机械制造装备设计
机械制造装备设计
机械制造装备设计1. 引言机械制造装备设计是指将机械设计和装备设计相结合,旨在开发高效、可靠、安全和功能强大的机械制造装备。
这些装备可以用于各种生产和制造领域,如汽车制造、航空航天、能源、化工等。
本文将介绍机械制造装备设计的关键要素和设计流程。
2. 关键要素机械制造装备设计的成功与否取决于以下几个关键要素:2.1 功能需求在设计机械制造装备之前,首先需要明确其功能需求。
这包括机械装备应该能够完成的任务、所需的能力和性能指标等。
例如,一个汽车制造装备的功能需求可能包括车身焊接、喷涂、组装等任务,并需要具备一定的生产能力和精度要求。
2.2 结构设计结构设计是机械装备设计的重要组成部分。
它涉及到选择合适的材料、构建机械组件的几何形状以及确定装备的总体结构。
一个好的结构设计应该能够保证机械装备的可靠性、稳定性和性能。
2.3 控制系统设计机械装备通常需要配备控制系统,以实现任务的自动化和精确控制。
控制系统设计包括选择合适的传感器、执行器和控制算法,以及设计合理的控制逻辑和界面。
一个可靠的控制系统可以提高机械装备的生产效率和操作安全性。
2.4 安全设计安全设计是机械装备设计中不可或缺的要素。
它涉及到预防事故和保护操作员的安全。
安全设计应包括合理的防护措施、紧急停机装置、警告系统等。
此外,还需要考虑设备的易维护性和易操作性,以降低操作员受伤的风险。
3. 设计流程机械制造装备设计的流程可以总结为以下几个关键步骤:3.1 需求分析需求分析是设计过程中的第一步。
它涉及到与用户和利益相关者沟通,了解他们对机械装备的需求和期望。
在这个阶段,设计团队需要收集相关资料、进行市场调研,并与客户进行讨论,以确保设计满足用户需求。
3.2 概念设计概念设计阶段是生成各种设计方案的阶段。
设计团队应该根据需求分析的结果,进行创意思考和头脑风暴,生成不同的概念设计。
这些设计应该考虑到功能和性能需求,以及结构和控制系统的设计。
3.3 详细设计在详细设计阶段,设计团队应该从概念设计中选择一个或多个最有潜力的设计方案,并进行详细设计。
机械制造装备设计
机械制造装备设计机械制造装备设计是指根据生产需求和工艺要求,设计出能够满足工业生产的自动化或半自动化设备。
这类设备通常包括传感器、执行器、控制系统等多个部件,能够实现对原材料的成型、加工、装配、检测等工序的自动化操作。
下面从设计原则、设计流程和设计案例三个方面进行详细介绍。
首先,机械制造装备设计的原则是满足生产需求和工艺要求,提高生产效率和产品质量。
在设计过程中,首先需要明确生产任务和目标,并进行技术经济分析,确保设计方案的合理性和可行性。
其次,需要遵循工业设计的基本原理和规范,保证设计结果具有良好的可操作性、可维修性和可扩展性。
同时,还需与工艺流程相匹配,使装备能够顺利完成生产任务。
其次,机械制造装备设计的流程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和验证评估四个阶段。
需求分析阶段是建立在对生产需求和工艺要求的深入理解基础上,通过与用户进行反复沟通和了解,明确装备设计的目标和功能要求。
概念设计阶段是在需求分析的基础上,通过头脑风暴和创新思维,形成初步的设计方案,并进行原理性验证。
详细设计阶段是将概念设计转化为技术细节,包括选取合适的部件和材料,确定设计参数和计算分析,并进行模型制作和模拟仿真。
验证评估阶段是通过样机制作和实验验证,评估设计方案的可行性和可靠性,进一步完善和优化设计。
最后,以汽车焊装生产线设计为例来介绍机械制造装备的设计案例。
汽车焊装生产线是汽车制造过程中重要的一环,其设计要求高效、精确和稳定。
在需求分析阶段,需要了解生产线的生产能力、质量要求和工艺流程,同时考虑成本和占地面积等因素。
在概念设计阶段,可以设计出具备一定自动化功能和灵活性的焊装生产线方案。
在详细设计阶段,可以选取合适的焊接设备和机器人系统,设计焊接工作台和工装夹具,并完成相关的力学、电气和控制系统的设计。
在验证评估阶段,可以制作样机进行实验验证,优化设计方案,最终满足生产需求和工艺要求。
综上所述,机械制造装备设计是一个复杂而又重要的工作,需要在深入了解生产需求和工艺要求的基础上,进行综合考虑和创新设计,以提高生产效率和产品质量。
机械制造装备设计
5、齿轮的加工机床: (1)按轮齿成形原理分两大类:成形法:刀刃为一条切削线,其形状与发生线相
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同,此发生线不需要成形运动,如铣齿、拉齿、冲齿等;展成法:刀刃为一条切削线,但形状与发生线不 吻合,刀具与工件作展成运动,发生线是切削刃各瞬时位置的的包络线。 此发生线需要一个独立的成形 运动 ,刀工共同完成,如滚齿、插齿等。 (2)滚齿原理:模拟一对螺旋齿轮啮合过程。 (3)加工直齿圆柱齿轮的运动分析①主运动 B11 ,传动链:电机—1—2— uv —3—4—滚刀,其中 uv 为主 运动传动比。②展成(啮合)运动:滚刀旋转运动 B11 1/K 转(1 齿) ;齿坯旋转运动 B12 1/z 转(1 齿) 。 内传动链为:滚刀—4—5— u x —6—7—齿轮,其中 u x 为啮合运动传动比。③进给运动 A2 :齿坯—7—8— u f —9—10—刀架升降,其中 u f 为进给运动传动比。
