生产成本管理规定
生产成本控制管理规定
生产成本控制管理规定一、总则为了提高企业竞争力，加强生产成本的控制和管理，制定本规定。
二、成本控制目标1. 降低生产成本：通过有效的成本控制措施，降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
2. 提高工作效率：通过精细化管理，提高生产效率，减少浪费，降低人力资源成本。
3. 加强资源配置：合理配置企业资源，降低进出货物成本，提高库存周转率。
三、成本控制管理措施1. 生产计划管理1.1 制定科学合理的生产计划：根据市场需求和产能状况，制定生产计划，确保生产任务的合理分配。
1.2 确定生产周期：在制定生产计划时，要考虑生产周期，合理安排生产节奏，避免产能闲置或过度投入。
1.3 控制原材料采购时间：根据生产计划，合理安排原材料的采购时间，避免原材料库存过高或过低。
2. 设备管理2.1 规范设备使用规定：建立设备使用手册，规定设备的使用方法和注意事项，减少设备故障率及维修成本。
2.2 定期设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状况，预防性维修，延长设备使用寿命。
2.3 提高设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备空闲，提高设备利用率，减少生产停滞造成的损失。
3. 人力资源管理3.1 优化员工结构：根据生产需求，合理配置员工职位及数量，减少人力资源浪费。
3.2 提高员工技能：通过培训和学习，提高员工技能水平，提高工作效率和质量。
3.3 激励员工表现：建立激励机制，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工积极性和工作投入度。
4. 物料管理4.1 减少库存积压：制定合理的库存管理策略，控制库存量，避免过多积压，减少资金占用和仓储费用。
4.2 定期库存盘点：定期进行库存盘点，及时发现和处理库存异常情况，减少库存损失。
4.3 定期物料清理：及时清理过期物料和次品，减少投资损失。
5. 质量管理5.1 加强质量控制：建立标准的质量控制体系，确保产品质量稳定，减少次品率和售后维修成本。
5.2 定期质量检查：定期对产品进行质量检查，及时发现问题，避免质量问题扩大带来的损失。
生产成本管理制度(4篇)
生产成本管理制度一、绪论生产成本是指企业在生产经营活动中所发生的原材料、人工、制造费用等直接和间接费用的总和。
正确管理生产成本对于企业的经营决策和利润最大化具有重要意义。
因此，建立科学有效的生产成本管理制度对企业的发展至关重要。
二、生产成本管理的目标和任务1.目标：实现生产成本的合理安排和优化，确保产品质量和成本控制的有效衔接，提高企业的竞争力和盈利能力。
2.任务：（1）建立完善的生产成本核算体系，准确计量和核算各项成本；（2）制定合理的成本预算，确保资源的合理配置；（3）优化生产流程，提高生产效率，降低成本；（4）建立透明的成本信息系统，实现成本信息的全面、准确和及时反馈。
三、生产成本管理的基本原则1.科学性原则：管理生产成本应以科学方法为指导，建立合理的成本计划和预测，科学地决策和指导生产经营活动。
2.经济性原则：在保证产品质量的前提下，追求生产成本的最小化，实现经济效益的最大化。
3.可行性原则：管理生产成本应考虑企业实际情况和技术水平，确保管理措施的可行性和实施效果。
4.全面性原则：管理生产成本应全面考虑直接成本和间接成本，确保各项成本的准确计算和全面掌握。
5.动态性原则：管理生产成本应及时调整和修正，以适应市场环境和生产经营的变化。
四、生产成本管理的具体步骤1.生产成本核算（1）建立并明确各项成本的计算方法和核算依据；（2）明确成本分摊的原则和比例，确保成本分摊的公平和合理；（3）定期对生产成本进行核算，确保核算结果的准确和及时反馈。
2.成本控制（1）建立合理的成本预算，明确各项生产成本的预期目标；（2）定期进行成本差异分析，查找成本偏差原因，并采取相应的控制措施；（3）建立成本控制台账，及时掌握成本控制的情况，随时调整和优化成本控制措施。
3.生产效率提升（1）优化生产流程，降低生产成本；（2）提高设备利用率，降低节能消耗；（3）提高员工素质和技能，提高劳动生产率；（4）优化供应链管理，缩短供应周期，降低库存成本。
成本管理制度全文
成本管理制度全文一、前言在当今竞争激烈的市场环境下，企业为了生存和发展，必须对企业的成本进行有效管理。
成本管理是企业管理的一个重要方面，它直接关系到企业的生产经营和盈利能力。
因此，建立健全的成本管理制度对企业的发展具有重要意义。
本文旨在探讨成本管理制度的概念、原则、内容和实施方法等，以期为企业成本管理提供参考。
二、成本管理制度的概念成本管理制度是企业为了合理控制成本、提高经济效益而规定的一些制度和规章。
它是企业进行成本管理和成本控制的基本依据，是确保成本管理工作顺利进行的管理规定和程序。
成本管理制度包括成本核算制度、成本分析制度、成本控制制度、成本考核制度等。
通过实施成本管理制度，能够及时监控企业成本的使用情况，确保资源的有效利用，提高经济效益。
三、成本管理制度的原则1. 全面性原则：成本管理制度要全面覆盖所有的生产经营活动，确保对企业的各项成本都进行了管理和控制。
2. 及时性原则：成本管理制度要求对成本的核算和分析及时准确，确保企业能够及时了解成本情况并作出相应的管理决策。
3. 灵活性原则：成本管理制度要求在满足企业管理需要的基础上，在具体实践中能够灵活适应企业的经营变化。
4. 统一性原则：成本管理制度要求企业内部各个部门和人员对成本管理都要遵循统一的制度和程序，确保成本管理的一致性。
5. 科学性原则：成本管理制度要求在制定和实施过程中要注重科学性，符合实际情况和企业的经营特点，确保成本管理工作的有效性。
四、成本管理制度的内容1. 成本核算制度：包括直接成本和间接成本的核算，要求对成本进行分类和统计，为成本分析和成本控制提供数据支持。
2. 成本分析制度：通过成本分析，了解各项成本的构成和变动情况，找出成本构成中的规律和偏差，为成本控制和降低成本提供依据。
3. 成本控制制度：建立成本控制责任制，明确各级管理人员对成本管理的责任和权力，确保成本控制工作的有效进行。
4. 成本考核制度：对成本考核目标和考核内容进行规定，实施成本绩效考核，激励和约束企业内部各个部门和个人。
《制造业成本管理办法》
《制造业成本管理办法》《制造业成本管理办法》第一章总则第一条为规范制造业企业的成本管理行为，提高资源利用效率，促进产业转型升级，根据《中华人民共和国企业法》及相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于从事制造业的企事业单位，包括但不限于工厂、厂房、装备等相关企业。
第三条制造业企业应当按照国家有关规定，建立健全成本管理制度，确保企业成本控制在合理范围内，提高产品质量和竞争力。
第四条成本管理应当坚持客观、公正、准确、适度的原则，确保成本数据的可靠性、准确性和透明度。
第五条成本管理应当遵循市场规律，以提高效益和盈利能力为导向，实施合理的成本控制策略。
第六条制造业企业应当按照法律法规的要求，制定成本管理制度，明确成本管理的职责、目标、方法和程序。
