常用聚合物加工方法及工艺
聚合物加工原理
聚合物加工原理聚合物是一种常见的材料，广泛用于各个领域，如塑料制品、纺织品、医用材料等。
聚合物加工是将聚合物材料通过热、力、机械等加工方式，将其改变为需要的形状和结构的过程。
本文将介绍聚合物加工的原理及常见的加工方法。
一、聚合物本质上是由大量单体分子通过共价键连接而成的高分子化合物。
聚合物加工的原理是通过加热和加压来改变聚合物分子链的排列方式，从而改变聚合物的形状和性能。
聚合物材料通常以树脂的形态存在，树脂在加工过程中会经历熔融、流动、固化等阶段。
在加工中，将聚合物树脂加热到足够的温度使其熔化，然后将熔化的聚合物注入模具中，通过机械力或其他手段使其形成所需的形状，随后冷却固化。
聚合物加工的主要原理包括：1. 熔融：将聚合物加热至其熔点以上，使其转变为可流动的液体状态。
在熔融状态下，聚合物分子链之间的相互作用力减弱，分子链可以通过流动重新排列。
2. 流动：将熔融的聚合物注入到模具中，通过施加压力或其他力量使其形成所需的形状。
在流动过程中，聚合物分子链在施加的力下发生位移和变形。
3. 固化：冷却并固化聚合物，将其固定在所需的形状和结构中。
聚合物冷却后，分子链重新排列，形成固态结构，从而保持所需的形状。
二、聚合物加工方法聚合物加工有多种方法，常见的包括注塑、挤出、吹塑、压延、成型等。
1. 注塑：注塑是将熔融状态的聚合物注入到模具中，通过压力使其填充模腔并冷却固化。
注塑广泛应用于塑料制品的生产，如塑料盒、塑料椅等。
2. 挤出：挤出是将熔融的聚合物通过挤压机挤出成连续的均匀断面形状，然后通过冷却固化。
挤出常用于生产塑料管材、薄膜等。
3. 吹塑：吹塑是将熔融的聚合物注入到模具中，在模具内吹气使其膨胀成空心形状，并冷却固化。
吹塑常用于生产塑料瓶、塑料容器等。
4. 压延：压延是将熔融的聚合物放置在两个辊子之间，通过压力使其变薄并冷却固化。
压延广泛应用于塑料薄膜的制备。
5. 成型：成型是将熔融的聚合物材料倒入开放式模具中，通过压力或其他手段使其形成所需的形状，并冷却固化。
亚克力注塑加工方法和工艺
亚克力注塑加工方法和工艺亚克力注塑加工是一种常见的注塑加工方法，通常用于生产具有高度透明性和强度的亚克力制品。
亚克力是一种聚合物材料，主要由甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成。
它具有优良的光学性能、耐候性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于各种领域。
1.原料处理：亚克力注塑的原料为亚克力颗粒或片材，需要将其加热至熔融状态，以便注入模具中。
在这一步骤中，需要注意控制原料的加热温度和时间，以确保材料的质量和注塑成型的效果。
2.模具设计和制造：根据产品的设计要求，需要设计并制造合适的注塑模具。
模具的设计和制造是亚克力注塑加工中至关重要的步骤，直接影响产品的质量和生产效率。
3.注塑成型：将加热至熔融状态的亚克力原料注入模具中，并施加一定的压力，使其充分填充模具腔体。
注塑成型是整个加工过程中最关键的步骤，影响产品的成型精度和表面质量。
4.冷却固化：在注塑完成后，需要将模具冷却至室温，使其固化成型。
在这一步骤中，需要注意控制冷却时间和温度，以确保产品的尺寸稳定性和物理性能。
5.脱模和后处理：将固化成型的产品从模具中取出，并进行必要的后处理，如修边、打磨、喷漆等。
这些步骤可以提高产品的表面光滑度和装饰效果。
1.高透明性：亚克力注塑产品具有良好的透明性，适用于制作各种透明、半透明的产品，如灯具、展示架等。
2.良好的表面质量：亚克力注塑产品表面平整、光滑，具有良好的装饰效果，适用于制作高档产品。
3.高强度和耐冲击性：亚克力注塑产品具有较高的强度和硬度，耐冲击性能优良，适用于制作要求较高的产品。
4.耐候性和耐化学性：亚克力注塑产品具有良好的耐候性和耐化学性，能够在各种环境条件下保持稳定性。
亚克力注塑加工在各种行业中都有广泛的应用，如电子、汽车、家具、灯具等领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，亚克力注塑加工技术也在不断改进和创新，为生产高质量、高性能的亚克力制品提供了更多的可能性。
聚合物聚合方法
聚合物聚合方法
在化学领域中，聚合物是由许多重复单元组成的高分子化合物，其可以通过聚合方法进行制备。
聚合物的合成方法有许多种，每种方法都有自己的特点和适用范围。
下面将介绍几种常见的聚合物聚合方法。
自由基聚合方法
自由基聚合方法是一种常用的聚合物制备技术。
该方法通过引发剂的作用，将单体中的双键或其他活性基团引发聚合反应，生成线性或支化的高分子链。
自由基聚合方法简单易行，适用于大多数单体的聚合制备。
离子聚合方法
离子聚合方法是利用阳离子或阴离子参与聚合反应的一种方法。
离子聚合方法主要包括阳离子聚合和阴离子聚合两种。
通过选择不同的单体和引发剂，可以实现对特定多亚胺的选择性聚合。
阴离子和正离子方法
在聚合物合成中，常用的还有阴离子和正离子方法。
阴离子和正离子方法通过引发剂将单体转化为聚合物，适用于一些特定性质要求高的聚合物的制备。
金属催化聚合方法
金属催化聚合方法是一种高效的聚合物合成技术。
通过金属催化剂的作用，可以促进单体之间的键合反应，实现高分子链的构建。
金属催化聚合方法在合成高性能聚合物中具有重要应用。
间位聚合方法
间位聚合方法是一种特殊的聚合技术，通过在特定位置引入功能基团，实现高分子链的定向生长。
间位聚合方法可以控制聚合物的结构和性能，具有广泛的应用前景。
总的来说，聚合物的合成方法多种多样，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，可以根据所需聚合物的性质和用途选择合适的聚合方法进行制备。
随着化学合成技术的不断发展，相信聚合物聚合方法将会有更多新的突破和创新。
聚合物的生产工艺有哪些
聚合物的生产工艺有哪些随着工业化的进程，聚合物在各个领域中扮演着愈发重要的角色，从塑料制品到纤维材料，聚合物的生产在现代社会发挥着不可或缺的作用。
而聚合物的生产工艺也在不断发展，以满足不同产品对材料性能和成本的需求。
常见的聚合物生产工艺1. 原位聚合法原位聚合法是指在反应器中，通过加入单体和引发剂等反应物，使反应物在反应器中发生聚合反应，从而生成聚合物。