xa xb xc …… ;意义:使各传动件结构紧凑,便于制造。③变速组的变速要前慢后快,中间轴的转速
不宜超过电动机的转速,递降原则 ia min ib min ic min ……
1 ;意义:降速时,应避免被动轮尺寸过大 4
从而导致变速箱径向尺寸过大; 升速时,应避免扩大传动误差,应降低振动 和噪音。④降速时应前缓后急, 升速时应前急后缓;意义:应保证多数传动件在高速状态下工作。结构紧凑,各中间传递轴的最低转速应 适当高些 (3)结构式、转速图的拟定步骤及绘制方法。级比规律:变速组的级比是指主轴上同一点传往被动轴相 xi 邻两传动线的比值,用 表示,其中 xi 成为级比指数,在图中由相邻两传动线的间隔格数表示;级比指 数为 1 的变速组称为基本组,除此之外称为扩大组。注意:一个结构式可以对应一些不同的转速图, 而一个转速图只能对应一个结构式。 2、扩大变速范围的传动系统设计。 (1)扩大变速范围设计的意义:一些通用性较高的车床和镗床的变速 范围一般为 140~200,甚至超过 200,按照级比规律设计不能满足要求,所以需要扩大变速组。 (2)扩大 变速组的方式:①增加变速组,特点:导致部分转速重复。②采用背轮结构,特点:易出现超速现象。③ 采用双公比的传动系,特点:主轴转速范围的高、低段将出现转速空挡。④采用分支传动,特点:无 3、计算转速。 (1)计算转速的概念及研究意义:①计算转速:主轴或其余各传动件传递全部功率的最低 转速为它们的计算转速,用nj 表示;②意义:确定主变速传动系中各传动件究竟按多大的扭矩进行计 算。 (2)变速传动系统中计算转速的确定步骤:①先由表中的相应公式计算出主轴转速;②当主轴的计算 转速确定后,可以按由后往前的顺序推算出各传动轴的计算转速。方法是先找出该传动轴有几级工作转
机械制造装备设计课程设计
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三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
(1)保证工件的加工精度 保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
(2)提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采 用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产 效率。
5.绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后,对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图,并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整, 尺寸要标注齐全,所标注的公差及技术条件应符合总 图要求,加工精度及表面粗糙度应选择合理。
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机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
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四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ,然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
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一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力,另外,也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计,应在下述各方面得到锻炼:
机械制造装备设计
机械制造装备的主要功能一般的功能要求;1.柔性化;2.精密化;3. 自动化;4. 机电一体化;5.节材;6.符合工业工程要求;7.符合绿色工程要求机械制造装备应满足的一般功能包括:1.加工精度方面的要求加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度,一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度等。
满足加工精度方面的要求应是机械制造装备最基本的要求。
影响机械制造装备加工精度的因素很多,与机械制造装备本身有关的因素有其几何精度、传动精度、运动精度、定位精度和低速运动平稳性等。
