理工具和方法，如质量数据分析、流程优化等，以提升质量控制的效果和效率。
综上所述，质量控制的五要素包括质量计划、质量标准、质量管理、质量保证和质量改进。
这五个要素相互关联、相互依赖，共同构成了企业质量控制的基础和核心。
质量控制五要素
质量控制五要素标题：质量控制五要素引言概述：在任何生产过程中，质量控制是至关重要的环节。
质量控制五要素是指影响产品质量的五个主要因素，包括人员、设备、原材料、方法和环境。
了解和控制这些要素，可以有效地提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。
一、人员1.1 培训和技能：人员是生产过程中最重要的因素之一，他们的技能和知识直接影响产品质量。
因此，对员工进行定期培训，提高其技能水平，确保其了解并遵守质量控制标准至关重要。
1.2 责任和意识：每一个员工都应该对产品质量负有责任，并且具备良好的质量意识。
惟独这样，才干在生产过程中及时发现并解决质量问题，确保产品符合标准。
1.3 沟通和协作：团队合作是保证产品质量的关键。
员工之间应该保持良好的沟通和协作，及时共享信息，共同解决问题，确保生产过程顺畅进行。
二、设备2.1 设备维护：设备是生产过程中不可或者缺的一部份，其正常运行直接影响产品质量。
因此，定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，以避免因设备故障导致的质量问题。
2.2 技术更新：随着科技的不断发展，新的生产设备和技术不断涌现。
企业应该及时更新设备，引入新技术，以提高生产效率和产品质量。
2.3 设备监控：对设备运行情况进行实时监控，及时发现并解决问题，确保设备运行稳定，生产过程顺利进行。
三、原材料3.1 供应商选择：选择可靠的原材料供应商至关重要。
供应商应该具备良好的质量管理体系，确保提供的原材料符合质量标准。
3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
惟独保证原材料质量，才干生产出高质量的产品。
3.3 储存和保管：正确储存和保管原材料，避免受潮、受污染等情况发生，确保原材料的质量不受影响。
四、方法4.1 生产工艺：制定科学合理的生产工艺流程，确保每一个生产环节都符合质量要求，避免因操作不当导致的质量问题。
4.2 质量控制点：设立质量控制点，对生产过程中关键环节进行监控和检验，确保产品质量稳定。
产品和服务的放行控制程序
产品和服务的放行控制程序1、目的使产质量量控制的各环节进一步细化，保证出厂产品安知足有关要求。
2、范围包含原资料放行、生产过程产品放行、成品查验放行及成品放行。
3、权责3.1 、质量部部长担当总质量受权人；3.2 、原资料查验人担当原资料质量受权人；3.3 、过程控制负责人担当生产过程质量受权人；3.4 、质量部部长担当产品查验质量受权人；3.5 、总质量受权人担当成品放行受权人。
4、定义无5、工作流程：5.1 、原资料质量放行控制5.1.1 、采买部门将采买原资料送质量部查验，原资料质量受权人对原资料实行放行时，若此中一项不合格则不予放行：1）采买过程能否切合《外面供给产品、服务和过程控制程序》；2）原资料的供方能否发生变化，能否在合格供方名录内；3）原资料的资料构成能否发生变化；4）原资料能否拥有进货查验报告；5）进货查验过程能否知足《进货查验规程》及查验操作规程；6）查验设施能否在检定周期内；7）查验人员能否经过培训合格上岗；8）查验环境能否切合要求。
以上切合要求后的原资料质量受权人在原资料查验记录上署名放行，采购的原资料不合格按《不合格输出控制程序》履行。
5.2 、原资料放行流程图进货不合格查验评审审查放行否是入库退货5.2 、生产过程产质量量放行控制5.2.1 、生产过程产质量量受权人依照相应的生产工艺文件及管理要求全面对生产过程进行监控，监控内容包含原资料状态、设施状态、生产环境状态、生产工艺参数及生产人员的培训；5.2.2 、生产过程质量受权人对产品的特别工序和重点工序进行审查；5.2.3 、生产过程质量受权人依据相应的过程质量要求组织过程产品的质量查验、产品资料及部件组件抽检，只需过程产质量量切合规定的要求才能够转入下一工序；5.2.4 、生产过程质量受权人对生产记录、过程查验记录进行检查，复核过程产品的物料均衡的结果能否在规定的范围内。