这种方法生产的聚合物通常具有较高的纯度和分子量，适用于高端应用领域。
2. 溶液聚合法在溶液聚合法中，单体被溶解在适当的溶剂中，加入引发剂等反应物后在适当条件下进行反应。
这种方法的优点是反应条件易于控制，可以得到分散性好的聚合物溶液，适合进行后续加工处理。
3. 熔体聚合法熔体聚合法是将单体在高温下熔化后，在加入引发剂等反应物进行聚合反应。
这种方法具有生产效率高、生产成本低等优点，适用于大规模生产聚合物产品。
4. 悬浮聚合法悬浮聚合法是将单体悬浮于溶剂中，通过搅拌等方式使其均匀分散，并加入引发剂等反应物进行聚合反应。
这种方法生产的聚合物粒径均匀，适合用于制备颗粒状聚合物产品。
5. 流变聚合法流变聚合法是通过控制聚合物溶液在流体中的流动状态来控制聚合物的形貌和性能。
这种方法可以调控聚合物的形状、大小等特征，适合生产纳米级或特殊形状的聚合物产品。
未来发展趋势随着科学技术的不断进步，聚合物的生产工艺也在不断创新。
未来的发展趋势可能包括：更加环保的生产工艺，减少或回收废物的技术；智能化生产工艺，利用先进的控制技术提高生产效率和产品质量；定制化生产工艺，根据不同产品需求定制精确的生产工艺流程等。
总之，聚合物的生产工艺多种多样，每种方式都有其适用的场景和优势。
随着科技的不断发展，聚合物的生产工艺也会不断完善，为各个领域的需求提供更好的解决方案。
ptfe聚合工艺
ptfe聚合工艺
PTFE（聚四氟乙烯）是一种具有优良化学稳定性和热稳定性的高分子材料，常用于制造耐腐蚀的管道、密封件和涂料等。
下面是PTFE的聚合工艺：
1. 制备PTFE的原料和催化剂。
通常采用四氟乙烯作为PTFE 的原料，聚合时需要催化剂的存在来促进反应。
2. 聚合反应。
将四氟乙烯原料倒入反应釜中，加入适量的催化剂，并进行搅拌。
在适当的温度和压力下，催化剂会引发四氟乙烯分子的聚合反应，生成PTFE聚合物。
3. 固化和成型。
聚合反应后的PTFE聚合物需要进行固化和成型，以获得所需的形状和性能。
固化通常通过加热PTFE聚合物，在高温下使其重新结晶，然后冷却固化。
4. 加工。
固化后的PTFE可以通过压延、模压、注塑等加工方法进行成型，得到不同形状和尺寸的制品。
总体来说，PTFE的聚合工艺相对简单，但由于PTFE在聚合过程中易于挥发并且对催化剂敏感，需要在控制温度、压力等条件下进行。
同时，PTFE的聚合速度缓慢，聚合物的分子量大，使其加工性能较差，需要额外的加工工艺和设备来满足实际应用的需要。
纳米聚合物合成与加工方法分享
纳米聚合物合成与加工方法分享纳米聚合物合成与加工是一门涉及纳米材料的领域，它将纳米科技与聚合物化学相结合，旨在开发新型的聚合物材料并应用于各个领域。
本文将介绍一些常见的纳米聚合物合成与加工方法。
一、纳米聚合物的合成方法：1. 溶液聚合法：在溶液中加入适量的单体以及引发剂，通过引发剂的作用使单体聚合成聚合物。
在聚合过程中，可以在溶液中加入纳米颗粒，形成纳米聚合物。
这种方法简单易行，适用范围广，可以合成不同结构、形貌和粒径的纳米聚合物。
2. 乳液聚合法：将单体、乳化剂和引发剂以及其他需要的添加剂混合在一起，并通过机械剪切或超声波处理使乳液稳定。
在引发剂的作用下，单体在水相中聚合成聚合物颗粒。
这种方法能够合成具有较高分散度和尺寸可控性的纳米聚合物。
3. 原位聚合法：将单体和引发剂直接加到含有纳米颗粒的溶液中，通过引发剂的作用使单体在纳米颗粒表面发生聚合反应。
这种方法可以在纳米颗粒表面直接合成聚合物，具有高效、简便的特点。
二、纳米聚合物的加工方法：1. 分散：分散是将纳米聚合物均匀分散在介质中的过程。
常见的分散方法有机械剪切、超声波分散和高压均质等。
分散后的纳米聚合物能够更好地进行后续加工。
2. 挤压：纳米聚合物具有良好的可塑性，可以通过挤压的方法将其变形成所需要的形状，如薄膜、管材或板材等。
挤压是一种常见的聚合物制备方法，通过控制挤压过程的温度、速度和压力等参数，可以得到具有不同性能和形貌的纳米聚合物制品。
3. 粘接：纳米聚合物可以通过粘接的方法将其与其他材料或构件进行结合。
常用的粘接方法包括热压、溶剂粘接和黏性粘接等。
粘接的过程中需要考虑纳米聚合物与其他材料之间的相容性以及粘接强度的要求。
4. 成型：成型是将纳米聚合物由初始状态形成所需形状的过程。
常见的成型方法包括注塑、压延、挤出和模塑等。
通过选择合适的成型方法，可以得到具有复杂结构和良好性能的纳米聚合物制品。
综上所述，纳米聚合物合成与加工方法的发展已经为各个领域的材料制备和应用提供了丰富的选择。
聚合工艺技术
聚合工艺技术聚合工艺技术，是指通过将两个或多个原料进行化学反应，将其合成为一种新的化合物或材料的工艺技术。
聚合工艺技术广泛应用于化工、塑料、橡胶、纺织、医药等领域，是现代工业生产中不可或缺的一环。
在聚合工艺技术中，最常见的是聚合物的合成。
聚合物是由重复单元组成的高分子化合物，其特点是具有较高的分子量和较强的分子链交联能力。
聚合工艺技术通过化学反应将单体分子在一定的反应温度、压力和催化剂等条件下聚合成为聚合物，可以得到具有不同性能和用途的聚合材料。
聚合工艺技术的主要工艺步骤包括聚合物前驱体的选择、反应条件的控制、反应体系的设计以及后续的加工处理等。
其中，聚合物前驱体的选择是决定聚合物性能的关键。
不同的聚合物前驱体具有不同的结构和性质，可以通过控制反应条件来实现不同结构的聚合物合成。
在聚合工艺技术中，化学反应的条件和反应体系的设计是十分重要的。
反应条件的选择包括反应温度、反应时间、催化剂种类和用量等，这些因素都会影响聚合物的分子量、分子结构和性能。
反应体系的设计涉及溶剂的选择、配比的调整以及反应容器的设计等，目的是在满足聚合反应的要求下，最大限度地提高聚合物的产率和单体的利用率。
聚合工艺技术在后续的加工处理中也扮演着重要角色。
聚合物通常需要经过干燥、粉碎、热压、注塑等加工工序，以获得最终的成品。
这些加工工序的目的是改善聚合物的物理性能、形状和外观，使其更适合特定的应用需求。
聚合工艺技术的应用非常广泛。
在化工领域，聚合工艺技术被用于生产各种聚合物树脂、合成纤维、合成橡胶等。
在塑料和橡胶工业中，聚合工艺技术被用于生产各种塑料制品和橡胶制品。
在纺织和医药领域，聚合工艺技术被用于合成纺织纤维和药物，以满足不同的产品需求。
总之，聚合工艺技术是一种重要的工艺技术，通过化学反应将原料聚合为新的化合物或材料。
