模具抛光的基本步骤

模具抛光的基本步骤.txt13母爱是迷惘时苦口婆心的规劝；母爱是远行时一声殷切的叮咛；母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。模具抛光的基本步骤

今天在给大家讲模具抛光步骤以前，我们回忆下，前几章我们分享的模具抛光知识。也许大家要说你前边分享了很多的，到底这个模具抛光步骤跟什么有关呢?那么我在这里告诉大家：它跟模具结构密切相关的。如果大家还有不清楚的地方，就去看看模具结构的优缺点。接下来就给大家讲讲模具抛光的基本步骤：

在进行模具抛光以前，大家要先看清要抛光的模具的类型。今天以镜面抛光为例详细的给大家说说。

首先，准备常用的模具抛光材料氧化铝砂轮、油石、sic砂纸、木条、毛毡辘、钻石膏、洗模水、工件用肥皂及模具抛光器械

接下来是详细操作：

第一步 用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。

第二步 用油石条(由粗至幼)打磨表面如下：

180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校

正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹)

第三步 用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下：

400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸

打磨，以防表面过热)

第四步 9um用木条(软)，6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光;

9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛光，如1/2um(60000#)和1/4um(100000#)，请确保在无尘环境进行。

第五步 封膜包装。

需要注意的细节：

1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：

木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨

木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。

3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。

4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位，凹槽位)开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。

5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。

7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工

具的硬度和钻石膏的
粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。

8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行，这是模具抛光的技巧之一。

9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。

10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。

11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。

12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。

13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。

14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。

15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。

总结，说道这里相信大家对模具抛光的基本步骤一定非常的清楚了。如果大家有什么不明白的地方可以及时的咨询。北京腾鸣模具会为您提供详细的解答。

本文作者：模具抛光