最新关于大学金工专业实习报告分析总结
金工实践实习个人总结（4篇）
金工实践实习个人总结金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;一、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，二、冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。
机械专业大学生金工个人实习总结6篇
机械专业大学生金工个人实习总结6篇篇1引言金工实习是机械类专业大学生必经的实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。
本次实习，我深刻体会到了金工实习的重要性，不仅掌握了基本的金工操作技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
以下是我对本次实习的详细总结。
一、实习目的与意义金工实习的目的是让学生通过亲身实践，掌握机械制造的基础知识和基本技能，培养动手能力和创新能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
本次实习对于我个人的成长和发展具有重要意义，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我的团队协作精神和创新能力。
二、实习内容与过程本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工等几个工种，每个工种都有其独特的操作技巧和安全规范。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，认真听取老师的指导，虚心向同学请教。
通过反复练习和不断摸索，我逐渐掌握了各个工种的技能，并能够独立完成一些简单的机械加工任务。
在车工方面，我学会了如何操作车床，如何调整车床的速度和进给量，以及如何加工各种形状的工件。
在铣工方面，我掌握了铣床的操作方法，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数，以及如何加工平面和沟槽等。
在刨工方面，我了解了刨床的工作原理和操作方法，并尝试着加工了一些简单的工件。
此外，我还接触了磨工、钳工等工种，掌握了相关的操作技能。
在实习过程中，我不仅学会了各个工种的技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
通过与同学们的共同努力和相互配合，我们完成了许多复杂的机械加工任务。
同时，在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。
例如，在车工中，我曾因为进给量过大而导致工件表面粗糙度不符合要求；在铣工中，我曾因为铣刀选择不当而导致铣削效果不佳等。
但是，通过不断尝试和调整，我逐渐解决了这些问题，并取得了更好的实习效果。
三、实习收获与感悟通过本次实习，我不仅掌握了机械制造的基础知识和基本技能，还培养了动手能力和创新能力。
同时，我也深刻认识到了金工实习的重要性。
金工实习不仅是为了让我们掌握基本的操作技能，更是为了培养我们的实践能力和创新思维。
金工个人实习总结8篇
金工个人实习总结8篇篇1一、实习背景与目的本次实习旨在通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高我在金属工艺领域的实际操作能力。
实习期间，我接触并参与了金属材料的切割、成型、加工以及质量检测等环节，对金工工艺有了更为深刻的认识。
二、实习内容与经历1. 金属材料基础知识学习在实习初期，我系统学习了各类金属材料的基础知识，包括金属的性质、分类、热处理等。
通过理论学习，我对金属材料的性能及其在不同环境下的变化有了基本的了解。
2. 加工设备操作实践随后，我开始了实际操作训练。
在师傅的指导下，我逐步掌握了各类金工工具与设备的使用方法，如数控机床、切割机、焊接机等。
通过实际操作，我对金属加工流程有了直观的认识。
3. 加工工艺实践实习期间，我参与了多个金属加工项目的实际操作。
从材料的选择、切割、成型到最后的组装，每一步都让我深刻体会到理论学习与实际操作结合的重要性。
在加工过程中，我学会了如何根据材料性能调整加工参数，确保加工质量。
4. 质量检测与控制在金工实习中，质量检测是极为重要的一环。
我学习了金属产品的质量检测标准与方法，包括尺寸检测、表面质量检查以及材料性能测试等。
通过实践操作，我学会了运用检测工具与设备，确保产品质量的稳定性。
5. 安全与环保意识提升在金工实习过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性。
通过培训与实践，我掌握了金属加工过程中的安全操作规程，并学会了如何正确处理加工产生的废弃物，提升环保意识。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对金工工艺有了更为全面和深入的了解。
我不仅掌握了基本的操作技能和理论知识，还在实践中学会了如何分析问题、解决问题。
此外，我也深刻体会到了团队协作的重要性以及安全生产和环保责任在生产中的重要性。
四、存在问题与建议在实习过程中，我也发现了一些问题。
例如，我在操作某些设备时还不够熟练，需要加强实践训练。
此外，我对某些新兴金工技术的了解还不够深入。
针对这些问题，我建议在今后的学习与实习中，加强实践操作训练，同时关注行业发展趋势，学习新兴技术。
2024年大学生金工毕业实训总结范文(5篇)
2024年大学生金工毕业实训总结范文一、实训概述经过半年的实训，我在金工领域的知识和技能有了显著的提升，同时也锻炼了自己的团队合作和问题解决能力。
在实训中，我主要参与了金属加工、焊接和机械维修等方面的工作。
以下是对这半年实训的总结和体会。
二、金工加工技能提升在实训过程中，我通过参与实际的金工加工项目，灵活运用了理论知识。
我学会了使用金工常用工具和设备，如铣床、车床、刨床等，并熟悉了相关的操作流程和注意事项。
通过实际操作，我掌握了金属材料的切削、钻孔、铣削和切割等基本技能，能独立完成一些简单的金工加工工作。
在金工加工的过程中，我深刻体会到了精度和耐心的重要性。
每一道工序的精确度都会直接影响到最终产品的质量，因此，我在实训过程中注重每个工序的仔细操作。
同时，金工加工需要耗费大量的时间和精力，所以我逐渐培养起了耐心和执着的品质。
三、焊接技术的提高在实训过程中，我学习了焊接的理论知识，并实际参与了焊接项目。
我掌握了电弧焊、气保焊和激光焊等各种常用的焊接方式，并了解了各种焊接材料的特点和应用范围。
通过实操操作，我逐渐提高了焊接的技术水平。
焊接是一门综合性强的技术，它需要熟悉材料的特性、焊接工艺和焊接设备等方面的知识。