第二章成本管理体系第一节成本目标管理第七条制造业企业应当设定成本目标，并在整个生产过程中进行动态调整，确保成本目标的实现。
第八条成本目标应当与企业发展战略相一致，明确短期和长期目标，并分解到各个生产环节和部门。
第九条成本目标应当科学、具体和可衡量，符合行业规范和标准，既要考虑成本控制，也要考虑降低生产成本。
第二节成本核算与核心指标第十条制造业企业应当建立完善的成本核算制度，确保核算数据的真实性和准确性。
第十一条成本核算应当从原材料采购到产品出厂的全过程进行，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等各项费用。
第十二条成本核算应当按照科学的方法和原则进行，确保核算结果的可靠性和可比性。
第十三条制造业企业应当设定核心指标，对成本结构和影响成本的因素进行分析和评估，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
第三章成本控制与改善第一节成本控制策略第十四条制造业企业应当根据成本管理的要求和实际情况，制定成本控制策略，确定具体的控制目标和措施。
第十五条成本控制策略应当科学、合理，根据不同的产品和生产环节，采取不同的控制手段和方法。
第十六条成本控制策略应当注重综合控制，既要注重成本的经济性，也要注重产品的质量和市场竞争力。
生产班组成本规章制度
生产班组成本规章制度第一章总则第一条为规范生产班组成本管理，提高生产效益，制定本规章。
第二条生产班组成本管理工作严格执行《中华人民共和国会计法》和《企业会计准则》。
第三条生产班组成本的范围涵盖直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料、人工、制造费用等；间接成本包括管理费用、销售费用、研发费用等。
第四条生产班组成本管理应遵循合理、公平、公开、诚实原则。
第五条生产班组成本管理应根据实际情况制定具体计算方法和标准。
第六条生产班组成本管理应实行科学化、标准化、制度化。
第七条生产班组成本管理应建立健全内部监督机制，确保成本数据的真实性和可靠性。
第八条生产班组成本管理应遵循经济性原则，尽量降低成本，提高生产效益。
第二章成本核算第九条生产班组应依据工序数量、生产线数量、产品数量等进行成本核算，确保准确、完整。
第十条生产班组对直接成本应实行明细核算，对间接成本应按照适当的依据进行分摊。
第十一条生产班组应定期进行成本核算，发现问题及时调整。
第十二条生产班组对成本核算结果应根据实际情况进行分析和评估，提出改进建议。
第十三条生产班组应建立完善成本核算档案，确保数据的安全性和可靠性。
第三章成本控制第十四条生产班组应根据成本核算结果，制定合理的成本控制措施，降低成本。
第十五条生产班组应建立社会考核机制，鼓励员工提出节约成本的建议。
第十六条生产班组应加强设备管理，提高设备利用率，减少维修成本。
第十七条生产班组应采取合理的原材料采购政策，降低原材料成本。
第十八条生产班组应合理安排人员，提高劳动生产率，减少人工成本。
第十九条生产班组应优化生产流程，提高生产效率，降低制造费用。
第四章成本监督第二十条生产班组应定期对成本数据进行监督，确保数据的真实性和准确性。
第二十一条生产班组应建立审计团队，对成本核算和成本控制进行审计，提出评价和建议。
第二十二条生产班组应建立内部控制制度，防范成本管理中的风险。
第五章成本评价第二十三条生产班组应根据成本核算结果，进行成本评价，以评估生产效率和管理水平。
食品生产成本核算管理制度
食品生产成本核算管理制度概述食品生产成本核算管理制度是指为了控制和管理食品生产的成本，提高食品生产效益和质量，规定和实施的科学、规范和有效的管理制度。
食品生产成本核算是企业管理的重要组成部分，对于控制和管理生产成本、提高企业竞争力、提升企业经济效益具有重要的作用。
核算方法直接成本直接成本是指与产品直接相关的物料、人工、设备使用费用等，可以通过成本账户进行明细核算。
直接成本的核算要素包括直接材料、直接人工和直接费用。
直接成本核算的方法有单价法和量价法两种，一般采用量价法进行核算。
间接成本间接成本是指与产品不直接相关的费用，包括管理费用、销售费用、研发费用等。
间接成本的核算方法主要是采用配比法和分摊法两种。
总成本总成本是指直接成本与间接成本之和，是确定产品成本的基础。
总成本核算的目的是对生产过程中所有成本进行合理的归集和分摊，以便为管理者提供商品成本、企业利润和经济效益的参考。
管理制度成本核算和控制管理制度应规定生产成本核算的科学方法和成本调整、成本比较和成本控制程序。
成本控制是保证企业良性发展的重要环节，通过控制成本可以提高商品质量，增强企业的市场竞争力。
应该通过实行定额管理、统计分析和成本控制来达到降低成本、提高经济效益的目的。
食品生产成本标准企业应制定食品生产成本标准，制定成本标准主要是依据商品品质、成品率、材料损耗和工资支出等制定。
成本标准要合理、精确和完整，各项指标要在建立标准时进行科学测定，防止偏差。
成本核算和分析管理制度应规定食品生产成本的核算方法和分析方法，要及时对生产成本进行全面准确的核算、分析和评估。
分析成本每项要素的走势和变化趋势，找出成本高低差异的原因和成本过高的部分，以便制定合理的降低成本计划和措施。
成本控制和调整管理制度应规定生产成本控制和调整程序，及时掌握与成本相关的信息，对成本支出过高或过低进行有计划和有控制的调整。
同时，要根据企业的实际情况，制定合理的成本控制措施和实施计划，确保调整措施的实施成效。
生产成本管理制度
生产成本管理制度生产成本管理制度是指企业为了降低生产成本、提高生产效率而制定的管理规定和措施。
生产成本是指企业在生产过程中所发生的各项费用，包括原材料费用、人工费用、设备费用等。
为了对生产成本进行有效管理，企业需要制定生产成本管理制度。
一、生产成本管理目标二、生产成本管理原则1.省人:企业应通过优化生产流程、引进先进设备和技术，减少不必要的人力投入，提高人力资源的利用效率。
2.省料:企业应优化原材料的采购过程，选择具有良好质量和合理价格的原材料供应商，减少原材料的浪费和损耗，降低企业原材料成本。
3.省能:企业应加强能源管理，提高能源的利用效率，减少能源的浪费和损耗，降低企业能源成本。
4.省时:企业应通过优化生产流程、提高生产效率，减少生产时间，提高企业的生产效率。
5.省质:企业应注重产品质量管理，确保产品质量合格，减少因产品质量问题而带来的成本。
三、生产成本管理措施1.建立、完善生产成本核算体系:企业应建立全面的生产成本核算体系，明确各项费用的分类和计算方法。
通过对各项费用进行全面准确的核算，企业能够对各项费用进行分析，找出成本的主要构成因素，并制定相应的管理措施。
2.设置成本控制点:企业应在生产流程中设置成本控制点，对成本进行实时监控和控制。
通过及时了解成本的发生情况，企业可以采取相应的措施，及时控制成本，避免成本的超预算。
3.引入先进设备和技术:企业应引入具有先进技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
通过引入自动化设备和信息化技术，企业能够减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