2.强度、刚度和抗振性方面的要求为了提高加工效率,切削速度越来越高,切削力越来越大,机械制造装备应具有足够的强度、刚度和抗振性。
提高强度、刚度和抗振性不能一味地加大制造装备零部件的尺寸和重量,成为“傻、大、黑、粗”的产品。
应利用新技术、新工艺、新结构和新材料,对主要零件和整体结构进行改进设计,在不增加或少增加重量的前提下,使装备的强度、刚度和抗振性满足规定的要求。
3.加工稳定性方面的要求机械制造装备在使用过程中,受到切削热、摩擦热、环境热等的影响,会产生热变形,影响加工性能的稳定性。
对于自动化程度较高的机械制造装备,加工稳定性方面的要求尤为重要。
提高加工稳定性的措施是减少发热量,散热和隔热,均热、热补偿、控制环境温度等。
4.耐用度方面的要求机械制造装备经过长期使用,因零件磨损、间隙增大,原始工作精度将逐渐丧失。
对于加工精度要求很高的机械制造装备,耐用度方面的要求尤为重要。
提高耐用度应从设计、工艺、材料、热处理和使用等多方面综合考虑。
从设计角度,提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等。
5.技术经济方面的要求投入机械制造装备上的费用将分摊到产品成本中去。
如产品产量很大,分摊到每个产品的费用较少。
反之,产品的产量较少,甚至是单件,过大地在机械制造装备上投资,将大幅度地提高产品的成本,削弱产品的市场竞争力。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是一门综合性很强的学科,它涵盖了机械工程、材料科学、控制工程、计算机技术等多个领域的知识。
掌握这门学科的重要知识点对于提高机械制造装备的性能、质量和生产效率具有至关重要的意义。
一、机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备首先要具备一般的功能要求,如加工精度、生产率和自动化程度等。
其中,加工精度是指装备在加工零件时所能达到的尺寸、形状和位置等精度要求。
这直接影响到产品的质量和性能。
生产率则反映了装备在单位时间内生产零件的数量,是衡量生产效率的重要指标。
自动化程度决定了生产过程中人力参与的程度,高度自动化可以大大提高生产效率和一致性。
同时,机械制造装备还应满足人机关系的要求,包括操作方便、安全可靠、宜人的造型和色彩等。
这有助于提高操作人员的工作舒适度和工作效率,减少操作失误和事故的发生。
二、机械制造装备的设计类型1、创新设计这是一种从无到有的全新设计,需要充分发挥设计者的创造力和想象力,运用最新的科技成果和创新思维,开发出具有独特功能和性能的新型机械制造装备。
2、变型设计在原有产品的基础上,按照一定的规律对某些结构和参数进行改进和调整,以适应不同的工作要求和使用条件。
这种设计方法可以大大缩短设计周期,降低设计成本。
3、模块化设计将机械制造装备分解为若干个功能相对独立的模块,通过对这些模块的选择和组合,可以快速搭建出满足不同需求的装备。
模块化设计有利于提高产品的通用性和可维护性。
三、机械制造装备的总体设计1、工艺分析对被加工零件的工艺过程进行详细的分析,包括加工工序、加工方法、定位夹紧方式等,为装备的总体布局和结构设计提供依据。
2、总体布局设计确定装备各部件的相对位置和运动关系,使其在工作时能够协调运动,实现预定的功能。
总体布局要考虑到工作空间、操作方便性、维修便利性等因素。
3、主要技术参数的确定包括尺寸参数、运动参数、动力参数等。
这些参数的确定直接影响到装备的性能和工作能力。
机械制造装备设计方法
主参数和主要性能指标应最大程度地反映产晶的工作性 能和设计要求。 例如普通车床的主参数是在床身上的最大回转直径,主 要性能指标之一是最大的工件长度;主要性能指标是工 作台工作面的长度;摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径, 主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离等。 上述参数决定了相应机床的主要几何尺寸、功率和转速 范围,因而决定了该机床的设计要求。
(一)产品规划阶段
4. 可行性分析
❖ 所谓产品设计的可行性分析是指通过调查研究与预测后, 对产品开发中的重大问题应进行充分的技术经济论证, 判断是否可行。
❖ 一般包括技术分析、经济分析和社会分析三个方面。 ❖ 最后应提出产品开发的可行性报告。
可行性报告一般包括如下内容: 1)产品开发的必要性,市场调查及预测情况,包括用户 对产品功能、用途、质量、使用维护、外观、价格等方 面的要求; 2)同类产品国内外技术水平,发展趋势; 3)从技术上预期产品开发能达到的技术水平; 4)从设计、工艺和质量等方面需要解决的关键技术问题; 5)投资费用及开发时间进度,经济效益和社会效益估计; 6)现有条件下开发的可能性及准备采取的措施。
2.1 机械制造装备设计的类型
2.1.1 创新设计 2.1.2 变型设计 2.1.3 组合设计
2.1.1 创新设计