在实训中，我发现焊接技术的成功与否与焊接工艺控制、环境条件的合理调节等因素密不可分。
我在实操中不断总结、修改和调整焊接参数，以达到更好的焊接效果。
通过这段时间的实训，我对焊接技术和焊接工艺有了更深入的了解。
四、机械维修技能的提升在实训过程中，我通过参与实际机械设备的维修和保养工作，提高了机械维修的技能。
我学会了机械设备的拆装、修理和调试等基本技能，并熟悉了各种机械元件和传动装置的结构和作用。
通过实际操作，我掌握了机械设备的常见故障排查和维修方法。
机械维修是一项需要综合运用机械、电气和液压等多个方面知识的技术工作。
在实际维修项目中，我不仅需要独立完成机械的维修工作，还需要与电气和液压等相关专业的同学进行合作。
金工实训实习个人总结模板(5篇)
金工实训实习个人总结模板我们在学校校车间进行了为期____天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习报告总结范文（3篇）
金工实习报告总结范文金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。
在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：何慎菱同学说：____天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。
在____天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。
在____天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。
在____天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。
其中给我留下最为深刻的工种是磨工。
磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。
当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。
通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。
____天的日子里，我们一组____个人，共同成长，共同承担，共同进步。
我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在____些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。
我们____个人不分彼此的度过这____天，欢笑不断，快乐不断。
金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。
____同学说：这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。
这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。
在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。
第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。
我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。
大学毕业生金工实习总结范文5篇
大学毕业生金工实习总结范文5篇篇1一、实习背景与目的作为即将走向社会的大学毕业生，我在本学期的尾声参加了为期一个月的金工实习。
本次实习的目的是将所学的理论知识与实际工作相结合，增强实际操作能力，培养解决实际问题的能力，并为自己未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习单位与岗位介绍我实习的单位是位于XX市的一家知名机械制造企业，拥有先进的生产设备和技术。
在实习期间，我担任的是机械加工部门的实习生，主要参与机械加工相关的工作。
三、实习内容1. 机械加工理论学习在实习初期，我学习了机械加工的基础理论知识，包括各种金属材料的性质、切削工具的选择、机床的操作等。
通过理论学习，我对机械加工有了更深入的了解。
2. 实际操作技能培养在导师的指导下，我亲自操作机床，进行简单的金属切削操作。
通过实际操作，我深刻体会到了理论学习与实际操作之间的差别，学会了如何根据实际情况调整参数、解决实际操作中出现的问题。
3. 生产线实践与团队协作随后，我参与到企业的生产线上，与团队成员一起完成指定的加工任务。
通过团队协作，我学习到了如何与同事沟通协作，共同完成目标。
同时，我也了解了企业的生产流程和质量管理要求。
4. 安全意识培养在金工实习过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性。
企业组织的安全培训让我了解到机械加工中的安全隐患和防范措施，增强了我的安全意识。
四、实习收获与体会1. 技能提升：通过本次实习，我不仅学习了机械加工的理论知识，还掌握了实际操作技能，增强了自己的动手能力。
2. 职业规划：本次实习让我对机械制造行业有了更深入的了解，让我对自己的职业规划有了更清晰的认识。
篇2一、实习概要与背景本次金工实习旨在让大学毕业生通过实际操作与理论知识的结合，加深对机械制造业的理解，提高实际操作能力。
实习期间，我深入了解了金属材料的性质、加工流程、设备操作及工艺控制等核心内容。
本次实习时间为两个月，地点位于本地知名的机械制造工厂，通过实践操作与观摩学习相结合的方式，全面参与制造环节，亲身体验从设计到成品的全过程。
2024年金工实习总结经典版(5篇)
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。
在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
金工实习报告总结标准范文(7篇)
金工实习报告总结标准范文短短两周的金工实习到____月____号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到____点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近____分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了____分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了____点____分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到____点____分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。
