共注射成型.
熔体注射温度对聚合物水辅共注成型过程的影响
Ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｌ ｔ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ａ ｓ ｓ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ Ｃｏ — ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
芯层熔体和水 的穿透深度均随着芯层 熔体 注射 温度增加 而增 大， 且芯层熔体和水 的穿透深度与芯层熔体 注射 温度显
线性递增 关系， 提 高芯层熔体注射温度有利 于细长塑料 制品的水辅共注成型。
关键词 ： 水辅共注成型 ； 成型机理 ； 数值模拟 中图分类号 ： Ｔ Ｑ３ ２ ０ ． ６ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０３ ） ０ １ — ０ ０ ４ ７ ． ０ ４
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ａ ｓ ｓ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ Ｃ Ｏ — ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｎ ｅ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｒ ｅ ｍｅ ｌ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ｎｉ ａ ｓ ｍ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｗａ ｔ ｅ ｒ － ａ ｓ ｓ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ Ｃ Ｏ — ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
熔体注射温度对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究
ｓ ｄｅ．Ｔｅｒ ｕｔｏ ｓａｃ ｈｗｄ ｉ ｎｒ ｓ ｇｏ ｅｉｅｔｎｔ ｐｒｔｒ ｏ ｒ ｍ ｌ，ｈ ｏｅｍ ｌａｄｇｓ ｔ ｉ ｈ ｅ ｌ ｒ ｅｒ ｓｏ ｅ ，ｗｔ ｉ ｅ ｉ ｔ ｊｃｏ ｅ ｅａｕｅｆｃ ｅ ｅ ｔｅｃｒ ｅ ｎ ａ ｕ ｄ ｓ ｓｆ ｅ ｈ ｈ ｃａ ｎ ｆ ｈ ｎ ｉ ｍ ｏ ｔ ｔ
（ 南昌大学 环境科 学与工程 学院，江西 南昌 ３０ ３ ） ３０ １
摘 要： 文章对先进 的气 辅共注成型工艺进行 了实验研 究 ， 系统研究 了熔体注射温度对气辅共注成型过 程的气体和芯 层
熔体穿透形貌 的影响规律。研 究结果表 明， 随着芯层熔体注射 温度升 高， 芯层熔体 和气体 的穿透 深度 减 小 ， 而穿透 宽度
０ 引 言
气辅共注 成形技 术 是气 辅 注 射成 型技 术 和共 注成 形技术相结 合 的一种 新型成 型技术 ， 其成 型工艺是 通过 共注成型机 在模腔 内先 注射壳层 熔体 ， 然后 注入 芯层 熔 体， 最后通过 气 辅 注射 装 置 在 芯 层 熔 体 内注 人 高压 氮
等气辅注射成型的优点 ， 又具有能成型满足工程对制品 多功能、 高性能要求的低成本多层复合塑料制品的共注
和 穿透厚度 则增 大 ， 易形成短射 。而随着壳层熔体注射 温度升 高， 气体和芯层熔体的 穿透深度增大 ， 穿透厚度也 增大 ， 但
穿透 宽度减 小。提 高壳层熔体注射 温度有利 于成 型 出材料 分布均 匀的 多层复合 中空塑料制品 。
关 键 词： 气辅共注成 型； 过程参数 ； 实验研 究
成型 的特点 ¨ 驯。该 成型工艺属 于三 维 、 瞬态 、 等温 多 非 相 分层流动成 型过 程 ， 多相分层 流动存 在着 各分层 由于
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑料注射成型复习题
塑料注射成型复习题一、单选题1、注射成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）。
