IATF16949术语及定义

一．汽车行业的术语和定义

1．控制计划（Control Plan）:为控制产品而要求的系统和过程的书面描述。2．负有设计职责的组织（Design Responsible Organization）有权建立的或更改

现有的产品规范的组织。

注：本职责包括在客户规定的应用范围内设计性能的试验和验证。

3．防错（Error Proofing）:应用产品和制造过程的设计和开发来预防不合格品的制造。

4．实验室（Laboratory）:可能包括但不限于化学、金属、尺寸、物理、电气、

可靠性试验的测量、试验或校准的设施。

5．实验室范围（Laboratory Scope）:包含以下内容的受控文件--规定实验室有

资格完成的试验、评估和校准；--列出用于完成以上活动的设备；--列出完成

以上活动的方法和标准。

6．制造（Manufacturing）:形成或制作的过程--生产性原料；

--生产性或服务性零件；--装配；

--热处理、喷涂、电镀或其它最终处理服务。

7．预测性维护（Predictive Maintenance）:以过程数据为基础的活动，目的在于通过类似失效模式的预测来避免维护保养问题的产生。

8．预防性维护（Preventive Maintenance）：作为制造过程设计的输出，消除设

备故障发生原因和避免计划外生产中断的计划性活动。

9．额外运费（Premium Freight）:由已签订合同的交付，额外产生的成本或费用。注：这可能是由交付方式、数量、计划外或延迟交付引起的。

10．外部地点（Remote Location）:支持生产现场，且无生产性过程存在的地点。11．生产现场（Site）:增值的制造性过程存在的地点。

12．特殊特性（Special Characteristics）:可能影响产品的安全性、法规符合性、安装、功能、性能或后续加工的产品特性或制造过程参数。

二．ISO/TS16949参考手册

1．生产件批准程序PPAP（Production Part Approval Process）

该手册讲述了所有生产及服务商品的生产件批准程序的通用要求，其中包括整批材料。在要素7.3.6.3产品批准程序中所述的情况下，首次大批量发运前，每一

部件都要求进行生产件评审和批准。

生产件是在生产现场，利用一定的工具、计量仪器、程序、材料、操作人员、环境和加工工艺生产而成的。例如：进料、速度、周期、压力和温度等。

部件的PPAP必须源自于一个重要的生产运行。该运行通常从1小时到一个班次的生产不等，具体的生产总量至少达300个，除非顾客对某些生产量有书面协定。对多腔模、模具、工具或样品的每一位置的部件都要进行测量，而且对代表性部件要进行试验。

2．产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning And Controtpton）:

该手册规定了产品质量计划的指南，质量计划支持产品或服务开发达到顾客满意。使用这些指南可能获得的益处有：

前期策划Up-front Planning.第一个四分之三周期要通过产品或过程确认，进行产品质量前期策划。实施The Act Of Implementation.在第四个四分之一周期，评价输出的重要性起到两个作用：确定顾客是否满意；支持追求持续改进。

产品质量策划是一种结构方法，用于规定和建立确保产品满足顾客要求的必要步

骤。进行产品质量先期策划的好处在：

a. 引导资源，顾客满意；

b. 促进对所需更改的早期识别；

c.

避免后期更改；

d. 准时以最低成本提供合格产品。

3.失效模式及后果分析FMEA（Potential Failure Mode And Effects Analysis）FMEA是一门分析技术，它是以产品的元件或系统为分析对象，通过设计人员逻辑分析，预测结构元件或装配中可能发生的设计方面潜在的故障，研究故障的原因及其对产品质量影响的严重程度，并在设计上采取必要的预防措施，以提高产品的可靠性。

该手册提供了应用FMEA技术的通用指南。FMEA可称为系统化的活动，其目的在于：a. 找出并评价产品或过程的潜在失效模式及其后果；b. 确认可能消除或减少潜在失效发生机会的措施；

c. 将过程形成文件。确定必须采取何种设计才能令顾客满意的设计过程作为补充。

尽管FMEA的准备工作已将责任明确到个人，要完成FMEA仍然依靠小组的共同努力。应将有见识的个人组建小组，其中包括设计、制造、组装、服务和质量方面的专业人士。

4.测量系统分析MSA（Measurement Systems Analysis）：

测量系统分析手册提出了编制评审测量系统质量程序的指南。虽然指南具有通用性可以用任何测量系统，但主要用于与制造有关的测量系统。

测量系统是一过程，应包括以下方面： a. 设计和确认 b.能力评估(超时) c. 控制 d.操作规定e.管理 f.维修和再确认

5．基础统计过程控制SPC(Statistical Process Control)

本手册详细讲述了几个用于提高生产过程能力的基本统计技术。本手册的适用对象是开始使用统计方法的做从业者和管理者。本手册涉及基本方法，例如检查清单、流程图、因果图和一些先进的方法，如其他控制图，试验设计（DOE）和质量功能展开（QFD）。

三．参考手册中出现的部分术语

1．外观项目（Appearance Item）：是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观颜色、纹理和织物等进行专门的批准。2．批准（Approved）: 意味着零件和有关文件提交经顾客并由顾客评审，满足顾客的所有要求。生产批准后，授权供方按顾客的指示发货。

3．批准的图样（Approved Drawing）:是一种经工程师签字的工程图样，通过顾客的系统发放。

4．顾客（Customer）:是已经订了合同购买该产品的部门。

5．主要控制特性KCC(Key Control Characteristics): 是一些过程参数，为此必须将变差控制一个目标值附近，以保证重要特性维持在其目标值上，按批准的控制计划，KCC要求进行实时监控，并且应考虑作为过程改进的选用内容。

6．主要产品特性KPC（Key Product Characteristic）:是一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性，KPC是由顾客工程师，质量代表和评审设计和过程FMEA的供方人员确定的并且供方在其控制计划必须包括进去。在顾客发布的工程要求中包括的任何KPC只是作为一个起点，不影响供方评审各方面的责任，包