1 钻孔灌注桩的三种钻孔方法30页
钻孔灌注桩成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法：
灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。
1、干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
2、泥浆护壁成孔
（1）回转钻机成孔
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等
（2）潜水钻机成孔
适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石（3）冲击钻成孔
适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用
3、套管成孔
（1）振动沉管成孔
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用
（2）锤击沉管成孔
适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用
4、人工挖空
适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵
石、姜结石的黏土层采用
钻孔灌注桩成孔施工基本特点：
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.
6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；。
钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)
钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。
1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。
2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。
但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。
机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。
3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。
5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法钻孔灌注桩：是指采用不同的钻孔方法，在途中形成一定的直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土形成的柱基础。
近年来，钻孔灌注桩基础广泛应用于高速公路、城市道路及高层建筑等工程中。
钻孔灌注桩是一项多工序作业、技术要求较高、循环周期短、风险性较大的基础工程，受人为因素影响较大。
因此在施工中要建立严格的施工规范和管理制度，此外还必须加强现场施工的监督和监管工作，这对提高实际操作水平、完善施工工艺、消除质量事故隐患都是非常必要的。
以下是中国本店铺为建筑人士整理钻孔灌注桩成孔的方法的相关资料。
具体内容如下：其主要有三种钻孔方式：一、冲击钻机钻孔1.1施工质量控制要点及控制方法为确保工程质量，施工时应对各环节，尤其是关键工序严格控制。
本次冲击成孔灌注桩施工重点控制的环节及措施。
1.2各工序施工及质量控制标准1.3桩位测量放线工程桩位置测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的基准点和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。
1.4成孔根据场地岩土工程资料，本次选用CZ-30型冲击钻机成孔，并配备适宜地层条件的冲击钻头。
根据设计任务书要求，钻孔灌注桩径为800mm，桩长根据场地地质资料以桩端进入中等风化基岩不少于3m为原则。
成孔施工流程工艺如下。
埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔→钻机移动到下一孔。
二、回旋钻成孔1、正循环钻孔钻孔是一道关键工序,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用梅花型钻孔。
钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔有以下几种主要方法：
1. 挤土法：使用钻机将地层土壤挤压出孔口，形成孔洞。
此方法适用于较软土层。
2. 旋转钻进法：使用钻机旋转钻头进行钻进，钻机可配备冲击器或振动器以提高钻进效率。
适用于中等或坚硬土层。
3. 冲刷法：使用冲孔器和注浆泥浆进行钻孔，泥浆通过钻孔流入搅拌土壤并将土层冲刷出孔洞。
适用于较软土层。
4. 冲拔法：先用钻杆打孔到一定深度，然后将杆子抽出，并通过注水或注浆来冲刷出孔洞。
5. 旋转冲洗法：使用旋转式注浆钻机，注水同时旋转钻杆，钻杆底部注射水流冲刷土层并形成孔洞。
6. 震动法：通过振动桩机或振动钻杆的方式进行成孔，振动力将土层颗粒分散并形成孔洞。
具体选择哪种成孔方法要根据地质条件、土层类型和工程要求综合考虑，确定适
用的成孔方法。
混凝土灌注桩的成孔方式
混凝土灌注桩的成孔方式
混凝土灌注桩是一种用于强化土壤并在工程建设过程中提供支撑的基础类型。
在混凝土灌注桩的安装过程中，需要进行成孔作业以便灌注混凝土。
成孔方式的选择是影响混凝土灌注桩质量和工程安全的一个重要因素。
1. 手工钻孔
手工钻孔是一种简单而常用的成孔方式。
其基本步骤包括：确定孔的位置和深度、使用手动钻孔机器人开挖孔壁、清空孔内碎石、并将孔底备平。
虽然这种成孔方式适用于不同的土壤类型，但它的劳动密集型和成孔效率低，并且孔的精度会受到操作者技能的影响。
2. 机器钻孔
机器钻孔是比手工钻孔更高效的成孔方式。
它可以通过旋转和推进的方式将桩下土体完整地取出，精确控制成孔的深度和直径，并能够在一定程度上节省人力和时间成本。
常见的机器钻孔装备有钻机、盘式钻机和螺旋式钻机。
3. 水压钻孔
水压钻孔是一种在软壤层中使用的特殊成孔方式。
通常采用高压水流推动冲击器，从而形成一个孔壁，并将孔底的土壤冲刷出来。
水压钻孔适用于泥质土和砂土等易于鉴别的土壤，其成孔速度比机器钻孔更快，能够更好地穿过软壤层。