大学生金工实习优秀总结5篇
大学生金工实习优秀总结5篇篇1一、实习目的与背景本次金工实习的主要目的在于让我们这些大学生对机械制造行业有一个初步的了解，通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高自己的专业技能和实际操作能力。
背景是随着科技的不断发展，机械制造行业在我国经济中占据的地位日益重要，对于我们理工科的大学生来说，掌握基本的机械知识和技能显得尤为重要。
二、实习内容与过程在金工实习期间，我们主要参与了以下几个方面的学习内容：1. 机械制造基础知识的学习：包括金属材料的性质、机械制造工艺、金属切削原理等。
2. 机械加工设备的操作：主要包括车床、铣床、磨床等常见机械设备的操作。
3. 零件的测量与检验：学习使用各种测量工具，掌握零件的测量与检验方法。
4. 实际操作训练：在导师的指导下，进行实际的零件加工操作，学习解决实际工作中遇到的问题。
实习过程中，我们首先在课堂学习了相关理论知识，然后到车间进行实际操作。
在操作过程中，我们遇到了很多问题，如设备操作不熟练、零件加工精度不高等。
通过导师的指导和自己的不断努力，我们逐渐克服了这些问题，提高了自己的操作技能。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实际操作相结合：通过本次实习，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，对机械制造行业有了更深的了解。
2. 提高了操作技能：通过实际操作训练，我们的设备操作技能得到了很大的提高。
3. 培养了解决问题的能力：在实习过程中，我们遇到了很多问题，通过解决问题，我们提高了自己解决问题的能力。
4. 增强了团队合作精神：在实习过程中，我们需要相互帮助，共同完成任务，增强了团队合作精神。
四、实习中的不足与改进1. 理论知识掌握不够扎实：在实习过程中，我们发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实，需要进一步加强学习。
2. 操作技能有待提高：虽然我们的操作技能得到了很大的提高，但仍然存在一些不足，需要继续练习。
3. 实习时间较短：由于实习时间较短，我们无法接触到更多的实际操作，希望未来能有机会继续深入学习。
大学生金工实习总结7篇
大学生金工实习总结7篇篇1在金工实习的这段时间里，我学到了很多关于机械加工的知识，并且通过亲身实践，对理论知识有了更深刻的理解。
这次实习让我深刻认识到，理论是基础，实践是关键，二者相辅相成，缺一不可。
下面我将从实习目的、实习过程、实习成果和心得体会四个方面进行总结。
一、实习目的金工实习的目的是通过理论与实践的结合，提高大学生的工程实践能力和综合素质。
通过实习，我们能够了解机械加工的基本知识，掌握机械加工的基本技能，并培养实际操作能力和独立解决问题的能力。
此外，金工实习还可以增强大学生的工程意识和创新意识，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习过程在实习过程中，我首先了解了金工实习的基本要求和安全操作规程。
然后，在老师的指导下，我进行了车工、铣工、钳工等基本技能的训练。
通过实际操作，我逐渐掌握了各种机械加工的基本原理和方法。
此外，我还参与了机械装配和调试等环节，提高了自己的动手能力和实践能力。
在实习过程中，我不仅注重操作技能的提高，还注重理论与实践的结合。
我认真记录实习过程中的问题和收获，及时与老师和其他同学进行交流和讨论，不断总结经验和教训，提高自己的综合素质。
三、实习成果通过金工实习，我取得了丰硕的成果。
首先，我掌握了机械加工的基本知识和技能，能够独立完成一些简单的机械加工任务。
其次，我提高了自己的动手能力和实践能力，学会了如何将理论知识转化为实际操作。
此外，我还培养了团队协作精神和创新意识，学会了如何与他人合作完成任务。
在实习过程中，我还获得了一些荣誉和奖励，如“优秀实习生”、“安全操作员”等称号，这些都是我努力和成果的体现。
四、心得体会通过金工实习，我获得了宝贵的经验和体会。
首先，我认为理论与实践是相辅相成的。
理论知识为我们提供了基础和指导，而实践则是检验真理的唯一标准。
只有将理论知识与实践相结合，才能更好地理解和掌握知识。
其次，我认为安全操作是非常重要的。
在机械加工过程中，安全永远是第一位的。
金工实习报告个人总结标准范本（4篇）
金工实习报告个人总结标准范本维持了两周的金工实习，让我了解许多复杂的机器和操作，更多的是能认识传统加工和新设备加工的基本制造技术和工艺。
金工实习作为一门实践性的技术基础课，这是高等院校工科专业的必修课，这次我们的金工实习内容不仅包括传统机械制造方面的各种加工工艺技术，还包括计算机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容。
，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一半操作提高自己操作技能和动手能力，而且加强连理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，在此过程中，我掌握了一定的技能，提高了动手能力，还学到很多其他的东西，虽然金工实习期间却有点累，但丰收的成果使我有点欣慰当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，是工件材料局部融化甚至被汽化而被腐蚀下来。
接下来的是车工，车工不是用数控来完成的，它要求较高的手工操作能力，首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。
老师先初步示范了一下操作方法，并拿工件加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，长度由18车到17mm，最后我们那组还能顺利完成工件加工，精度达到____%。
之后几天我们逐一去了解冲压、模具、快速成型、铸造等工种，通过这几个工种，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料主要成型方法和主要机械加工方法等。
金工实习报告个人总结标准范本（二）为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永远不会结束。
在劳动工作中，师傅们给了我们许多指导和帮助。
可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应该明白师傅们的良苦用心。
金工实践总结及心得标准范本（八篇）
