火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施示范文本
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范摘要：在所有的火电机组中，锅炉发生的故障占70%左右，其中52%的故障是由因锅炉泄漏引起的。
根据火力发电厂在生产过程中出现的爆管事故，从生产实际出发，对发生爆管事故的原因作了较为详尽的剖析，并对如何防止爆管事故发生进行了探讨。
关键词：锅炉；爆管；原因分析；防范措施1锅炉爆管的成因1.1磨耗后的爆管在电厂中，由于受热表面存在着飞灰与机械磨耗，严重威胁着机组的正常使用。
结果表明，在加热面上，由于飞灰摩擦而导致的管道爆管具有显著的宏观特性，即管道表面变薄、表面平滑。
当锅炉在生产过程中出现较大的漏气现象时，若不能及时察觉到两边烟气温度的变化，则若不能立即进行停炉处理，将导致漏气面积扩大，并危及其它加热表面的安全性，因此，对锅炉的设计和生产具有重要意义。
2008年，火力发电厂4#锅炉的冷凝器 B端由于粉体磨损引起的管道爆管。
其主要因素是结构因素，设计、安装和维护等方面存在缺陷。
通过对省煤器侧排管道与炉壁、省煤器弯管与炉壁以及再热器与左右壁之间的烟道进行分析，得出了一条烟道。
在该地区，因其气流阻力较低，使得其局部速度可达到一般速度的2倍以上，从而导致了管道在该地区的磨蚀。
1.2腐蚀爆管锅炉受热表面的侵蚀，有管道外部的侵蚀，也有管道内部因水质不良而产生的化学侵蚀。
如果腐蚀程度较大，甚至会引起管道的腐蚀爆管。
在水冷壁区，主要出现了较高的温度腐蚀。
然而，在大负荷的情况下，过热再热器的管壁温度很高，特别是在左、右侧烟气温度差异很大的情况下，会造成很大的腐蚀。
在正常的工作条件下，不会出现管道的锈蚀和积灰现象。
优质的进料水含有微量的杂质，经炉水加工后形成残渣或浆状物，溶于水随污水排放。
1.3高温爆管由于蒸汽侧传热性能不佳，导致了过热问题的发生。
加热表面过热时，钢管的金属表面温度超出容许范围，钢管的微观结构改变，许用应力下降，钢管在加压作用下出现塑性变形，显著降低其服役寿命，最终引发“超温爆管”。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施研
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施研摘要：本文首先介绍了当前我国火电厂锅炉四管爆漏的主要原因，然后重点探讨了如何进行必要的防范。
关键词：火电厂锅炉四管爆漏；原因分析；防范措施我们都知道，锅炉防磨防爆工作是一项长期、艰苦、繁琐的工作，只有各级相关人员高度重视，从设计、制造、安装、运行、检修各个方面进行严格控制，全面监督检查，才能杜绝或减少锅炉“四管”爆漏的发生，最终实现可控、在控。
1火电厂锅炉四管爆漏原因分析1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。
在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。
由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。
如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。
磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。
原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。
1.2机械损伤磨损引起爆漏的次数占总次数的3％～9％。
磨损有飞灰磨损和机械磨损，以飞灰磨损为主。
飞灰磨损与炉型结构、受热面布置方式、烟气流速、制造安装质量、煤灰特性、烟气含尘浓度等多种因素有关。
它主要表现在受热面结构布置或烟气通道被积灰阻塞造成局部流通阻力小，或管夹烧损、变形后出现管排散乱、出列。
这些均会形成烟气走廊而造成局部烟速过大，还有管排错列布置、设计烟速高或运行中采用过大的过剩空气量而使烟速过高等。
在实际中，因锅炉的再热器汽温达不到要求，采用烟气挡板调节汽温，将挡板开足增加低再侧的烟气量，使再热蒸汽温度提高，殊不知烟气流速增加加剧低温再热器管子的磨损。
飞灰磨损容易在锅炉尾部受热面上发生，是因为尾部受热面处于烟温较低的区域，设计中为了降低烟温、提高汽温，势必要增加受热面积，所以受热面管子的管距相对较小，易形成烟气走廊。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
按此施工，可能会产生两方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面的原因(1)管道安装工艺不良管子对口处错口，冲刷减薄后焊口爆破；过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法，造成焊缝质量差。
火力发电厂“四管”爆管泄漏原因分析与防磨防爆措施
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法.。
主题词：爆管泄漏；因素分析；锅炉四管；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因.。
1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管.。
管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管.。
例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄.。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂.。
焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管.。
1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的.。
2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管.。
金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管.。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施背景介绍火电厂是一种利用燃料燃烧制造蒸汽来驱动涡轮机发电的设施。
在火电厂的运行过程中，蒸汽和燃气通常会通过一系列的管道输送到发电机组。
