大跨度钢结构施工方案
大跨度施工专项方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，位于我国某城市中心区域。
建筑主体采用钢结构，结构形式为大跨度空间钢桁架双向正交钢管桁架体系。
建筑总高度为60米，占地面积为10000平方米。
屋面钢结构总用钢量约28000吨，杆件总量82232根，焊缝总长度约12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
二、施工重点、难点分析1. 结构跨度大：本工程中央站房结构跨度达到132米，桁架体型大，单榀桁架重量达800t，地面安装高度54米，构件加工制作、现场拼装、构件吊装等一系列难题较为突出。
2. 桁架安装高度高：桁架截面宽度仅1米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架安装高度高，对施工安全和精度提出了较高要求。
3. 构件加工精度要求高：杆件总量大，尺寸各异，焊缝总长度长，对构件加工精度要求较高。
4. 施工场地狭小：施工场地狭小，构件运输、吊装、堆放等均需充分考虑。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织工程技术人员和施工班组认真熟悉图纸，领会设计意图，全面理解施工图纸的内容。
对施工方案进行可行性讨论，编写人防层支模板方案，完成后由项目经理审核报公司总工审批。
（2）材料准备：提前准备好各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量符合要求。
（3）设备准备：提前调试、检查各类施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）构件加工：严格按照设计要求，对构件进行加工，确保加工精度。
（2）现场拼装：将加工好的构件在现场进行拼装，确保拼装精度。
（3）构件吊装：采用大型吊车进行构件吊装，确保吊装安全和精度。
（4）焊接：采用焊接设备对构件进行焊接，确保焊接质量。
（5）涂装：对焊接好的构件进行涂装，确保构件防腐。
（6）屋面防水：对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
3. 施工质量控制（1）严格控制构件加工精度，确保构件尺寸、焊缝长度等符合设计要求。
（2）加强现场拼装、吊装、焊接等工序的质量控制，确保施工质量。
（3）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
大跨度钢结构厂房施工组织设计
大跨度钢结构厂房施工组织设计
一、组织设计思路：
1.明确工程规模、施工地点和施工条件：首先，要对工程规模、施工
地点、施工环境及施工条件有一个清晰的认识，为施工组织设计提供依据。
2.确定大跨度钢结构工程施工方案：
根据工程规模及施工条件，明确大跨度钢结构工程施工方案，确定其
施工的大致总进度，初步确定每个施工单位的施工任务，具体到小细节不
具体确定。
3.编制施工组织设计：
在确定了大跨度钢结构工程施工方案的基础上，根据工程的施工任务，结合施工现场的施工条件，制定针对性的施工组织设计。
二、组织设计要点：
1.任务分解：
首先，根据施工任务的特点，对整个大跨度钢结构工程进行施工任务
的分解，分解成能够合理安排和管理的单元，并设定有序的施工进度安排
和权责安排。
2.施工组织形式的选择：
根据工程施工的实际情况，结合大跨度钢结构工程施工方案，选择合
适的施工组织形式，优先考虑集中施工与分散施工的组合施工形式，明确
每个施工单位的施工任务及职责，保证各种组织形式的融洽性和有效性，
有效管理施工现场。
3.施工机械、设备及材料安排：。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案钢结构是一种现代化建筑结构形式，由于其具有施工快、强度高、质量轻等优势，被广泛应用于大跨度建筑的搭建。
下面是一种适用于大跨度钢结构施工的方案。
首先，施工前需要对建筑的设计进行详细分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。
设计方案要符合建筑的功能需求，同时考虑到建筑的外观美观和施工方便性。
其次，施工前还需要对施工场地进行检查与测量，确定钢结构的排列和方向。
根据实际情况，规划出合理的施工分区和材料堆放区，确保施工过程的顺利进行。
然后，根据设计方案，制定合理的施工工艺与方案。
大跨度钢结构施工需要借助大型起重设备进行，所以首先要进行相关设备的准备和组装。
起重设备应有足够的承重能力和操作空间，以便安全高效地进行各项施工作业。
接着，进行基础的施工工作。
根据设计方案，将地面清理平整，然后进行地基基础的浇筑。
钢结构的基础要确保坚固稳定，能够承受大型钢结构的荷载。
随后，开始钢结构的制作与安装工作。
首先进行钢材的加工，包括切割、焊接、喷漆等工序。
然后，根据设计方案，将加工好的钢材进行安装。
大跨度钢结构要注意安全施工，严格遵守相关规范和施工标准，确保每个连接点的牢固性和稳定性。
最后，进行完钢结构的安装后，进行整体调试和验收。
检查每个连接点和构件的松动情况，做好涂装和防腐蚀处理，确保钢结构的质量和稳定性。
经过验收后，钢结构建筑即可投入使用。
总之，大跨度钢结构施工工作需要合理规划和安排，确保施工过程的顺利进行。
施工前需要进行详细的设计和测量工作，制定合理的施工方案。
施工过程需要借助大型起重设备进行，并需要注意施工安全和质量控制。
最后，进行整体调试和验收，确保钢结构的质量和稳定性。
大跨度超高钢结构连廊施工工法
大跨度超高钢结构连廊施工工法
1.设计准备：根据工程要求和结构设计图纸，确定连廊的尺寸、跨度、高度等参数。
同时需要考虑风压、地震等荷载，进行结构分析和计算，确
定连廊的整体结构方案。
2.材料准备：根据设计要求和计划进度，采购所需的钢材和其他构件。
钢材可以选择优质钢板、角钢、焊管等，要求材料质量可靠，符合国家标准。
3.制作预制构件：根据设计要求，制作连廊的预制构件，包括水平支
撑结构、竖向扶手、地面板等。
预制构件可以在工厂进行加工制作，在施
工现场进行安装。
4.施工现场布置：在施工现场完成场地的平整和基础的施工准备，包
括地基处理、临时支撑搭设等。
根据连廊的尺寸和结构，进行布置和标定。
5.装配和安装：将制作好的预制构件运输到施工现场，并按照施工方
案进行装配和安装。
首先安装水平支撑结构，确保整个连廊的水平度和稳
定性。