4. 其他成孔方式
除了上述三种主要的成孔方式，还有其他一些成孔方法，如空心桩签注法、注浆钻孔法、动力钻遁孔法和路基钻掘孔法等。
这些方法的选择取决于施工条件、孔径和深度等因素。
空心桩签注法和注浆钻孔法适用于土层较松散和弱的情况，而动力钻遁孔法和路基钻掘孔法适用于硬岩层的成孔。
总之，根据不同的施工条件和土壤类型，选择合适的成孔方式是灵活而必要的，可以提高混凝土灌注桩安装的质量和效率。
灌注桩成孔常见施工方法
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式，能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走。
4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。
在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。
钻孔灌注桩 成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法
1. 手工钻掘法：
手工钻掘法是一种传统、普遍使用的成孔方法。
它采用人力驱动手工钻杆进行钻孔，在顶部手动转动钻杆从而抵抗地层的阻力，在逐渐加深后进行适当的清孔，掏钻屑等。
2. 机械钻掘法：
机械钻掘法是一种高效、快速、经济的成孔方法。
它利用电机、液压等驱动力源，通过与地层接触的钻进头对地层进行钻掘，然后使用泥浆泵吸收和输送钻孔中形成的钻屑及污泥。
3. 水压钻掘法：
水压钻掘法是一种新型、高效、环保的成孔方法。
它使用高压水流进行钻孔，水流从钻头中心喷出，与地层接触形成强水流冲击，从而将地层溶解或剥落，进而完成钻孔。
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冲 击 钻 机 施 工
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二、 回旋钻成孔
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回旋钻机施工
（1）正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。
➢特点：
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用：
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图
桩基础施工
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钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土
中形成一定直径的井孔，达到设计标高 后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌 注混凝土形成的桩基础。
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施工主要工序： 场地准备 制备泥浆 钻孔 清孔 灌注水下混凝土等
埋设护筒 钢筋笼入孔
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
钻孔
钻孔
冲击钻法 回旋钻法 旋挖钻法
一、冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砂砾石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
（2）反循环钻孔
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法㈠落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用 DS3 水准仪和电子经纬仪。
具体如下：1、按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
2、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
3、为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
4、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
5、埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度0.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
㈡桩位定位：采用十字定位法定位桩点后，挖排放泥浆槽及安放护筒，护筒计划采用加长式护筒使其穿过冲填层，保证桩孔不会产生塌孔，护筒中心与桩点对应，偏移量不超出规范要求。
钻机就位时，主动钻杆中心对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度。
经自检和监理验收合格后进行下道工序。
㈢埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面200mm。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
钻孔灌注桩的基本原理与使用方法
钻孔灌注桩的基本原理与使用方法引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的基本原理和使用方法，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是一种通过钻孔、灌注混凝土来加固地基的技术。
其基本原理是将钢筋混凝土灌注到预先钻孔的地层中，形成一个坚固的桩体，增加地基的承载力和稳定性。
1. 钻孔过程钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员使用钻机将钻头钻入地下，直到达到设计要求的孔深。
钻孔的直径和深度根据工程需要而定，通常在10米到30米之间。
钻孔过程中需要注意地层的稳定性和孔壁的保护，以确保钻孔的质量。
2. 灌注混凝土钻孔完成后，施工人员将钢筋架设在钻孔中，形成桩体的骨架。
然后，使用输送泵将混凝土从地面输送到钻孔中，将钻孔填满。
在灌注过程中，需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，以确保充实度和质量。