它在化工、塑料、橡胶、纺织、医药等领域中得到广泛应用，为现代工业生产提供了强大的支持。
随着科技的不断进步，聚合工艺技术将会不断发展，为各个行业的发展带来更多的创新和机遇。
聚合物的生产有哪些过程
聚合物的生产有哪些过程聚合物是一种由重复单元构成的大分子化合物，其具有多种用途，包括塑料制品、纤维、涂料等。
在现代工业中，聚合物生产是一个重要的过程，它涉及到多个步骤和复杂的工艺。
下面将介绍聚合物的生产过程。
原料准备聚合物生产的第一步是准备原料。
通常情况下，聚合物的主要原料是单体，它们是一种可以在化学反应中形成聚合物链的化合物。
在原料准备阶段，需要对单体进行精确的配比和预处理，以确保反应的准确性和高效性。
聚合反应聚合反应是将单体转化为聚合物的关键步骤。
在此阶段，单体中的化学键被打破，然后形成聚合物链。
聚合反应的过程中需要加入催化剂或引发剂来促进反应的进行，并控制反应的温度、压力和时间，以实现目标产品的制备。
聚合物处理在完成聚合反应后，需要对产生的聚合物进行处理。
这包括分离未反应的单体、溶剂和催化剂残留物，以及纯化和提纯聚合物产品。
聚合物处理工艺通常包括过滤、结晶、洗涤等步骤，以确保最终产品的质量和纯度。
成型加工一旦得到纯净的聚合物产品，就需要进行成型加工，将其转化为所需的最终形态。
成型加工可以采用多种方法，例如挤出成型、注塑成型、压延成型等，根据不同的产品设计和要求来选择适合的加工技术。
检验和质量控制聚合物生产过程中，检验和质量控制是至关重要的步骤。
通过对原材料、中间产品和最终产品的检测和分析，可以确保产品符合规定的标准和质量要求。
质量控制包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查等，以保证产品的稳定性和可靠性。
1包装和储存最后，对生产完成的聚合物产品进行包装和储存。
包装是为了保护产品免受外界环境的影响，同时方便运输和储存。
储存条件的控制也是关键的，需要避免高温、阳光直射等条件，以确保产品在有效期内保持稳定性和性能。
综上所述，聚合物生产是一个复杂而有序的过程，需要多个步骤的协同作用和精细调控。
只有在各个环节都严格按照要求进行操作，才能生产出高质量的聚合物产品，满足不同领域的需求。
2。
溶液聚合的主要工艺流程
溶液聚合的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚合物有哪三种物理状态分别进行哪些加工或者成型
聚合物有哪三种物理状态分别进行哪些加工或者成型聚合物是由重复单元构成的大分子化合物，其物理状态可以分为固态、流动态和橡胶弹态三种状态。
不同状态的聚合物在加工和成型时具有各自特点和适用范围。
1. 固态固态聚合物具有较高的分子链密度和交联程度，通常以固态颗粒、块状或片状形式存在。
在固态状态下，聚合物难以流动，常用于热压成型、注塑、挤出成型等加工工艺。
•热压成型：固态聚合物经过预热加热，放入热压模具中，在高温高压条件下通过挤压成型，适用于生产复杂形状的零部件如键盘键帽等。
•注塑：将固态聚合物颗粒加热熔化后注入模具中，在高压条件下冷却固化成型，广泛应用于塑料制品的生产，如包装盒、塑料杯等。
•挤出成型：固态聚合物在加热后从挤出机器中挤出，通过模具形成坯体，适用于生产管材、板材等长条形产品。
2. 流动态流动态聚合物分子链间距较大，具有较高的流动性，在受力作用下易发生形变。
流动态聚合物可采用吹塑、旋压、注塑等成型方法。
•吹塑：将熔化的聚合物颗粒通过吹塑机器成型，常用于生产塑料瓶、塑料薄膜等产品。
•旋压：将熔化的聚合物挤出后通过旋转成型，适用于生产大型中空容器如桶、桶等。
•注塑：同固态聚合物注塑法。
3. 橡胶弹态橡胶弹态聚合物具有良好的弹性和变形能力，适用于压缩变形和弹性回复多次循环的加工方法，如压缩模压、挤出成型和胶粘联接。
•压缩模压：将橡胶弹态聚合物放入模具中，通过压缩使其变形，随后释放压力，使其回复形状，适合制作橡胶密封圈、垫片等产品。
•挤出成型：适用于橡胶管材、密封条等产品的生产。
•胶粘联接：利用橡胶的黏附性质，将不同材料粘接在一起，如胶合板、橡胶地板等生产。
不同状态的聚合物在加工和成型过程中需要考虑材料性质、工艺要求和成品需求，选择合适的加工方法可以提高生产效率和产品质量。
聚合生产工艺
聚合生产工艺聚合生产工艺是一种将多个独立的原料通过化学反应结合在一起，形成高分子化合物的过程。
它是一种重要的工业过程，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等领域。
聚合生产工艺的首要步骤是原料准备。
聚合反应需要使用至少两种原料，通常为单体和引发剂。
单体是构成聚合物的基本单位，引发剂则通过引发化学反应来促使单体之间的结合。
在原料准备阶段，需要确保原料的纯度和质量，以确保最终产品的性能。
接下来是聚合反应。
聚合反应可通过不同的方式实现，包括自由基聚合、离子聚合和缩聚反应等。
自由基聚合是最常用的聚合反应方式，通过引发剂将单体中的双键或其他活性基团引发反应，形成长链高分子。
离子聚合则是通过引入带电粒子（阳离子或阴离子）来进行的，缩聚反应则是通过两个不同的单体分子间的化学反应来进行的。
聚合反应后，得到的是一个高分子混合物。
这时需要进行分离和纯化。
分离是将不同的聚合物分别提取出来，得到纯净的单一聚合物。
这一过程通常通过溶剂萃取、沉淀、过滤等方法实现。
纯化则是除去混合物中的杂质，提高聚合物的纯度和质量。
最后是加工和成型。
纯净的聚合物可通过不同的方法加工成所需的形状和尺寸，如挤出、注塑、压延、吹塑等。
这一过程需要根据产品的具体要求和实际应用进行调整和控制，以确保最终产品的性能和使用效果。
聚合生产工艺的优点在于可以生产出各种不同性能和用途的高分子材料。
通过调整原料比例、反应条件和处理工艺，可以获得不同的聚合物结构和性能，满足不同领域的需求。
此外，聚合生产工艺还具有较高的生产效率和低成本，适用于大规模产业化生产。
然而，聚合生产工艺也存在一些挑战和难点。
首先，聚合反应的条件和反应物的选择对最终产品的性能有重要影响，需要进行大量的试验和优化。
其次，聚合反应过程中可能会产生副产物，对环境造成污染。
因此，在聚合生产工艺中需要关注环保和可持续发展的要求，采取有效的措施进行处理和减少不良影响。
综上所述，聚合生产工艺是一项重要的化学工艺，通过合理的原料准备、聚合反应、分离纯化和加工成型等步骤，可以生产出各种高分子材料。