然后安装竖向扶手和地面板等。
6.加固和验收：根据设计要求和实际情况，对连廊进行加固和强化，
包括焊接、螺栓连接等。
然后对整个结构进行验收，检查连廊的稳定性和
安全性是否符合要求，确保工程质量。
此外，还要做好各种配套工程的施工，包括电气、给排水、防火等工程。
最后进行连廊的装饰和精细施工，包括刷漆、贴瓷砖、安装玻璃等。
总之，大跨度超高钢结构连廊施工工法需要从设计到施工过程中严格控制，注重施工质量和安全，确保工程的顺利进行和最终的交付。
同时，要与其他工程协调配合，做好整体施工管理。
大跨度钢结构安装施工方案PPT
（2）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。 （3）进行钢构安装时，应对称焊接，防止应力过大产生变形；各平台面上堆放的 荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。 （4）安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两 端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
本工程六大钢结构物流仓库均为单层单跨门式钢架结构，跨度为48m，总建筑面积为 47856.8m2；另外，在西北角设置有两个查验平台，钢结构单跨跨度分别为12m、18m，建筑 面积分别为389.5m2、1705.65m2。
项目位 置
3.地理位置
本工程位于 *******************，
*************************** ****。场地地形相对平坦，浅 表部分布有农作物和灌木丛，
2.整体安装顺 序 根据本工程跨间支撑体系设置，吊装由端头山墙轴线开始向前推进，每跨钢柱
安装完后安装柱间连接系，每榀屋架吊装后立即将该梁间支撑系安装上，使之形成
稳定体系。具体安装顺序示意图如下：
（1）安装山墙端头处第一根钢 柱 （螺栓拧紧，缆风绳临时固 定）。
（2）根据第一根钢柱做法，安装山墙位 置第一排 钢柱（注意：可适当增加山墙墙面檩条， 缆风绳 按要求固定，增加其稳定性）。
（2）招标投标文件，及与建设单位签订的合同；本项目设计图纸；
（3）施工调查资料；本公司的技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；类似工程施
工经验；一体化管理体系文件要求等。
第二章 工程概况
1.项目简介：本项目用地总面积约20万m2，拟按两阶段建设，一期拟建综合楼、A1～A4，B1～B2仓
大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析
调查研究354产 城大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析查锋华中车株洲电力机车有限公司，湖南株洲412000摘要：大跨度钢结构厂房的安装需要结合实际情况，做好相应的准备工作，对吊装施工方案进行分析，做好每个施工阶段的质量控制，才能从根本上提高工业大跨度钢结构厂房吊装的施工质量。
关键词：钢结构；吊装；施工技术；质量控制一、吊装施工前准备某工业厂房跨度较大，为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：（1）检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时与甲方交谈，并对其交谈结果进行确认；（2）组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格；（3）钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明；（4）施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求；（5）必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳手、垫木、装机械、扭矩扳手、焊机、手持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等；（6）对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。
二、吊装施工方案1、施工分区划分本工业厂房大跨度钢结构安装采用100t 履带吊进入基坑大底板上进行吊装；钢结构安装时分为1、2两个分区，先安装1分区后安装2分区，钢结构安装主要包括柱脚、钢柱、柱间钢梁及混凝土剪力墙内钢骨柱等的安装，根据100t 履带吊的起重性能及运输能力的要求，必须对钢柱进行分段，分为Z1、Z2、Z3吊装。
2、吊装机械选择工业厂房大跨度钢结构的最大分段重量为32.8t，现有的塔吊不能满足其吊装需要，现场场地狭小，为满足吊装要求且尽量减少占用场地，采用100t 履带吊进行吊装；钢骨柱一次性安装到2F，采用100t 履带吊吊装，2F~6F 钢骨柱分段根据工程进度需要，采用现场原有塔吊吊装。
三、吊装施工1、吊装顺序不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。
某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案
120吨化工项目配套电厂汽机房钢屋架工程钢结构吊装专项方案编制：审核:批准：xxxxxxxｘxxxxxxxxxｘｘx目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言:xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程，设计吊装专项方案。
编制依据１．钢结构平面布置图及剖面图2.《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205—20０1３.吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容本工程是ｘxxx电厂４*135ＭW主厂房钢屋架工程,屋架跨度36m，共25榀,水平支撑12２付,拉杆71付，H型钢檩条546根,屋架总重为5７2ｔ,屋架单榀重１１．25t,安装高度22。
8m，屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/５轴、１1~1/１1轴、６~1/6轴屋架间距1。
