焊接工装夹具在制造生产中的意义

焊接工装夹具在制造生产中的意义

发表时间：2018-06-11T17:01:03.097Z 来源：《河南电力》2018年2期作者：姜国亮

[导读] 加强焊接工装夹具在实际工业制造生产中的有效引用志在必行。

（茌原冷热系统（中国）有限公司山东省烟台市 265500）

摘要：近年来，我国社会经济水平持续提升，极大地促进了我国工业化建设进程。随着我国工业生产需求的持续增加，人们对工业生产制造质量的要求也越来越高，焊接工装夹具在实际工业生产中的应用，对工业生产制造的整体质量安全有着至关重要的意义。因此，加强焊接工装夹具在实际工业制造生产中的有效引用志在必行。本文主要从焊接工装组合夹具着手，进一步分析了焊接工装夹具的主要特点和作用分析，并深入探究了焊接工装夹具在机械装备制造生产中的有效运用，望对我国未来焊接工装夹具在工业制造生产中的应用与发展提供相应借鉴。

关键词：焊接工装夹具；制造生产；应用意义

机械装备制造中，相关焊接工装夹具的功能十分明显，直接关系到加工的质量和加工的效率。如果焊接工装夹具的功能不够明显，就可能会导致具体的加工中，出现装备的精确度不足的情况，引发相关安全隐患的产生，亟需改进与完善。基于此，本文对机械装备制造中的先进焊接工装夹具的应用展开分析，明确计算机的辅助功能，具体内容如下。

1 焊接工装组合夹具

组合夹具是由根据工艺规程的要求，由可以循环使用的并具有高精度、高强度的标准化元件组装成的易连接和易拆卸的夹具。它是由预先制造好的标准化组合夹具元件，根据被加工零件的工序要求组装而成的。而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。组成夹具的元件具有通用性，单个元件功能多样，并具有互换性，主要元件比其它形式的夹具零件具有高精度、高强度、高硬度、高耐磨性的特点。组合夹具结构灵活多样，元件可长期重复使用。组合夹具主要分为槽系和孔系两大类。槽系组合夹具调整方便、价格较低；孔系组合夹具用孔定位，定位精度高，夹具刚性好，价格较高。

1.1 组合夹具设计分析

组合夹具的设计原理与专用夹具一样。但是，在这里一般不用再设计专用件，而是利用有关软件按需要调用适宜的组合夹具标准元件，进行组合夹具的设计，根据工艺规程的要求实现被加工零件的定位及夹紧。利用有关软件，组合夹具的设计变得更加快速、直观、方便，极大的提高了设计质量和效率；可自动生成零件明细表，方便组合夹具元件的库房帐目管理。

1.2 组合夹具使用分析

组合夹具元件周而复始循环使用的特点，与专用夹具使用规律形成明显差异。组合夹具元件一次投入，可长期循环使用。专用夹具使用过程（生命周期）：设计→原材料及制造→使用→返修或报废；组合夹具使用过程（生命周期）：设计→元件库及组装→使用→返回→拆卸→清洗→元件库。从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品的研制、试制、单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁，改型周期短，产品类型多的企业，选用组合夹具最为适宜，能收到组合夹具最为显著的经济效益。从加工工艺来看，组合夹具应用较为广泛，可以方便地组装成各类机床使用的夹具。如：车床、钻床、铣床、磨床、镗床及电加工机床等，也可以根据需要组装出装配、检验及焊接夹具等。从被加工工件的几何形状和尺寸来看，组合夹具一般不受工件形状的限制。由于我国现行使用的组合夹具分有大、中、小系列的元件，各系列之间设计了过渡元件，使之可以配合组装使用，对被加工工件的尺寸有更广泛的适用性，一般10-1000mm的工件所需夹具都适合于组装组合夹具。