金工实践总结及心得标准范本一、实习目的“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质，锻炼我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思考是实习中常常出现的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经验，社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.金工实习进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质；并为学习后续课程打下良好的基础。
1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
2024年大学金工实习总结（四篇）
2024年大学金工实习总结“金属加工实习”课程是高等教育中工科学生学习的重要实践性技术基础课程。
该课程旨在让学生系统学习和掌握机械制造的基本工艺流程与技术，是完成工程技能基础训练的必要环节。
通过本课程的学习，学生不仅能够获取机械制造领域的理论知识，熟悉相关操作流程，还能有效提升操作技能和动手实践能力，强化理论知识与实践操作的结合，从而提高工程实践水平，培育工程素养。
鉴于元旦放假安排，本次金属加工实习压缩为____天。
在紧凑的实习期间，学生们接触并学习了包括数控铣削、可编程逻辑控制器、数控车削、焊接、铸造、快速成型、模具制作、线切割、电火花加工、冲压和钳工等____个专业工种。
实习期间，学生们日复一日地学习新的技能，从对各个工种的陌生逐步过渡到能够独立完成作品的过程。
在教师团队的耐心指导和学生的积极配合下，实习期间未发生任何安全事故，全体同学基本达到了实习预期目标，顺利地完成了____天的金属加工实习任务。
在钳工实习环节，学生们了解到钳工的主要工作内容涵盖刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等。
他们学习了锉刀的结构、分类、选择以及锉削的姿势、方法和质量检测标准。
尽管钳工实习过程可能显得单调乏味，需要持续重复单一动作，且要求力度和精准度，但学生们在完成作品后都深感自豪，这些作品是她们辛勤劳动和不懈努力的成果。
随后的铸造工种则让学生们重温了童年时代的乐趣，同时也学会了细致和耐心的重要性。
在数控电火花加工学习中，学生们掌握了电脑自动编程技术，通过输入零件图形和选择入刀路径，即可完成加工。
在教师指导下，学生们还学习了电弧焊技术，并在半天时间内快速掌握了摩擦引弧的基本操作。
在快速成型、线切割和数控车削等工种的学习中，学生们均能独立完成自己的作品，这一切都极大地增强了他们的成就感和职业自信心。
2024年大学金工实习总结（二）经过十数日的金工实习，回顾这段时光，手中的水泡见证了我们的辛勤付出，心中则充满了喜悦与满足。
金工个人实习总结6篇
金工个人实习总结6篇篇1一、实习概述与背景本次实习是在机械工程领域的一次重要实践，旨在将理论知识与实际工作相结合，提高我的金工技能水平。
实习期间，我参与了车间生产线的多个环节，包括机械加工、装配以及质量检测等。
本次实习的总时长为三个月，地点位于本市知名的机械制造企业。
二、实习内容1. 机械加工操作实践在实习期间，我深入参与了各类机械加工设备的操作，如车床、铣床、磨床等。
通过实际操作，我掌握了各种机床的基本操作方法和加工技巧，并在师傅的指导下，完成了简单的金属零件加工任务。
2. 装配流程体验我还参与了机械部件的装配工作，了解了机械产品的组装流程和注意事项。
通过实践，我熟悉了不同部件之间的配合精度要求，学会了使用装配工具进行高效装配。
3. 质量检测与控制实习期间，我学习了机械产品的质量检测方法和标准，包括尺寸检测、表面质量检查等。
通过实际操作检测工具和设备，我掌握了产品质量的把控要点，明白了质量是企业的生命线。
4. 车间管理与安全培训此外，我还参与了车间的日常管理活动，了解了企业的安全生产要求和操作规程。
通过安全培训，我深刻认识到机械制造业中安全的重要性，并学会了如何识别和消除潜在的安全隐患。
三、重点成果1. 熟练掌握了金属加工的基本技能，能够独立完成简单的金属零件加工。
2. 了解了机械产品的生产流程和质量控制要点，能够参与到生产线的多个环节。
3. 提高了团队协作和沟通能力，学会了与同事有效合作，共同完成任务。
4. 加强了安全生产意识，能够遵守企业安全规章制度，确保生产安全。
四、遇到的问题和解决方案1. 机械加工中精度控制问题解决方案：通过师傅指导和不断实践，提高操作技巧，学习使用精密测量工具进行精度控制。
2. 生产线上的协调沟通问题解决方案：加强与同事的沟通交流，学习团队协作技巧，提高整体生产效率。
3. 安全意识上的不足解决方案：参加安全培训，阅读安全资料，时刻保持警惕，确保生产安全。
五、自我评估/反思在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践的差距，也明白了自己的不足之处。
大学金工实习总结5篇
大学金工实习总结5篇篇1一、实习背景与目的本次金工实习是大学阶段一项重要的实践教学环节，旨在通过实际操作与理论学习相结合，使学生更深入地理解机械制造原理、工艺及金属材料等相关知识。
通过本次实习，我获得了宝贵的实践经验，加深了对金属加工过程的理解，并对机械制造行业有了更全面的认识。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介本次实习地点为XX机械制造有限公司，该公司拥有先进的生产设备与一流的技术团队，专注于精密机械零件的设计与制造。
2. 安全培训在实习初期，公司安排了一次全面的安全培训，包括机械操作安全、电气安全、防火安全等，增强了我们的安全意识。
3. 基本技能学习学习使用车床、铣床、磨床等基本的机械加工设备，了解不同金属材料的性能及加工特点。
4. 实际操作在导师的指导下，我独立完成了一些简单金属零件的切削加工，如制作金属模具、零件打孔等。
实践过程中，我学会了调整机器参数、刀具选用及安装等基本技能。
5. 工艺流程学习深入了解机械零件的加工工艺流程，从零件设计到最终成品的整个过程，包括材料选择、工艺路线制定、加工检验等环节。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过实际操作，我的机械加工技能得到了显著提升，能够熟练地使用各种加工设备，并对金属材料的加工特性有了深入了解。
2. 理论知识应用将大学所学的理论知识应用到实践中，加深了对机械制造原理的理解，提高了理论联系实际的能力。
3. 行业标准认知了解了机械制造行业的生产标准和质量控制要求，认识到精密制造的重要性。