①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型时，模具温度控制在较高时，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）。
①20℃～30℃；②30℃～40℃；③40℃～55℃；④15℃～25℃。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）。
①预塑时液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化时螺杆的压力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）。
①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射时，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模时，对模内熔体进行压实、补缩的过程；③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间9、注射成型过程中冷却时间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）①慢→快→慢②先快后慢③先慢后快④快→慢→快11、注射速度是指（）①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④注射座向前移动的速度。
12、下列需采用高速注射的情形是（）①塑料黏度低；②冷却速度慢；③厚壁薄制件；④玻璃纤维增强塑料。
熔体注射次序对水辅共注成型工艺的影响
力对 制 品 的影 响 ， 并且 同实 验进 行 了对 比 。匡唐清 、 邓 洋 采 用 幂律 纯粘模 型 和有 限体 积法 对水 辅共 注 的填 充过 程进 行 了数值 模拟 ， 研 究 了熔 体 注射 量 、 注水 温度 、 注水 速度 等工 艺参 数对 填充 过 程 的影 响规律 ， 同 时从 流变 学理 论给 出 了解 释 。ＫＵＡＮＧ等 人［ ５ ］ 还 采 用 纯 粘 模 型 对 不 同截 面 以及 弯 角 制 件 的 水辅 共 注 的填 充 过 程进行 了仿真 ， 运用 正交 法对 工艺 参数 因素影 响制 品 质 量进 行 了研 究 。Ｌ ｉ Ｅ 。 等 人 采用 纯 粘 模 型 以及 无 量 纲 法对 短射 法水 辅 注塑填 充过 程进行 了模拟研 究 ， 研究 发 现单 纯 只考虑 一次 穿透 ， 其模 拟 结果 与实 验结 果不 吻 合， 只有 同时考 虑一 次穿 透 和二次 穿透 才 能更好 的提高 准 确度 。章凯 口 等 人 采 用 幂律 纯 粘 模 型对 水 辅 共 注 填充 过程 进行 了模 拟 ， 研 究 了注水 延迟 时 间对皮 层熔 体 和 内层 熔 体厚度 以及水 相穿 透距 离 的影 响 ， 发 现注水 延 迟 时 间越长 ， 内层 熔 体 厚 度 增 加 且 均 匀 度 更 好 ， 同 时 水 相 的穿 透 距 离 增 加 。而 且 ， 章凯Ｅ 印等 人 还 基 于
Ｇｉ ｅ ｓ ｅ ｋ ｕ ｓ 粘 弹模 型编 制 了粘 弹两相 流 的新求 解 器 ， 对 水 辅 注 塑 的 填充 过 程 进 行 了模 拟 ， 解 释 了注 水 速度 对
热固性塑料的注射成型.
6.7.4 双组分结构发泡注射成型 (夹心注射成型)
产生的背景： 对厚壁(大于5mm)刚性较高的注射件需求量增加。 传统的注射制品，因收缩率大，制品表面易出现塌 坑，影响外观与平整度， 采用高压结构发泡注射能解决上面的问题。
但模具结构复杂，费用昂贵。
34
B A
35
适合于双组分发泡制品的塑料有： HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PMMA、EVA、ASA、 SAN、PA及PC等。 增强塑料也可生产结构泡沫制品，常用填料有： 玻璃纤维、玻璃珠、瓷珠、重晶石和纤维填料等。
8
2.1热固性塑料在料筒内的塑化
料筒的温度必须严格控制，要求温度的均一性尽可 能高， 尽量减少熔体在料筒内的停留时间，也是保证塑化 后熔体质量的重要措施。
9
2.2.热固性塑料熔体在充模过程中的流动
由于喷嘴和模具均处在加热的高温状态，熔体流过 喷嘴和浇道时不会在通道的壁面上形成不动的固体 塑料隔热层，
38
③内层为高强度材料，外层为耐磨材料， 用于成型表面耐磨，具有低的摩擦因数、同时整体 又具有较高强度的制件。
