车间生产进度表

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缝纫车间操作规程

一．组织缝纫车间设车间主任一人，车间统计员一人，机修工一人，每一条缝纫流水线组长一人，查验员一人，缝纫车工假设干人，辅工假设干人。

二．操作规程1．车间主任、组长参加由技术部、生产部联合召开的产前分折会。

通过会议了解并把握生产工艺和质量要求，了解生产任务和交货日期。

2．组长封样，并经跟单员确认。

3．组长领取面、辅料，并检收(对照工艺单颜色、规格是不是相符)4．组长(在车间主任的协助下)排流水。

流水时分工要合理，充分发挥每一位职工的产能，避免分派的任务轻重不均。

5．车间主任、组长按排生产《打算进度表》，(分解到天天应完成的数量) 《打算进度表》交生产厂长审核。

同时填写好《流水表》，《流水表》交车间统计员。

6．大货生产：(1) 生产头两天，组长要对每一位车工的生产情形一一检查，看是不是达到工艺要求和质量标准，发觉问题，及时纠正。

(2) 在质量大体稳固的基础上，依照生产打算，抓生产进度。

当显现生产进度与打算差距较大时，由车间主任、组长会同跟单员一路会诊，找准缘故，制订方法，确保生产任务的完成。

(3) 查验员。

查验员的工作要做到认真细致，关于第一批衣服，必然要对照样衣一个部位、一个部位地检查，如有问题及时向组长报告。

竭力减少漏检率，提高成品合格率。

(4) 车工、辅工，要服从组长的领导，虚心允许跟单员的技术指导，按质量要求完成每一天的生产任务。

同时，把天天完成的生产任务报车间统计员。

(5) 组长要控制好半成品的数量，确保流水畅通无阻。

(6) 组长要及时安排好返修衣服的返工，不屯积。

(7) 组长要做好辅料和线的领、发和保管工作，如有遗失要及时向车间主任报告，避免因缺辅料而妨碍生产。

(8) 车间统计员要在大货生产期间，分二至三次测每道工序的实际耗时，在一款完成时将测定表交车间主任审定。

测时工作力求客观公正、正确。

7．结尾工作。

在一款(或者一单)大货生产终止时，要做总结和清理工作：(1) 数字总结。

领衣片多少？完成成品多少？报废多少？有否遗失。

供应商APQP时间进度表

`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。

○阿司匹林片制剂车间设计--邓知远

09届应用化学课程设计题目年产3亿片阿司匹林制剂车间设计姓名邓知远学号************指导老师余申义教授年级专业班级09应用化学2班所在学院化工与材料学院2012年12月15日应用化学专业课程设计任务书任务书设计参数：1、每年生产300天，每天24小时，三班制，每班8小时；2、要求产品阿司匹林片剂符合药典标准，年产3亿片；3、包括设备选型、材质、各种所需辅料用量计算等；4、绘制出标准生产车间图，符合GMP要求。

包括洁净度、厂房、照明、空调等；5、说明书第一页附加任务书，前言、目录、中英文摘要、设计方案和思路、设计图纸、结果说明、参考文献（要求符合学校毕业设计要求），最后一页附加成绩单，外加前后封皮装订成册。

答辩时间：2012年12月15日上午其他要求：应用化学专业目录摘要、关键词 (1)Abstract、Key words (2)1.导论 (3)2.方案与思路 (4)2.1设计参数 (4)2.2设计过程 (4)2.3处方组成 (4)3.工艺流程设计 (5)3.1工艺流程图 (5)3.2物料衡算 (6)4.设备选型 (9)5.车间布置设计 (14)5.1车间总体规划 (14)5.2车间组成 (14)5.3工序布局 (18)5.4室内装修 (18)5.5通风空调设计 (16)5.6电气照明设计 (16)5.7工艺管道计算及设计 (16)5.8车间平面布局图 (18)5.9车间照明平面布局图 (19)5.10车间空调送风平面布局图 (23)5.11车间岗位定员 (24)6.设计结果及分析 (25)参考文献： (26)附件一设备一览表及GMP洁净度标准附件二组员分工记录表及成绩单附件三答辩记录表年产阿司匹林3亿片制剂车间设计摘要：本文参考了2010年版的中国药典【1】、2010年版的GMP【2】、《阿司匹林工艺规程》选择0.25g的阿司匹林【3】、0.01g的枸橼酸、0.034g的淀粉和0.00675g 的滑石粉作为处方原料，采用湿颗粒型的制备方法【4】。

备料车间管理规章制度(2篇)

第1篇第一章总则第一条为加强备料车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于备料车间所有人员及设备、物料的管理。

