桥梁墩身混凝土浇筑技术交底(施工缝处理)

桥梁墩身混凝土浇筑技术交底

一．混凝土浇筑

1根据设计本段墩身采用C35、C40、C50混凝土，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，采用混凝土输送车运输，采用混凝土泵车输送至墩顶，往下浇注。使用高性能混凝土中掺入高效减水剂，减少用水量，以提高混凝土的和易性，坍落度宜控制在14~18cm左右。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的和易性和坍落度进行检查一次，并做好以下准备。

（1）墩身钢筋绑扎完，模板加固完毕经监理检查合格后，开始组织灌注混凝土。

（2）混凝土采用输送泵泵送，布料机浇筑。泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。

（3）混凝土浇筑前，必须对墩身范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

（4）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

二、施工缝处理

1.底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

2.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

3.墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

4.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

5.施工缝为斜面时应浇筑成台阶状。

三．混凝土振捣

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

四、混凝土养护、拆模

1.混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

2.现浇混凝土结构拆模条件

（1）非承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

（2）底模板在混凝土强度达到设计规定后，始能拆除。

(3)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

五、墩（台）身施工质量标准

（1）当承台混凝土达到一定的强度后，进行墩台施工。墩台身、托盘、顶帽、道碴槽一次浇筑成型。

（2）施工前，将承台顶面冲洗干净、凿除表面浮浆，桥台台身及墩身分节施工需对连接钢筋或接茬钢筋进行整修；

（3）墩台混凝土强度满足设计要求，钢筋保护层厚度不小于4cm。

（4）墩台身混凝土表面平整，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象。局部蜂窝麻面已修补，外形整体轮廓清晰，线角基本顺直。

六、施工注意事项

1、混凝土浇筑注意事项

(1) 浇筑工艺和施工工序：薄层浇注，连续推进，分层振捣，分层厚度为30-50cm。待每层混凝土全断面布料振捣完毕，再循环分层浇注。

(2) 分层浇筑时每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。

(3) 浇注过程中，应随时观测钢筋、预埋件、模板和支架等稳固情况，如有漏浆变形、移位时应立即处理。

(4) 在浇注过程中应注意防雨，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖墩身上空。

(5)浇筑过程中,还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面上的松散混凝土。混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收浆，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝.

2、混凝土振捣时注意事项

(1)振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

(2)振动棒距离模板5-10cm，避免振动棒碰模板、钢筋及其它预埋件。

(3)不要过振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。

（4）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再

浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

3、其他注意事项

（1）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（2）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（3）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（4）楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

七、施工安全措施

（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。所有参加施工人员必须佩带好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全交底，明确安全事故多发事项，班组长应交代安全注意事项，严格按《电力建设安全规程进行现场施工》。

（2）砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用，开关箱内必装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（3）现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。

（4）夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源