同时，企业还应关注设备维护和更新，确保设备的正常运转和高效使用。
4.优化供应链管理:企业应优化供应链管理，选择合适的供应商，建立稳定的供应关系。
通过与供应商进行有效的合作，企业能够降低原材料采购成本，提高原材料的质量和供应稳定性，减少原材料的浪费和损耗。
5.加强企业内部管理:企业应加强生产计划管理和生产过程控制，确保生产计划的准确性和及时性。
成本控制制度管理办法(4篇)
成本控制制度管理办法第一章总则第一条为加强成本控制，提高企业经济效益，根据《中华人民共和国公司法》，制定本办法。
第二条本办法适用于所有企业，包括国有企业、集体企业、股份制企业、中外合资企业、外商独资企业等。
第三条本办法所称成本，是指企业在生产经营过程中发生的与产品生产、销售活动相关的各项费用。
第四条本办法所称成本控制，是指通过优化成本结构、提高成本核算和控制的能力，实现降低成本的目标。
第二章成本控制制度第五条企业应建立完善的成本控制制度，明确成本控制的目标、责任和方法，规范成本控制相关的各项工作。
第六条成本控制制度应包括以下内容：（一）成本控制目标：明确降低成本、提高经济效益的目标。
（二）成本核算标准：确立成本核算的基本原则和方法，包括直接成本、间接成本的核算要求。
（三）成本控制预算：制定成本控制的年度预算，合理分配各项成本的预算指标。
（四）成本控制流程：明确成本控制的各项流程和程序，确保成本核算的完整性和准确性。
（五）成本控制的内部控制机制：建立合理有效的内部控制体系，防范成本控制中的风险。
第七条成本核算应遵循以下原则：（一）成本的核算要准确、及时和完整，确保成本核算的准确性。
（二）成本的核算要符合法律法规和会计准则的要求，确保成本核算的合规性。
（三）成本的核算要遵守公平、公正和公开的原则，确保成本核算的公开性。
（四）成本的核算要遵循经济效益和可持续发展的原则，确保成本核算的经济性。
第八条成本预算是成本控制的重要手段，包括年度成本预算和项目成本预算。
（一）年度成本预算是企业管理层对整体成本的规划和控制，包括直接成本、间接成本和固定成本的预算。
（二）项目成本预算是企业对具体项目成本的规划和控制，包括生产成本、销售成本、研发成本等。
第九条企业应采取以下措施提高成本核算和控制的能力：（一）优化成本结构：通过调整产品结构、优化生产流程等手段，降低生产成本。
（二）加强成本管理：建立健全的成本核算体系，强化成本控制和分析能力。
成本和费用管理规章制度
成本和费用管理规章制度一、总则为加强公司成本和费用管理工作，提高经济效益，规范支出管理行为，根据公司经济管理的需要，制定本规章。
二、管理范围本规章适用于公司所有部门及全体员工，在公司各项支出管理活动中必须严格遵守该规章。
三、成本和费用的定义1. 成本是指生产产品或提供服务所需要的支出，包括直接成本和间接成本。
2. 费用是指企业在生产经营过程中的各种花费，主要包括管理费用、销售费用、财务费用等。
四、成本管理1. 成本核算各部门要按照公司财务制度和规定进行成本核算，严格遵守成本核算的程序和要求，确保成本核算真实、准确、合理。
2. 成本控制各部门要根据年度预算和任务指标，制定相应的成本控制措施，确保生产成本和管理成本在预算范围内，对超支的成本要及时进行分析和处理。
3. 成本分析各部门要根据实际情况进行成本分析，找出成本控制不合理的地方，制定相应措施进行改进，在保证产品质量的前提下，降低生产成本。
五、费用管理1. 费用预算各部门要根据年度经营计划制定相应的费用预算，明确各项费用支出的计划和限额，确保各项费用在预算范围内。
2. 费用审批各部门对于需要支出的费用必须按照公司相关规定，经过相应的审批程序才能付款，未经审批不得擅自支出费用。
3. 费用监控各部门负责人要对费用支出情况进行定期监控，及时了解各项费用是否超支，如有超支情况要及时研究原因，并制定措施加以解决。
4. 费用分析各部门要对费用支出情况进行分析，找出费用过高或者不合理的地方，制定相应的改进措施，降低费用支出，提高经济效益。
六、违规处理对于违反本规章的行为，将按照公司相应的规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降级、辞退等处理措施，情节严重的将追究法律责任。
七、其他1. 公司财务部门要加强对成本和费用管理工作的监督和检查，确保各项管理规定的执行情况。
2. 公司各级部门要加强对员工的培训和宣传工作，提高员工的成本和费用管理意识，确保各项管理规定的贯彻执行。
生产车间成本表规章制度
生产车间成本表规章制度第一章总则第一条为了规范生产车间成本管理，提高生产效率，降低成本，特制定本规章制度。
第二条生产车间成本表是生产企业管理财务的一项重要工具，是反映生产车间成本状况和变动的统计报表。
第三条生产车间成本表应当遵循真实、客观、准确和完整的原则编制。
第四条生产车间成本表应当按照企业的管理层次和组织结构进行分析和编制。
第五条生产车间成本表的编制应当符合相关财务会计制度和规定。
第六条生产车间成本表应当及时编制、审定和报送，确保有关部门及时获取相关信息。
第七条生产车间成本表的计算应当遵循成本控制和成本管理的原则。
第八条生产车间成本表的内部控制应当完善，保证成本信息的准确性和可靠性。
第二章成本项目第九条生产车间成本表的成本项目包括直接成本、间接成本和固定成本等。
第十条直接成本是指直接与生产产品相关的成本，包括原材料成本、直接人工成本和其他直接费用成本。
第十一条间接成本是指与生产产品相关但难以直接核算的成本，包括生产设备折旧、管理人员工资、水电费用等。
第十二条固定成本是指不随产量的增减而变化的成本，如固定设备折旧、租金、管理费用等。
第十三条生产车间成本表应当对各项成本项目进行分类和细化，便于管理和分析。
第十四条生产车间成本表的成本项目应当根据企业的实际情况进行设置和调整。
第三章成本核算第十五条生产车间成本表的成本核算应当精确、细致和全面。
第十六条生产车间成本表应当对各项成本进行核算，准确计算生产过程中的成本支出。
第十七条生产车间成本表的成本核算应当结合生产实际情况进行调整，确保成本核算的准确性和真实性。
第十八条生产车间成本表的成本核算应当及时更新，以便管理人员及时获取相关成本信息。
第十九条生产车间成本表的成本核算应当符合相关财务会计准则和规定。
第四章成本控制第二十条生产车间成本表的成本控制应当依据实际情况进行合理的控制。
第二十一条生产车间成本表的成本控制应当与企业的生产计划和成本预算相结合。
第二十二条生产车间成本表的成本控制应当根据成本的重要性和变动情况进行针对性的控制。
生产成本控制管理制度
生产成本控制管理制度一、什么是生产成本控制管理制度二、生产成本控制管理制度的意义三、生产成本控制管理制度的核心内容四、生产成本控制管理制度的实施步骤五、生产成本控制管理制度的优势与挑战六、总结一、什么是生产成本控制管理制度是企业在生产过程中，为了控制和管理生产成本，提高效率和利润，而制定的一系列规章制度和管理措施。
它对企业的生产活动进行有效的计划、组织和控制，通过合理使用资源和控制生产过程中的各种成本，达到降低生产成本、提高产品质量和增加盈利的目的。
二、生产成本控制管理制度的意义生产成本是企业经营过程中最主要的支出之一，控制和管理好生产成本，对企业的发展和竞争力至关重要。