3. 固结和硬化灌注完成后，混凝土会在钻孔中固结和硬化。
这个过程需要一定的时间，通常需要几天到几周。
在此期间，施工人员需要保持钻孔周围的湿润，以促进混凝土的固结和硬化。
一旦混凝土完全固结，钻孔灌注桩就能够发挥其承载力和稳定性。
二、钻孔灌注桩的使用方法钻孔灌注桩是一种灵活多变的地基处理技术，可以根据具体工程需求进行设计和施工。
下面将介绍几种常见的使用方法。
1. 单桩使用单桩使用是指在地基中设置单个钻孔灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。
这种方法适用于单根桩的承载要求较高的场合，如高层建筑、大型桥梁等。
在施工过程中，需要根据工程设计要求选择合适的桩径和桩长，以及控制混凝土的质量和灌注过程。
2. 桩群使用桩群使用是指在地基中设置多个钻孔灌注桩来共同承担地基的承载力。
这种方法适用于地基承载力不均匀或需要分散荷载的场合，如软土地基、河床地基等。
在施工过程中，需要根据地基的情况确定桩群的布置和数量，以及控制桩与桩之间的间距和连续性。
3. 桩墙使用桩墙使用是指将多个钻孔灌注桩排列成一道墙体，用于挡土或抗渗等工程。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Drilled Shaft Piles）是一种常见的地基工程方法，是通过钻机将钻孔逐渐放深，期间加入灌注料，然后放入钢筋，最后形成混凝土桩体。
这种施工方法通常应用于大型桥梁、高层建筑以及其他大型建筑物的基础建设中。
以下是钻孔灌注桩施工的基本方法和步骤：1. 确定钻孔位置和深度在施工前需要对工程现场进行地质勘探，确认钻孔位置和深度。
一般需要根据设计图纸和地质勘探报告确定。
2. 设置钻机设置好钻机需要满足以下要求：•钻机必须保持水平状态，防止施工中倾斜造成钻孔位置偏移或者坍塌•钻机的排气口和机头附近必须孔洞与孔框朝向同一方向，防止在和钻桥契合时发生问题•钻机的传动采用液压驱动，外形光滑整齐，结构紧密，操作灵活方便3. 钻孔施工过程中使用钻机进行钻孔，斜孔的情况通常是在桥墩位于山坡或狭窄区域内时发生。
在钻孔过程中，注意以下几点：1.钻孔速度不能太快，不同地质条件下有不同的时间标准；2.钻杆下件同时需要随孔深逐渐加长，以防止钻机不稳定或坍塌；3.深度达到指定深度后应该停穿，等到收到技术员的召唤后即可停机；4.钻杆下件的压紧力度也要不断掌握，要注意强化压紧力度以增强施工的安全。
4. 清孔清孔工作很重要，清除孔里受挤压的土壤，必须保证清孔时可加紧管壳式钻杆下、取下。
清孔快速的好处就在于增强混凝土质地，双股绞砾的自动清孔方式是目前为止最普遍的软土深层桥梁基础技术，如抓火龙是计算清孔设计口径的关键方法之一。
5. 放钢筋在清洗好钻孔之后，在孔内安装钢筋。
吊挂钢筋需要预先进行计算。
由于灌注料液态较差，应在钻孔深处进行的操作过程中配置尽可能少的钢筋和细小部件。
钢筋的位置和数量需要根据设计方案进行计算。
一般情况下，在孔的底部埋入主筋。
外围钢筋的设置应依据孔径的大小和各部位的承载力而定。
6. 灌注混凝土施工在封顶后，要尽快混合混凝土料。
混合时,需要注入粉状物料、停工料、胶良砂和水，经过混合后形成浆状。
灌注桩钻孔流程及措施
灌注桩钻孔流程及措施一、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
二、冲击机成孔1、通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用抽渣筒进行排渣掏出。
操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防塌孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击将岩层锤击成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
2、开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。
每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。
每次掏渣，用塑料袋封装岩渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
三、泥将护壁和清孔1、在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成塌孔。
2、钻孔过程中排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
四、清孔钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。
钻孔灌注桩三类桩的处理(全文)
钻孔灌注桩三类桩的处理(全文)范本1：正文：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在土木工程中广泛应用。
钻孔灌注桩主要分为三类，分别是岩石灌注桩、土质灌注桩和复合灌注桩。
本文将对这三类桩的处理方法进行详细介绍。
一、岩石灌注桩岩石灌注桩适合于岩石地层或者坚硬土层。
处理方法如下：1. 选择适当的岩石灌注桩尺寸和布置方案，包括桩直径、桩长和桩间距等。
2. 进行钻孔作业，要求孔壁平整、垂直，不得有泥浆渗漏。
3. 灌注桩时，应使用高强度灌浆料，确保桩体质量。
4. 完成桩顶处理，包括清除多余灌浆料和修整桩顶。
二、土质灌注桩土质灌注桩适合于软土地层。
处理方法如下：1. 选择适当的土质灌注桩尺寸和布置方案，包括桩直径、桩长和桩间距等。
2. 进行钻孔作业，要求孔壁不得坍塌，可以考虑使用套管或者注浆进行支护。
3. 灌注桩时，应使用适宜的灌浆料，保证桩体的稳定性和承载力。
4. 在灌注桩完成后，进行桩顶处理，包括清除多余灌浆料和修整桩顶。
三、复合灌注桩复合灌注桩适合于地层复杂的情况，比如同时存在软土和岩石地层。
处理方法如下：1. 根据地质情况，确定合适的复合灌注桩类型，可以是钻孔灌注桩和灌注拔管桩的组合。
2. 进行钻孔作业，分别处理软土地层和岩石地层，遵循相应的处理方法。
3. 灌注桩时，根据不同地层选择合适的灌浆料。
4. 对复合灌注桩进行桩顶处理，确保桩顶的平整和稳定。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔灌注桩施工规范法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下形成桩体的方法，通过钻孔和灌注灌浆料来构建桩体。