2 焊接工装夹具的主要特点和作用分析

2.1 焊接工装夹具的主要特点

先进焊接工装夹具是迎合现代机械装备制造精度和质量需求的基础，将模块化、标准化的思想应用焊接工装夹具中。这也就使得焊接工装夹具不同于传统的切削工装夹具体现在：焊接工装夹具的针对目标是多个零件构成的装置物；焊接工装夹具所需的精确度更低，相关操作带来的误差影响更小；焊接过程中，零部件与夹具的力度更低，综合以上几点特点，使得先进焊接工装夹具可以更为有效的应用到的机械装备制造中，对提升零件加工质量、降低成本和提升效率具有极其重要的作用。

2.2 焊接工装夹具的主要作用

选择先进焊接工装夹具可以在很大程度上提升焊接质量。主要是由于先进焊接工装夹具，可以对变形方向和应力进行控制，进而减少焊接过程中出现焊件变形的情况。而且，焊接工装夹具可以实现对局部应力的控制，保障焊接的完整度。先进焊接工装夹具的应用，可以在很大程度上简化焊接流程，并降低具体焊接过程的劳动强度，减少资源消耗，从而有效的推动机械装备制造的资源优化配置，为机械装备加工企业的发展奠定基础。

3 焊接工装夹具在机械装备制造生产中的有效运用

3.1 焊接组合夹具的应用

焊接工艺中，如果大型的机械装备焊接，会导致焊接难度增加，且会导致焊接成本增加。故此，选择焊接组合夹具应用的方式，达到提升焊接效率和焊接质量的目的。焊接组合夹具是焊接工装夹具的模块化体现，选择焊接组合夹具能保障零部件具备良好的物理机械性能，且能够有效的完成对精密零件的加工生产。传统的切削夹具在实际的应用中零件的基本性能保护效果不够理想，且主要以小型生产线为主，不适用于生产强度较高的机械装备制造企业中。而选择焊接组合夹具，可以适应大型生产线的加工，达到提升加工效率和加工质量的目的。例如：在汽车生产线、飞机装配线系统中，均可以选择先进焊接工装夹具，且通过配置焊装机器人，有效的提升汽车生产线和飞机装配线系统效率的提升，并降低成本，有效的对成本、效率和质量之间的关系进行处理，积极推动机械装备制造企业的持续健康发展。

3.2 先进焊接工装夹具的计算机辅助设计

计算机技术的发展，为先进焊接工装夹具的设计和安装提供了帮助，可以保障夹具系统更为符合机械装备制造的基本需求。其中常见的有三维CAD系统，可以结合具体的机械装备加工流程，并展开仿真模拟，从而有效的对焊接工装夹具的尺寸和安装方案进行优化。借助

仿真模拟，可以焊接工装夹具的受力情况、焊接工艺等进行综合分析，进而规避各类碰撞和装备脱离的情况，提升加工的效率性与安全性。首先，先进焊接工装夹具结合计算机技术辅助，可完成对具体焊接工艺的分析，并完成对焊接夹具的装夹定位技术的解读，保障焊接工装夹具的有效应用；其次，结合计算机辅助技术，可完成对焊接组合夹具的有效选择，并完成装夹定位的自动化；再次，借助计算机辅助设计，可以完成对焊接工装夹具的设计方案检验，推动设计的可行性提升，通过三维CAD软件，完成对焊接工装夹具的三维模拟，便于完成设计的审核，并可以完成一体化模拟解析。保障设计的有效性，规避安装不合理导致碰撞现象的发生。最后，完成用户制定的功能输入，如生成BOM、动态过程输出等。总而言之，借助计算机辅助设计，对提升焊接工装夹具的作用明显，且可以有效的增加焊接工装夹具的应用质量，从而有效的完成夹具的精确度和科学性更强，更为符合焊接工艺的基本需求，推动机械装备制造的效率和质量提升。

结束语：

随着现代工业制造生产需求的不断增加，企业要想在市场竞争中占据有利位置，就务必要全面分析工业制造生产中焊接工装夹具的应用情况，并牢牢掌握夹具的主要特点和作用，只有这样才能进一步确定焊接工装夹具的应用对实际工业制造生产质量和效率的具体影响，以便工作人员依据相关产品的制造情况进行把握，从根本上保证产品的整体质量安全，进一步促进工业制造生产企业长期稳定地发展。参考文献：

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