制定生产成本控制管理制度的意义在于：1. 提高企业的经济效益：通过科学合理控制和管理生产成本，降低无效成本的产生，提高生产效率和产品质量。
这将使企业降低产品售价，提高市场竞争力，最终实现经济效益的最大化。
2. 优化资源配置：生产成本控制管理制度可以帮助企业合理配置各项资源，提高资源的利用效率和生产效益，确保生产过程中的各个环节都能够充分发挥作用。
3. 强化企业管理水平：制定生产成本控制管理制度，要求企业各部门合作协调，加强内部沟通，提高管理水平和执行力。
这有利于形成一个科学、高效、协调的生产管理体系，推动企业管理水平的全面提升。
三、生产成本控制管理制度的核心内容1. 生产成本核算制度：建立生产成本核算制度，从原材料、人工成本、间接费用等方面进行全面核算，分析生产成本结构和变动情况，找出成本的管理漏洞和节约的空间，为控制管理提供依据。
2. 成本控制目标和指标：明确生产成本控制的目标和指标，根据不同的产品和生产过程，确定合理的成本控制目标。
同时，制定相应的成本控制指标，对各个环节的成本进行跟踪和控制。
3. 成本预算管理：通过制定预算和预测，对生产成本进行合理的控制和调整。
预算管理可以帮助企业了解生产成本的变动情况，及时采取措施进行调整，避免因未及时调整而造成的生产成本过高。
成本控制管理规定
成本控制管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了有效控制企业成本，提高企业经济效益，适用于所有公司内部以及合作伙伴之间的成本控制管理。
二、成本控制主体1. 企业高层管理者：负责制定和监督成本控制策略，确保成本控制目标的实施。
2. 部门负责人：负责执行和监督本部门的成本控制计划，监控成本支出并提出改进建议。
3. 员工：负责严格执行成本控制规定，提高成本使用效率。
三、成本控制的基本原则1. 即时性原则：成本控制需要及时采取措施，确保成本在合理的范围内。
2. 经济性原则：成本应尽可能地降低，同时确保不影响业务质量和效率。
3. 透明度原则：成本控制应具有透明度，所有相关人员都应清楚地了解成本控制的目标和方法。
4. 综合性原则：成本控制应综合考虑企业整体利益的最大化。
四、成本控制的具体措施1. 预算控制（1）制定详细的年度成本预算，并由高层管理者审核和批准。
（2）部门负责人按照预算执行，每月进行成本分析和控制，及时纠正超出预算的问题。
2. 采购控制（1）建立严格的采购流程，明确内部采购权限和审批程序。
（2）与供应商进行有效谈判，争取更优惠的采购价格。
（3）优先选择质量可靠、价格合理的供应商。
3. 生产成本控制（1）合理安排生产计划，减少生产线空闲时间和停机时间。
（2）提高生产效率，减少废品和不良品率。
（3）合理配置生产设备和人力资源，避免资源浪费。
4. 运营成本控制（1）优化物流和仓储管理，降低运输成本和库存成本。
（2）合理使用设备和能源，减少能源消耗和维护费用。
（3）通过信息化手段提高运营效率，减少人力成本。
五、成本控制的考核与奖惩机制1. 考核指标（1）年度成本控制目标的达成情况作为主要考核指标。
（2）个人和部门的成本控制效率作为参考指标。
2. 奖励机制（1）通过薪酬制度激励成本控制工作的积极性。
（2）设立成本控制奖励，表彰在成本控制中取得显著成绩的个人和团队。
3. 惩罚机制（1）对严重违反成本控制规定的个人和团队给予相应处罚。
安全生产成本管理规定
安全生产成本管理规定一、背景安全生产是每个企业应重视和关注的重要方面，不仅关乎员工的生命安全和健康，也直接影响到企业的经营和发展。
为了有效管理安全生产成本，提高企业的安全管理水平，制定本规定。
二、管理原则1. 安全生产成本管理应遵循科学合理、公平公正、便捷高效的原则。
2. 推行分类管理，将安全生产成本纳入企业的各项经济管理指标中进行统筹考虑。
3. 强化绩效评价，将安全生产成本的控制情况作为企业绩效考核的重要指标之一。
三、具体规定1. 成本核算：- 安全教育培训费用应计入安全培训成本，根据培训规模和内容合理确定费用。
- 安全设备和器材费用应计入安全设备成本，根据设备的种类和数量合理计算。
- 安全检测检验费用应计入安全检测成本，根据检测的频次和方法合理核算。
- 安全事故处置费用应计入安全事故处置成本，根据事故类型和程度进行合理核算。
- 安全保障措施费用应计入安全保障成本，包括安全巡检、应急演练等费用。
2. 成本控制：- 尽量选择经济合理的安全教育培训方式，减少培训费用的浪费。
- 合理配置安全设备和器材，避免过度投入或不足。
- 平衡安全检测的频次和费用，确保对安全风险的把控。
- 加强事故预防措施，降低安全事故处置的成本。
- 提高安全保障措施的效率，合理利用资源降低成本。
3. 绩效评价：- 定期进行安全生产成本的绩效评价，分析成本控制的效果，及时调整管理措施。
- 根据绩效评价结果，给予相关人员奖励或处罚，激励成本控制的积极性。
四、责任与监督1. 企业应设立专门的安全生产成本管理岗位，明确责任和职责。
2. 相关岗位人员应具备相关安全管理知识和经验，并接受定期培训。
3. 内部审计部门应对安全生产成本管理进行定期检查和审计，发现问题及时整改。
五、附则1. 本规定自发布之日起生效，并适用于本企业的所有单位和人员。
2. 如有其他规定与本规定相冲突的，以本规定为准。
3. 本规定的解释权归本企业所有。
以上为《安全生产成本管理规定》的内容，旨在提高企业安全生产管理水平，合理控制安全生产成本，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
车间成本管理实施细则
第一章总则第一条为了加强车间成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和企业内部管理规定，特制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于公司所有生产车间，旨在规范成本核算、控制成本支出，提高资源利用效率。
第二章成本核算第三条成本核算应遵循真实性、准确性、及时性的原则。
第四条成本核算范围包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用和财务费用等。
第五条建立健全成本核算制度，明确成本核算流程和责任。
第六条原材料成本核算：1. 严格执行采购计划，控制采购成本。
2. 建立原材料入库、领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行原材料成本核算，确保成本数据的准确性。
第七条人工成本核算：1. 严格执行劳动工资政策，合理制定薪酬标准。
2. 建立健全员工绩效考核制度，与薪酬挂钩。
3. 定期进行人工成本核算，分析人工成本构成，优化人力资源配置。
第八条制造费用核算：1. 合理分摊制造费用，确保成本分配的公平性。
2. 建立制造费用预算管理制度，严格控制费用支出。
3. 定期进行制造费用核算，分析费用构成，找出降低成本的空间。
第九条管理费用核算：1. 建立健全管理费用预算管理制度，严格控制费用支出。
2. 定期进行管理费用核算，分析费用构成，优化管理流程。
第十条财务费用核算：1. 严格执行财务管理制度，合理控制财务费用。
