车间生产计划每日安排表6.3
设备维护保养计划
3）氩气流量是否正常。
4）水温是否正常。
5）工装与产品是否相符。
每周
1）检查YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件是否有霉变，灰尘污染等异常现象。
每周日下班进行保养
2）检查内循环水的电导率
每月
1）检查激光器输出光斑是否均匀。
每月30号下班进行保养
每季度
1）更换内循环去离子水。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日
每年
1）电器、电路使用情况。
春节放假前进行保养
2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。
3)设备电路良好接地。
4)是否有损坏或缺少的部件。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04NO:11设备名称：剪板机
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）检查润滑部位是否加润滑油。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
设备名称：磨床
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）润滑垂直和横向导轨及进给机构。
5）检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油。
6）检查液压油箱油位，不足时添加液压油。
每周
1）清洁并加润滑油于导轨及进给机构。
3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。
4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04NO:9设备名称：光整机
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）控制面板是否干燥。
VDA6.3推进计划
C C CC CCC
项 项目管理工具，及实际应用（VDA6.3 P2） 目 产品设计开发过程优化（VDA6.3 P3/P4）
实 过程设计开发过程优化（VDA6.3 P3/P4） 施 项目采购，供应商管理及日常管理（P3.5，P4.8，P5)
C CC
CC CC
制造现场 生产车间（P6.1，P6.2，P6.3，P6.6)
VDA6.3能力提升项目推行计划
辅导内容
时间（Y2016)
Mar. Apr. May Jun. Jul. 上中下上中下上中下上中下上中
诊 现场诊断&成立项目小组 断 蓝微体系文件，制造过程流程图，汽车客户清单及客 与 户要求 策 制定现场VDA6.3诊断计划，细化VDA6.3检查表
划 现场VDA6.3诊断，输出诊断报告
验 证 顾问师回访
Jul. Aug. 人天
下上中下
1
3
1
2
2
1
2
0.5
0.5
2.5
0.5
C
1
C
2
CC 2
C
项 制造现场 设备/工装（P6.4.1，P6.4.4)
VDA6.3自制表格
P2.1是否为项目管理建立了组织架构?审查组建项目团队的管理程序、RACI责任分配矩阵（职责）、人员资质矩阵（能力）、权限P2.2是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更情况？审查资源管理计划、团队成员派工单（工作负荷、什么时候到位？）、主要关注CPM上的资源规划、检测设备清单、工装治具清单P2.3是否编制了项目计划并与顾客达成一致？审查项目计划、评审里程碑是否合理（比如开模时间？是否与客户项目计划中的里程碑对应？）、CPM上交付项以及管控措施、进度计划变更需要正式的客户批准记录、整体项目计划中要涵盖采购活动和质量APQP活动P2.4项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况？审查APQP计划表（要包含产品和过程的保障措施如防错、应急计划、针对关键零部件的backup供应商）、APQP必须涵盖产品和过程的验证、对落实情况的定期监督（如甘特图）P2.5*项目是否已经落实了与采购相关的活动，并监督了落实情况？审查采购管理计划、已认可的供方名单、和产品对应的供应商风险评级、采购计划（包括发包日期、供方制作计划、调试验收，也包括生产设备、模具、工装治具、测量设备）P2.6*项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理？审查变更管理程序（设计变更、过程变更以及项目架构变更）、变更模板以及历史变更的记录与质量风险评估（比如重新做DV或PV）P2.7是否建立了事态升级过程，并得到有效的执行？审查升级程序、升级触发条件（时间、范围、次数、成本、质量），涉及到风险管理P3.1产品和过程的具体要求是否已明确？审查规范、客户接口（可能体现在FMEA中）、特殊特性清单、顾客对过程的质量要求、若部分要求无法满足要有客户批准的偏差许可P3.2*根据产品和过程要求，是否对可行性进行了全面性评价？审查可行性评估报告（要包含技术、产能、人力与物质资源）P3.3是否详细策划了产品和过程开发的活动？审查APQP第二、三阶段的计划（产品开发由RD主导，过程由工艺主导）、开发放行的方法（要与顾客达成共识，比如DV计划、产线认证PV计划）、原型件制作及检验测试计划、特殊特性保证计划、检具与设备的配置计划、模具计划（关键外购件-CPM）P3.4是否已对顾客关怀/满意度/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？审查零件生命周期内顾客的要求不能衰减（备模、文件保存）、过程进行升级变更时要有备选方案、0KM和4S后客户现场投诉的分析流程（谁主导？多长时间响应？）P3.5针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？审查有资质的人员、测试和生产设备、CAE分析软件，以及批量生产时所要的资源必须加以策划P4.1*产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？（针对P3.3）审查P3.3策划的关键活动的验收报告（原型件、试生产件的性能实验、全尺寸、材料的检测报告）、DFMEA和PFMEA是否落实以及其中高风险项目是否制定应对措施P4.2人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？