必需时对生产过程质量进行统计剖析，当统计结果出现较大偏离时应组织生产技术有关人员对偏离的结果与程序进行剖析，最后决定产品的使用与否；5.2.5 、生产条件切合要求，由生产过程质量受权人在过程查验记录中“产品放行栏”署名放行。
质量控制标准作业指导书
质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。
分部工程质量控制资料核查记录
分部工程质量控制资料核查记录模板一：一、项目概述项目名称：项目位置：项目负责人：项目起止日期：二、工程质量控制资料核查1. 设计文件核查1.1 施工图纸是否与设计需求一致；1.2 设计变更和批准手续是否齐全；1.3 是否按规定进行设计校审；1.4 设计计算书是否准确完整。
2. 材料质量文件核查2.1 材料验收报告是否符合规定标准；2.2 材料进场时是否有相应合格证书和检验报告；2.3 材料质量是否满足施工要求；2.4 材料存放和保护是否符合规定要求。
3. 施工质量控制文件核查3.1 施工方案是否具备可行性和合理性；3.2 施工组织方案是否能够保证工程质量；3.3 施工工序、施工工艺是否合理；3.4 施工检验和试验方案是否符合要求。
4. 进度控制文件核查4.1 施工进度计划是否合理且可行；4.2 施工工期是否按计划进行；4.3 施工进度是否与实际情况相符；4.4 工程施工进度是否存在滞后或加快。
5. 安全控制文件核查5.1 安全技术措施是否到位；5.2 安全操作规范是否得到执行；5.3 施工现场安全管理是否符合规定。
附件：（具体列出所需附件名称）法律名词及注释：1. 施工图纸：是建筑工程设计的具体表达形式，包括平面图、立面图、剖面图等。
2. 设计变更：根据实际情况对设计方案进行修改和调整。
3. 校审：对设计文件进行审核和审查，确保设计的准确性和合理性。
4. 材料验收报告：对进场材料进行检验并出具的质量验收报告。
5. 施工方案：施工过程中的具体操作方法和步骤的规定和计划。
6. 施工组织方案：对施工过程中的人员、设备、材料、工艺、工序等进行组织安排和管理的方案。
模板二：一、项目概述项目名称：项目位置：项目负责人：项目起止日期：二、工程质量控制资料核查1. 施工图纸核查1.1 施工图纸是否与设计图纸一致；1.2 是否存在未经批准或者未按规定程序修改的施工图纸；1.3 施工图纸是否符合国家有关工程建设标准和规范；1.4 施工图纸是否具备可施工性和可检查性。
质量管理基本知识1
质量月活动基本知识资料目录一、前言二、质量管理基本知识1. 什么是质量2. 造成质量缺陷的原因（5M1E）3. 产品质量的基本要求4. 解决问题的6个思考点（5W1H）5. 质量改进基本过程（PDCA循环）6. “三按”、“三自”、“一控”、“三分析”和“三检制”7. 6σ管理法8. “6S”活动和七种浪费9. QC小组活动10. QC七种工具三、质量体系基本知识1、质量管理八项原则2、质量方针3、环境方针4、职业健康安全方针四、质量检验基本知识1、检验的概念2、检验的基本类型3、基本的检验理论4．首检5、不合格品及其处理方式五、质量控制基本知识1、朱兰三步曲2、质量计划3、质量控制4、质量改进5、质量杠杆6、统计过程控制SPC六、质量成本1、概述2、质量成本的基本概念3、质量成本分类4、质量成本的构成5、劣质成本七、计量1、概念2、计量单位3、标准和检定4、计量测试工作的重要性一前言全公司正在轰轰烈烈地开展“找问题、挖原因、提措施、抓整改、上质量”为主题的质量月活动，为使公司质量方针深入人心，营造了良好的人人重视质量的良好氛围，公司领导明确提出要加大对质量意识和知识的宣传力度，为促进此次宣传工作的良好开展，企管部、质控部特编制了一个宣传活动的基本质量知识资料，供大家学习。
二质量管理基本知识1、什么是质量1．1 质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
1．2质量的定义：一组固有特性满足要求的程度；或产品和服务满足顾客需求的能力。