高分子聚合物加工工艺认知
高分子聚合物加工工艺认知一、实验目的和要求1.熟悉挤出成型的原理；2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
二、实验原理塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。
三、实验原材料和仪器设备1.原材料聚丙烯（PP），助剂。
2.仪器设备双螺杆挤出机 1台XRZ-400型熔融流动速度仪 1台剪刀 1把手套 1付切粒机 1台冷却水槽 1个双螺杆挤出机的主体结构如下：（1）传动装置。
由电动机、减速机构和轴承等组成。
具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。
（2）加料装置。
无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。
加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。
（3）料筒。
料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进行。
挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。
料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。
（4）螺杆。
螺杆是挤出机的关键部件。
通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。
螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。
螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。
长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。
（5）口模和机头。
常见聚合物的合成
常见聚合物的合成1、聚乙烯（PE）聚乙烯是无味、无毒、无嗅的白色蜡状半透明材料，电绝缘性能优越，可与所有已知的介电材料相比。
耐化学介质性能好，是最大的通用塑料之一。
目前聚乙烯的生产方法有高压法、中压法和低压法。
高压法是在100～200MPa和160～300O C下，以微量氧为引发剂的自由基本体聚合。
单程转化率为15% 。
数均相对分子质量一般是20000～50000，相对分子质量分布为3～20。
乙烯回收乙烯回收↑↑乙烯→→→→→→→↑氧（5～300ppm）图1-1 高压法合成聚乙烯工艺流程框图由于在聚合过程中发生向聚合物和链自由基的链转移反应，大分子链上有许多支链，因此高压法合成的聚乙烯结晶度低（50%～79%），密度低（0.91～0.93 g/cm3），故称为低密度聚乙烯（LDPE）。
主要用于制造薄膜制品、注射、吹塑制品及电线的绝缘包层。
低压法是采用TiCl4-AlEt2Cl催化剂的配位聚合。
聚合方法有淤浆法、溶液法和气相法。
我国多采用淤浆法，反应在较低的温度（65～75O C）和压力（0.5～3MPa）下进行。
产物为线型大分子，结晶度较高（80～90%），密度也高（0.94～0.95g/cm3）。
因此称为高密度聚乙烯（HDPE）。
机械性能优于LDPE。
乙烯与少量的1-丁烯或1-己烯共聚，所得产物为有一定支链的线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
聚合机理和聚合方法与HDPE相同。
产物有优良的耐环境应力和热应力开裂性能。
2、聚丙烯（PP）聚丙烯为仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大合成树脂。
主要品种为等规度在95%以上的等规聚丙烯。
采用Ziegler-Natta催化剂的配位聚合。
聚合方法有间歇式液相本体法、液相气相组合式连续本体法、淤浆法。
以淤浆法为例，反应温度50～70O C，0.5～1MPa，加入微量氢气调节相对分子质量，反应结束后加入醇类除去催化剂残渣。
丙烯回收甲醇水或甲醇催化剂↑↓↓丙烯→→→→→→→→产品氢气↓图1-2 淤浆法合成聚丙烯工艺流程框图聚丙烯为乳白色、无臭、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。
聚合物生产过程主要包括哪些工序
聚合物生产过程主要包括哪些工序在现代化工生产中，聚合物被广泛应用于各个领域，如塑料、橡胶、纺织品等。
聚合物的生产是一个复杂的过程，主要包括以下几个工序：1. 原料准备聚合物的生产首先需要准备原料。
原料通常是一些化学物质，如单体、催化剂、稳定剂等。
这些原料需要经过仔细的筛选和配比，确保生产过程的稳定性和产品质量。
2. 聚合反应聚合反应是聚合物生产过程的核心步骤。
在这个工序中，原料中的单体分子会发生聚合反应，形成高分子链结构。
这个过程通常需要在特定的温度、压力和催化剂存在下进行，以确保聚合物的结构和性能符合要求。
3. 放热和冷却在聚合反应过程中，由于反应释放热量，需要进行放热控制，以避免反应温度过高。
同时，完成反应后需要对产物进行冷却处理，以稳定聚合物结构并方便后续工序操作。
4. 精细处理生产出的聚合物可能含有杂质或未反应的残余物，需要经过精细处理来提纯。
这个工序通常包括溶剂萃取、过滤、结晶等步骤，以确保最终产品的纯度和质量。
5. 成型加工经过精细处理后的聚合物可以进行成型加工，以制备成各种最终产品。
成型加工通常包括挤出、注塑、压延等工艺，根据产品的形状和用途选择合适的加工方法。
6. 检测和检验生产出的聚合物产品需要经过严格的检测和检验，以确保其符合规定的质量标准。
这个工序包括对产品外观、物理性能、化学成分等方面进行检测，只有合格的产品才能出厂销售。
通过以上工序的有序进行，聚合物生产过程可以高效地实现，产出符合要求的产品，满足市场需求。
在今后的化工生产中，随着技术的不断创新和完善，聚合物生产过程也将不断优化，为社会提供更多优质的聚合物产品。
聚合物加工工程第4章注射成型
表3-1
常用注射速率、注射时间
注射量/cm3 注射速率/(cm3/s) 注射时间/s
125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5