5m，厂房纵向总长１7２.5米二、施工计划1。
钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》.注：钢结构在地面整体预制,油漆防腐完成后,整体吊装。
三钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图3五吊装计算:1、扁担受力分析扁担采用φ2１9×1２钢管a）计算吊装载荷P=（Q+q）K１×K2P：吊装载荷Ｑ：钢结构总重量11。
25tq：吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算．K1：动载系数,取1.2Ｋ2:不均匀核载系数，取1.2即Ｐ=1７。
64ｔｂ)吊点吊装载荷Ｔ０=T１Cos3０0+ T2Ｃos3０0T0=17.64即Ｔ1=T2=10。
18tＣ）扁担强度计算轴心力:N=10T１Cｏs600＝88。
2kN查表得面积：A=7８cm2 iｘ=7.33ｃmλｍaｘ=loｘ/ix=900/7。
33=122。
78<[λ］＝15０查表ф=0。
4778σ＝ N/фA＝88200/0．４77８×７800=２３.67Ｎ/mm２<f＝215 N/mm2强度和刚度均满足要求。
大跨度施工技术方案
大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中，跨度超过一定限度的建筑结构施工。
大跨度施工具有一定的技术难度，需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。
本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。
结构设计在大跨度施工中，结构设计是非常重要的一环。
首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。
常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。
根据具体的施工条件和要求，选择合适的结构形式。
在选择结构形式时，还需要考虑材料的使用，以及加强构件的设计，确保结构的稳定和安全。
材料选用在大跨度施工中，材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。
钢材可以制作轻型结构，在施工中更加灵活，可以减少施工时间和成本。
混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件，具有较好的耐久性和抗震性能。
对于特殊要求的大跨度结构，也可以选用木材等材料进行施工。
施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。
在拼装施工中，大部分结构构件在工厂内预制，并进行加工和组装。
然后将预制好的构件运输到现场，进行安装和调整。
拼装施工可以提高施工质量和施工效率，减少对现场施工的依赖。
然而，对于大跨度结构来说，如果构件无法完整运输到现场，需要采用现场施工。
现场施工需要严格的工艺和施工组织，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。
临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。
脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行，确保施工人员的安全。
施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。
在施工前需要进行详细的规划和组织，确保施工进度和质量。
在施工过程中，需要对各项工程进行合理的分包，明确责任和任务。
同时，要加强现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调，确保施工的顺利进行。
结束语大跨度施工是一项复杂的工程，需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。
42米跨度钢结构安装专项方案
42米跨度钢结构安装专项方案编制：审核：审批：日期:目录一工程概况-------------------------------------------------------------3 二编制依据-------------------------------------------------------------3 三工程吊装的重点及难点--------------------------------------------4 四主要施工方案选择--------------------------------------------------4 五钢结构吊装准备工作-----------------------------------------------5 六钢结构吊装方案-----------------------------------------------------8 七钢结构吊装质量控制措施----------------------------------------31 八钢结构吊装过程的安全技术要求及注意事项---------------38 九现场人员及机械配备----------------------------------------------39 十安全措施-------------------------------------------------------------41 十一应急预案----------------------------------------------------------48一、工程概况二、编制依据《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）三、工程吊装的重点及难点重点：本工程的单体一层为钢结构，钢结构吊装构件断面小，跨度大，容易吊装变形。
钢结构施工施工方案高低跨含吊装
钢结构施工施工方案高低跨含吊装1. 引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工快速等特点，因此被广泛应用于工业厂房、体育馆、桥梁等领域。
在钢结构施工中，高低跨结构的施工方案尤为重要，本文将介绍钢结构施工中高低跨的含吊装的方案。
2. 高跨结构的施工方案钢结构的高跨指的是跨度较大的结构，如大跨度的屋盖结构、桥梁等。