2. 灌注拔管桩：一种通过灌注灌浆料和拔管来形成桩体的方法，适合于软土地层。
范本2：正文：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在土木工程中广泛应用。
钻孔灌注桩主要分为三类，分别是岩石灌注桩、土质灌注桩和复合灌注桩。
本文将对这三类桩的处理方法进行详细介绍。
一、岩石灌注桩岩石灌注桩适合于岩石地层或者坚硬土层。
处理方法如下：1. 选择适当的岩石灌注桩尺寸和布置方案，包括桩直径、桩长和桩间距等。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
钻孔灌注桩施工方法
引言：钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础施工方法，它通过将钢筋混凝土灌注到钻孔中，形成高强度的桩体，用于承受建筑结构的重荷。
本文将进一步介绍钻孔灌注桩的施工方法，主要分为钻孔准备工作、钻孔施工、灌注施工、钢筋布置和桩头处理等五个大点。
概述：钻孔灌注桩施工方法涉及多个步骤，每个步骤的操作都需要严格执行，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍每个步骤的具体操作。
正文内容：一、钻孔准备工作1.地质勘查和设计分析2.定位和测量3.准备土方施工和安全防护措施4.配置钻孔设备和工具5.组织人员和协调工作进度二、钻孔施工1.确定钻孔位置和孔径2.选择合适的钻孔方法a.旋挖钻孔法b.贯通钻孔法c.钻孔和灌注同时进行的连续孔法3.进行钻孔操作a.确定孔深和孔径b.操作钻孔设备c.及时清理孔底泥浆d.遇到问题时的应对措施4.检测孔口情况a.使用红灯法检查孔底b.使用套管测量孔深三、灌注施工1.预制桩筒设置a.选择合适的桩筒形式b.设置预制桩筒2.准备灌注材料a.选用合适的水泥和骨料b.控制配比和混凝土质量3.灌注混凝土a.合理控制灌注速度和压力b.确保混凝土灌注均匀4.遇到特殊情况时的处理a.混凝土流失或泄漏的应急措施b.桩内压力异常的处理四、钢筋布置1.钢筋类型和规格选择2.钢筋长度和弯曲加工3.钢筋间距和纵横交叉布置4.钢筋与灌注混凝土的连接方式a.机械连接b.焊接连接c.包裹连接五、桩头处理1.桩头形式选择a.平顶形式b.扩展头形式c.特殊形式2.桩头防锈和防腐处理a.喷涂防锈剂b.涂刷防腐漆3.桩头与上部结构连接a.直接嵌入施工法b.安装盖板法c.预埋件连接法总结：钻孔灌注桩施工方法是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行操作，保证桩体的质量和使用寿命。
本文通过分析钻孔准备工作、钻孔施工、灌注施工、钢筋布置和桩头处理五个大点，详细介绍了每个阶段的操作步骤。
只有严格遵循这些步骤，并采取相应的安全措施，才能保证钻孔灌注桩工程的质量和安全性。
钻孔灌注桩施工方法及工艺
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渣样： 根据地勘报告，以护筒顶面为依据测得不同地质孔深。钻孔钻至各种地层时
对其钻渣进行取样，把筛子放在出浆口即可得到渣样，保留存储，作为依据。 根据这个可以分析地质与设计是否相同。也可以改进施工工艺，有经验的施 工人员根据钻渣就明白钻孔时的泥浆该如何调配而使得钻孔效率最大化。
应及时进行调整，调整后钻进。
钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要 求时及时调整。
钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用。 施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班
时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
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泥浆泵： 泥浆泵适应于冲击钻、旋挖钻等。
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1）护筒制作 护筒采用钢质护筒，3m以内
的护筒，采用10mm厚的钢 板制作，顶部、中部和底部 加焊5mm厚15cm宽的加强 圈；护筒钢板接头焊接密实、
饱满，不得漏浆。制作时， 钢护筒的内径比桩径大200 400mm。
检孔器应按如下要求制作： 检孔器的外径D为钢筋笼直径加保护层，长度为6D（D为孔
径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。钻 孔桩钻孔允许偏差及检验方法详见图5.8-1所示。
图5.8-1 钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法
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钻孔过程中钻机操作要领和注意事项： 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示垂直度有变化，
连接护桩、拉十字线调整钻头中 心与桩位轴心重合。通过钻机自 身的仪器设备调整好钻杆、桅杆 的竖直度并锁定。
开始钻孔作业，钻进时应先慢后 快，开始每次进尺为40-50cm， 确认地下是否有不利地层，进尺5 米后如钻进正常，可适当加大进 尺，每次控制在70-90cm。
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尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等
经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一 种理想 的施工工艺，同其它工艺相比综合 考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相 当可观的经济效益和社会效益。
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冲 击 钻 机 施 工
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二、 回旋钻成孔