2024/3/31
2.组成
柱塞式和螺杆式两种大类注射机成型过程 大致相同 不同的是前者用柱塞施压塑化而后者用螺 杆塑化 但两者组成相似 包括注射系统、合模系统、液压传动系 统和电器控制系统四部分组成。
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液压传动
合模系统
注射系统
电器控制系统
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4.2.2 注射机的注射系统
1.作用：塑化、注射和保压三方面
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e. 充模流动长度
• 充模流动长度或熔体在模腔内的极限流动 长度，是指熔体在模腔中流动，凝固层逐 渐增厚，直到流动停止时，这一有限的流 动长度。
• 充模流动长度不小于制品方向的长度，这 是为获得完整的注射制品在充模过程必须 考虑的首要问题。
• 这一长度与注射工艺条件、模具结构形状， 以及聚合物性能等因素有关。
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3)弹簧针阀自锁式喷嘴：依靠弹簧压合喷嘴体内的阀 芯实现锁闭，可防止“流涎”现象，使用方便；结 构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力降较大， 较适用于尼龙、涤纶等熔体粘度较低的塑料注射。
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4）液控杠杆针阀式喷嘴
• 是依靠外在液压系统通 过杠杆联动机构启闭阀 芯。
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1)通用式喷嘴(图a)：结构简单，制造方便，无加热装 置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯等 注射成型。是最普遍的形式。
聚合物的新型加工工艺与方法
加 人 超 声 波 可 提 高 发 泡 率 ， 低 发 泡 制 品 的 密 度 ， 孔 形 貌 由椭 圆 形 降 泡 术 ， 超声 场 致 作 用 引 入 到 聚 合 物 成 型 、 性 过 程 已成 为 热 点 课 题 之 将 改 变 为 圆形 ， 而 补 偿 了 由 密 度 低 引起 的 拉 伸 强 度 下 降 ， 机 头 熔 体 中 从 在
一
超 声 场 致 作 用 ＿ 所 以 对 聚 合 物 的性 能 产 生 如 此 大 的 影 响 ， 因 ｌ １ 之 是
加 人 超 声 波 能 降 低 挤 出压 力 ， 高 挤 出 产 量 ， 不 如 超 声 振 动 加 到 模 提 但
新 型 抗 氧 剂 的 使 用
系 列 动 态 过 程 ，这 种 空 化 作 用 会 在 受 作 用 的物 体 中 产 生 ５ ０ Ｋ 以 ００ ２ １ 抗 氧剂 ６ ８ ． １ 上 微 观 极 热 、０ ａ的 高 压 及 高 达 １ ９ ／ 度 变 化 率 和 速 度 约 为 ５ ＭＰ ０ Ｋｓ温 抗 氧 剂 ６ ８是 一 种 新 型 的 高性 能 含 磷 抗 氧剂 ，主要 用 作 聚 乙 烯 、 １ １Ｏ ｓ具 有 强 烈 冲 击 力 的微 射 流 。 正 是 因 为超 声 空 化 这 种 独 特 的 现 １ｍ／ 聚 丙烯 、 氯 乙烯 、 Ｓ树 脂 和 聚酯 等 各 种 合 成 树 脂 的辅 助抗 氧 剂 ， 聚 ＡＢ 化 象 ， 得 国 内外 学 者 对 超 声 作 用 在 聚 合 物 成 型 、 性 中 的应 用 进 行 了 使 改 学 品名 为 二硬 脂 基 季 戊 四醇 二 亚 磷 酸 酯 。它 对 防止 氧化 ， 善 色泽 等 改 大 量 研究 工作 ， 取 得 了较 好 的效 果 。 并 具 有 突 出 的 作 用 ； 本 身 具 有 较 高 的 热 稳 定 性 ， 侯 性 及 耐 水 解 稳 定 其 耐 本文 具 体 介 绍 了多 种 聚 合 物 加 工 中 的新 型 工 艺 和技 术 ， 各 个 方 从 性， 因此 加 工 稳 定 性 好 ， 品 透 明性 好 ； 污 染 ， 紫 外 线 吸 收剂 ， 类 制 不 与 酚 面 详 细叙 述 了这 些 设 备 和 加 工 工 艺 的 过 程 ， 中超 声 波 属 于较 为 前 沿 其 抗 氧 剂 并 用 具 有 良好 的协 同效 应 。 的 技术 。 ２２ 维 生 素 Ｅ类 抗 氧 剂 ． １１ 超 声 场 致 作 用 在 挤 出装 置 中的 应 用 ． 维 生 素 Ｅ 的 主要 组 成 为 ｄ 生 育 酚 （Ｔ ） 显然 。 种天 然 酚类 抗 一 Ａ Ｐ。 这 对 聚合 物 施 加 超 声 作 用 后 发 现 ， 样 的 表 观 粘 度 降 低 ． 是 其 冲 试 但 氧 剂 的 突 出特 点 是 安 全 高 效 和 与 树 脂 良好 的 相 容性 。 高 昂 的成 本 使 但 击 强 度 和 拉 伸 强 度 下 降 ， 其 流 动 速 率 较 低 时 。 这 是 因为 超 声 空 化作 尤 其 难 以 在 聚 合 物 中推 广 应 用 。 Ｏ世 纪 ９ ２ ０年 代 初 。 ｆ ａ ｎＬ Ｒ ｃｅ公 Ｈｏ ｍ ｎ ａ ｏｈ ｆ 用 会 导 致 聚 合 物 降 解 ， 流 动 速 率 时 ， 料 受 超 声 波 作 用 的时 间过 长 ， 低 物 司 首 先 报 道 了 维 生 素 Ｅ 在 聚 乙烯 加 工 中抗 氧 化 效 果 的技 术 数 据 ［ 证 ４ １ ． 更 易 降解 ， 而 使 得 物 料 的 结 构性 能 大 幅 降低 。 ａ Ｏ 填 充 的 Ｐ 从 ＣＣ Ｐ更是 明 其 配 合 成 本 可 与 传 统 酚 类抗 氧 剂竞 争 。 而 为 维 生 素 Ｅ作 为 聚 合 物 从 如 此 ， 超声 波 作 用 后 ， 冲 击 强 度 和 断裂 伸 长 率 在 低 流 动 速 率 时会 受 其 抗 氧 剂 技 术 和 市 场 开 发 奠 定 了 坚 实 的基 础 。 Ｈｏ ｍ ｎ ａ ｏｈ 继 ｆ ａ ｎＬ Ｒ ｃｅ公 司 ｆ 大 幅降 低 ． 其 断 裂 时 的 应力 和杨 氏模 量 却 会 提 高 。