高跨结构的施工方案需要考虑以下几个方面：2.1 施工计划在高跨结构的施工中，施工计划是关键的一环。
应提前制定详细的施工计划，确定施工的步骤、时间安排、人员配备等。
施工计划应考虑到施工现场的实际情况和施工进度，确保施工的顺利进行。
2.2 吊装方案高跨结构的吊装是施工中重要的一环。
根据高跨结构的特点和施工现场的条件，需要设计合适的吊装方案。
吊装方案应考虑到吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程中的安全措施等方面。
2.3 施工工艺高跨结构的施工工艺需要根据具体的结构形式进行设计。
施工工艺应确保施工的安全、高效，并考虑到施工的顺序、施工方法、材料的选用等因素。
在施工过程中，应进行详细的质量控制，并对施工工艺进行合理的调整和优化。
3. 低跨结构的施工方案钢结构的低跨指的是跨度较小的结构，如工业厂房的一层楼板、小型建筑物等。
低跨结构的施工方案需要考虑以下几个方面：3.1 施工准备在低跨结构的施工中，施工准备是必不可少的一步。
应提前进行施工现场的准备工作，包括清理现场、搭建施工工地、准备施工材料等。
同时，还应确保施工区域的安全，做好防护措施。
3.2 施工工艺低跨结构的施工工艺相对简单，但仍需进行合理规划。
施工工艺应考虑到施工步骤、施工方法、施工顺序等因素。
同时，还应确保施工过程中的质量控制，并及时调整施工工艺，以达到预期的施工效果。
3.3 安全措施低跨结构的施工同样需要注意安全方面的问题。
在施工过程中，应制定详细的安全措施，包括安全防护、现场警示标志的设置等。
同时，还应加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全。
电影院钢结构专项施工方案
电影院钢结构专项施工方案1.项目概述本次项目是电影院进行钢结构施工，主要包括电影院大厅和影厅的钢结构搭建。
电影院无柱大跨度设计，屋面采用钢结构桁架和钢板。
施工任务包括钢梁和柱的制作、安装、焊接，以及屋面钢结构的搭建等。
2.施工前准备2.1施工组织与协调：成立项目组，明确各方责任，制定施工进度计划，并与业主和设计单位进行沟通协调。
2.2人力资源：调配足够的工人和施工队伍，包括具备钢结构工程经验的焊工、起重操作员和高空作业人员。
2.3材料准备：按照设计要求采购所需的钢材、焊接材料和固定件等，并检查材料的质量与数量是否符合要求。
2.4设备准备：采购所需的施工设备，包括吊车、塔吊、电焊设备和高空作业平台等。
2.5安全措施准备：落实安全生产责任，制定安全管理措施，配备个人防护用品，设置安全警示标识和安全防护设施。
3.施工工序3.1钢梁和柱的制作：按照设计图纸要求，对钢材进行切割、标记、焊接和除锈处理，制作出钢梁和柱等钢结构构件。
3.2钢梁和柱的安装：根据建筑设计施工图纸，安装起重设备，利用专业吊装工艺对钢梁和柱进行定位、临时固定，并进行精确调整，使之达到准确位置。
3.3钢梁和柱的焊接：在钢梁和柱的安装完成后，进行焊接作业，首先对接好的部位进行初次焊接，检查无误后进行最终焊接，确保焊缝牢固可靠。
3.4钢桁架的安装：根据设计图纸要求，在缓固定的起重支架上先行组装桁架，然后利用起重设备将其提升到预定位置，在现场进行临时固定，并进行精确调整。
3.5钢板的安装：在桁架安装完成后，按照设计要求，逐步安装钢板，并进行对接和固定。
钢板安装完成后，进行防腐处理。
4.完工验收与后期维护4.1施工验收：在施工完成后，进行钢结构工程的验收，包括质量合格证明、安全措施落实情况等检查。
4.2后期维护：完成验收后，根据电影院的特殊要求，制定相关维护计划，对钢结构进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.3安全交底：在工程完工后，对电影院相关人员进行安全知识和操作培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
大跨度钢结构施工组织设计
大跨度钢结构施工组织设计一、工程概况本工程为一座大跨度钢结构建筑，总建筑面积XXX平方米。
主要结构采用钢桁架和钢拱结构，其中钢桁架跨度为XXX米，钢拱跨度为XXX米。
钢结构设计荷载为XXX。
建筑高度为XXX米。
主要施工内容包括钢结构制作、运输、吊装、焊接、防腐、涂装等。
二、施工组织原则1.安全第一：严格遵守安全生产规章制度，提供安全培训和安全教育，加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员和设备安全。
2.科学施工：合理安排施工工序和工艺，使施工过程紧凑有序，提高施工效率。
3.环保节能：选用环保材料和工艺，合理利用资源，并采取相应的环保措施，减少对环境的影响。
4.质量控制：制定质量控制计划，对关键工序进行监督和检查，确保施工质量符合标准要求。
5.与环境的融合：采取相应的措施，减少施工对周围环境的影响，并采取相应的措施保护现场周围环境。
三、施工组织方案1.施工准备阶段：（1）组建施工组织团队：指定专门的施工组织负责人，组建施工组织团队，明确各岗位的职责；（2）准备施工设备和工具：根据施工需要，准备吊装设备、焊接设备、涂料喷涂设备等；（3）组织现场布置：根据施工图纸，确定施工现场布置方案，划定安全车辆通行区域和施工区域；（4）编制施工计划：根据工程进度要求和施工特点，制定详细的施工计划；（5）安全预控措施：编制安全生产预案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
2.钢结构制作阶段：（1）采购原材料：根据施工图纸确定的钢结构规格和型号，采购相应的原材料；（2）钢材加工：将采购的钢材进行加工，包括切割、冲孔、焊接等工序，制作成钢构件；（3）组装焊接：将钢构件进行组装和焊接，形成整体钢结构；（4）对焊缝进行无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
3.运输和吊装阶段：（1）制定运输方案：根据钢结构的尺寸和重量，制定合理的运输方案；（2）搭建运输工具：根据运输方案，搭建相应的运输工具；（3）运输和装卸：采用专用运输车辆将钢结构运输至施工现场，进行装卸；（4）吊装计划编制：根据钢结构尺寸、重量和现场条件，编制吊装计划；（5）吊装实施：按照吊装计划进行吊装作业，确保吊装过程安全可控。
大跨度钢结构吊装方案
大跨度钢结构吊装方案一、前期准备工作1.确定吊装项目的具体位置和范围，测量和绘制好各个部分的平面图、剖面图和立面图。