第三条备料车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，高效生产；3. 节能降耗，环保低碳；4. 严谨规范，持续改进。

第二章车间人员管理第四条备料车间人员应具备以下条件：1. 遵守国家法律法规，具有良好的职业道德；2. 具备相应的专业技能和操作能力；3. 身体健康，能适应车间工作环境。

第五条车间人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的操作规程、安全知识和应急预案。

第六条车间人员应按时参加生产会议，了解生产计划、进度和质量要求。

第七条车间人员应保持工作场所的整洁、有序，不得随意堆放杂物。

第八条车间人员应爱护设备、工具和物料，发现损坏及时上报。

第三章设备管理第九条备料车间设备应定期进行检查、保养和维护，确保设备正常运行。

第十条设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置。

第十一条设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并及时上报。

第十二条设备维护保养工作由车间设备管理员负责，定期进行设备检查、保养和维护。

第四章物料管理第十三条备料车间物料应分类存放，标识清晰，便于查找。

第十四条物料入库、出库应严格按照规定程序进行，实行先进先出原则。

第十五条物料储存应保持干燥、通风，防止受潮、变质。

第十六条物料领用应填写领用单，经审批后由物料管理员发放。

第十七条物料报废应按照规定程序进行，并由相关负责人审批。

第五章安全生产第十八条备料车间应严格执行安全生产法律法规，加强安全管理。

第十九条车间内应设置明显的安全警示标志，操作人员应严格遵守安全操作规程。

第二十条车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

第二十一条车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等。

第二十二条车间应制定应急预案，定期组织应急演练。

第六章检查与考核第二十三条车间应定期对各项规章制度执行情况进行检查，确保各项制度落到实处。

车间生产计划管理制度

车间生产计划管理制度1 目的根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。

2 适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。

3 定义无4 职责4．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。

4．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。

4. 4各操作者负责完成每班任务。

5 工作程序5．1 生产计划的制定、审批和下发5.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。

5.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。

5.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。

a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。

b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。

5.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。

5.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。

5. 2生产计划的准备工作5.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。

5.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。

5.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。

5．3生产计划的具体实施5.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。

5.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实4. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。

到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。

新产品研发计划进度表模板

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。

安装进度表

转载机输送机
机尾
中心线符合要求。穿链不少于15米。
机尾200分，穿链150分。
一处不合格，扣200分。
落地段
溜槽接口齐平，亚铃销齐全。盖板齐全，紧固。链条连接可靠。
当班第一节120分，每增加一节按50分递增记分。链条每米10分。
破碎机
方向正确，亚铃销连接牢固，配件齐全；锤头螺杆紧固。
400分
桥身段
中心线符合要求，穿链不少于15米。挡煤板齐全，紧固
损坏零、配件每件扣200分。
其
他
工
作
运输
1、从风巷口至工作面安装地点。
2、一坡三挡设施齐全，使用规范。
3、钢丝绳合格，有检查记录。
4、信号齐全、合格。
第一车支架80分，按50分递增；风巷其他物料每车60分；机巷皮带物料第一车40分，按20分递增，其他每车60分。
出现掉道，扣100分。交接班时，以实际运输距离计算分值。
5、所有拆卸的堵头、高压胶管，用完后必须及时补全。并按要求将U形卡子插到位。
6、支架安装好后，端面距控制在300mm以内。
7、支架安装好后，及时将支架上的杂物、架前架间的浮煤、木托板以及其他零配件全部回收，保证支架文明生产。
当班第一架250分、第二架350分、第三架450分、第四架550分、第五架650分、第六架750分。每个推移千斤十字头连接50分。
每架600分，推移千斤、防倒千斤每根100分。
安装不到位置，考核本架200分。
基本支架
1、当班安装的支架当班必须接通主进回液，过滤嘴齐全，并与刮板机连接好，销子装到位。
2、支架不挤不咬，架间距规定为1.5m，且支架与整体溜槽、煤壁垂直。
3、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。

车间搬迁进度表

备注
厂房装修和搬迁进度表序号子项名称责任人开始日期截止日期完成进度预算 1 设计布局赵 7月30日 8月5日 100.00% 2 去钉子周 8月1日 8月1日 100.00% 3 粉刷墙面付 8月2日 8月5日 100.00% 4 打扫卫生张 8月6日 8月6日 0.00% 5 装修付 8月7日 8月15日 0.00% 6 区域划线赵 8月16日 8月16日 0.00% 7 货架定制/摆放付/赵/黄 8月2日 8月16日 0.00% 8 装配机器搬迁/调试王 8月17日 8月18日 0.00% 9 半成品盘点及搬迁卢 8月16日 8月28日 0.00% 10 成品盘点及搬迁段 8月16日 8月28日 0.00% 11 生产看板的制定和制作赵/黄 8月15日 8月30日 0.00% 12 整体车间的宣传资料赵/黄 8月15日 8月30日 0.00% 13 6S的管理日 8月30日 0.00% 15 办公家具摆放/采购赵/黄 8月2日 8月30日 0.00% 16 空调采购赵/黄 8月2日 8月30日 0.00% 17 电扇分布图/采购赵/黄 8月2日 8月30日 0.00% 注：各负责人要制定相应的计划和时间安排以及在后续的管理办法实际支出