如轴套、齿轮等零件；
④内层为导电、导磁材料，外层为绝缘材料， 可使制品内层具有导电、导磁能力，外层具有绝缘 作用，以防止电气元件壳体发生短路现象。
这些制件大量用于仪表电气、办公设备、计算机壳体等。
16
模具结构必须设置加热装置和温控系统，以利于
物料在模内化学反应的顺利进行 因热固性塑料回收困难，近年来在模具结构上开 始采用热流道模具、无浇口注射成型或细流道成 型等方法。
17
5、注射工艺及成型条件
18
热固性塑料的注 射成型过程包括：
塑化过程、 注射充模过程 固化过程
共注射成型入门
力 监 测设 备具 备 与 网络及 服 务器 连能 ，能 存 贮 生 产 工 艺数 据 ，
从 而 在 公 司 不 同 地 点 轻 松 获 取 生 产
且 是 实 现 零 次 品 生 产 的 唯 一 有 效 手 段 ，可 极 大 地 提 高 生 产 效 率 及 公 司
Ｔｗｉ ｓ ｏ ｎ ｈ ｔ为专 利 技术 ， 可应 用 于许 多机 器 生 产商 生 产 的机器 ，可 专 门
采 用 Ｓ ｉｅ ｐ ｒｘ技 术 翻 新 后 用 于 现 有
机器 。
竞争力 。囝
（ 者 单 位 ：瑞 士 奇 石 乐 中 国有 限 公 作
司深圳 代表 处 ，广 东深圳 ，５ ８ １ ） １ ０ ０ 参考 文 献
【 Ｂ ｒ ｈ ｒ Ｂ ｌ Ｍｅｓ ｒ ｇ １ ｅ ａｄ ｉ ， 】 ｎ ｌ ａｕ ｉ ｗｉ Ｃ ｙ ｔｌ， ｎ ｔ ｈ ｒｓ ｓ ａ
２ｏ ． ｏ ２
材料
共 注射 成 型适 用 于各 种
术料 。 才 因为材 料是拱龃 合方 式使用 ， 因
此表皮 和模 芯之 间的相对 粘 陛和附着 力是 选择材料 时的重 点考虑 因素 。 在共 注 射成 型 中，首先 将 材 料 注 入模 穴并 形成一 道 流峰 。这一 步
材料 相 继注 入模 穴 。该 工 序首 先注 入 表 皮 成分 来填 充 部 分模 具 ，接 着
用 模 芯材 料 填 充模 穴 ，最 后再 次 注 入 表皮 材料 。
评 估 不 同生 产 车 间 的生 产 效 率 。
图 ｌ ｌ是 生 产 完 成 后 得 到 的 生 产 过 程分 析 图 。在 夜 间 生 产 时 ，气 温 下 降 ， 因 此 模 腔 压 力 积 分 值 也 随 之 变
气体注射控制参数对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究
文 章编 号 ：０ ６— ４ ６ ２０ ）４— ３ ６— ５ １０ ０ ５பைடு நூலகம்（０ ８ ０ ０ １ ０
Ｉ， ＋上成 、 气 体 注射 控 制 参数 对聚 合 物气 辅 沣 型 过 程 影 响 的 试 验 研 究
－
周 国发 ， 刘岑
（ 南昌大学 环境与化 学工程学院， 江西 南昌 ３０ ３ ） ３０ １ 摘要 ： 对先进 的气辅共注成型工艺进行 了实验研究 ， 系统研究 了气 体保压时 问和气体注射 延迟时间对气辅 共 注成型过程的影 响规律 ， 并基于理论分析揭示 了其影响机理 。研 究结果表 明： 随着 气体保压时间增长 ， 气体 的二次
ＺＨ０Ｕ ｏ ｆ ＬＩ Ｃｅ Ｇｕ —ａ． Ｕ ｎ
（ ｃ ｏ ｌ ｆ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔｌ ｎ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ａ ｃ ａ ｇＵ ｉ ｒ ｔ Ｎ ｎ ｈ ｎ ３ ０ Ｃ ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｏ Ｅ ｖ ｏ ｍ ｎａ ａ ｄ Ｃ ｅ ｉ ｇｎ ｅｉ ，Ｎ ｎ ｈ ｎ ｎｖ ｓ ｙ， ａ ｃ ａ ｇ３ ０ ３ ， ｈ ） ｒ ａＥ ｎ ｅｉ １ ｎ
穿透增强 ， 导致气体的穿透深度和穿透宽度均增大 ， 而随着气体 注射延迟 时间延长 ， 体穿透深 度增大 ， 透宽度 气 穿 减小 。然而这 ２个参数对芯层熔体的穿透影响不明显 。研究还表明增加气体 注射 延迟 时间有利于气体 的穿透 ， 但
易出现指进现象和气体穿透流动的不稳定 。为此 ， 气体注射延迟 时间的优化设计对气辅共 注成型过程极为关键 。 关键词 ： 气辅共注成型 ； 过程参数 ； 聚合物