2.对吊装过程中可能遇到的障碍物进行排查，保证施工现场的安全性。
3.对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行。
二、吊装方案设计1.根据吊装的具体要求，确定吊装设备的类型和数量，以及安全工作台等辅助设备的使用情况。
2.根据吊装设备的性能参数和施工现场的具体条件，确定吊装过程中的各项技术参数，如起重机的起重量、起重高度、起重速度等。
3.根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素，选择合适的吊装方法，包括直接吊装、斜拉吊装、分段吊装等。
4.根据吊装过程中的安全要求，确定安全措施和操作规范，如配备专职起重机司机和信号员，制定详细的吊装操作流程等。
三、吊装操作实施1.进行钢结构的拆卸和分段处理，将大型钢构件拆分成适合吊装的小型构件。
2.根据吊装方案，在施工现场设置合适的吊装点，安装起重机和辅助设备。
3.进行吊装前的组织协调工作，包括调度吊装设备、调配人员、检查设备和吊装工具的安全性能等。
4.按照吊装方案进行吊装操作，保持吊装设备和钢结构的稳定，并根据需要调整吊装设备的位置和角度。
5.在吊装过程中，及时调整吊装绳索的张力和角度，以保证吊装的稳定性和安全性。
四、安全措施1.在吊装现场设置警示标志，并进行分区管理，确保施工现场的安全。
2.在吊装设备上设置防护装置，如护栏、安全网等，防止工人和物体滑落。
3.配备专职的起重机司机和信号员，确保吊装操作的安全性和协调性。
4.对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护，确保其安全性能。
5.在吊装过程中，严格按照吊装方案的要求操作，并及时做好现场安全监控工作。
以上是一个大跨度钢结构的吊装方案的示例，具体情况可以根据施工现场的实际情况进行调整和修改。
在吊装过程中，保持良好的组织协调和现场安全监控，确保吊装操作的安全和顺利进行。
大跨度钢梁吊装施工方案_secret
大跨度钢梁吊装实例南通**集团股份有限公司**、**二00九年十二月二十日大跨度钢梁吊装实例**、**南通**集团股份有限公司摘要：钢结构工程吊装工程是一个特别复杂又危险的工程，尤其本工程是三面环山，无法使用大型吊车，只能靠人工机械式吊装。
为此施工准备、施工方案的选择以及构件的拼装与焊接尤为重要。
因此本文以一个大跨度钢梁吊装工程为例，介绍一下实际施工中的难点和经验。
关键词：钢结构吊装钢梁人字拔杆平移1、前言近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，钢结构以其强度高、结构尺寸小、自重轻、施工速度快，抗震性能好及工业化程度高的特点在我国发展十分迅速。
北京奥运会主会场“鸟巢”可以说是我国钢结构施工迅速发展的一个标志。
一航（北京）客户服务基地技术培训中心工程是由南通**集团股份有限公司总承包的公共建筑。
其屋面也采用了大跨度钢梁加大型屋面板的屋面结构。
本文仅以大跨度钢梁吊装为例，介绍一下实际施工中的难点和经验。
2、工程概况一航（北京）客户服务基地技术培训中心工程坐落于北京云湖度假村西北侧，依山而建，地上四层，建筑高度为20m，主体结构采用框架结构。
四层屋面采用钢梁加大型屋面板结构，跨度22米，梁高1.8米，单件重量约为20t。
由于三面环山，大型吊车无法靠近，仅能依靠建筑物南侧的塔吊配合吊装。
所以在方案选择上受限条件较多，特别是最后一榀大梁不能一次吊装到位，构件必须在垫梁上平移后才能就位。
3、吊装方案的选择：根据设计图纸、构件特点和现场施工条件，我们采取钢梁场外制作，现场拼接，然后用“人字拔杆”吊装的方案进行施工。
4、施工过程4.1施工工艺流程：施工准备→构件运输→吊装至3层楼面→水平运输→就位→拼装→焊接→人字拔杆吊装4.2 施工准备（一）、施工现场准备1、施工技术人员熟悉图纸。
2、编制专项施工方案，并经专家组论证通过。
3、组织施工工具、机械进场和维修、维护和清点工作。
4、组织构件、材料进厂清点以及先期的加工、配制工作。
建筑施工大跨度专项方案
一、工程背景随着城市化进程的加快，建筑行业对大跨度结构的需求日益增加。
大跨度结构具有空间开阔、造型美观、结构稳定性高等特点，但同时也存在施工难度大、安全风险高等问题。
为确保大跨度结构的施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX大跨度建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中大跨度结构建筑面积XX万平方米4. 结构形式：大跨度钢结构、大跨度混凝土结构等三、专项方案编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《建筑起重机械安全监察规定》（GB50307-2012）四、专项方案内容1. 施工准备（1）人员组织：成立专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中的沟通与协调。
（2）材料设备：根据施工图纸要求，提前准备各类材料、设备，确保满足施工需求。
（3）技术交底：组织施工人员学习专项方案，掌握施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 施工工艺（1）钢结构施工：采用现场拼装、焊接、涂装等工艺，确保钢结构质量。
（2）混凝土结构施工：采用泵送、滑模、爬模等工艺，确保混凝土结构质量。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的检查与验收。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行严格验收，确保施工质量。
4. 安全措施（1）施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工机械安全：定期检查施工机械，确保设备安全可靠。
（3）施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 钢结构施工阶段：XX天3. 混凝土结构施工阶段：XX天4. 装修装饰阶段：XX天5. 验收交付阶段：XX天六、总结本专项方案旨在确保XX大跨度建筑工程的施工质量和安全。
大同大跨度钢结构工程施工
大同大跨度钢结构工程施工大同市作为我国山西省的重要城市，近年来在城市建设和经济发展方面取得了显著的成果。
在这样的背景下，大同大跨度钢结构工程施工也得到了广泛关注。