4. 团队协作能力在实习过程中，与团队成员紧密合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
5. 职业规划明确通过实习，我对自己的职业规划有了更明确的认识，更加坚定了从事机械制造行业的决心。
四、存在问题与建议1. 专业知识不足在实习过程中，我发现自己在某些专业领域的知识还存在不足，需要进一步加强学习。
2. 实践经验欠缺虽然本次实习收获颇丰，但我还需要更多的实践机会来积累经验。
2024年金工实习总结范本(五篇)
2024年金工实习总结范本一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于____毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习报告总结标准版(6篇)
金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。
路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。
不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。
虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
在头两天的实习中，我们学习了铸造。
通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。
我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。
用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。
在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。
车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。
知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。
车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。
开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。
钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。
不过钳工老师很好，我们都喜欢他。
经过一天的时间，锤子便做好了。
第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最新关于大学金工专业实习报告分析总结所谓金工实习,指的是金属加工工艺实习,是一门实践基础课,也是工程材料以及机械制造的基础课.下面给大家分享一下关于大学金工专业实习报告,希望对大家有帮助大学金工专业实习报告1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识.通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平.二、实习原理钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具.一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业.钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理.车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面.车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6,表面粗糙度为R12.5-0.8um.三、操作步骤(一)锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体)和钳工工具;2、画矩形:根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;5、画锤子轮廓:根据大一小一的原则在长方体700__22的两个面上画出锤子轮廓,并在22__18的一个面上画出相应的线;6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸;8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔;9、攻螺纹:利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;10、研磨棱角:用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面.(二)锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹.(三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程结束.四、实习心得金工实习的整个加工过程实际用了两天,但是这两天带给我们很多感触和体会,我们承受了辛酸,却享受了快乐;有过挫败,但是我们最终还是收获了成功的喜悦,所以我们很感谢指导老师.从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能,以及普通车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,锻炼和提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合起来,巩固了所学的知识.实习过程中我们发扬了团结互助的精神,男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊.大学金工专业实习报告2实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径.根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工.第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意.另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下.钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头.锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作.