2. 定期进行财务费用核算，分析费用构成，提高资金使用效率。
第三章成本控制第十一条建立成本控制体系，明确成本控制目标。
第十二条加强生产过程控制，降低生产成本：1. 优化生产流程，提高生产效率。
2. 严格执行生产工艺规程，减少浪费。
3. 加强设备维护保养，提高设备利用率。
第十三条加强物料管理，降低物料成本：1. 严格执行物料采购计划，控制采购成本。
2. 建立物料领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行物料成本核算，分析物料成本构成，优化物料采购和使用。
第十四条加强人工成本控制：1. 优化人力资源配置，提高员工工作效率。
生产成本与产能规划控制程序规定
生产成本与产能规划控制程序规定生产成本与产能规划控制程序是企业管理的一项重要内容，对于保持企业核心竞争力和提高经济效益具有非常重要的意义。
以下是一个规定生产成本与产能规划控制程序的样例，供参考。
一、基本原则1. 以客户需求为导向，尽可能满足客户要求的同时最大化利润。
2. 生产计划应该与销售计划统一，确保生产与市场需求的平衡。
3. 充分利用现有资源，尽可能减少生产成本和浪费。
4. 利用先进的技术和管理手段提高生产效率和质量水平。
5. 建立成本核算体系，对于每一项生产活动进行成本核算和分析。
二、生产成本管控流程1. 设计产品:生产产品的首要环节是产品设计。
对于设计流程需要与生产部门沟通，并对设计方案的可行性进行分析和评估。
2. 计划生产：生产部门需要制定详细的生产计划，以满足市场需求。
包括原材料采购计划、生产计划、物流计划等。
3. 获取原材料：采购部门需要根据生产计划制定采购计划，并严格掌控采购成本。
4. 生产:生产部门在制造过程中需要进行严格的控制，以确保生产能够按时完成，同时要保证产品质量和效率。
5. 库存：库存需要根据生产计划进行控制，确保不浪费资金和物资。
6. 发货：运输部门需要根据生产计划制定出货计划，并确保订单按时发货。
三、产能规划管理程序1. 建立主产能与辅产能的区分。
主攻生产具备较高价值的产品，辅助生产其他较为常规的产品，以提高产能利用率和产品的附加值。
2. 建立产能评估模型，计算出产能的真实上限，生产管理部门确保每日、每周、每月的生产计划与产能规划一致，减少空闲时间的浪费。
3. 设定产能调整规则：生产管理部门应当根据市场需求和技术状况设定产能调整规则，及时提供更大的生产能力支持市场变化和公司的发展需要。
4. 监控实际生产成果。
生产管理部门需建立实际产出的管理体系，跟进各个生产环节的进展状态，及时发现问题并进行解决。
总之，生产成本与产能规划的基本原则是以客户为中心，以市场需求为导向，深入了解产品的生产成本制，建立完善的成本核算体系，规范产品生产流程，全方位的把握企业整个生产过程，不断完善生产成本管控流程和产能规划管理程序，持续改善企业的生产效率和质量水平，实现企业健康持续发展。
公司生产成本管理制度范本
公司生产成本管理制度范本一、总则为了规范公司的生产成本管理，提高管理水平，降低生产成本，确保公司的发展和利润增长，特制定本制度。
二、生产成本管理组织机构1. 公司设立生产成本管理部门，负责全面监督和管理公司的生产成本。
2. 生产成本管理部门主要职责包括：统筹公司各部门的生产成本管理工作，审核和监督公司各部门的生产成本预算及实际支出情况，为公司领导提供生产成本管理方面的决策依据等。
3. 公司生产成本管理部门下设生产成本管理人员，负责具体的生产成本管理工作，包括生产成本核算、成本控制、成本分析等。
三、生产成本核算1. 生产成本核算主要指对生产过程中的各个环节进行成本核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
2. 生产成本核算应当建立合理、科学的成本核算体系，确保核算结果真实可靠。
3. 生产成本核算应当按照国家相关法律法规和会计准则进行。
四、生产成本控制1. 生产成本控制是指对生产过程中的各个环节进行成本控制，以降低生产成本，提高生产效率。
2. 生产成本控制应当建立科学、合理的成本控制标准，对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保生产成本的合理性和有效性。
3. 生产成本控制应当依据生产计划、成本预算等进行。
五、生产成本预算1. 公司应当制定生产成本预算，对生产过程中的各个环节进行成本预算，控制生产成本支出。
2. 生产成本预算应当合理、科学，充分考虑生产规模、技术水平等因素。
3. 生产成本预算应当与公司的生产计划和经营计划相衔接，确保公司的生产经营活动顺利进行。
六、生产成本分析1. 生产成本分析是指对生产过程中的各个环节进行成本分析，分析出生产成本的构成和变动规律，为降低生产成本提供依据。
2. 生产成本分析应当定期进行，及时发现成本异常情况，采取措施进行调整。
3. 生产成本分析应当择机进行，结合公司的生产运营情况和市场变化情况，确保分析结果的准确性和有效性。
七、生产成本管理的监督和检查1. 公司生产成本管理部门应当定期对各部门的生产成本管理工作进行监督和检查，发现问题及时提出纠正措施。
公司成本管理办法【5篇】
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【第1篇】公司成本管理办法公司成本管理办法(十二)一、成本管理的基本任务认真执行财经纪律,严格控制成本开支范围和开支标准;通过预测、控制、分析和考核,挖掘降低成本潜力,提高经济效益。
二、成本管理应实行归口管理责任制1、生产部门:负责制定备品备件定额,运行材料消耗定额,检修材料消耗定额。
努力提高设备健康水平,挖掘设备潜力,提出年度、季度的运行、检修、设备大中小修费用计划。
2、安保部门:负责安全保卫及消防设施和器材管理,提出年度、季度消防、警卫、民兵训练等费用计划。
3、人劳部门:负责制定劳动定额,控制工资总额和劳动保护用品的发放范围及标准。
根据属地原则,制定社会保障措施,控制社会保障支出,提出年度、季度工资及劳保费用计划。
4、物供部门:负责制定工器具消耗定额,做好节约代用、修旧利废工作.5、办公室:负责低值易耗品、电话电信的管理工作.提出年度、季度低值易耗品购置计划及电信电话费用计划。
6、总务部门:负责房屋、建筑物和福利设施等管理工作,提出所管辖资产的年度、季度修理费用计划。
7、财务部门:是成本管理的综合部门,汇总编制成本计划;掌握成本开支范围和标准,控制成本;参与制定有关成本的各项定额;如实核算成本,并进行综合分析。
三、成本的开支范围及标准1、工资:生产管理人员及由本单位组织安排工作并支付工资的临时工等的工资及津贴、补贴;按国家规定的各种假期工资;按规定发给的超产奖、安全奖.2、职工福利费:按工资总额范围和提取比例提取的费用。
3、折旧费:按应计提固定资产原值,采用平均年限法及规定的提存率提取的费用。
计提折旧的依据为月初应计提固定资产原值,当月增加的固定资产当月不计提折旧,当月减少的固定资产照提折旧。
生产制造企业成本管理规定