本文将详细介绍大同大跨度钢结构工程施工的相关内容。
一、工程概况大同大跨度钢结构工程主要包括大同市展览馆、大同体育中心、大同文化中心等大型公共建筑的屋盖结构。
这些工程具有跨度大、结构复杂、施工难度高等特点。
其中，大同市展览馆的屋盖跨度达到了120米，大同体育中心的体育场屋盖跨度也达到了108米。
二、施工技术1. 深化设计：在施工前，需要对设计图纸进行深化，明确各个部位的尺寸、连接方式及受力情况。
针对大同大跨度钢结构工程的特点，采用三维建模软件进行模拟，以确保施工过程的正确性。
2. 杆件加工：根据深化设计图纸，对钢结构杆件进行加工。
加工过程中，要严格控制杆件的尺寸精度、焊接质量及表面处理等，以确保结构的安全性和稳定性。
3. 现场拼装：在大跨度钢结构工程中，现场拼装是一个重要的环节。
施工单位需根据工程实际情况，制定合理的拼装方案。
通常采用地面拼装、高空拼装和滑移拼装等方法。
4. 构件吊装：大跨度钢结构工程的构件吊装是一个技术难点。
吊装前，需对施工现场进行严格的安全评估，确保吊装过程中的安全。
根据工程特点，选择合适的吊装设备和吊装方案，如履带式起重机、塔式起重机等。
5. 焊接工艺：焊接是大跨度钢结构工程的关键环节。
施工单位需根据工程要求，选择合适的焊接工艺和材料。
在焊接过程中，严格控制焊接质量，避免产生焊接缺陷。
6. 质量检测：在整个施工过程中，质量检测是保证工程质量的重要手段。
施工单位需对施工过程中的各个环节进行质量检测，确保结构的安全性和稳定性。
三、施工难点及对策1. 跨度大：大同大跨度钢结构工程的屋盖跨度较大，导致构件受力复杂。
为了解决这一问题，施工单位需采用合理的结构设计和施工方案，确保结构的安全性和稳定性。
2. 结构复杂：大同大跨度钢结构工程的屋盖结构复杂，给施工带来了较大难度。
大跨度钢结构梁施工方案
大跨度钢结构梁施工方案1. 引言大跨度钢结构梁作为重要的承重构件，在工程建设中起着至关重要的作用。
为了保证施工过程的顺利进行，本文将针对大跨度钢结构梁的施工方案进行详细分析和说明。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和施工后的验收标准等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工作组织在施工前，需要成立一个专门负责大跨度钢结构梁施工的工作组。
该工作组需要由经验丰富的项目经理、结构工程师、施工员、安全员等专业人员组成。
工作组负责组织施工过程中的各项工作，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备施工前需要提前准备好所需的钢材、焊条、焊接设备等施工所需的材料。
材料需要经过质量检查，确保其符合相关标准和规范的要求。
同时，还需要采购合适的起重设备和支撑设备，以确保梁的安全安装和施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案设计在施工前，需要进行详细的施工方案设计。
这包括施工时的施工顺序、施工方法、起重方案、焊接方案等。
施工方案需要经过专业人员的审核和审批，确保其安全可行并符合相关的施工标准和规范要求。
3. 施工过程中的安全措施3.1 安全防护在施工过程中，施工现场应设置合适的警示标志。
梁的安装过程中，需要设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
例如，使用合适的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。
同时，还需要设置防护栏杆、防护网等措施，以防止坠落和物体滑落造成的事故。
3.2 控制作业环境在施工现场进行大跨度钢结构梁施工时，需要对周围环境进行控制。
施工区域需要划定出来，确保只有具备相应资质和经验的人员可以进入施工区域。
同时，严禁在施工区域内进行其他无关的工作，以避免对施工的干扰和危险的产生。
4. 施工后的验收标准4.1 质量验收施工完成后，需要进行大跨度钢结构梁的质量验收。
验收标准包括对焊接质量的检查、尺寸的测量、垂直度的检测等。
检测结果需要符合相关标准和规范的要求，以保证梁的质量和安全性。
4.2 防腐涂装大跨度钢结构梁在安装完成后，需要进行防腐涂装。
专家论证42米跨钢结构吊装施工方案
专家论证42米跨钢结构吊装施工方案42米跨钢结构吊装施工方案专家论证引言：钢结构吊装是一项复杂而危险的任务，需要在保证工期和施工质量的前提下，确保施工过程的安全和可控性。
本文将对42米跨钢结构吊装施工方案进行专家论证，以确保施工的顺利进行。
一、工程概况该项目是一座42米跨钢结构的建筑物，总重量为1000吨，设计高度为25米。
由于施工现场有一定的限制条件，需要编制一个合理的吊装方案来确保施工的顺利进行。
二、吊装选择根据工程的要求和参数，本次施工采用了两台400吨级的汽车式起重机进行吊装。
这两台起重机可以满足整个工程的吊装需求，并且能够提供足够的吊装高度和吊装半径。
三、吊装顺序根据钢结构吊装的安全性和效率性原则，本次施工的吊装顺序如下：1.首先，从底部开始吊装主梁，采取逐层吊装的方式，直至全部安装完成。
2.同时，对各部件进行临时加固，防止在吊装过程中发生变形或损坏。
3.在主梁安装完成后，进行次梁和副梁的吊装。
根据结构设计的要求，确保次梁和副梁的位置准确无误。
4.最后，对其他零部件进行吊装，包括连接件和支撑件。
四、安全措施1.吊装前，必须对吊装设备进行全面检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2.制定详细的吊装计划，明确吊装的力学特性和吊装的限制条件，并在现场设置明显的警示标志，警示工作人员注意安全。
3.在吊装过程中，必须严格按照设计要求和方案操作，以确保吊装的稳定性和安全性。
4.在吊装过程中，对雨天、强风等不利气象条件要特别关注，及时采取相应的措施，确保吊装作业的安全性。
5.吊装过程中，必须有专人负责监护和指挥。
五、风险评估本次吊装工程存在一定的风险，主要包括以下几个方面：1.吊装过程中可能出现吊装设备故障，需要提前制定维修预案，以确保设备能够迅速修复并恢复正常运行。
2.吊装作业受环境影响较大，如恶劣天气、风力较大等，需要根据实际情况随时调整和采取应对措施。
3.吊装过程中可能出现安装错误或梁体受力不均等情况，需要及时调整和纠正，以保证吊装的安全性和施工质量。