需求文档模板范本

1目录***** 有限公司....................................................................................... 错误！未定义书签。

1.引言 (3)1.1目标任务 (3)1.2名词解释 (3)1.3各部门职能概述 (4)1.4生产部相应的单据操作内容： (6)2.任务概述 (8)2.1目标 (8)2.2用户的特点 (9)2.3生产注意事项 (9)3.数据 (9)3.1数据与信息 (9)3.2数据模型模块设计概述 (10)3.3生产部的实体关系图： (11)3.5 数据特点 (15)3.6 ORM模型 (16)3.6.1单据操做ORM图： (16)3.6.2生产过程ORM图 (26)3.6.3生产过程： (27)3.6.4生产部门架构ORM图 (28)3.6.4人员ORM图：： (28)3.7数据库设计： (29)3.7.1单据表单设计： (29)3.7.2成本核算表单设计 (30)4行为 (30)4.1生产过程的单据参照流程： (30)4.2生产部生产过程参考： (32)4.3生产部与其他部门的协调工作：................................................... 错误！未定义书签。

4.4车间生产模型................................................................................... 错误！未定义书签。

4.5功能层次图：................................................................................... 错误！未定义书签。

4.8半成品生产流程图.......................................................................... 错误！未定义书签。

新产品研发计划进度表大全

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。

标准工时与SOP 流程图与检验标准程序

6.记录保存：
6.1 经过现场干部确认过的标准工时和流程图/SOP，按款号，产品别分类保存，交文管中心存档，以备翻单时使用。
IE
生管
制造
制造
IE
制造
IE
IE
制造
《OP图》
《制造通知单》
《试做报告》《生产进度表》
《技术流程表》
试做报告
OP图
工时变更申请单
SOP
5.流程图的检验：
5.1 产品产前试做时，生产组长根据样包及IE提供的流程图，进行试做，能够顺利做出一个合格的试做样，证明流程图正确，如果试做不出来，跟样包不一样，证明流程图错误，需退回给IE修正。
5.2 产品大货生产时，生产组长对工序的标准工时有异议时，或者生产效率达不到生产进度表上的目标，需填写《工时变更申请单》，由IE员对异常工序进行现场实拍DV，评比测时（需有现场干部参与评比），详见《标准工时测量规范》。
1.7《试做报告》
1.8《技术流程表》
2.一致性审查
2.1对于《OP图》、样包、《制造通知单》、《生产进度表》、《试做报告》、《技术流程表》内型体号的一致性进行审查。
2.2依据样包，产前试做时检查IE的《OP图》是否能够符合从前到后、从左到右、从上到下、从外到里的先后顺序及连续流要求，做出合格的产品。
3.《研发管理程序》
四．定义：
流程图：=整个箱子各工序间的先后顺序。
SOP：各工序制作的作业标准。
五、标准工时与SOP/流程图与检验标准流程：
流程图
流程说明
权责
单位
相关表单
NO
YES
1.需求
1.1IE测量的标准工时
1.2标准作业书（SOP）
1.3流程图（OP图）

家具定制订单生产进度表

3.25 0.21 2.7 0.34
7/15 7/16 7/1 7/2 7/2
√ 15.87 2.36 13.13 0.38 金丝楠
木框门
做旧 7/16 7/18 7/2 7/3 7/3
14.89 2.44 12.45
木框门
7/17 7/16 7/3 7/4 7/4
3.55
0.62 2.93
7/18 4/3 7/4 7/5 7/5
计划接单基础信息状
产品结构
序接单合同号日期交期
订单编号
订单名称
标准样
产品
数量（套）
主要材质及颜色
柜五吸包
身金塑覆
1 7/1 8/1 6002003-54 全屋定制 AYI3 书柜
1 多层板/刨花板 √ √
2 7/2 8/2 6002003-55 全屋定制 AYI4 鞋柜
1
刨花板
√√√√
14
15
16
17
18
19
20
21
22
家具定制订单生产进度表
础信息状
产品结构
材质规格
产品部件
板式计划五金计划计划整单完成时间完成时间
吸总面积
外购
塑板件
（M2)
送
9MM
18MM
25MM
20吸塑
移门铝材
木/铝框门
移门
工艺类型
整单入库入库日期
下单日期
包装下单交日期接
—— —
0 — —— 0
106 7/13 7/14 7/15 -1
107 7/13 7/14 7/15 -1
0 — —— 0