生产制造企业成本管理制度第一章总则为了规范公司产品成本核算;加强成本的管理及控制;依据中华人民共和国会计法、企业会计准则、企业会计制度等有关规定;并结合本企业相关产品的生产经营的特点;特制定成本管理制度..第二章成本核算的目的加强成本核算;可以正确、及时地反映各种生产耗费及生产费用的实际支出;并实时对其进行监督控制..加强成本核算;可以及时地反映在产品、库存商品的增减变动、结存情况;保护财产的安全完整..加强成本核算;可以正确、及时地计算在产品、库存商品的单位成本及总成本;提供各种成本信息;以满足各项管理工作和经济决策的需要..加强成本核算;可以正确反映产品成本的构成情况;提供降低产品成本的途径..第三章成本会计科目核算的内容成本的计算是以产品为中心的..成本计算金额以元为单位;保留两位小数..现有的生产部门都有自己的特点：a部现在的收入占全部收入的80％以上;产品属于大量大批生产;采用品种法..b部的产品比较稳定;一年的收入将近100万元..采用分批法;根据产品的订单生产；预生产采用品种法..c部涉及产品研发和产品的生产;应该对产品的研发和产品的生产分开核算;研发费用计入管理费用——研究开发费..成本科目下设了两个一级科目“生产成本”和“制造费用”;在这两个科目下分别设置了明细科目..现在生产成本下设了四个三级明细科目“生产成本——基本生产成本——直接材料”、“生产成本——基本生产成本——直接人工”、“生产成本——基本生产成本——直接福利费”、“生产成本——基本生产成本——制造费用”..一、生产成本科目核算的内容生产成本——基本生产成本——直接材料：指产品生产过程中;形成产品的各种原材料..本科目中的材料;主要指直接发放到产品上的各种材料.. 生产成本——基本生产成本——直接人工：指直接参加产品生产的工人工资、绩效工资、各种补贴及津贴..生产成本——基本生产成本——直接福利费：指的是按参加产品生产工人比例提取的职工福利费..生产成本——基本生产成本——制造费用：指的是从当月制造费用科目余额中转入的成本..二、制造费用明细科目核算的内容制造费用——办公费：指的是生产车间耗用的文具、印刷、邮电费、报刊、资料费等费用..制造费用——差旅费：指的是车间职工因公出差而发生的差旅费用..制造费用——运输费：指的是铁路托运;不能进入原材料成本的运杂费.. 制造费用——修理费：指的是修理生产使用固定资产的费用;包括大修理和经常修理费用;以及各项低值易耗品的修理费用..制造费用——工资：指的是生产车间管理人员的工资和绩效工资..制造费用——福利费：指的是按生产车间管理人员的工资、绩效工资提取一定比例的职工福利费..制造费用——会议费：指的是生产车间管理人员参加会议的费用..制造费用——劳保费：指的是生产车间发生的各种劳动保护费用..包括工作服、工作鞋以及包括不构成固定资产的安全装置、卫生设备、通风设备等劳保用品支出的费用..制造费用——低值易耗品摊销：指的是生产车间所使用的低值易耗品的摊销费..包括家具备品、计量工具、小型工具等费用..制造费用——通信费：指的是生产车间的电话费、内部通信费、生产车间管理人员每月的手机话费..制造费用——折旧费：指的是与生产有关的固定资产按规定提取的折旧费用..制造费用——水电费：指的是生产车间由于消耗水电日常用水、照明用电而支付的费用..制造费用——停工费：指的是生产车间或某个班组在停工期间发生的各项费用;包括停工期间发生的原材料费用、工资及福利费和制造费用..如果停工期间不满一个工作日的;一般不计算停工损失..制造费用——其他：指的是产品生产过程中发生的;但未包括在上述各项中的其他制造费用;如劳务费等..由于原出库单没有生产计划号、维修号和合同号;要增加三个字段——生产计划号、维修号和合同号;以便以后备查;为材料成本的归集做好基础性的工作..第四章建立健全各项定额资料产品的各项消耗定额;既是编制成本计划、分析和考核成本水平的依据;也是审核和控制成本的标准；而且在计算产品成本时;要用产品的原材料消耗定额和工时的定额作为分配实际费用的标准..因此;为了加强生产管理和成本管理;各单位必须建立和健全定额管理制度;凡是能够制定的定额的各种消耗;都应该制定先进、合理、切实可行的消耗定额;并随着科技的发展、技术的进步、劳动生产率的提高;不断修订消耗定额;以充分发挥其应有的作用..产品各项定额的制定;需要各部门的密切配合..首先要明确生产工艺流程;生产工艺流程由生产质量部、技术部共同制定..生产工艺流程规定了相应的消耗定额;并以此作为标准成本的基础;领料根据定额发料;额外发料应经总经理批准..生产车间负责制定生产定额;提供工时利用率;保证完成产量、品种等计划指标;力求缩短生产周期;减少在产品资金的占用..技术部门负责制定物资的消耗定额;从产品的设计和工艺技术上保证产品质量优、成本低、适销对路;减少原材料等各种物资消耗;节约工时;讲究经济效益..生产质量部门负责全面质量管理;编制和落实生产计划通知单、预生产计划、科研预投;组织均衡生产;提高优级品率;减少不合格产品和废品损失..每月生产质量部制作生产进程报告;包括计划完成情况;重大问题应报告管理层..供应部负责制定计划单价;控制外部加工费用;合理组织物资的采购;节约物资的采购和保管费用;做好材料的暂估工作..综合办负责制定劳动力合理组织的方案;制定劳动定额..综合办和生产部门配合;提高工时利用率和劳动生产率;控制工资、福利的支出;节约劳动保护费用的开支..财务部负责把上述定额汇总;制定公司各种产品的定额..每月根据生产质量管理部上报的生产进程报告;列报生产资金的占用情况..第五章建立健全材料的计量、收发、领退和盘点制度公司的存货占流动资产将近50％;那如何管理存货、防止存货丢失、加强内部控制、提高存货的周转速度、提高流动资产的变现能力;就很重要;要将这些工作提到企业的日程中..一、材料的领料程序领发材料;要有严格的手续和制度..有消耗定额的;按定额发料;没有消耗定额的;按照合理需用量发料..防止材料乱领乱用;造成积压浪费..正常领料的程序如下：1由领料部门填制材料的出库单一式三份：一份自己留存;一份留给库房;一份送交财务部..材料出库单标明生产计划号、用于那种产品名称、物料代码、领用产品名称名称要统一、规格型号、单位、数量等..2仓库保管员根据出库单直接将材料发放到产品类别上;并登记“仓存管理——领料发货——生产领料;并录入计算机..以此作为材料成本归集的依据之一..在月底财务结原材料账套前;仓库应核对好收发料和材料明细账;务必使账单一致..3各车间办事人员设立账簿;在账上按产品名称登记领用材料;在每月的25日上报财务部..4财务部结转原材料账套;财务部每周打出一次材料出库单;以便各部门领料核对..根据领料单;成本核算人员编制按产品名称分配的直接材料汇总表..财务上记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”..非正常领料的程序如下：1生产中的设计修改：如果设计修改系新增材料;其材料成本核算与归集同正常领料；如果是更换材料;更换前的领料作退库处理;办理退库单;更换后材料成本核算与归集同正常领料..记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”..2生产中因质量事故生产操作或原材料缺陷发现需要补领料;必须持生产副总或生产质量管理部门签字的单子到仓库领料;仓库在领料单上标明发料名称和原因;以便存货管理人员在作材料财务成本分析时使用..其材料成本核算和归集同正常领料..