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XX大跨度钢结构制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXX 建筑有限公司2017年3月8日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)（一）、施工技术部署： (2)（二）、人员部署： (2)（三）、施工机械配备 (3)（四）、施工组织机构 (4)四、主要工序及施工方法 (6)（一）钢屋架、支撑制作 (6)（二）钢结构安装 (8)（三）屋面排水系统 (11)（四）屋面板安装 (12)五、质量保证措施 (13)六、安全生产及文明施工措施 (14)七、施工进度计划及保证措施 (15)（一）、施工前准备 (15)（二）、制作加工 (15)（三）、施工进度计划 (16)一、工程概况本工程位于XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。
钢屋架跨度30米，标准间柱距7.5米，双坡屋面总共256榀。
4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267.06平米，1-4#总建筑面积为53068.24平米，建筑高度为14.63米。
建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；建筑火灾危险性：火灾危险性为丁戊类。
梯形钢屋架采用Q235B级钢，檩条及支撑采用Q345B级钢。
普通螺栓用于檩条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为10.9级摩擦型。
库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨。
吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。
屋面排水系统采用虹吸排水系统，排水管材质HDPE。
±0.00标高：±0.000相于对绝对标高1235.30,室内外高差0.30米。
二、编制依据1、《钢结构规范》GB50017-20032、《屋面工程技术规范》GB50345-20123、《钢结构焊接规范》GB50661-20114、《钢结构的安装规范》GB50205-2001》5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-917、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS:183-20059、《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-200710、施工图纸及相关图集三、施工准备（一）、施工技术部署：1、据设计图编制安装详图。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
主要内容：总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）、材料的利用；对结构不合理或施工有困难的与设计人员及时沟通，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
（二）、人员部署：为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工业主按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。
劳动力投入计划表说明：本计划为该工程高峰期人员计划，人员根据安装进度计划增减。
（三）、施工机械配备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实施工现场主要机具配备施工机具计划表（四）、施工组织机构根据工程的特点和规模,组建项目指挥部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。
对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。
本项目组织框架图四、主要工序及施工方法（一）钢屋架、支撑制作1、材质检验1.1检查进场材料的证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
1.2 钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
2、工艺过程下料→零件加工→组对→焊接、螺栓连接→支撑连接板，系杆、焊接→成品检验→除锈、刷漆、编号2.1下料2.1.1 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。
按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
2.1.2 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。
2.1.3下料应写构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2.2零构件加工2.2.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。
2.2.2 钻孔：钢结构件连接钢板的螺栓孔用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
2.3 钢屋架装配2.3.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度，所有屋架下弦起拱L/500。
2.3.2 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。
2.3.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
2.3.4 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
2.3.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
2.3.6将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