将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直.锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角x~x度,保证垂直,轻轻用力起锯.起锯完成后,改平.推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快.断锯时,更应轻慢. 最磨洋工的要数锉削了.推锉时,左脚在前,身体倾斜x度.右手握刀靠腰,左手抵住端平.身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整. 在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是表面功夫,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光.钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫.焊工的实习是电焊操作.(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具.带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑.我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作.要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊.2、电弧放电的距离有严格的限制,焊中应保持距离和角度,缓慢平移.3、一旦粘焊后,电流很大,发热很快,焊条在短时间就会达到很高的温度.应左右摆动,顺势拔下,若无法拔下,则应尽快取下焊枪,稍待冷却后,双手用力左右摆下.热处理的工序主要有淬火和回火,淬火使材料变硬变脆,回火降低脆性并消除内应力.在实习用的x号钢上,淬火采用中温淬火,在电炉里加热至x度,并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火,(加热时间不宜过长,温度不宜过高,必免过烧和过热)加热结束打开炉门时,热对流和辐射均很强烈,要迅速操作,保持淬火前温度. 实习用的x号钢,在常温下为亚共析钢,其组织结构为珠光体,在加热到x度以上是转化为奥氏体.保持高温不变时,进行淬火,得到淬火马氏体.进一步回火后,转化为回火马氏体,其组织有一定的脆性,但硬度够高,适合制造锤头等需要高硬度的结构.而中温回火得到回火托氏体,韧性好,可制成弹簧等需要弹性工作的结构.在更高的温度下进行调质处理,得到综合力学性能优良的索氏体,适用于各种杆.轴、齿轮等机械制造.第二周以普通铣饱床的实习为主,也穿插有铸工和磨工.铣削加工是机械冷加工中最为普遍,最为常用的加工方法,机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽,均可由铣床加工完成.铣床分为立式和卧式两种,立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头,而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片.根据实习中所要求的图样,我们用圆柱形毛料加工两个零件,一是长方体(图样名称为六面体,即我们钳工实习时制锤头的毛料),二是带槽的短轴.此两个零件在立式铣床上完成,均采用平面铣削法和自动进给,较为简单,便于初学者操作.对此,需要注意的地方有以下几点.一、所有回转机床工作必须排除头发的危险,禁用手套,开车对刀.二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动.在开车铣进的过程中,如需清扫铁屑或涂抹冷却液,则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反,否则易由毛刷将手卷入,发生事故.三、机械加工的功率较大,加工完成后工件往往温度较高,应稍作冷却以防止烫伤.此外,我还发现一个有趣的现象,在铣削完成后,由于工件受热和转动产生的感应电磁场,被磁化可以吸附起不少的铁屑.铇床的作用较铣床来讲较少,仅适宜加工平面以及通槽,铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动,而工件的水平运动是其辅运动.虽铇床的应用范围不及铣床广泛,加工效率也较铣床低下,但其成本和维护费用较低,对于铸件等有坚硬氧化层的工件,铇刀的切削可以跳过以减少__的磨损.通过仔细的观察对比,我发现在铣、铇床上,同样是额定电压__V、功率__KW、三角形三相接法的交流异步电动机,也有区别,铇床的电动机体积较大,其铭牌参数:自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积较小,其铭牌参数:自重xKG,额定电流xA.之所以铇床要采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动__的往复运动,负载不恒定,而铇削量大时,要有更大的动力储备.铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状,取出模型后,将沙箱拼合,再往里浇注钢水,生成基本外形的粗加工方法.铸工又称为泥沙工,工作环境满是泥沙,较为肮脏.但对于我这种从小酷爱玩沙,至今还有玩沙瘾的人来说,脏不算什么.加入工件位于沙箱底部,装满砂,用沙锤从边缘至中心,依次从轻到重把砂砸实.砸的力度可着实得考究:太松了,砂会散箱,而太紧了;由于砂中的潮气无法排出,又会在成形工件表面留下气孔.最后是翻箱拼合,沿着实现划好的泥线将两箱拼合,虽然箱子较一般铸工的小,但装满沙子还是端着有些吃力,且一旦放下就不能再挪动,有些难度.磨工不是磨洋工,而是机械制造中最常用的精加工工艺,在磨床上进行操作还是很方便快捷的.对于普通磨床,加工的形位公差等级可以到达x级,光洁度亦可达x~x级.而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃,所以可以加工很硬的物体,这是磨床较其它机床的固有优势.磨工属于精加工,为了获得光洁的表面,避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外,磨床产生的热量较大,一定采用切削液冷却.磨工的实习安排得过于简单,师傅也说别看你们是学机械的,也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件,本次实习的意义在于学会正确操作磨床. 第三周实习的内容叫数控,全称计算机绘图与数控机床的编程操作.