财务上记入“生产成本——基本生产成本——直接材料” ..3维修领料、售后服务领料;应在材料出库单上标明维修号、维修的产品名称、物料代码、物料名称、规格型号、数量;其材料成本的核算归集同正常领料..产品维修领料记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”;产品的售后服务领料记入“营业费用——售后服务费”..其他领料的程序如下：1材料的出售;同正常的领料手续;财务上记入“其他业务支出”..2产品的研发;应在材料出库单标明科研计划号;同正常的领料手续..财务上记入“管理费用——研究开发费”..3材料的借用;应由借用人填制出库单一式三份;一份自己留存;一份送交仓存;一份送交财务部..材料的借用应及时归还..未归还;应于每月末书面文件说明原因..5.2材料的退库对于每月发生或每批发生的剩余材料应及时在每月的25日办理材料的退库..1对于生产所剩材料;应该编制红字出库单;据以退回仓库..2对于车间已领未用、下月需要继续使用的材料;为了避免本月末交库、下月初又领用的手续;可以采用“假退料”的办法;即材料实物不动;只是填制一份本月份的退料单;表示该项余料已经退库;同时编制一份下月份的领料单;表示该项材料又作为下月份的领料出库..三、材料的盘存库存材料应定期清查、盘点;做到账物相符;避免差错和霉烂变质;防止积压浪费和贪污盗窃;以保护财产的安全..库存材料的盘点采用永续盘存制..存货人员至少每季盘存一次;写出盘点报告;对于材料的短缺;应分析原因;追究当事人的责任..第六章建立在产品、产成品保管、移交、传递制度一、建立在产品的保管、移交、传递制度在产品是企业的重要物资;要保护在产品的完整..如果保管不当;会发生丢失、毁损等情况..因此;为了保护企业财产物资的安全;也应搞好在产品成本核算工作..在产品是指在生产过程中尚未完工的产品..在产品数量的核算是进行在产品成本计算的基础;企业计算在产品成本所依据的是期末在产品结存数量;每月车间办事人员应盘点在产品;编制在产品收发结存报表..送交财务部..在产品的借出由经办人员品填制在产的出库单一式三份：一份自己留存;一份送交仓库保存;一份送交财务部..在产品的借出应及时归还..在产品的归还应填制红字出库单..仓库管理人员应设置备查账簿;登记在产品借出归还情况..每月上报财务部一份..为了加强在产品的数量核算;保护在产品的安全完整;成本会计人员应定期对在产品进行清查;特别是在中期和年度决算时;必须进行一次全面的清查..二、明确自制半成品对于部件库;首先应由生产车间人员、生产质量管理部门人员、技术部人员协商制定部件的标准..由于a部生产的特殊性;每个生产步骤生产出半成品;入部件库;生产出的半成品又被领用;用于下一步骤继续进行加工装备..为了加强半成品的核算;更好地控制部件库收发情况;有必要计算半成品的成本;明确自制半成品的物料代码、名称、规格型号、物料属性.. 三、加强库存商品的保管、移交、传递制度为了保护财产物资的安全;有必要加强对库存商品的入、出库核算..库存商品完工时;由车间管理人员填制入库单;产成品入库单应详细标明生产计划号、物料编码、产品名称、规格型号、数量、入库经手人、仓库负责人;由车间负责人签字..库存商品完工应及时..这样可以正确地计算出产品的成本;在此基础上;才能正确、准确地计算出企业的利润额..利用库存商品;可以合理调节企业的生产进度;当产成品库存增加时;应当减少产量；当产成品库存较少时;可以适当地增加产量..库存商品出库时;无论是对外转移;还是内部使用;都应及时开具出库单;出库单应详细标明合同号、客户名称、产品名称、规格型号、单位、数量、出库经手人、签订合同人..库房保管人员应仔细查看实物和产成品出库单是否相符..如果不一致;应要求重开出库单..第七章成本的计算方法一、成本计算中的分批法b部和c部属于单件小批类型的生产;按购货单位的合同生产..根据购货合同采取生产;成本计算就应当采用分批法..按产品的批别归集生产费用、计算产品成本..成本计算对象是购货者的订单;产品成本明细账按订单开设..当购货者的一份订单中只有一种产品且要求同时交货时;就将该订单作为成本计算对象；当购货者一份订单中有几种产品或虽只有一种产品但数量较多而且要求分批交货时;就要由生产质量管理部门按批别开设内部订单;下生产计划以组织生产;并作为成本计算对象..间接费用在各订单之间分配时;可以采用当月分配法;也可采用累计分配法..按月归集各订单的实际生产费用;成本计算期是非定期的;与会计报告期不一致;与生产周期一致..各订单的产品在未完工以前;成本明细账中归集的费用累计数就是在产品成本;当该订单的产品全部完工时;成本明细账中归集的费用就是完工产品成本..二、成本计算中的品种法a部的生产属于大量大批装配式生产..如果当月只生产一种产品;就以该种产品为成品计算对象;开设产品成本明细账或产品成本计算单..这时企业发生的费用;可根据领料单上标明的生产计划号、合同号、领料用途、领料用于何种产品进行归集;登记产品成本明细账中的“基本生产成本——直接材料”明细表..a部如果当月生产多种产品..则分别以每种产品为成本计算对象;分产品分别设置成本明细账;对发生的生产费用;分别按产品成本项目进行归集..采用品种法;一定要按月计算产品成本..三、正确划分各种产品的费用界限为了分析和考核各种产品的成本计划或成本定额执行情况;应当分别计算各种产品的成本;因此;应该计入本月产品的成本的生产费用还应在各种产品之间进行划分..属于某种产品单独发生;能够直接计入该种产品成本的生产费用;应该直接计入该种产品的生产成本..属于几种产品共同发生;不能直接计入某种产品成本的生产费用;则应采用适当的分配方法;分别计入这几种产品的成本..直接材料分配率＝材料实际总耗用量×材料单价/各种产品实际产量之和某产品应分配的材料费用＝该产品实际产量×材料费用分配率直接人工分配率=该产品当期原材料消耗金额/当期车间领料合计某产品应分配的直接人工＝该车间当期发放的工资总额×直接人工分配率某种产品应分配的直接福利费＝某种产品应分配的直接人工×14％制造费用的分配率＝该产品当期原材料消耗金额/当期车间领料合计某产品应分配的制造费用＝该车间当期发生制造费用×制造费用分配率四、生产费用在完工产品和月末在产品之间的分配1.分批法下生产费用在完工产品和月末在产品之间的分配如果采用分批法;通常不存在批内完工产品和月末在产品分批费用的问题..各订单或批次的产品在未完工以前;成本明细账中的归集费用累计数就是在产品成本;当该订单或批次的产品全部完工时;成本明细账中归集的费用就是完工产品的总成本..如果一份订单内或同一批次内产品跨月完工数量较多时;或者若干份订单或若干批次的产品中跨月完工的订单或批次较多时;则应采用约当产量法在完工产品和月末在产品之间分配费用;以便确定和报告完工产品成本和月末在产品成本..2.品种法下生产费用在完工产品和月末在产品之间的分配在简单品种法下;不存在完工产品和月末在产品之间分配费用的问题;本月产品成本明细账中归集的全部费用;就是该产品本月完工产品的总成本；总成本除以产品;即为该产品平均单位成本..如果在产品数量比较多;就应当采用适当的方法;在完工产品和月末在产品之间分配生产费用;以便计算完工产品成本和月末在产品成本..a部在产品数量较多;占用的费用额也较大;同时各月在产品数量变化也比较大;就应按月计算产品成本..