在 高 流 动 速率 时 ， 但 维 生 素 Ｅ抗 氧剂 品种 Ｒ ｎｔｃ２ １上 市 之 后 。 Ｂ Ｓ ｏ ｏｅ ０ Ａ Ｆ和 Ｃｂ ｉａ精 化 公 司 受 过 和 未 受 过 超 声 波 作 用 的 聚合 物 的力 学 性 能 却 没 有 很 明 显 的 区别 。 分 别 推 出 了 牌 号 为 Ｕ ｉｕ２０ ＡＯ 和 Ｉ ａ ｏ ２ １的产 品 。 需 要 说 明 ｖｎ ｌ０ ３ ｒ ｎｘＥ ０ ｇ 他 们对 填 充 Ｃ Ｃ ， 和未 填 充 的 Ｐ ａ Ｏ。 Ｐ进 行 了 对 比 实 验 。 发 现 填 充 的 是 ， 纯 的维 生 素 Ｅ作 为 主抗 氧 剂 使 用 亦 存 在性 能 上 的 缺 陷 ． 添 单 如 ＣＣ ， ａ Ｏ 。的 Ｐ （７ 受 超 声 场 致 作 用 的影 响较 未 填 充 的 大 ， 冲击 强 度 Ｐ４ ％） 其 加 量 增 加 制 品 泛 黄 加重 。 研究 结 果 显 示 ， 磷 酸 酯 、 元 醇 与 维 生 素 而 亚 多 降 低 较 为 明 显 。 声 场 致 作 用 对这 些 聚合 物 的拉 伸 强 度 也 有 较 大 的影 超 Ｅ 配 合 能 够 有 效 抑 制 泛 黄 问题 ， 提 高 熔 融加 工 稳 定 性 ， 低 配 合 并 降 响 。 较 高 挤 出 速 率 下 ， 声场 致 作用 可 以提 高试 样 的拉 伸 强 度 、 裂 在 超 断 成 本 。从 这 一 结 论 出 发 ， ｆ ｎ ａＲ ｃｅ公 司 最 近 上 市 了 一 种 牌号 Ｈｏ ｍａｎＬ ｏｈ 伸 长 率 及 储 能模 量 。 为 ｃ 一 １０的 复 合 维 生 素 Ｅ抗 氧 剂 。维 生 系 Ｅ抗 氧 剂 的成 功 应 用 标 Ｆ ２ 李 惠 林 教 授 等 目 研 究 了超 声 场 致 作 用 下 ＨＤ Ｅ、 Ｌ Ｐ Ｐ 、 Ｓ Ｐ Ｌ Ｄ Ｅ、Ｐ Ｐ 、 志着 聚合 物 稳 定 化 助 剂 “ 色 ” 代 的 来 临 。 绿 时 Ｐ ／ Ｐ Ｍ 等 聚 合物 的挤 出 流变 特 性 及 物 理 性 能 。 果 表 明 ， 声 辐 照 ＰＥ Ｄ 结 超 可 以 促进 聚 合物 分 子链 段 的运 动 。 低 熔 体 的挤 出 口模 压 力 和 表 观 粘 ３ ＵＨＭＷ ＰＥ 的加 工 新 技 术 降
聚合物加工方法
聚合物加工方法
聚合物加工方法包括压实法、拉伸法、剪切法、热塑性加工法和膨胀
法等。
压实法是将聚合物材料通过压力作用，使之变形和转化为具有特定形
状的加工方法，常用于制作芯片、管子等物品。
拉伸法是指通过拉伸力，使材料变形的加工方法，可以用来将材料的
截面形状改变，常用于制作复杂形状的材料和零件。
剪切法是指将聚合物材料通过切割、冲压或拉剪等方式进行加工，制
作出具有一定形状与尺寸的零件，该方法简单易行，噪声低，成品精度好。
热塑性加工法是指将聚合物材料通过加热、拉伸或压缩形状后，再加
以冷却，使其固定在所加工之处，以破坏或改变材料结构的加工方法，常
用于生产管道、电缆、软接头等物品。
膨胀法是指将聚合物材料通过加热的方式，使熔融的聚合物物质膨胀
而变形的加工方法，常用于制作容器、工具等物品。
聚合物的合成与工艺
聚合物的合成与工艺姓名：胡亚鹏班级：Y130402学号：S2*******聚甲基丙烯酸甲酯的合成及工艺一：聚甲基丙烯酸甲酯简介 以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA ，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
化学式: [C 5O 2H 8]n结构式：二：聚甲基丙烯酸甲酯的合成1，甲基丙烯酸甲酯单体的合成方法（1）丙酮氰醇法H 2C CCH 3C O OCH 3nH 3C C O CH 3H 3C C CN CH 3OH H 2CC CH 3C NH 2·H 2SO 4O H 2C C CH 3C O OCH 3NH 2HSO 4H 2SO 4HCN CH 3OH丙酮氰醇和硫酸反应生成甲基丙烯酸硫酸盐，然后再和甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲脂。
丙酮氰醇是由氢氰酸和丙酮反应而成。
硫酸用量为1．4～1．8mol／molACH，硫酸既作为反应物，也作为溶剂。
首先生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，副产物是a-羟基异丁烯酰胺硫酸盐(有水的情况下生成)，而a-羟基异丁烯酰胺硫酸盐在比较高的温度和比较长的时间会生成甲基丙烯酰胺硫酸盐。
整个反应需要加入阻聚剂。
第一步反应80～100度，然后快速升高120～160度，整个反应时间1小时，这步转化率一般(按ACH算)是94％。
接下来用甲醇和水醋化甲基丙烯酸酰胺硫酸盐。
这个反应温度是100～150度，压力是7atm，反应时间是1小时，一步转化率是(以甲基丙烯酰胺算)82％，甲醇和甲基丙烯酸循环反应，最终甲基丙烯酸甲酯的转化率接近90％。
（2）异丁烯氧化法异丁烯用酸性离子交换村脂作催化剂水合成叔丁醇，然后和空气在催化剂条件下反应生成甲基丙烯醛(反应温度300～420度，催化剂为含钼、铋、镁的氧化物，转化率为96％)，再与空气在催化剂条件下反生成甲基丙烯酸(反应温度250～350度，氧与甲基丙烯醛的摩尔比为1：2，转化率为86％)，得到的反产物用吸收、萃取等方法进行分离、提纯：最后用强酸阳离子交换树脂作催化剂，甲基丙烯酸经醇化反应得到甲基丙烯酸甲酯（反应温度70度，甲基丙烯酸与甲醇的摩尔比为1：14)。
聚合物的成型加工方法
制件不同部位的冷却速度的不同，通常外边 冷却速度快，内部冷却速度慢，这就会导致 制件内外的结晶速率不同及结晶度不同，使 制件密度的不均一。控制冷却速度可改变聚 合物的结晶过程，以控制制品的性能。 热处理能使产品的结晶更趋于完善，不稳定 的结晶结构转变为稳定的结晶结构，微小的 晶粒转变为较大晶粒。热处理还能明显增加 晶片厚度、提高熔点，此外也有利于大分子 链的部分解取向和消除制品中的内应力。但 过高的结晶度会导致制品变脆。
聚合物成型加工介绍
陈双俊
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聚合物的成型加工： 聚合物的成型加工：将聚合物或以聚合物 为基本成分，加入各种添加剂，在一定的 温度和压力下，将其转变为具有实用价值 的材料或制品的一种工艺过程。