在这些管道中，有一些较小的管道被称为炉外小管道，它们被用于输送流体，如水或燃料油。
然而，这些小管道有时会发生爆破事件，给火电厂的运行带来了严重的危害。
本文将介绍火电厂炉外小管道爆破的原因，并提出预防措施，以减少事故发生的可能性。
炉外小管道爆破的原因以下是导致火电厂炉外小管道爆破的主要原因：1.管道老化炉外小管道通常在高温和高压的环境下运行，使得管道内部的材料易于老化、磨损和腐蚀，从而削弱了管道的强度和耐久性，导致管道破损。
2.管道设计不合理炉外小管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
然而，有时设计不当也可能导致炉外小管道的破损，例如管道截面积不足、弯头过多或连接不严密等问题。
3.管道维护不当对于工业设施，维护是至关重要的。
如果炉外小管道的定期维护不当或维护不彻底，维修人员可能会忽略管道内部的问题，导致管道爆破。
4.外力破坏除了管道自身的问题外，外界的各种因素也可能导致管道破损，例如地震、钻孔和植物根系的影响，都是可能导致炉外小管道爆炸的因素。
炉外小管道爆破的预防措施以下是预防炉外小管道爆破的措施：1.定期检查定期检查和维护炉外小管道，是预防管道爆破的关键。
维修人员应注意管道内部的材料老化、腐蚀和裂纹等问题。
2.检查管道的设计管道的设计应根据流量、压力、温度和输送介质的特性进行。
在设计和建造阶段，应仔细检查管道设计是否合理，并确保管道的截面积、弯头和连接处的设计符合相关标准。
3.定期清洗管道对炉外小管道进行定期清洗和维护，将杂质和积水清除出管道。
同时，维修人员应注意管道的连接状态和管道内部的异物等问题。
4.增强管道的安全监控通过安装高智能化传感器和监测设备，可以对炉外小管道的温度、压力、流量和振动等参数进行实时监测。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(新编版)火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
1.1设计方面的原因按设计惯例，DN≤80mm的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位往往也不进行二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。
据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。
伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。
关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。
火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。
在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。
1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。
在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。
另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。
1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。
因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。
过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在各种类型锅炉故障发展中，四管爆漏问题是其中首要发生原因，一旦问题发生，不仅要给整个火电厂职工造成的较大间接经济损失，而且还对整个电厂锅炉安全运营造成威胁。
关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施所谓的锅炉四管，指的其实就是锅炉过饱热器官、再饱热器官、省煤器管、水冷壁。
当由于其长时间处于高压长期高压工作循环状态环境下，进而逐渐出现磨损、腐蚀、损坏现象或者出现焊接口线管泄漏事故时，就会因此引发一些严重的锅炉故障，将把其故障称之命名为高压锅炉四管线爆漏泄漏事故。
1锅炉四管爆漏原因1.1四管自身材料问题由于锅炉系统必须长时间处于连续高温循环中，因此对锅炉壳体材料也有相对较高和严格的工艺要求。
任何材料性能上的任何小的低效都可能直接影响锅炉正常运行的效率、质量和使用安全。
材料问题的来源主要有以下两个方面：一方面，四条锅炉管道所用的焊接材料或质量单元中存在问题或缺陷。
例如，由于钢材成分、性能指标和规格不符合相关国际安全标准，焊接材料的强度不能保证整个锅炉结构的安全和长期安全，造成系统运行工作中系统发生安全故障；另一方面又是该设备经常在设备运输、安装、检修保养过程中，造成材料部件的各种机械部件损伤，从而直接使得在设备长期运行工作中就存在一些安全隐患。
1.2机械与飞灰磨损这四个原因是燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。
相关统计和数据研究表明，3%至9%以上的燃煤锅炉发生爆炸和泄漏的主要原因是锅炉消耗，飞灰机的消耗更为严重。
在使用飞灰的条件下，燃烧不当的原因可以说与燃烧的其他或许多气象因素有关，包括锅炉的内部设计、烟气的速度、灰分的特性、烟灰的浓度和尺寸的变化。
从这个意义上讲，锅炉后部的飞灰局部消耗可能更明显、更严重。
由于锅炉后部的局部相对工作温度通常低于燃烧区域中部的环境温度，因此锅炉后部的锅炉局部工作温度可以长期保持在较高的相对工作位置，有必要采取其他措施，并相应提高锅炉末端局部加热区域的温度；这将进一步缩短两条管道相邻加热管之间的距离，这将很容易导致在如此困难的工作条件下形成一条长长的排气通道，从而导致烟气流速显著增加，飞灰机的消耗量显著增加。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-2726（解决方案范本系列）火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7186-41 电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150 mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9 MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。
炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，20xx年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起，死亡4人，教训非常深刻。
炉外管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生爆破事故，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，严重时甚至发生恶性事故，影响机组的安全，因此必须引起高度重视。
1 炉外小管道爆破事故的成因炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。
火电厂锅炉四管爆漏原因及其防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因及其防范措施发布时间：2022-05-06T12:45:47.283Z 来源：《当代电力文化》2022年第1期作者：易万[导读] 锅炉作为火电厂重要设备，其四管不发生爆漏是火电厂锅炉安全运行的基本保障。
火力发电厂为确保正常生产运作易万贵州鸭溪发电有限公司摘要：锅炉作为火电厂重要设备，其四管不发生爆漏是火电厂锅炉安全运行的基本保障。
火力发电厂为确保正常生产运作，须着重探索锅炉四管爆裂原因，并制定有效防范措施，确保锅炉始终处于安全、稳定运行状态。
本文从事火电厂锅炉四管爆漏原因及其防范措施分析，在分析火电厂锅炉爆漏特征基础上，对爆漏原因进行探索，并围绕锅炉四管从事爆漏防范措施制定，以有效保障火电厂始终处于稳定、安全生产状态，为我国电力产业的发展保驾护航。
关键词：火电厂；锅炉四管；原因分析；防范措施火电厂锅炉四管下，涵盖过热器、省煤器、水冷壁以及再热器。
在火电厂锅炉运行阶段，经常因过热、腐蚀、磨损等一系列原因出现爆漏问题，致使锅炉设备炉管失效，严重情况下将引发锅炉安全事故，不仅停机对企业带来经济损失，且可能造成人员生命安全风险。
根据以往火电厂锅炉停运事故分析，超过50%以上事故的发生均源自于锅炉四管爆裂，故开展火电厂锅炉四管爆裂原因分析，制定防范措施，对于火电厂锅炉稳定运行、火电厂稳定生产具有至关重要的作用。
全文1.火电厂锅炉四管爆漏原因分析1.1过热器爆漏原因分析过热器爆漏原因，主要集中在超温、腐蚀、磨损三大机理。
超温方面，其一是因锅炉机组漏风问题、煤粉细度较差、空气动力厂倾斜等问题会导致锅炉内火焰中心向上偏移，致使炉膛内温度升高，煤灰含碳量增加将对过热器产生较大影响，当烟气温度上升，则会对锅炉设备的安全运行带来较大威胁。
其二，在管道氧化皮磨损背景下，管道弯头部位的氧化皮的沉积问题可能导致管道高温，随着氧化皮的积累，当氧化皮积累至一定程度，气体流通面积将随之下降，蒸汽流通将受到极大阻碍继而出现过热爆管问题。
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施
安全管理之电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施电站锅炉炉外小管道爆炸是一种非常危险的情况，可以导致严重的人员伤亡和财产损失。
本文将探讨电站锅炉炉外小管道爆破的原因以及预防措施。
爆破原因长期使用和磨损锅炉炉外小管道是一个很重要的部分，负责输送燃料和废气。
由于电站锅炉长时间使用和磨损，管道可能会出现疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
这些问题会减弱管道的强度，并增加了发生爆炸的风险。
高压高温电站锅炉的工作环境通常是高温高压。
如果管道的温度和压力超过其设计范围，就容易发生爆炸。
例如，如果管道的温度超过了其材料的最高使用温度，则会发生烧蚀；如果压强超过了管道的承受力，则会出现爆破。
不合适的安装和维护电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
如果出现安装和维护不当的情况，就会增加管道出现爆炸的风险。
预防措施定期检查管道定期检查管道能够及时发现管道的问题，包括疲劳、老化、腐蚀或者变形等。
一旦发现问题，就应该立即进行维修或者更换。
严格遵守温度和压力要求电站锅炉炉外小管道的温度和压力必须符合其设计要求，这需要对电站锅炉炉外小管道进行实时监测和控制。
如果温度或者压力超过了要求，则应该立即采取措施降低温度或者压力。
安装和维护符合标准要求电站锅炉炉外小管道的安装和维护必须按照标准进行，这包括温度、压力、防腐蚀、泄漏检测和紧固等方面。
这需要由专业人员进行操作，并使用合适的工具和设备进行操作。
安全培训为了防范电站锅炉炉外小管道的爆炸，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容应该包括管道的安装和维护标准要求，使用安全操作规程，以及如何处理管道问题等内容。
结论电站锅炉炉外小管道的爆炸是一种非常危险的情况，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了预防管道的爆炸，需要定期检查管道，严格遵守温度和压力要求，安装和维护符合标准要求，以及对工作人员进行安全培训。
只有这样才能够保证电站锅炉炉外小管道的安全运行。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9946-14 火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅20xx 年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm 及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。
因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。
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火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
示范文本
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在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有
大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。
这类小管道
通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管
道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外