2、造成质量缺陷的原因（5M1E）人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、作业方式和身体素质等。
机器（Machine）：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等。
材料（Material）：材料的化学性能、物理性能及外观质量等。
方法（Method）：加工工艺、操作规程、以及工艺装备的选择等。
测量（Measure）：测量方法、测量设备的精度等。
环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明、噪音以及清洁条件等。
建筑工程质量控制资料(建筑工程安全和功能检验资料-幕墙的“四性”检测报告)
建筑工程质量控制资料（建筑工程安全和功能检验资料-幕墙的“四性”检测报告）5.1.6 幕墙和外窗的物理性能检测报告5.1.6.1 幕墙的“四性”检测报告Ⅰ基本要求和内容（1）幕墙的“四性”检测报告包括空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能、平面内变形性能。
（2）设计要求做“四性”试验的幕墙必须提供“四性”检测报告。
当设计无明确时，由建设、监理、设计、施工商定。
（3）幕墙工程验收时，按规定须作“四性”试验的，应提供“四性”检测报告，报告中应有明确的检测结果及结论，并附有必要的试件图纸资料。
检测报告见检验（建）表5.1.6.1。
（4）同一工程有多种类型幕墙（如玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等）的，应按不同类型分别提供“四性”检测报告。
（5）幕墙应按设计计算的最大（最不利）层高和分格选取典型的单元作为试件进行检测。
试件单元的宽度最少应包括三根垂直受力杆件，其中最少有一根承受设计负荷；高度至少应包括一个层高，并在垂直方向上有两处或两处以上与承重结构相连接。
试件单元中必须包括典型的水平接缝和垂直接缝，并包含可开启部分（除非工程中无此部分）。
（6）组成检测试件的所有材料及构件均必须按要求实行见证取样送检。
（7）检测试件的安装和镶嵌应符合工程设计图纸要求，不得加设任何特殊附件或采取特殊措施，以保证试件受检状况与工程实际相符。
（8）幕墙试件的检测应在工程实际幕墙上墙安装之前进行，并附有结构胶、耐候胶相容性试验报告。
（9）幕墙试件的检测必须由具备相应资质的检测机构进行检测。
Ⅱ核查办法（1）核查是否每种类型的幕墙（如玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙）均有“四性”检测报告。
（2）核查检测报告中试件单元的选取是否符合规定。
（3）核查各项性能的检测结果是否满足工程设计文件中的相应性能指标要求。
（4）核查检测报告中的检测单位是否有相应的检测资质。
（5）核查检测报告内容是否完整。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
变电工程质量控制点设置
变电工程质量控制点设置5.根据变电工程各工序的重要程度，设置一下质量控制点。
5.1土建工程5.1.1停工待检查点（H）5.1.2.1基础验槽（主厂房基础、构架基础、主变压器基础、断路器基础）。
5.1.2.2钢筋工程。
5.1.2.3接地网复盖前的接地敷设与焊接检验。
5.1.2.4管线（电缆埋管、照明管线）敷设。
5.1.2.见证点（W）5.1.2.1须附试的原材料见证取样及送检。
5.1.2.2钢筋接头试验。
5.1.2.3防水渗漏试验（屋面、卫生间）5.1.2.4上下水管试验。
5.1.24回填土密实度试验。
5.1.3旁站点（S）5.1.3.1混凝土浇筑（建筑物基础、梁、柱；构架基础、主变压器基础、并联电工容器基础、断路器基础）。
5.1.3.2结构构架（钢构架、钢梁、水泥杆构架）吊装。
5.1.3.3防水细部施工。
5.2电气设备安装工程5.2.1停工待检点（H）5.2.1.1主变压器芯部检查5.2.1.2接地工程接地网复盖5.2.2见证点5.2.2.1绝缘油管路5.2.2.2 SF6气体含水量测试5.2.2.3 SF6组合电器SF6气体泄漏测量。