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聚合物的成型加工方法分类 按聚合物的成型方法原理，大致可分为： 按聚合物的成型方法原理，大致可分为： 1)、热塑化、冷却成型 1)、热塑化、 首先加热聚合物，使其处于均匀的粘流态， 即“塑化”状态，然后塑制成所需要的形状， 塑化” 并冷却定型。挤出、注射、压延、真空成型、 熔融纺丝、熔融喷涂等方法，都属于热塑化， 冷却成型。
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5、层压成型 层压成型主要是热固性塑料的成型方法。此法是将浸 有热固性树脂的纸、布、木片、玻璃纤维及其它织物 等基材，裁剪成一定尺寸的层压成型材料，在模具中 叠合成层，在热和压力作用下使树脂固化而成为整体， 得到片层状塑料的成型加工方法。 6、浇铸成型 浇铸成型是将聚合物单体、预聚物、熔融的热塑性聚 合物、聚合物溶液或溶胶倒入一定形状的模具中，而 后使其固化反应，定型或溶剂挥发而硬化成为制品的 一种方法。 有机玻璃、尼龙6 有机玻璃、尼龙6、环氧树脂、不饱和聚酯、纤维素、 聚氯乙烯等都可用此法制成各种形状的制品。
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10.3. 塑料成型工艺
10.3.2.2 注射机 10. (1) 注射机的组成
3 5 4 6 7 8 9 10 11
2
1
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注射机的结构示意图
1-液压电器系统 2-液压泵 3-液压电机和齿轮 4-料筒 5-料斗 6-加热器 7-喷嘴 8-模具 9-拉杆 10-合模装置 1011-顶杆 1112-后模板 1213-动模板 1314 -定模板
10.3.2.4 注射成型工艺过程 （1）成型前的准备 a.粒料预热与干燥 b.料筒清洗 c.嵌件预热 d.脱模剂选用 a.粒料预热与干燥 b.料筒清洗 c.嵌件预热 d.脱模剂选用 （2）注射成型过程 a.加料 b.加热塑化 c.合模 d.加压注射 加压注射、 e.冷却定 a.加料 b.加热塑化 c.合模 d.加压注射、保压 e.冷却定 f.开模 取出制品。 开模、 型 f.开模、取出制品。 （3）制件的后处理
10.6.其他加工方法 10.6.其他加工方法
后者是用注射机先在模具内注射有底的型坯， 后者是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将 型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。 型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。 用作中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 用作中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇 聚碳酸酯、聚酰胺等。 酯、聚碳酸酯、聚酰胺等。 用作中空吹塑制品的材料一般应具有以下特性： 用作中空吹塑制品的材料一般应具有以下特性： a.耐环境应力开裂性 b.气密性 c.耐冲击性 d.此外还有 a.耐环境应力开裂性 b.气密性 c.耐冲击性 d.此外还有 耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。 耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
化学纤维的成型通常称为纺丝。采用熔体纺丝 熔体纺丝、 化学纤维的成型通常称为纺丝 。 采用 熔体纺丝 、 湿法纺丝和干法纺丝等 湿法纺丝和干法纺丝等。 10.5.1 可进行熔体纺丝的聚合物 10. 成纤高聚物必须是线型高聚物 线型高聚物， 成纤高聚物必须是线型高聚物，分解温度高于熔点 或流动温度的线型高聚物才能采用熔体纺丝。 或流动温度的线型高聚物才能采用熔体纺丝。如：聚对 苯二甲酸乙二酯是结晶型高聚物，常采用切片纺丝法。 苯二甲酸乙二酯是结晶型高聚物，常采用切片纺丝法。 聚酰胺纤维以切片熔融纺丝为主。 聚酰胺纤维以切片熔融纺丝为主。等规聚丙烯可以粉状 或粒状固态物料加入挤出机中进行熔融纺丝。 或粒状固态物料加入挤出机中进行熔融纺丝。
10.3. 塑料成型工艺
10. 10.3.1.2 挤出成型的基本过程 聚合物熔融（ 挤出机） 成型（ 口模） 聚合物熔融 （ 挤出机 ） --- 成型 （ 口模 ） --- 定型 定型装置） 冷却（水或风冷装置） （ 定型装置 ） --- 冷却 （ 水或风冷装置 ） --牵引 牵引机） 切割（切割机） 堆放（堆放装置） （牵引机）--- 切割（切割机）--- 堆放（堆放装置）。 下图为吹塑薄膜示意图： 下图为吹塑薄膜示意图： 吹塑薄膜示意图
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
（3）注射成型制品的内应力 a.内应力产生 a.内应力产生 温度梯度产生的体积温差应力，分子解取向受到阻滞而 温度梯度产生的体积温差应力， 产生的取向应力，结晶聚合物产生的内应力， 产生的取向应力，结晶聚合物产生的内应力，金属嵌件和脱 模顶出时产生的内应力。 模顶出时产生的内应力。 b.影响内应力的因素 b.影响内应力的因素 温度应力的影响和取向应力的影响。 温度应力的影响和取向应力的影响。 c.用热处理的方法降低与消除内应力 c.用热处理的方法降低与消除内应力 用热处理的方法降低与消除
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
10. 10.5.2 熔体纺丝过程
原料 1 2 3 空气
4
熔体纺丝示意图
5
6 7
1-螺杆挤出机 2-喷丝板 3-吹风窗 4-纺丝通道 5-给油盘 6-导丝盘 7-卷绕装置
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
纺丝流程
（a）聚合物熔体 熔体过滤及分配 （b）聚合物切片 熔体制备 纺丝 后加工 纤维