回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护
壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩， 为国内最为常用和应用范围 较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果
好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备 简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量 大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
桩基础施工
1
钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土 中形成一定直径的井孔，达到设计标高 后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌 注混凝土形成的桩基础。
2
施工主要工序： 场地准备
制备泥浆
钻孔 清孔 灌注水下混凝土等
埋设护筒 钢筋笼入孔
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土
成桩
钻 孔
冲击钻法 钻孔
回旋钻法 旋挖钻法
一、冲击钻机钻孔
十字形
钻头 管形
十字钻头
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程： 1～2m 中等冲程： 2～3m 高冲程： 3～5m 分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砂砾石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级 管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操
作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循意图
三、旋挖钻机钻孔
旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方
法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，
反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深 度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
境舒适
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在一般地层，旋挖钻机成孔速度是普通钻机
的4-6倍。按照在一般地层和桥梁桩长30米 以内估算，按照正常的桩基成孔的质量控制 要求，成孔一根合格的桩基，回转钻机大约 是24-36小时。而熟练的旋挖钻机操作手再 配备技术员指导钻孔，桩基成孔则只需要69个小时。在这方面旋挖钻机的优势明显。
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自动化程度低，操作工人劳动强度大，工作环境
差
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泥浆护壁和悬浮颗粒出渣均需要泥浆，
而泥浆对现场和周围环境均造成环境污 染，无法满足当代社会日益重视的环境 保护和文明施工的要求。循环泥浆，沉 淀出渣需要泥浆池，这就要占用较大的 施工场地。
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按照正常的施工质量要求和一般地质地
层情况，回转钻机每天钻孔8一lOm左右 ，而冲击钻成孔速度则更慢。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、
工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
适用：砂土、粘性土、粉质土等土层施工
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旋 挖 钻 机 施 工
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旋挖钻斗
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旋挖钻、冲击钻、回旋钻 ——之比较
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适用范围的比较
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冲击、回转钻不足之处
污染环境，不环保 成孔速度慢
适应能力差
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除冲击钻机的适应能力强外，回转钻机
不能对付强风化层之外的更硬的地层。
冲击钻机和回转钻机都只能钻垂直孔，
不能钻斜孔。
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冲击钻机和回转钻机的自动化程度不高
，基本是露天操作，工人工作的环境恶 劣，已不符合现在社会人性化和高度自 动化的潮流。
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旋挖钻
环保卫生 成孔速度快 适应能力较强 高度自动化，操作工人劳动强度小，工作环
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图
（2）反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔
外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等） 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
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回旋钻机施工
（1）正循环钻孔
正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