根据人员配置计划审查实际到位情况（要考虑外包情况）、人员资质矩阵（能力不足就培训）P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保批量生产启动？审查检测设备、基础设施、生产设备与工装的验收报告，到位时间需在量产节点前P4.4*是否获得了针对产品和过程开发所要求的批准和放行？审查产品PPAP批准、IMDS/BOM/规范的释放、FMEA中应对措施的落实及有效性、工艺参数的批准P4.5是否已制定并落实了产品与过程开发的制造和检验规范？审查CP、工艺参数文件、检验作业指导书（要识别出特殊特性）、产品审核清单P4.6是否在量产条件下，为量产批准进行了能力测试？（本提问与产品开发无关，针对过程）审查在量产条件下进行的Run at rate报告P4.7是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程？（针对过程开发而非产品）审查安全爬坡生产计划（量产供应的策划、紧急情况下的应对措施）、分析现场的设备与人员能力P4.8*针对将项目从开发阶段移交至批量生产，是否进行了规定？审查项目移交至生产的管控流程、顾客的PPAP批准放行、特性的CPK证明、人力要全部到位且批准、确保生产启动的措施要到位（GP12）P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作？审查合格供方清单、评价报告、具体项目的分供方清单、现有供方的绩效评价记录P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求？审查客户的图纸规范（如热处理厂/加工设备/测量设备的指定品牌）、客户对特殊特性的管控方法（PSB）、供应链中接口的传达P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？审查进料PPM、8D整改关闭率、交付及时率、偏差的整改措施跟踪P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？审查分供方PPAP批准情况、偏差认可P5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到了保障？审查IQC来料检记录（及不符合项）、定期的产品审核记录（全尺寸和功能）、组织和供方的测量设备是否到位且足够能力P5.6是否对进货的来料进行了适当的交付和存储？审查来料的存放、标识和记录、可疑品的隔离和处理、FIFO原则、批次的可追溯性、仓储条件、库存的台账和实际数量应一致P5.7针对具体的任务，相关人员是否定义了职责且具备了资质？审查具体任务的责任人、能力、权限P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？（P4.8）此提问内容与4.8一致，重点在于对P4.8转移期间发现的遗留问题进行跟踪确认。
每日工作计划表格
每日工作计划表格
在日常工作中，制定一份每日工作计划表格是非常重要的。
它可以帮助我们合理安排时间，提高工作效率，更好地完成工作任务。
下面是一份简单的每日工作计划表格，希望能对大家有所帮助。
日期，___________。
工作计划：
1. 早上，8:00-9:00。
查看邮件并回复重要邮件。
安排当天工作任务。
2. 上午，9:00-12:00。
完成项目A的报告撰写。
参加团队会议讨论项目进展。
3. 午餐，12:00-13:00。
休息并用餐。
放松一下，保持良好的工作状态。
4. 下午，13:00-17:00。
处理客户投诉并解决问题。
完成项目B的数据分析。
5. 傍晚，17:00-18:00。
总结当天工作成果。
安排明天工作计划。
备注，________________。
以上是一份简单的每日工作计划表格，每个人可以根据自己的工作情况进行调整。
制定每日工作计划表格的目的是为了更好地管理时间，提高工作效率，合理安排工作任务。
希望大家能够养成制定每日工作计划的好习惯，让工作变得更加有条不紊，更加高效。
祝大家工作顺利！。
VDA6.3
6.1 6.1.26.1.4 6.26.4.16.4.46.4.5９．对过程质量能力进行评估。
4.6.4 流转时间 4.6.5 缺陷成本（不符合性） 4.6.6 过程特性值（例如：过程能力指数）。
Zengwei.Pang 10页 １： ［１］ 批注 ｓｕｊｉｎｇｘｕｅ 6.1 人员、素质企业中所使用的员工是企业质量能力的主要因素。
为此，在企业中的各个层次、各个部门都应该对人员进行培训，对提高人员素质以及调动员工积极性需进行策划和实施。
首先，选择具有相应岗位素质的人员，如受过适当的教育和培训，具有相应操作技术和经验的人员，使其保持应有的素质并进一步培养成具有其它岗位素质的人员，这是管理者的任务，也是员工能很好地完成工作的先决条件，即能干什么，可以干什么。
为此必须对员工是否具备承担生产过程任务的素质定期进行考核。
其次，必须让员工了解产品的要求和质量目标，使他们认识到自己对所承担任务的质量责任。
只有在此基础上，员工才能发现问题、分析问题和解决问题，充分发挥他们的主观能动性，这是员工能更好地完成工作的另一条件，即想干什么。
最后，对焊装生产过程必须根据不同阶段的生产计划，配备足够的人员。
与此同时，还须调查每一工作岗位对顶岗人员的需求，并为此配备具有相应素质的人员，从而能保质保量地完成任务。
页 １： ［２］ 批注 １１ 说明：选择具备相应岗位素质的人员，使其保持应有的的素质以及进一步培养程具有其他岗位素质的人员，这是管理者的任务。
必须对员工是否具备承担产品和过程任务的素质进行验证。
必须让员工了解顾客的要求和质量目标，必须使他们认识到自己对所承担任务的质量负责。
对所有生产过程必须通过能力调查配备足够的、具有相应素质的人员。
必须调查生产过程中岗位顶替人员的需求并为此配备具有相应素质的人员。
页 １： ［３］ 批注 ｓｕｊｉｎｇｘｕｅ 6.1.1 是否对员工委以监控产品质量、过程质量的职责和权限？质量管理的根本思想是企业内部各部门、各层次每一员工的积极参与，只有这样才能消除全部的质量隐患。
车间安全生产工作计划表
车间安全生产工作计划表第一部分：工作目标和原则1.1 工作目标确保车间生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序。