数控机床的核心部件为计算机,较普通机生产效率高,精度(品质)高,对劳动力的需求少,适宜现代机械大批量生产.带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心,在更大程度上节省了操作维护成本.实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分.数控铣床用于生产三位零件,其操作程序及参数较为复杂,所以采用__三位绘图软件绘制计算机图样,再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码.__的绘图与已学会的__三位绘图如软件比较操作效率高,当然上手门槛也较高.具体表现在__先绘出大体形状,在进行数值约束.而__每画一步都输入准确的数值坐标.__由逐个平面绘制草图,而__一次性绘制投影(主要是俯视)图.在__中,关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理.以便分析复杂图样.关联输出默认是打开的,在绘制需要修剪的元素中,或需要删除的基准参考元素,一定一定记得先关闭.在数控铣的创新绘制图样上,我完成了两个.第一个像一个小喇叭,内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面,每个台阶高仅__毫米.其刀痕至密,视觉冲击力很强,很是壮观.在绘制过程中,圈与圈之间过于密集,在屏幕的显示分辨率的限制下,已出现严重的混叠现象,鼠标的操作分辨率也难以满足要求.对此,我对图样进行适当放大操作,关于超出屏幕范围怎样数清第几圈,我采用每__圈画正字标记法,完成绘制后在清除.总之,此图样的绘制费时费力,是对耐心和细心的极大考验.此图样由于过于复杂,逐圈铣削测算需独占铣床__个小时.最后绘制了简单的骷髅头图样,以保证大家按时完成任务,对此我感到几分可惜.数控车床与普通车床也各有异同,相同之处是加工回转类工件,而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面.数控车床其编程操作坐标是二维的,分别是沿工件回转半径反方向的__轴和刀架向外的__轴.二维坐标在编程方面便于手动进行,直接在机床操作面板上输入程序更为快捷,无需计算机软件绘图.程序的代码与语法上,Gx是自动分段车削,Gx是直线车削,而Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等.程序的编写过程过于简单,内容太少,以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间.实习开始的头一天新官上任三把火,老师强调了很多关于纪律的注意事项,也暂时的没收了某位同学的__.但严格的纪律并没有持续多久.很快,老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗,大打__.我感到了厌倦;独自走出研发室,来到一楼半(楼梯上),透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤.怎料到,仅仅不足五分钟的时间,看完师傅调配完一桶切削液,就被发现了.师傅毫不领情的大声斥责,并将我赶回了二楼.这一来,我感到了些许委屈、不解和郁闷.因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务,反而无辜的挫伤了我求学的动力.纵观古今中外,之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外,跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面.我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦.但我并未步入车间,仅在外边隔窗观望,并不妨碍操作,亦无安全隐患,至少不应被批评.数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机.线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬,过脆;又或是过软黏性太大,都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性.切削时,工件连接正极,细线连接负极,在电火花的放电形式下,电子束由细线放出,打在工件上,温度可达__~__度,对于熔点高的钨钢同样适宜.线切割最适宜切割平面薄板,对于立体零件,仅能够加工母线为直线的部分. 最后一周是普通车床的实习,车床以工件的回转为主运动,所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面,内外圆锥面,内外螺纹和成型面等.根据实习的图样,加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴.车工的实习安全隐患多,师傅再三说要特别谨慎,因超__%的实习事故来自车工.例如:床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄,三抓卡盘扳手忘记取下,物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此,我们警钟长鸣,牢记于心.锤柄分为尾部装饰球面,两端直径不等的圆柱面,一段圆锥面,还有最重要的配合螺纹部分.全部在车窗上完成.锤柄的车削过程较为简单,主要分为处理毛料,粗车、精车三步完成.使用高速钢车刀时,车削速度不宜过快;特别是精车时,速度过快表面会很粗糙.实习的加工速度很慢,为了照顾我们新手,在确保安全的基础上,还留有很大的余量.在一旁的年轻师傅调侃道:你们实习不讲效率当然可以,但就你们这速度,别说私营企业,就连__企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢,而且由于我所在的一组起步较晚,进度落下了不少.为了赶上进度,在操作技能稍微熟练后,我自行尝试了调高转速至__转,增加背吃刀量和采用手摇快速进给,同时涂抹切削油,,控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止,这时车削温度大约在__~__度,已接近高速钢车刀__~__度的承受上限.此时虽车出的表面较为粗糙,但也满足粗车快速去除材料的要求.而精车就没办法了,为了保证其表面粗糙度符合要求,只能一刀刀慢慢车削.另外,在批量快车的过程中,我也有操作的失误:在切削短轴的过程中,端面与一侧的大径同轴度要求在__毫米以下,应一次装卡车削完成,我略显贪多贪快,把组里的__件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证.