2.3.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
2.3.8高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，不得涂刷油漆。
2.4 钢构件的焊接钢屋架材料为Q235B，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。
檩条及支撑材料为Q345D，焊条采用现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118-1995规定的E50系列焊条。
2.4.1焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
2.4.2 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
2.4.3 支撑连接板角钢的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
2.5 焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。
其它焊缝的外观质量不低于三级。
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。
2.6 成品检验：2.6.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
2.6.2 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
2.7 除锈、油漆、编号：2.7.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
2.7.2 钢构件的外表面均需进行防腐处理，底漆采用无机富锌漆干膜厚度70微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，总干膜厚度不小于200微米。
2.7.3 在构件指定的位置上标注构件编号。
（二）钢结构安装1、施工工序基础、结构件检查→吊车梁安装→钢屋架、屋面檩条、支撑系统吊装→验收2、基础、结构件检查2.1 结构安装前对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范要求。
2.2 对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础强度等进行检查、核对，并按《GB50205-2001》检测和办理交接验收。
3、吊车梁安装3.1 吊装前将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对预埋件标高、轴线惊醒复核，不能满足施工要求的进行处理。
3.2 吊车梁吊装前要进行几何尺寸检查。
吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm，平稳后将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。
3.3 吊车梁吊完后，对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道。
3.4 吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45度，吊点处用方木支垫以保护捆绑产品的涂装层。
3.5 永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外漏螺纹不小于两个螺距。
4、钢屋架、屋面檩条吊装4.1 钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经业主验收合格后才能吊装。
4.2 钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆或其他杆件进行加固使之形成一个整体。
4.3 钢屋架吊装4.3.1钢屋架在吊装前应先进行试吊。
即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。
4.3.2 吊装采用双榀吊装，吊装前在地面上将2个单榀30米屋架固定，然后安装系杆及上下弦水平支撑。
安装固定完成后吊装。
4.3.3 安装第一组屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4.3.4 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。
4.3.5 所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。
4.3.6 所有屋架上、下弦同时起拱L/500。
4.3.7 所有支撑、系杆与屋架上、下弦杆按图用螺栓连接外，还应加安装焊缝。
4.3.8 剩余屋架安装同第一组屋架的安装方法。
待所有屋架安装完成后，再安装2组屋架间的系杆及支撑，使形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.3.9 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
4.4.吊装荷载计算针对自有条件及场地便利的特点，为了满足工程进度要求，决定采用1台75吨汽车吊吊装屋架梁，以端跨重量最大为计算对象，其它中间跨均满足要求。
75吨汽车吊吊装承载力计算：选用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式见《重型设备吊装手册》式中：K1—动载荷系数,取1.1K2—不均衡荷载系数,取1.1Q1—屋架重量14 t（屋架5.9t 上弦支撑4.4t 下弦支撑3.7t ）Q2—吊钩重量，取0.34tQ3—索具重量，取0.15t则Q=1.1×1.1（14+0.34+0.15)=17.5tH=h1+h2+h3=17.6mh1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱脚离地高度12.6m幅度B取8米则主臂长度L=√ H2+B2 =19.2m (考虑双榀屋架间距7米，为防止主臂卡杆，主臂选用30m)初步选用在主臂工作状态下、主臂为30m、工作半径为8m，额定起重量为20.5t>17.5t故满足吊装要求。