新产品导入进度表(Excel版)

NPI NPI NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
随同CER
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
（如有塑料模具则必须勾选）
NPI
QA
NPI
NPI
NPI
如果有EP阶段则需勾选
NPI
IE
IE
IE
QA
QA
QA
IE
IE保存
IE
IE
NPI
NPI NPI NPI NPI NPI NPI 电子档 NPI NPI NPI
新产品导入进度表
No.
文件类型
1
设计输入
1.01
顾客输入/顾客的呼声（PSW）
2
产品立项和计划
2.01 Product Spec（Level Ⅰ/Ⅱ）
2.02 报价单
2.03 Test Plan
2.04 客供BOM/零件资料
2.05 产品可行性评估报告
2.06 新产品介绍会
2.07 进度表
2.08 CFT职责分配表
QA
NPI
QA
NPI
IE
NPI
QA
NPI
QA
NPI
BD
QA
IE
电子档
NPI
PE
NPINPIFra bibliotekQA5.11 试产总结会议记录
NPI
5.12 包装示意图
NPI
5.13 塑料模具首次试模确认表
NPI
5.14 M版BOM
NPI
6

生产计划管控表单

序号标准制约责任
下单日期
客类单户别号
型号
订单数量（套）
订单余数
交期
部件名称
封边单位开工时间完成时间生产余数
合计
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量（如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细）（3）此表由车间领班在每天 8:30 分前上交车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 5 元/次（2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元/每空
生产部
计划物控部
业务/跟单审核判定
□
接受； □ 不接受； □ 待定（请说明原因）：
1
主生产计划表
下单日期客户 P/O 生产批号型号订单数量订单余数交期重排周出货计划面车间（5 天）开工时间完成时间生产余数
客户
类别
车间进度表周出货计划下单日期客户类别单号型号订单数量订单余数计划出货日期
5
表 1-15 车间生产工序滚动日计划报表车间：序号下单日期客户类别单号型号班组：颜色订单数量（套）部件名称 16 日计划日期：3 月 15 日计划数量 17 日 18 日实际完6:30 按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细（3）此表由车间领班在每天 8:30 前上交至车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查制约责任（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 5 元/次（2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元/每空标准

生产进度控制管理办法

生产进度控制管理办法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-生产进度控制管理办法第1条为加强工厂的生产进度控制，保证按时、按质完成生产任务，特制定本办法。

第2条本办法适用于工厂各生产车间。

第3条生产进度控制的内容。

生产进度控制主要包括以下三个方面的内容。

1．投入进度控制，指对产品开始投入生产的日期、数量、品种进行控制，以便符合计划要求。

2．出产进度控制，指对产品或零部件的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。

3．工序进度控制，指对产品（零、部件）在生产过程中经过每道加工工序的进度所进行的控制。

第4条控制方法。

1．投入进度控制方法。

（1）对大批量生产的投入进度控制。

根据生产指令、投料单、投料进度表、投产日报等进行控制，或用投入出产日历进度表（轮班计划表）中的实际投入同计划投入进行比较来控制。

（2）对成批和单件生产的投入进度控制，一方面要控制投入的品种、批量和成套性，另一方面控制投入提前期。

控制的方法是利用投产计划、配套计划表、加工路线单、工作命令等发出情况和利用任务分配箱来分配任务。

2．出产进度控制方法。

（1）对大量生产出产进度控制。

用出产日报（班组的生产记录、班组和车间的生产统计日报等）同出产日历进度表（轮班计划表）进行比较，控制每日出产进度、累计出产进度和一定时间内生产均衡程度。

（2）对成批生产的出产进度控制是根据零件标准生产计划、出产提前期、零部件日历进度表、零部件成套进度表和成批生产日历装配进度表等来进行控制。

3．工序进度控制方法。

（1）按加工路线单经过的工序顺序进行控制。

车间、班组将加工路线单进行登记后，按加工路线单的工序进度及时派工。

（2）按工序票进行控制。

在零、部件加工顺序的每一道工序开一张工序票交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一张工序票通知加工。

（3）跨车间工序进度控制：主要车间要健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产；协作车间要认真填写协作单，并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待加工完毕，协作单连同零件送回时，主要车间要在协作单上签收，双方各留一联作为记账的原始凭证。

APQP开发计划进度表

计和开发总策划-APQP进度表
文件编号：输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号：输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号：输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成日期
完成日期
1-2月