1.2 工作原则（1）责任制：明确各级负责人的安全生产责任，并建立完善的责任追究机制。
（2）全员参与：推动安全教育普及和培训，增强员工的安全意识和技能。
（3）安全管理体系：建立健全安全生产管理体系，包括制定标准化管理制度、设立安全生产指标体系、实施定期的安全检查与评估等。
（4）隐患排查：加强日常安全巡查和隐患排查，及时整改隐患并上报，确保环境和设备的安全可靠性。
（5）应急准备：建立健全应急预案，组织定期的应急演练，提高应对突发事件的能力。
第二部分：安全生产工作措施2.1 安全教育培训（1）制定安全教育培训计划，包括新员工培训、入职培训、定期培训等。
（2）定期进行安全教育培训，包括火灾事故预防、用电安全、机器设备操作安全等方面的培训。
（3）通过组织安全知识竞赛等活动，提高员工的安全意识和技能。
2.2 车间安全巡查（1）制定巡查计划，明确巡查内容和频次。
（2）配备专职巡查员，定期对车间进行安全巡查，及时发现和整改隐患。
（3）建立巡查记录和整改台账，追踪整改进展情况。
2.3 隐患整改（1）及时开展安全隐患排查，发现问题及时整改。
（2）建立隐患整改督办制度，确保整改到位。
（3）落实定期检修维护计划，确保设备的安全可用。
2.4 安全生产操作规程和制度（1）制定安全生产操作规程和制度，明确各项操作步骤和要求。
（2）定期对操作规程和制度进行培训和演练，提高员工的操作技能和遵守纪律的意识。
2.5 应急预案和演练（1）制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应对能力和危机意识。
第三部分：安全生产目标和指标3.1 安全生产目标（1）实现事故零发生目标。
（2）提高员工的安全意识和技能。
3.2 安全生产指标（1）事故发生率：每月不超过0.1起。
车间每日工作计划表(共7篇)
篇一：车间工作计划书2011年，我即将面临一份新的工作——车间综合管理员。
这对我来说是一个全新的挑战。
为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作计划：一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。
在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。
在接下来的日子里，我会去了解车间三唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺，为以后能更好的工作打下基础。
二、认真学习新岗位的各项基础知识，做好车间日常生产数据统计和核算。
在新岗位上岗后，我会认真向车间领导学习本岗位的日常工作事宜，及时做好车间生产记录和账目核算，积极参加公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作能力。
三、做好正常统计工作的同时，积极了解车间的现状，并协助公司和车间领导做好车间管理工作。
在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡视，了解车间生产现状及同事们的工作情况，为配合上级的管理打好基层基础。
四、高效完成上级交代的工作任务，认真落实公司的政策方针。
工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，认真学习公司的政策方针，并加以贯彻和实施到基层，从而提高公司和车间管理效率。
在车间实习的六个月期间，我学习基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。
随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深，我对车间和公司的了解也逐步深刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议：一、在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。
会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。
二、不定期对员工进行培训教育。
车间可以利用生产任务较轻的时段，为员工进行培训，内容可包括技能、文化、个人素养等方面。
在员工素质得到提高的同时，车间及整个公司的素质都会得到提高，我们的新农品牌将更具有竞争力。
车间每日工作计划表
People are born for action, just like a fire always rises up, and a stone always falls.整合汇编简单易用（页眉可删）车间每日工作计划表车间每日工作计划一20__年，我即将面临一份新的工作——车间综合管理员。
这对我来说是一个全新的挑战。
为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作计划：一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。
在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。
在接下来的日子里，我会去了解车间3唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺，为以后能更好的工作打下基础。
二、认真学习新岗位的各项基础知识，做好车间日常生产数据统计和核算。
在新岗位上岗后，我会认真向车间领导学习本岗位的日常工作事宜，及时做好车间生产记录和账目核算，积极参加公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作能力。
三、做好正常统计工作的同时，积极了解车间的'现状，并协助公司和车间领导做好车间管理工作。
在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡视，了解车间生产现状及同事们的工作情况，为配合上级的管理打好基层基础。
四、高效完成上级交代的工作任务，认真落实公司的政策方针。
工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，认真学习公司的政策方针，并加以贯彻和实施到基层，从而提高公司和车间管理效率。