5.2.2.4 SF6断路器SF6气体泄漏测量。
5.2.2.5保护装置调试。
5.2.2.6软母线、硬母线强度试验。
5.2.3旁站点（S）5.2.3.1变压器就位。
5.2.3.2变压器局放试验。
5.2.3.3接地工程接地电阻测试。
5.2.3.4 SF6组合电器、SF6断路器耐压试验。
5.2.3.5SF6GIS（组合电器）、SF6断路器组装封盖。
5.2.3.6保护装置整定值整定。
5.2.3.7电气设备冲击送电。
质量控制常用的10大方法
质量控制常用的10大方法11 标准物质监控1.1 质控过程通常的做法是实验室直接用合适的有证标准物质或内部标准样品作为监控样品，定期或不定期将监控样品以比对样或密码样的形式，与样品检测以相同的流程和方法同时进行，检测室完成后上报检测结果给相关质量控制人员，也可由检测人员自行安排在样品检测时同时插人标准物质，验证检测结果的准确性。
1.2 适用范围一般可用于:仪器状态的控制、样品检测过程的控制、实验室内部的仪器比对、人员比对、方法比对以及实验室间比对等。
这种方法的特点是可靠性高，但成本高。
1人员比对2.1 质控过程由实验室内部的检测人员在合理的时间段内，对同一样品，使用同一方法，在相同的检测仪器上完成检测任务，比较检测结果的符合程度，判定检测人员操作能力的可比性和稳定性。
实验室进行人员比对，比对项目尽可能检测环节复杂一些，尤其是手动操作步骤多一些。
检测人员之间的操作要相互独立，避免相互之间存在干扰。
通常情况下，实验室在监督频次上对新上岗人员的监督高于正常在岗人员，且在组织人员比对时最好始终以本实验室经验丰富和能力稳定的检测人员所报结果为参考值。
2.2 适用范围实验室内部组织的人员比对，主要目的是评价检测人员是否具备上岗或换岗的能力和资格，因此，主要用于考核新进人员、新培训人员的检测技术能力和监督在岗人员的检测技术能力两个方面。
13 方法比对3.1 质控过程方法比对是不同分析方法之间的比对试验，指同一检测人员对同一样品采用不同的检测方法，检测同一项目，比较测定结果的符合程度，判定其可比性，以验证方法的可靠性。
方法比对的考核对象为检测方法，主要目的是评价不同检测方法的检测结果是否存在显著性差异。
比对时，通常以标准方法所得检测结果作为参考值，用其他检测方法的检测结果与之进行对比，方法之间的检测结果差异应该符合评价要求，否则，即证明非标方法是不适用的，或者需要进一步修改、优化。
3.2 适用范围方法比对主要用于考察不同的检测方法之间存在的系统误差，监控检测结果的有效性，其次也用于对实验室涉及的非标方法的确认。
中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制
1.1 1.21.3ICS备案号： Q/CSG中国南方电网有限责任公司企业标准基建工程质量控制作业标准〔WHS 〕中国南方电网有限责任公司 发 布1.4目录1 总那么 (2)2 标准性引用文件 (2)3 术语和定义 (4)4 职责 (5)5 工作内容、程序与要求 (5)5.1工程质量WHS控制点的设置原那么 (5)5.2 工程质量WHS控制点设置类型 (6)5.3 工作程序要求 (6)5.4 质量控制关键点清单 (7)5.4.1土建工程质量控制关键点清单 (7)5.4.2电气工程质量控制关键点清单 (14)5.4.3线路工程质量控制关键点清单 (18)5.4.4配网工程质量控制关键点清单 (22)5.5工程质量WHS控制点设置表 (27)5.5.1工程质量WHS控制点设置表编制及使用说明 (27)5.5.2前控工程质量WHS控制点设置表 (29)5.5.3土建专业质量WHS控制点设置表 (30)5.5.4电气安装专业质量WHS控制点设置表 (63)5.5.5电气试验、调试专业质量WHS控制点设置表 (72)5.5.6线路专业质量WHS控制点设置表 (73)5.5.7配网专业质量WHS控制点设置表 (77)5.6 WHS控制标准 (78)5.6.1 工程质量WHS控制标准内容的编制及使用说明 (78)5.6.2前控工程控制标准 (78)5.6.3 土建专业控制标准 (89)5.6.4 电气安装控制标准 (173)5.6.5 电气试验控制标准 (223)5.6.6 电气调试控制标准 (233)5.6.7 线路专业控制标准 (234)5.6.8配网专业控制标准 (258)5.7 WHS控制记录表 (267)5.7.1 工程质量WHS控制记录表的编制及使用说明 (267)5.7.2 见证点〔w〕质量控制记录表 (268)5.7.3停工待检点〔H〕质量控制记录表 (271)5.7.4旁站点〔S〕质量控制记录表 (273)5.8 作业流程图 (275)5．