Ｍｏ ｅ ｖ ｒ ｈ ｅ ｕ ｔ ｏ ｅ ｅ ｒ ｈ ｓ ｏ ｅ ｜ｏ ｔ ａ ｃ ｅ ｓ ｇ ｏ ａ ｅ ａ ｉ ｓ ｂ ｎ ｆ ｏ ｇ ｓｐ ｎ ｔ ｔ ｇ ｕ ｒ ｏ ｅ ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆｒ ｓ ａｃ ｈ ｗ ｄ ａｓ ｈ ｔｉ ｒ ａ ｉ ｆｇ ｓｄ ｌｙ ｔ ｓ ｎ ｎ ｍｅ ｗａ ｅ ｅ ｔｔ ａ ｅ ｅｒ ｉ ，ｂ ｔ ｉ ａｎ
共注射成型技术及其发展
１ 所 示 为在液 压装 置 作用 下 ， ａ 活动 型 芯 被 顶 到上 升 位 置 ， 时注 射成 型塑 料制 品 的外 表部分 。图 １ 此 ｂ所 示 为 塑料制 品的外 表 部 分 固化 以后 ， 过 液 压 装 置 通 的作用 ， 动 型芯 后退 ， 时 由另一 个料 筒在 型芯 后 活 此
必 然会 被逐 步 淘汰 。
适 应性 差 ， 相反 ， 的适 应 性 非 常 好 ， 且 具 有 许 多 它 并
其 它 塑料成 型技术 所 无 法 比拟 的优 点 ： 可 生 产 出 如
具有耐磨 、 耐热 、 耐腐蚀 、 高强度 、 表面美观等优 良性 能 的制 品 ； 可综 合 利 用 各层 材料 的特 性 来 实 现 制 品
泛应 用 。双 色注 模 具 。图 １ 示 即为 收缩 型芯 模具 的模 塑工 艺 。 图 所
前 ， 注射 成 型 技 术 的 主要 应 用 领 域 包 括 汽 车 、 共 电 子、 家具 、 包装 、 工 、 化 光学 和 医疗器 械等 行业 Ｊ 。 共 注射成 型工 艺 的发展 经 历 了从 单 料道 到 双料
制 品 ， 际上 是一 种 模 内组 装 或 模 内焊 接 的 “ 件 实 嵌 成型 ” 工艺 方法 。其成 型原 理 是将 两种 不 同颜 色 的塑 料在 两个 料筒 内分 别 塑化 ， 注入模 具 型腔 ， 再 成
型 出表面具 有 两种 颜 色的 塑料制 品 。
（ ） 艺过 程 … １工
收稿 １期 ：０ ７０ － ３ ２０ － １１ ９
１ 典型 共注 射成型 技 术 共 注射 成 型 工艺 最 常 见 、 具 有 代表 性 的是 双 最 色 注射工 艺 和夹芯 注射 工艺 。
共注射成型.
新型注射成型技术1. 共注射成型（芯层注射成型）采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。
塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料：“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。
根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1个内芯层为“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。
另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮“甲”料放在“乙”料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。
用2种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形成一个容易区分的表皮和芯层区间（认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这一点非常重要。
）如果没有先进的检测技术，通常难以区分表皮?芯层的区域及其分界面。
共注射成型并非一门新的工艺技术。
英国ici公司早在70年代就开始应用这一技术，并取得了包括基础理论，生产产品及机器设备等几项专利。
现普遍采用的ici生产工艺类似“三明治模塑”，由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同，因此两种材料必须有一定的相容性，并且芯层材料要求具有可高度辐射、发泡成型和100%回收利用等性能。
选用材料应经多种选择比较而定。
共注射成型工艺问世15年后，才真正得以普及推广。
一种采用共注射成型的厚齿输制作横截面。
表皮材料是非填充尼龙，而芯层材料是玻璃-珠料-填充尼龙。
芯层中玻璃珠粒料收缩率极低，具有良好的尺寸稳定性。
尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料容易产生的磨蚀问题。
基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改进方法。