在车间实习的六个月期间，我学习基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。
随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深，我对车间和公司的了解也逐步深刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议：一、在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。
会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日工作小时(h) 8 8 7 7 8 8 8 7
06/17 06/18 06/19 06/20 06/21 06/22 06/23 06/24 06/25 06/26 06/27 06/28 06/29
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800
1000 1000
项目
宣城 上东郡 SDJ-1270
班次
规格
白班
QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30
时间
日期 工序 磨切机 烘干机 复合 打包
开始生 产时间
06/11
结束生 开始生 产时间 产时间
06/12 06/13 06/14 06/15 06/16
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
0
8
8
8
8
8
8
8
8
16 16 16
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
6
6
6
6
6
6
6
6
12 12 12
25
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
6
6
6
6
12 12 12 12
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
56 14 20 20 20 20 20 20 26 41 41 41
800 800 800 800
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800 1600
1000 1000 1000 1000 1000 1100
300 300
800 300 800 300 800 300
1000 1000
800 800 800
800 800 800 1600
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
磨切机 烘干机 复合 打包
夜班
QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30
磨切机 烘干机 复合 打包源自单位11效率产能分析
1
表
1
1
1
小时产量 （h/pcs5）0
125 65 65 65 200
磨切机
8
多彩磨切机
0
复合
6
磨边
0
打包
6
岩棉打包
0
总工时
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
6
4
8
4
8
4
4
8
4
8
8
6
79 80 54 53 52 44 40 52 44 40 56 44 45
结束生 开始生 产时间 产时间
结束生 产时间
06/30 07/06 07/07 07/08 07/09 07/10 07/11 07/12 07/13 07/14 07/15 07/16
400 400 100 400 400 100 400 300 600
400
夜班
QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30
磨切机 烘干机 复合 打包
400 400
400
500
合肥 尚泽 SZ-22223
白班
QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800 1600
1000 1000
800 800 800 1600
1000 1000
800 800 800 1600
皖北 煤电 MD-5556
白班
QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30 QB-SC11EPS30
20
16
2
0
0
0
0
0
16 16 16
5
9
31 31 31
0
0
25 25 25
0
14
0
0
0
0
0
8
8
8
21 25 79 79 79
工序(m) 石材磨切机 多彩漆磨切机 石材复合 岩棉复合 岩棉磨边 石材打包 岩棉打包 真石漆喷涂
工序人数 (p) 7 7 4 4 2 7 2 6
日产量（pcs) 500 1000 800 300 500 500 1600 1000
1600
800 800 800
1600
800 800 800
1600
800 800 800 1600
1600
200 200 200 1200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
16 16 10
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
31 31 15 20 15 15 15 15 15 15 15 15 15
25 28 25 17 25 12 12 25 12 12 25 12 15
800 800 800 800
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800 800
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800 800
1000 1000
800 800 800 800
1000 1000
800 800 800
1000 1000
多彩磨切机 复合 磨边
罩光漆机 烘干机
岩棉打包
夜班
QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30 QB-DG6RW30
多彩磨切机 复合 磨边
罩光漆机 烘干机
岩棉打包
1000 1000
800 800 800
1000 1000
800 800 800