小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工
作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故
呈频繁发生的态势，仅20xx年全国电力系统因炉外小管道
爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆
破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工
作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳
定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因
炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面
按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀
门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
1.2施工方面
1.2.1管道安装工艺不良
在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。
因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。
管子对口处错口，管道布置随意性大，支吊架布置及选用型式不严谨，焊口的焊接质量监督不到位造成存在的某些缺陷没有及时处理等，这些都给炉外小管道的长期运行留下隐患。
1.2.2管道加工质量差
在炉外小管道的加工制作中存在制作不规范，造成管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大等缺陷，使有效通径减小，弯头处容易因冲刷减薄而爆破。
这些都是
由炉外小管道的工作性质决定的，没有引起小管道加工制作单位的高度重视，为炉外小管道的安全稳定运行留下了安全隐患。
1.2.3质量检验要求不严
对于炉外小管道的质量要求和检验等，在电力施工规范DL5007-92焊接篇中，明确将锅炉水压范围内的直径在76mm及以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头，即一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探伤检查；与主蒸汽管相连的疏水管(因被误认为只作启动疏水)为Ⅱ类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验。
这就造成检验率大大降低，焊缝的质量无法满足管道在高温高压下的使用要求。
因此，在一些投产多年的火电厂中，炉外小管道的质量检验在当时的情况下，是符合行业标准的。
但是，随着电力工业对发电机组安全可靠性要求的不断提高，应及时根据新出台的规范，对炉外小管道的质量
要求及检验进行修改。
1.3运行检修方面
(1)监督管理不严。
在火电厂中，由于运行、检修单位对炉外小管道安全运行的重要性认识不足，没有将炉外小管道纳入监督检查范围，致使炉外小管道严重腐蚀、冲刷减薄和阀门泄漏等缺陷长期存在。
在锅炉检修工作计划中，对炉外小管道的检修、检查、鉴定等工作没有引起生产部门的重视，导致炉外小管道处于失控状态。
(2)检修质量不高。
在锅炉大、小修时，只重视锅炉本体及压力容器的检修质量，忽视了炉外小管道的检修质量，使其检修质量难以保证。
在当前的电力市场形势下，即使锅炉进行大、小修，其工期也比较短，而检修任务却很繁重，导致检修单位力量不足，致使炉外小管道的检修质量下降。
(3)超期服役现象普遍。
在投产多年的火电厂中，与过热器出口联箱、集汽联箱、主蒸汽管相连的小口径管、弯头、三通和阀门，运行时间已经超过《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)的规定要求，普遍存在着超期服役的现象。
2炉外小管道爆破事故的预防措施
2.1对炉外小管道的安全运行给予充分的重视
随着电力生产的快速发展，火电厂生产单位必须转变观念，统一思想，充分认识到炉外小管道爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性。
要加大管理力度，摸清炉外小管道的实际工作状况，建立炉外小管道台账；利用机组大、小修的机会，对小管道进行全面鉴定，制定整改措施，堵塞漏洞，遏止炉外小管道恶性爆管事故的发生。
2.2加强对设计、施工等环节的管理
对于改造和安装的小管道，要严把设计、施工环节的质量关。
按DL647-1998规程的规定要求，把炉外小管道
与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待，提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准，加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督，把安全、质量隐患消灭在初始阶段。
2.3加强生产运行阶段的监督检查
火电厂应将在役炉外小管道纳入电厂金属监督范围，研究制定炉外小管道的监督方法、周期和标准，结合大、小修付之实施。
特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节，是金属监督和定期检验的重点部位。
对炉外小管道的监督检查要形成制度，使其安全运行切实得到保障。
2.4更换处理不合格的管段
通过对炉外小管道进行普查，对于腐蚀、冲刷减薄超标，焊缝缺陷超标的管道或管件，应进行更换或消缺处理。
对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏
水、压力信号等小口径管道，以及与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行时间超过DL647-1998规程的规定要求时，要进行更换和监督管理；对于经过金属检验确认炉外小管道的各项指标均符合要求的，可以不更换，但必须加强监督管理，一旦发现有不符合金属监督要求的，应立即给予更换。
近年来，火电厂炉外小管道的管理已得到各发电企业的高度重视，炉外小管道爆破事故的发生率也大大降低，为机组的安全稳定运行提供了保障。
随着现代企业管理的规范化和科技进步，对炉外小管道的监控和管理将日益完善，使炉外小管道实现可控、在控，满足发电机组运行安全可靠性的要求。
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