东丽1,2,3#炉SCR脱硝方案

南通市高丽有限公司

1、2、3#链条炉烟气SCR脱硝工程

技

术

方

案

无锡雪浪环境科技股份有限公司

2014年10月

一．项目概况1.1锅炉参数

1、2、3#链条炉

备注SO2mg/Nm3-----

换算后NOx mg/Nm3300

粉尘mg/Nm3130

O2%14

烟气量m3/h40000

引风机风量m3/h50000

全压Pa3800

二．改造目标

NO X排放浓度：≤200mg/Nm3

三．技术方案

3.1工艺说明

3.1.1概述

为了满足市政府的环保法规，改善周边的大气质量，将对其1－3号燃煤锅炉实施烟气脱硝技术改造。3台机组的SCR系统公用一套还原剂储存、制备及供应装置，将采用尿素热解制氨或氨水法技术。

3.1.2工程设计的主要特点

方案一：尿素热解法制氨

1)1－3号炉的烟气脱硝系统采用尿素热解法来制备与供应脱硝还原剂。

2)尿素储存及溶解系统装置为3台机组的SCR系统公用。

3)每台锅炉的SCR系统配备一套尿素溶液热解系统。

4)尿素热解系统通过锅炉热二次风为尿素转换为氨气提供所需能量，并考虑利用

厂用蒸汽加热稀释空气的方式来优化系统设计。

方案二（氨水法）

1)1－3号炉的烟气脱硝系统采用氨水法来制备与供应脱硝还原剂。

2)氨水储存装置为3台机组的SCR系统公用。

3)每台锅炉的SCR系统配备一套氨水热解系统。

4)氨水热解系统通过锅炉热二次风为氨水转换为气氨提供所需能量，并考虑利用

厂用蒸汽加热稀释空气的方式来优化系统设计。

3.1.3设计范围

方案一（尿素热解法）

（1）尿素溶液制备与供应系统

尿素溶液制备与供应系统包括：尿素储存间、斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液循环装置等，3台机组公用一套。尿素溶解罐和尿素溶液储罐现场制作。尿素储存间及尿素溶液储罐能够满足电厂3台机组满负荷连续运行5天所需的尿素耗量。

（2）尿素热解制氨及氨喷射系统

尿素热解制氨系统包括：高温稀释风机、尿素溶液计量分配装置、尿素热解室、蒸气加热器、氨喷射系统等。每台机组对应设置一套尿素热解制氨系统。

尿素热解系统的稀释空气采用热二次风作为初级热源，配以电加热器作为辅助热源。进入热解炉的尿素溶液浓度为40～50%，分解产物中的NH3浓度不超过5%，再通过喷氨格栅（AIG）喷入SCR反应器上游的烟气中。

（3）SCR反应器系统

SCR反应器系统包括进出口烟道、反应器、吹灰及控制系统、检修起吊系统等

方案二（氨水法）

（1）氨水储存与供应系统

氨水储存与供应系统包括：卸氨泵、氨水储罐、氨水输送泵等，3台机组公用一套。氨水储罐能够满足电厂3台机组满负荷连续运行5天所需的氨水耗量。

（2）氨水热解及氨喷射系统

氨水热解系统包括：高温稀释风机、氨水汽化器、喷枪、氨气喷射系统等。每台机组对应设置一套尿素热解制氨系统。

氨水热解系统的稀释空气采用热二次风作为初级热源，配以电加热器作为辅助热源。进入热解炉的氨水溶液浓度为20%，分解产物中的NH3浓度不超过5%，再通过喷氨格栅（AIG）喷入SCR反应器上游的烟气中。

（3）SCR反应器系统

SCR反应器系统包括进出口烟道、反应器、吹灰及控制系统、检修起吊系统等。

1#～3#炉SCR脱硝系统设计参数

序

号

项目单位规范

1.型式选择性催化还原(SCR)

2.SCR反应器数量套1×3（1炉配1反应器）

3.催化剂类型蜂窝式

4.烟气流量（干烟气）Nm3/h40000

5.

反应器入

口烟气参

数烟气温度℃350～380 SO2浓度mg/Nm3@6%O2dry未知NOx浓度mg/Nm3@6%O2dry400

烟尘浓度mg/Nm3@6%O2dry130

6.反应器出口NOx浓度mg/Nm3@6%O2dry200

7.反应器设计压力Pa±5000

8.SCR装置压降（两层催化剂）Pa750

脱硝效率%≥50

氨消耗量(单台炉)kg/h4（100%纯氨）

脱硝剂尿素（氨水）

氨的逃逸率ppmvd@6%O2≤3

NH3/NOx mol/mol0.5154

14.SO2/SO3转化率%≤1.0

15.消耗品（三台炉）

尿素（氨水）kg/h22(60)

除盐水(还原剂为尿素)m3/h0.022

电耗kW

60（尿素）

100（氨水）

3.2工艺系统

方案一（尿素热解法）

尿素粉末储存于储仓，由称重给料机输送到溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶解成50%的尿素溶液，通过尿素溶液混合泵输送到尿素溶液储罐；尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室，稀释空气经加热后也进入分解室。雾化后

的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成的分解产物为NH

3、H

2

O和CO

2

，分解产物经由氨

喷射系统进入脱硝烟道。

工艺的反应如下：

CO(NH2)2NH3+HNCO

尿素氨+异氰酸

HNCO+H2O NH3+CO2

异氰酸+水氨+二氧化碳

方案二（氨水法）

从氨水罐车来的20%~25%的液态氨水经卸车泵升压送入氨水储罐暂存，从储罐出来的氨水经计量泵计量、升压送至氨水喷枪，氨水喷枪将氨水雾化并喷入氨水气化混合器。同时鼓风机将一定流量的空气送入空气管道加热器加热到390℃，热空气进入氨水气化混合器与雾化的氨水换热，全部气化输出混合气体（混合气体温度≥130℃，混合气体压力4-8KPa）氨喷射系统进入脱硝烟道。