例如，模内“上漆”和气体辅助模塑成型扩大了采用这种工艺的范围。
模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料，而气体辅助模塑成型是采用氮气或另一种气体作为芯层（或部分芯层）材料。
随着产品设计与生产加工设备的不断完善改进，将满足各种新应用和新技术的需求，共注射技术必将成为富有潜力的工业化大规模生产工艺方法。
2. 气体辅助注射成型气体辅助注射成型技术主要是为了减轻重量和（或）节省循环时间等而逐渐发展起来的。
注射成型的发展【精选】
特殊注射成型的类型
多组分注射成型 • 聚合物与聚合物
• 同种聚合物的夹心注射 • 不同聚合物共注射
• （一般的）共注射成型 • 模内组装共注射 • 多层结构注射
• 聚合物与其他物质
• 流体辅助注射成型——气体辅助、水辅助注塑 • 金属球（projectile）辅助注射成型 • 聚合物与低熔点金属
注射成型的发展
注射成型发展历史
• Johannaber把注射成型的历史发展分成8个阶 段
1. Predecessors：1878~1931，手工或机械操作 2. 1932~1950：带塑化料筒、电动或液压驱动 3. 1950~1956：带预塑装置和注射活塞 4. 1956年起：螺杆式注射机 5. 1960年起：带闭环控制的自动控制注射机 6. 1970年起：过程控制 7. 1980年起：自动控制的注射工厂 8. 1985年起（部分自1970年起）：特殊注射成型的
– 注射层压复合：片材、彩饰、织物、皮革。 （包括IMD、IML、）
– 杂混（hybrid）技术：金属嵌件技术
注射复合的门内板
注射复合的车身部件
更均匀的熔体
1. 气体辅助注塑(GAIM)
1. 气体辅助注塑(GAIM)
1.1 气辅注塑的过程
1.2 气辅注塑的应用
• 生产尺寸大、壁厚不均匀的、形状复杂 的制品，且大大降低了表面粗糙度、内 应力和生产成本，可以对粗厚件减重并 改善表面质量，对大型平板制件降低锁 模力，减小翘曲变形等。例如用于生产 汽车仪表板、车窗滑槽、门把手、甚至 保险杠等。
Röchling Automotive公司从2000年起开始研究，2003年成 功应用于BMW的冷却水管。与GIT和WIT相比，最大特点 是对塑料无特殊要求。
注射成型
1、注射成型：将粒料或粉料从注射机的料斗送进加料的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒的前端的喷嘴注入闭合塑模中。
充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形状。
2、注射成型的特点：适应性强、周期短、生产率高、易于自动化控制零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何开头复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g)产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95-98%，可进行涌碳、淬火、回火等处理。
3、移动螺杆式和柱塞式两种注射机都是由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成的.4、注射系统包括：加料装置、料简、螺杆、(柱塞式注射机则为柱塞和分流梭)及喷嘴等部件。
（1）料筒结构有整体式和积木式。
（2）分流梭是装在料简前端内腔中而形状颇似鱼雷体的一种金属部件。
它的作用是使料简内的塑料分散为簿层并均匀地处于或流过料筒和分流梭组成的通道，从而缩短传热导程，加快热传递和提高塑化质量。
（3）螺杆是移动螺杆式注射机内的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。
（4）喷嘴分为直通式喷嘴自锁式喷嘴(优点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。
但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的要求高。
)杠杆针阎式喷嘴5、注射成型时对螺杆的要求：（1）应采用高压缩比螺杆；（2）螺杆头应装上良好的止逆环，以免低粘度的熔体发生过多的漏流；（3）为防止喷嘴处熔体的流涎现象而浪费原料，一般以外弹簧针阀式喷嘴较好。
