3-3.1-2-工艺过程风险分析.doc

3-3.1-2-工艺过程风险分析

工艺过程风险分析

部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽

项

目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施

风险评价建议改进措施

可能

性L

严重

性S

风险

度R

工艺过程中的危险性1、没按规定数量投料压力容器压力、温度不稳，

出现泄漏

1、操作规程；

2、常巡查；

3、电脑控制；

2 1 2

2、生产装置在运行过程中，因操

作失误或设备缺陷；

设备、管道损坏，或火灾、

爆炸、灼烫伤

1、操作规程

2 1 2

3、设备、管道及其连接点、

阀门、法兰泄露造成火灾、

爆炸、灼烫伤、毒物危害

事故

1、操作规程；

2、常巡查；

3、有毒、可燃气体报警

仪；

4、电脑监控控制；

2 1 2

4、碱吸收罐或管道密封不严硫氢化钠、硫化氢气体泄

露，造成中毒伤亡

1、操作规程；

2、常巡查；

3、有毒气体报警仪电脑

控制；

4、电脑监控控制；

1 2 2

5、二硫化碳管道泄漏造成燃烧、中毒、爆炸、

烧烫伤；

操作规程；

2、常巡查；

3、有毒、可燃气体报警

仪电脑控制；

4、电脑监控控制；

1 2 2

工作场所潜在的事故发生因素

1、联轴器无防护罩机械伤害1、操作规程； 1 1 1

2、机械设备运转噪声过大噪声伤害1、操作规程；

2、劳动防护用品；

1 1 1

3、上下平台防护栏生锈、失效、损坏人或物易从高处坠落，造成伤害1、管理制度 2 2 4

4、操作平台及地面湿滑高处坠落或跌倒1、管理制度 1 2 2

5、操作平台或其他做作业现场工具杂

物乱放

易掉落伤人或绊倒工人造成伤

害

1、管理制度

2 1 2 6、设备老化，承压能力降低造成设备事故爆炸、泄露、火灾1、管理制度；

2、定期检测；

3、电脑控制；

1 2 2

7、设备安全附件无定期检测或保养泄露或发生火灾、爆炸1、操作规程；

2、定期检测

1 2 2

8、防爆区域内检测探头不防爆火灾、爆炸1、操作规程；

2、规章制度。

1 2 2

9、生产现场无应急救援设施，如：灭

火器等

一旦发生事故不能及时救助形

成大的事故伤人或财产损失；

1、管理制度

1 1 1

10、生产现场无个体救护装备，如：呼

吸器，药箱等；

一旦发生伤害不能及时救助，使

伤情加剧。

1、管理制度

1 1 1 11、无安全警示标志思想意识放松，出现安全事故1、规章制度；

2操作规程

1 1 1

12、无工艺操作规程不能正确操作发生事故1、操作规程 1 1 1

13、防雷接地设施没有检测或不符合要

求

雷击伤人或伤物，造成大的事故

或损失

1、管理制度

2 1 2

工艺过程风险分析

部门：生产车间分析日期：2014年4月7日

分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽项

目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施

风险评价建议改进措施

可能

性L

严重

性S

风险

度R

控制失效1、温度计、压力表、电源控制按

钮等失效

设备、管道损坏，或火灾、

爆炸、灼烫伤

1、操作规程；

2、常巡查；

3、电脑控制；

4、规章制度

2 1 2

2、投料阀门损坏泄露、中毒、火灾、爆炸、

灼烫伤

1、操作规程

2 1 2

3、下料阀门损坏泄露致使生产缓慢或停产1、操作规程；

2、管理制度；

2 1 2 4、中和岗位硫酸泵按钮损坏不动作或不停止造成产品

失效或硫酸泄漏伤人

1、操作规程；

2、检查检修制度；

2 1 2 5、升降器安内失灵财产损失或伤人；1、检查检修制度；

2、常巡查；

2 1 2

工艺过程风险分析

部门：生产车间分析日期：2014年4月7日分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽

项

目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施

风险评价建议改进措施

可能

性L

严重

性S

风险

度R

人为因素1、违章作业，进料不按规定温度、压力控制不准，造

成废料

1、操作规程；

1 2 2

2、联系不当交接班不清，设备状况不

清，造成产品损失，设备

事故

1、操作规程

2、规章制度 1 2 2

3、检查不周原料泄露、中毒、爆炸、

起火、伤人

1、操作规程；

2、管理制度；

2 2 2 4、操作记录不填写或填写不全易出现各类安全事故、财

产损失，无法查明原因

1、操作规程；

2、管理制度；

1 2 2 5、培训不合格、业务素质低、无

法正常操作

易出现各类安全事故；无

法正常生产；

1、操作规程

2、规章制度

2 2 4 6、违章指挥易出现各类安全事故、财

产损失

1、规章制度

2 1 2