聚合物成型加工过程中的短射和飞边现象

对策
注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。 注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。 保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足， 保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同 时也容易造成回流（ 时也容易造成回流（back flow）。 ）。 注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。 注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。 注射量不足。 注射量不足。 料温、模温偏高，冷却慢， 料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生 收缩下陷。 收缩下陷。 流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大， 流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大，同时浇口 凝固太早，补缩不良。 凝固太早，补缩不良。 局部肉太厚。 局部肉太厚。
聚合物流变学
聚合物成型加工过程中的 短射和飞边现象
成型10-01班 唐楠楠
注塑成型工艺的影响因素ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施，得到塑化 注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施，得到塑化 良好的塑料熔体，并把它注射到模具中去， 良好的塑料熔体，并把它注射到模具中去，在控制条件 下冷却定型，使制品达到合乎要求的质量。 下冷却定型，使制品达到合乎要求的质量。因此最重要 的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度( 的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度( 温度 料湿、喷嘴温度、模具温度) 压力(注射压力、 料湿、喷嘴温度、模具温度)、压力(注射压力、模腔压 力)和相应的各个作用时间(注射时间、保压时间、冷却 和相应的各个作用时间(注射时间、保压时间、 时间)以及注射周期等 时间)以及注射周期等。 • 控制不好这些因素，产品就会产生各种缺陷。 控制不好这些因素，产品就会产生各种缺陷。
二、2.2产品过饱
诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力. 诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力.
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缺陷 • • • • • • • • 材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线 • • • • • • • • 烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲 • • • • • • • • 脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴
一. 短射
1、缺胶 、 2、沉陷 、 3、空穴 、 4、气泡 、
一.4 气泡
诊断 •注射压力太低 注射压力太低 •止回阀功能不足够 止回阀功能不足够 •塑化太快 塑化太快 •不正确进料 不正确进料 •在料斗进料中夹带空气 在料斗进料中夹带空气 •模具排气不良 模具排气不良 •模温过低 模温过低 •流动从薄到厚 流动从薄到厚 •熔料过热 熔料过热
表面缩水、缩孔(真空泡) -- Sink Mark & Void & Bubble
一.2 沉陷
诊断: 诊断: 无足够的材料或较厚肋 •注射压力过低 注射压力过低 •射胶时间太短 射胶时间太短 •机器融胶能力不足 机器融胶能力不足 •模温太高 模温太高 •浇口过小 浇口过小 •流道过长 流道过长 •错误的肋/壁厚比 错误的肋/ 错误的肋 •料温过高 料温过高 •错误浇口位置 错误浇口位置 •错误的排气位置 错误的排气位置
一.1 缺胶
原因诊断: 原因诊断: 不正确的进料 注射压力和速度过低 注射时间太短 有问题的止回阀 不良的排气 模温过低 料温过低或料熔体粘度太高
一.1.2 缺胶
对策
制品与注塑机匹配不当， 注塑机塑化能力或注射量不足。 制品与注塑机匹配不当， 注塑机塑化能力或注射量不足。 料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难， 料温 、模温太低， 塑胶在当前压力下流动困难， 射胶速度太 保压或保压压力过低。 慢、保压或保压压力过低。 塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。 塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。 增加浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 增加浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 流道中冷料井预留不足或不当， 流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶 之正常流动，增加冷料穴。 之正常流动，增加冷料穴。 喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。 喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。 模具排气不良时，空气无法排除。 模具排气不良时，空气无法排除。
对策 锁模力不足， 锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶 件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。 件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。 模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴， 模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴，公母模产 生间隙。（没装紧） 。（没装紧 生间隙。（没装紧） 模温对曲轴式锁模系统的影响。 模温对曲轴式锁模系统的影响。 提高模板的强度和平行度 模板的强度和平行度。 提高模板的强度和平行度。 模具导柱套摩损/模具安装板受损 拉杆（ 模具安装板受损/拉杆 模具导柱套摩损 模具安装板受损 拉杆（哥林柱 强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。 ）强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。 异物附着分模面。排气槽太深。 异物附着分模面。排气槽太深。 型腔投影面过大/塑胶温度太高 过保压。 塑胶温度太高/过保压 型腔投影面过大 塑胶温度太高 过保压。
一.3空穴 空穴
诊断: 诊断: •注射速度过快 注射速度过快 •注塑压力过低 注塑压力过低 •过短的射胶时间 过短的射胶时间 •背压太低 背压太低 •料温过高 料温过高 •模具温度过低 模具温度过低 •不合适的流道系统或喷嘴尺 不合适的流道系统或喷嘴尺 寸 •制件壁厚 制件壁厚 •不正确的料流 不正确的料流
二. 飞边
1、毛边 、 2、产品过饱 、
二.1.1 毛边
诊断: 诊断: •锁模力过低和机构 锁模力过低和机构 故障 •过高的注射压力 过高的注射压力 •注射速度太快 注射速度太快 •分型面破损 分型面破损 •过大的投影面积 过大的投影面积 •材料粘度过低 材料粘度过低 •料温过高 料温过高
二.1.2 毛边