没办法,只能降低精度要求,从已车好的面定心来装卡,勉强完成了几个短轴.实践出真知,苦练强才能.很快,为期4周的金属工艺学实习即将结束.在实习过程中,我不仅明白了机械零件生产的主要过程,也基本能够自主熟练的操作机床.多一分仔细,少一分骄傲;多一些执着,少一些鲁莽.愿谨慎治学的态度,能伴随我今后的求学之路.最后,向本次金工实习的教师、师傅们,由衷的说一声,您们辛苦了.大学金工专业实习报告3实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础.同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的.实习过程概述本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工.由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工.在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项.比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作.实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一. 实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误.同时在操作中应特别注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障.在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离去.主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环.操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件.刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺.这位老师还是同以前的老师一样,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等.然后老师开启刨床,向我们演示了一些基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等.然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器,去感受一个实际的操作,的确有一种不同的感觉.磨工是运用磨床加工工件的.磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削.它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工.老师给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示.由于砂轮工作需要的条件较苛刻,所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法,而采用了电磁吸附式的固定工件方式,因为如此,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附,以增强工件固定的牢固程度,增加安全性.焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工.老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛.由于时间的关系,我们没有自己动手试试.铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法.老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等.车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份. 车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工.老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后,还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法,之后让我们自己动手自己进行了简单的操作.铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件,如齿轮的齿面、零件的键槽等,在制造业中是很重要的工种,特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的拿手好戏 ,工具模具更是离不开铣工的参与.在制造业中是很重要的工种.老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式,以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们对铣床有了初步的了解.钳工是是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种,其工作全部是要人工进行操作的,较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成.其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具.老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,然后进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作,在操作过程中,他主要是强调了锉刀的使用,那就是锉刀使用时一定要保持平稳,这样磨出来的工件才平整、光滑,而一开始的新手一般是很难做到这一点的.大学金工专业实习报告4本学期的开学伊始,第一周就是金工实习.当得知这个消息的时候,我们都感到异常兴奋,因为进入大学学习一年半载有余了,整天都是理论学习,这次终于可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试.但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践.金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习。