6、注射成型机的螺杆和挤出成型机的螺杆有和区别？1.注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的2.注射螺杆的长径比比较小，注射螺杆在转动时只需要它对塑料进行塑化，不需要它提供稳定的压力3.注射螺杆的螺槽较深以提高生产效率4.注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半5.为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺擅回流的现象，对螺杆头部的结构应行考虑。
气辅共注射成型工艺的实验研究
全 自动螺纹直射式 注塑机 ：Ｔ 一１０ １ Ｉ ６ Ｆ型 ， ｒ 香港 华大机械有限公司； 气辅设备 ： 北京中拓机械有限责 任公司 ； 采取相应 的措施在该注塑机上实现不 同熔 体 的顺序注射 ， 以氮气 瓶为气源 ， 采用气 针进 气方
式。
气过程 ， 它是利用高压气体在共注射成型熔体内部 产生中空截面 ， 完成充填过程 ， 并利用气体保压以消
维普资讯
匡唐清 ， ： 等 气辅共注射成型工艺的实验研究
２ ３
迟时间对材料分布及气体在熔体 中穿透 的影 响规
律。在芯皮层材料中加入不同颜色的色母粒进行塑 化注射， 并采用逆光照射 以便观测由不同的芯皮层
材料 组合 所成 型制件 中的材料 分 布及气 体 的穿透情
高密度聚 乙烯 （ Ｄ Ｅ ： Ｄ ０Ｏ Ａ， 国石油 Ｈ Ｐ ） Ｈ ６７Ｅ 中 独 山子石化 公 司 ； 聚丙烯（ Ｐ ：ＰＡ０ Ｌ 印度尼西亚 Ｔｉ ｌ Ｐ ）Ｐ Ｃ １ ， ｒｏ ｐ ｙ公
司；
图 １ 实验制件模 型
２ 结 果与讨 论
为考察材料的流变性能 、 注射 量和气体注射延
国家 自然科学基金 资助项 目（０７０６ 、 ２２４ １ ）江西 省跨世纪 学术
带头人培养计划项 目 、 省 自然科学 基金资助项 目 江两
收稿 日期 ：０ ６ ０ ． ８ ２ ０ ．２ ２
聚苯乙烯（ Ｓ ：Ｐ Ｓ２ ， Ｐ ）Ｇ Ｐ５ ５ 辽宁盘锦 乙烯有 限责
任公 司 ； （ 烯 睛／ 二 烯／ 乙 烯 ） 聚 物 （ Ｂ ： 丙 丁 苯 共 Ａ Ｓ）
除制件表面缩痕 ； 相对于气辅注射成型工艺而言 ， 气
辅 共注 射成 型工 艺 的注 塑 阶段 是 多种 材料 顺 次或 同
常用化工术语大全-
AA-阶段(A-stage热固性树脂聚合的初阶阶段,在这一阶段材料仍溶解在某种溶剂中或处于熔融状态。
参看B-阶段, C-阶段ABS树脂――丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成(Acrylonitrile Butadiene Styrene resin, ABSABS树脂是一种多相的材料。
它有很好的抗冲击性能,很好的结构强度,并且有光泽而致密的表面,同时它也具有很高的刚性和冲击强度,很好的耐磨损性能,极好的电性能,抗潮湿性能和延展性能。
ABS 树脂能耐无机盐和酸碱,它通常在真空条件下加工、成形和挤出。
(工作温度范围:-25℃到+60℃。
氨基化合物(Amide含有一个羰基连接在一个氮上,-CON-(C和O以双键相联。
氨基树脂(Amino resin氨基化合物和甲醛制得的热固性树脂。
参看脲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂。
螯合/配位剂(Chelating/Complexing agent这类添加剂的分子能够和金属离子形成键合以限制它的活动,能被用来提高聚合(特别是与金属相接触的聚合物的稳定性,例如电缆。
螯合剂举例:乙二胺四乙酸(EDTA,乙二胺,亚磷酸盐。
B丙烯酸树脂(Acrylic resin聚合物家族的一大类,它们都通过丙烯酸单体――如丙烯酸盐(甲基,乙基,丁基或者丙烯酸聚合而成。
用于化合物的成型或挤出。
丙烯酸基冲击性能改性剂(Acrylic based Impact Modifier通常核壳结构包含一个丙烯酸的内核用来对刚性的PVC树脂及工程塑料进行冲击性能改性。
丙烯酸类聚合物(Polyacrylic包括不同的透明热塑性树脂,这些树脂是从丙烯酸及其衍生物获得或从天然来源例如石油和天然气中获得的。
把氨酯在丙烯酸或者甲基丙烯酸中聚合可以生成聚酯。
包埋(Embedment/Embedding在材料的制做过程中把细粒子压入基体中包覆或者在聚合物的基体结构中嵌入一个基元结构的过程。
包胶(Encapsulating把目标物用包膜技术把它封装起来的过程,经常被用在电子工业上,用来保护敏感的的部件。