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
注射机的螺杆结构 (2) 注射机的螺杆结构
螺杆式注射机的注射成型过程（顶出制品） 螺杆式注射机的注射成型过程（顶出制品）
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
注射机的螺杆头与喷嘴 (3) 注射机的螺杆头与喷嘴
(a) (a) （b） ）
（b） ）
（c） ）
螺杆头结构
（a）普通螺杆头 （b）带止逆环的螺杆头
喷嘴与模具的接触
(a) 不 正 确 (c)正确 正确 (b) 不 正 确
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
10.3.2.3 注射机的分类 a. 卧式注射机 d.多模注射机 d.多模注射机 b.立式注射机 b.立式注射机 c.角式注射机 c.角式注射机
平挤平吹生产工艺
10.3. 塑料成型工艺
10.3.2 注射成型 10. 10. 10.3.2.1 概述 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称为注塑 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法， 又称为 注塑 成型。通用注射成型是将固态聚合物材料（填料或粉料） 成型 。 通用注射成型是将固态聚合物材料（ 填料或粉料） 加热塑化成熔融状态，在高压作用下， 加热塑化成熔融状态，在高压作用下， 高速注射入模具中 赋予熔体模腔的形式，以冷却（对于热塑性塑料） ，赋予熔体模腔的形式， 以冷却 （对于热塑性塑料） 、加 热交联（对于热固性塑料）或热压硫化（对于橡胶） 热交联 （对于热固性塑料）或热压硫化（ 对于橡胶） 而使 聚合物固化，然后开启模具，取出制品， 聚合物固化 ，然后开启模具， 取出制品， 完成一次注射过 程。
10.4.橡胶压延加工 10.4.橡胶压延加工
10.4.2.2 压延机的类型 a.按辊筒的数量分类分为：两辊压延机、三辊压延机、 a.按辊筒的数量分类分为：两辊压延机、三辊压延机、 按辊筒的数量分类分为 四辊压延机； 四辊压延机； b.按辊筒的排列形式分类分为： b.按辊筒的排列形式分类分为：I型、 L型、 Z 型、S 按辊筒的排列形式分类分为 型等； 型等； c.按用途分类分为：压片材（薄膜）压延机、 c.按用途分类分为：压片材（薄膜）压延机、擦胶压延 按用途分类分为 通用（万能）压延机、压型压延机、钢丝压延机。 机、通用（万能）压延机、压型压延机、钢丝压延机。
10.3. 塑料成型工艺
10.3.1 挤出成型 10.3.1.1 概述 聚合物中的热塑性塑料 弹性体可在熔融状态或 热塑性塑料和 聚合物中的热塑性塑料和弹性体可在熔融状态或 固态下挤出，如聚合物以固体状态喂入挤出机， 固态下挤出，如聚合物以固体状态喂入挤出机，当通 过挤出机螺杆从进料口输入到口模时物料被熔融， 过挤出机螺杆从进料口输入到口模时物料被熔融，此 过程称为塑化挤出 聚合物以熔融状态喂入挤出机， 塑化挤出； 过程称为塑化挤出；聚合物以熔融状态喂入挤出机， 这个过程称为熔体喂料挤出 熔体喂料挤出； 这个过程称为熔体喂料挤出；聚合物在低于熔点的状 态被挤出，称为固态挤出 固态挤出。 态被挤出，称为固态挤出。挤出成型过程又分为两种 基本类型， 连续式和非连续式。 基本类型，即连续式和非连续式。
10.5.纤维成型 10.5.纤维成型
10.5.3 熔体纺丝设备 a.纺丝箱及纺丝头组件 a.纺丝箱及纺丝头组件 c.丝条冷却装置 c.丝条冷却装置 b.计量泵与喷丝板 b.计量泵与喷丝板
d.卷绕装置 d.卷绕装置
10.5.4 纺丝过程的主要工艺参数 a.熔融条件 a.熔融条件 b.喷丝条件 b.喷丝条件 c.丝条冷却固化条件 c.丝条冷却固化条件
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
10.3.2.5 注射成型过程中聚合物的取向、结晶与内应力 注射成型过程中聚合物的取向、 （1）聚合物的取向 a. 取向的形成
（b） ）
（a） ）
（b） ） （a） ） （c） ）
高分子取向示意图 （a）链段取向
（b）分子链取向
聚合物注射成型的流动取向
（a）单轴取向 （b）浇口 （c）双轴取向
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
b.取向对制品性能的影响 b.取向对制品性能的影响 对于具有取向分子的制品，沿着取向方向， 对于具有取向分子的制品，沿着取向方向，制品的力学 性能会明显增加， 性能会明显增加，而垂直于取向方向的力学性能又会有明显 降低。 降低。 c.影响取向制品的因素 c.影响取向制品的因素 熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度（充模速度） 熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度（充模速度） （2）注射成型中聚合物的结晶 a.充模过程中结晶的形成 a.充模过程中结晶的形成 b.影响充模结晶的因素 b.影响充模结晶的因素 c.聚合物结晶对制品性能的影响 c.聚合物结晶对制品性能的影响
10.4.橡胶压延加工 10.4.橡胶压延加工
10. 10.4.2.3 压延工艺 压延过程一般分为前后两个阶段：备料阶段， 压延过程一般分为前后两个阶段：备料阶段，包括压 延原材料的配制、 热炼和向压延机供料等。 延原材料的配制、塑 化、热炼和向压延机供料等。后一 阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、轧花、 阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、轧花、冷 卷取、切割等。 却、卷取、切割等。
c.调距装置 c.调距装置
10.4.橡胶压延加工 10.4.橡胶压延加工
（C ）
（a） ）
（b） ）
胶片压型工艺示意图
(a)两辊压延机压型 (b)三辊压延机压型 (c)四辊压延 (a)两辊压延机压型 (b)三辊压延机压型 (c)四辊压延 图中带剖面线者为花纹辊筒） 机压型 （图中带剖面线者为花纹辊筒）
d. 卷绕工艺条