9业主工程部控制标准清单 (280)6 检查与考核 (288)7．附那么 (289)附表A WHS质量控制点设置报审表 (290)附表B WHS质量控制点执行情况报审表 (292)1 总那么1.1为贯彻“百年大计，质量第一〞的方针，全面落实中国南方电网有限责任公司〔以下简称公司〕建设“智能、高效、可靠〞绿色电网的战略目标，建设标准达标、绿色可靠、文档齐全的基建工程。
服装行业生产质量控制手册
服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构：第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。
第一部分：注册分类1、2、3、5.1类申报资料要求试行
第一部分注册分类1、2、3、5.1类申报资料要求（试行）目录一、申报资料项目 (4)二、申报资料项目说明 (6)（一）概要部分 (6)1.药品名称 (6)2.证明性文件 (6)2.1注册分类1、2、3类证明性文件 (6)2.2.注册分类5.1类证明性文件 (6)3.立题目的与依据 (7)4.自评估报告 (8)5.上市许可人信息 (8)6.原研药品信息 (8)7.药品说明书、起草说明及相关参考文献 (9)8. 包装、标签设计样稿。
(9)（二）主要研究信息汇总表 (10)9. 药学研究信息汇总表。
(10)10. 非临床研究信息汇总表。
(10)11. 临床研究信息汇总表。
(10)（三）药学研究部分 (10)12.（3.2.S）原料药 (10)12.1（3.2.S.1）基本信息 (10)12.2（3.2.S.2 ）生产信息 (10)12.4（3.2.S.4）原料药的质量控制 (13)12.5（3.2.S.5）对照品 (15)12.6（3.2.S.6）包装材料和容器 (15)12.7（3.2.S.7）稳定性 (15)13.（3.2.P）制剂 (16)13.1（3.2.P.1）剂型及产品组成 (16)13.2（3.2.P.2）产品开发 (16)13.3（3.2.P.3）生产 (19)13.4（3.2.P.4）原辅料的控制 (20)13.5（3.2.P.5）制剂的质量控制 (21)13.6（3.2.P.6）对照品 (23)13.7（3.2.P.7）稳定性 (23)（四）非临床研究部分 (27)（五）临床试验部分 (27)三、申报资料撰写说明 (28)一、申报资料项目（一）概要1.药品名称。
2.证明性文件。
2.1注册分类1、2、3类证明性文件2.2注册分类5.1类证明性文件3.立题目的与依据。
4.自评估报告。
5.上市许可人信息。
6.原研药品信息。
7.药品说明书、起草说明及相关参考文献。
8. 包装、标签设计样稿。
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表 5.1
单位(子单位)工程质量控制资料核查表
工程名称
单位工程
道路/桥梁工程
施工单位
项目经理
监理单位
序号
资料名称
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
项目总监
份数
施工单位 自检情况
监理单位 核查意见
2 工程定位测量、交桩、放线、复核记录
3 施工组织设计、施工方案及审批记录
4
原材料出厂合格证书及进场检（试）验报 告
5 成品、半成品出厂合格证及试验报告
6
施工试验报告及见证检测报告
7
隐蔽工程验收记录
8
施工记录
9
工程质收记录
11
新材料、新工艺施工记录
12
13 结论：
结论：
施工项目经理：
总监理工程师：
年 月 日 年 月 日