NT855发动机装配工艺作业指导书 (2)

NT855发动机装配工艺作业指导书

1、维修技术方案技术要求

◆修理达到原发动机出厂的参数。

◆所修理的项目其技术性能不低于原设备的技术性能。

◆提供更换器件的技术参数、规格型号及安装图纸。

◆所更换的零部件，自制件与外购件必须与原设备配备的规格、型号、生产厂、品牌一致。

◆需替代原设备的零部件时，其所用部件的功能、性能与原部件相同或高于原部件。替代

品的安装尺寸、连接形式、各类接口必须与被替代零部件相一致。

1.1进排气管及摇臂：

拆检进排气管、摇臂等配气机构，清洁、检查测量与修理，进气管垫、排气管垫、全部更换。

1.2缸盖拆检：

缸盖拆卸解体、清洗、检查缸盖与缸套接触面有无损伤，水腔腐蚀情况检查，冷却水腔化学除垢。

1.3气门组件：

进排气门组件拆卸清洁，外观检查，检查气门弹簧，弹簧压盖、锁块等磨损情况，视磨损情况更新。测量进排气门，气门导管配合间隙；气阀、阀座、导管、磨损、烧蚀严重变形，更换新件；气门研磨完毕，做好测量记录。

1.4摇臂组件：

摇臂、摇臂轴拆卸清洁检查，疏通油道，测量摇臂轴与衬套配合间隙，并做记录。超过技术规范更换摇臂铜套，或摇臂轴。

1.5喷油器：

喷油器拆卸清洁，喷油器校验喷油压力，调试喷油器雾化情况符合技术标准，不合格的更换喷油器头或喷油器总成；

1.6活塞连杆组：

活塞连杆组抽出清洁、检查、测量，活塞连杆组拆检。

1.7活塞：

清洁、除结碳、检查活塞头部、活塞环槽、活塞销孔周围及裙部等处有无烧损、裂纹、过度磨损等其它缺陷。测量活塞环开口、天地间隙、活塞锥度及椭圆度，并记录测量活塞销

孔尺寸,不合格换新。

1.8连杆:

测量连杆大端、小端尺寸锥度、椭圆度，检查连杆表面横向是否存在裂纹或缺陷，测量连杆弯曲、扭曲度，并作记录，必要时更换新连杆。

1.9缸套：

缸套全部清洁、检查、测量，检查缸套内孔表面纵向拉痕，缸套外圆冷却水腔表面穴蚀，腐蚀等情况。测量缸套内孔尺寸、锥度、椭圆度，超出技术规范的换新。缸套回装后，测量缸套台阶突起量。

1.10油泵：

PT燃油泵油量是通过压力和时间协调配合控制。

PT泵与供油时间无关，其供油时间由喷油器的传动件确定。

PT泵将燃油直接输送至气缸盖的油道内，各喷油器同时承受PT泵的油压。

PT燃油泵未设输油泵，PT泵本身按理想特性供油，压力在0.1~1.4 MPa范围内。

PT喷油器喷油压力随柱塞下降速度变化而变化，约68.89~137.79 MPa。

1.11水泵：

水泵拆检，检查水泵叶轮、叶轮轴腐蚀、磨损情况。叶轮、泵壳、轴承工况检查，更换新的淡水泵油封、水封。

1.12冷却系统：

中冷器，机油冷却器，拆卸清洁，检查。化学清洗，疏通各冷却器芯管。

1.13增压器：

增压器拆检、清洁、检查、测量。检查进气叶轮、排气叶轮腐蚀、磨损情况。

1.14调速器：

调速器上试验台调试，调试后符合CAT柴油机调速器性能要求；

1.15各部件按拆卸反程序回装:

回装过程中的数据以及紧固，按CAT柴油机维修手册和技术规范标准进行。

1.16调整:

按柴油机说明书中的试验与调整程序进行。调整燃油量--调整喷油定时--调整安全保护系统--调整气门间隙

2、工艺流程：

机体拆解—清洗—检验、探伤—零部件修复—零部件更换—零部件检验—零部件涂装—

组装—总装调试—整机表面涂装—验收出厂。

3、修理所需设备及检测设备：

发动机试验台，空气压缩机、起重机、千斤顶、偏摆仪、千分尺、公制组合工具及中重型套筒一套，英制组合工具及中重型套筒一套，扭力扳手、气动扭力扳手，发动机维修专用工具等。

4、材料：

发动机进口原厂配件、清洗液，柴油，醇酸外用磁漆等。

5、检测试验：

包含密封性试验、起动试验、怠速试验、功率试验、机油压力测试、各缸工作均匀性试验、尾气测试试验。

5.1密封性检验

对所有的水、油管路中的接头、法兰等连接部位，在其工作压力下，进行渗漏视检及手感检验，均不允许有渗漏现象。

5.2启动试验

发动机在20秒内启动，启动平稳，无异响。

5.3 怠速试验

怠速转速为650-850转每分钟，怠速运行时，发动机速度上升或下降平稳，转速无大起大落等异常状况。

5.4功率试验

大修后发动机输出功率不得低于原发动机出厂标称功率的90%。

5.5机油压力测试

机油压力应在200-600Kpa范围之内。

5.6 排气测试

机器试运转后排气测试数据符合运行要求。

5.7各缸工作均匀性测试

发动机运转时，各缸工作平稳，无敲缸等异常声音。

附：装配工艺要求

➢气缸体的装配

检查气缸体上的各个油道是否清洁。检查气缸体中的各种堵塞是否装配好。

螺堵塞的装配要求：

螺塞的尺寸扭矩要求：

英尺、磅、（牛米）

1/8 10-13 （13.5-20）

3/8 20-25 （27-34）

1/2 35-40 （47-54）

3/4 50-55 （68-74.5）

7/8 60-70 （81-95）

➢气缸体的装配

注：对于装入主油道的或付油道螺塞不可填特氟纶带、应涂一层密封胶。在用碗形堵时一定要涂上一层厚的螺栓密封胶。

➢曲轴与主轴承的装配

主轴承孔务必清洁干净，用清洁软布将主轴承孔擦净, 孔内不可有一点不清洁东西，螺栓也必须保持清洁干燥。

注：上主轴瓦有润滑曲轴的油槽和油孔，下主轴瓦是无油槽和油孔，上下主轴瓦是可互换。N系列发动机主轴瓦分为三种：一.三.五道是一种。二.四.六道是一种。第七道是一种。

N发动机每个轴瓦都有一个装配定位圈的槽，装配时此槽应紧靠机体的定位套圈止口吼。

注：在装配主轴瓦时，瓦背上不能有任何润滑油脂。

➢曲轴与主轴承的装配

在上轴瓦上涂上一层厚清洁机油。装配上主轴承定位圈，入第七道主轴承时。装配止推环，务必将环开槽的一侧朝向曲轴法。在曲轴轴颈表面和下轴瓦上涂一层清洁机油。将轴瓦与定位圈对准，燃后按下轴瓦装入。将主轴承盖放入机体内适当位置，注意各盖上的数字必须与打在机体上数字相等。

在装配螺栓时要在头和螺纹上涂上一层厚机油，将螺栓拧入2-3圈螺纹。用橡皮锤敲打主轴承盖时，不可让轴承瓦松动。

➢曲轴与主轴承的装配

拧紧力矩：步骤力矩读数

1 拧紧到85英尺.磅（115牛.米）

2 进到250-260英尺、磅（339-352.5牛.米）

3 松开螺栓去除张紧力