采用约当产量法产品相当于完工产品的产量..a部在产品成本的计算是通过月末对车间盘点的每一道工序上的在产品数量;形成在产品成本报表..财务依据此报表采用约当产量法计算出在产品金额..如果原材料是一次投入时;通常分批材料费用时;不必计算在产品中的“直接材料”成本项目的约当产量;应按完工产品和在产品的数量比例分配材料费用..直接材料费用分配率＝月初在产品直接材料费用+本月发生的直接材料费用/完工产品数量 +在产品数量月末在产品直接材料成本＝月末在产品数量×直接材料费用分配率直接人工和制造费用的分配;按在产品完工程度计算约当产量;按完工产品和在产品的约当产量分配计算完工产品和在产品的直接人工和制造费用..直接人工费用分配率＝月初在产品直接人工费用+本月发生的直接人工费用/完工产品数量 +在产品约当产量在产品约当产量＝月末在产品数量×在产品完工程度月末在产品的直接人工＝月末在产品的约当产量×直接人工费用分配率月末在产品的直接福利费＝月末在产品的直接人工×14％制造费用分配率＝月初在产品制造费用+本月发生的制造费用/完工产品数量 +在产品约当产量月末在产品的制造费用＝月末在产品的约当产量×制造费用分配率第八章成本分析和控制成本计算应算管结合;算为管用..对成本进行分析;可以考核企业成本;节约材料费用;从而提高企业的经济效益..通过对成本的分析;还可以揭示企业在生产、技术和经营、管理方面取得的成绩和存在的问题;进一步提高企业生产、技术和经营、管理的水平.. 成本提供的实际成本、费用;可以作为企业的价格和利润的预测依据;为制定有关的生产经营决策提供参考..。
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生产成本管理规定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1．财务部受总经理和财务总监的直接领导，是生产成本管理的主管部门，其职能是：根据公司的生产经营决策，全面负责本公司的生产成本管理工作。
2．根据全面预算管理与定额成本管理的基本内涵，按照归口管理的原则，确立生产管理部门、装配部门、人力资源部门和物资供应部门为生产成本的专
业管理部门。
3．生产成本管理分工
财务部 3.1.1严格执行国家有关成本管理的方针、政策、法律、法令、法规条例与制度。
根据集团公司下达的预算管理要求，编制年度生产成本预算。
3.1.2根据集团公司下达的目标成本计划，测算公司目标成本控制指标。
3.1.3按照公司的机构设置，对各费用项目进行分解承包。
对各费用承包部门及责任人进行考核。
参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完
善。
3.1.5根据国家有关方针、政策、法律、法令、法规条例与制度，及时制
订、修订与完善生产成本管理制度，并贯彻执行。
3.1.6负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本
的建议与措施。
3.1.7负责生产基地的成本核算和管理。
生产管理部门
3.2.1根据公司的要求和安排，编制生产计划并组织实施。
3.2.2负责月度各车间、半成品库的盘点工作。
3.2.3统计报送有关经济技术指标：(1)每月生产月报表；（2）每月盘存资料；(3)月度生产计划；（4）生产月度综合统计分析；（5）试模计划等3.2.4负责检修计划的编制与实施，向财务部提交检修用工与检修费用情
况。
3.2.5配合财务部门、原料仓库进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序
根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。
3.2.6负责生产基地的节能管理工作。
人力资源部门
3.3.1负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
3.3.2负责全司各部门的工时定额测算、计件单价测算。
3.3.3负责劳动保护费用的管理。
3.3.4负责劳动保险金、教育经费、福利费等方面费用的管理。
物资供应部门
3.4.1负责各种消耗材料的采购。
3.4.2负责组织内部材料计划价格的制定与调整。
4.生产成本的预算编制
生产成本预算编制程序各有关部门按照预算编制的要求，在每年的十一月份，向财务部提供下一年度及每月的成本预算资料，财务部于每年十二月份编制下一年度成本预算，经总经理审查后，于十二月底上报董事长，经批准后贯
彻执行。
生产成本的预算编制分工财务部负责组织全公司生产成本预算的编制。
与生产成本有关的各专业管理部门按照职责分工，分别负责生产技术经济指标的制定、分管专业和生产成本的预算编制。
生产成本的预算编制要求财务部根据公司预算管理要求，结合上年度的成本实际完成情况，以及公司下达的年度定额成本计划及本公司的实际情况，编
制本年度生产成本预算。
生产预算的调整造成的生产计划的调整而影响生产技术指标的变动，因集团公司因素而引起的成本增减，财务部按有关程序申请调整预算。
月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料，专业管理部门应及时提交财务部。
5.生产成本的控制按照全面预算管理的要求，建立定额成本管理体系。
进行归口分级管理，明确各部门的职责与权限。
进行生产费用的测算和事后生产费用指标的分解与下达。
进行生产成本预算的调整。
（全面预算在生产计划下达后，财务部结合采购计划、材料价格、工资预算、销售计划、水、电、汽消
耗等另行编制）
6.生产成本预算的考核按照全面预算管理的要求，建立定额成本管理的监督体系。
确立总经理为目标成本管理的第一负责人。
确立由生产部长、财务部长、以及与生产成本管理相关的各部门负责人组成目标成本监督小组。
各专业部门按照目标成本管理的要求，对所管理的费用项目要进行事前控制，确保目
标的实现。
财务部按照成本习性，对生产基地目标成本管理工作负有业务指导与监督义务。
对于出现的一般问题，财务部部长直接解决，解决无效时报总经
理解决。
7.生产成本核算产品核算对象是……等。
核算原则以中华人民共和国《企业会计准则》为准。
核算方法以《股份制会计制度》为准。
成本核算报告以财务报表形式编制，报表分月报、季报、年报三种。
8.生产成本分析生产成本分析，由财务部组织专业管理部门进行，按分工开展各项工作。
成本分析采取灵活多样的形式，即将全面分析与专题分析、专业分析与群众分析、事前事中与事后分析、定期分析与不定期分析相结合。
事后的生产分析是向总经理进行书面报告的最主要的形式，财务部的成本分析报告应于月度 8日、季度8日、年度10日内完成。
各专业管理部门分管指标的分析分别于月度30日内以书面形式提交财务部。
月度主要分析生产成本与经济技术指标的偏差，季度主要进行专题分析，半年或年度分析主要进行成本综合分析，既要与上年同期比，又要与年度目标成本计划比。
分析的目的是：揭示成本管理中存在的薄弱环节，充分暴露矛盾，制定降低成本的具体措施，保证目标成本的实现。
按月、季、年召开成本分析会议，就成本管理中出现的问题制定整改措施，做出相应决议，定人、定事、定日期，并指定有关部门会后检查与总结，成本分析会议可结合经济活动分析会进行。