创新设计通常应从市场调研和预测开始,明确产品设 计任务,经过产品规划、方案设计、技术设计和施工 设计等四个阶段; 还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可 行性;通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工 艺装备的可行性; 一般需要较长的设计开发周期,投入较大的研制开发 工作量。
2.1.2 变型设计
适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”。都是在 原有产品基础上,基本工作原理和总体结构保持不变. 变型设计应在原有产品的基础上,按照一定的规律演变 出各种不同的规格参数、布局和附件的产品,扩大原有 产品的性能和功能,形成一个产品系列。 开展变型设计的依据是原有产品,它应属于技术成熟的 “基形”产品。 作为变型设计依据的原有产品,通常是采用创新设计方 法完成的。
机械制造装备设计
56.当设计机械式夹持器时,在满足工件定位精度要求条件下,尽可能采用结构较简单的回转型夹持器。
57.机器人视觉系统的组成取决于机器人的具体应用领域:1)照明和光学系统2)图像输入3)图像处理4)图像输出5)图像储存系统。
61.定位的正常情况:完全定位,限制六个自由度;定位的非正常情况:欠定位和过定位(又称重复定位和超定位)欠定位不允许,过定位尽量避免。
62.夹具装配图上应标注的技术要求:1)定位元件的定位表面间相互位置精度2)定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度3)定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度5)各导向元件的工作面间的相互位置精度5)夹具上有检测基面时,还应标注定位表面、导向工作面与该基准面间的位置精度。
31.一般自动控制系统由三部分组成:1.法令器官2.执行器官(如滑块、拨叉、电磁铁、伺服电动机或液压马达、机械手等)3.转换器官。
32.伺服驱动分开环、闭环和半闭环三类。
33.开环伺服驱动系统适用于精度要求不高的数控机床中。
34.主轴的传动方式有:齿轮传动、带传动、电动机直接驱动。
35.主轴滚动轴承的预警:提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗振性的重要手段。
47.换刀机械手:自动换刀装置中交换道具的主要工具,它把刀库上的刀具送到主轴上,再把主轴上已用过的刀具返送回到库。
48.工业机器人:是一种自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机,能搬运材料、工件或操持工具,用以完成各种作业。
49.工业机器人基本原理:通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。组成:操作机、驱动单元、控制装置。分类:关节型机器人、球坐标型机器人、圆柱坐标型机器人、直角坐标型机器人。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是机械工程专业的重要课程之一,涵盖了机械制造与装备设计的基本理论、方法与应用。
掌握机械制造装备设计的重要知识点对于培养学生的实际应用能力和解决实际工程问题具有重要意义。
本文将介绍机械制造装备设计的几个重要知识点。
一、机械制造装备设计的基本原理机械制造装备设计的基本原理主要包括了设计目标与要求、设计方法与步骤、设计工具与软件等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时,设计人员首先需要了解设计目标和要求,确定设计的性能、精度、稳定性、可靠性等方面的参数。
然后,采用适当的设计方法和步骤,如系统分析、结构设计、工艺设计等,逐步完善设计方案。
最后,利用设计工具和软件对设计方案进行验证和优化,确保设计的合理性和可行性。
二、机械制造装备设计的基本理论机械制造装备设计的基本理论主要包括了材料力学、结构力学、热力学、流体力学、传热传质和控制理论等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时,设计人员需要了解和应用这些基本理论来分析和计算各种物理量,如力、应力、应变、温度、压力、速度等。
同时,还需要掌握机械制造装备设计中的相关公式和计算方法,如材料强度计算、结构刚度计算、热传导计算等。
三、机械制造装备设计的关键技术机械制造装备设计的关键技术主要包括了结构设计、工艺设计、控制设计和检测设计等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时,设计人员需要充分考虑产品的结构特点和工艺流程,选择合适的材料和加工方法,并进行相应的控制和检测。
特别是在现代机械制造装备设计中,数字化设计、虚拟仿真、智能控制、精密检测等技术的应用已经成为发展的趋势,设计人员需要掌握这些关键技术。
四、机械制造装备设计的典型应用机械制造装备设计的典型应用主要包括了机床设计、机械传动设计、机械结构设计等方面的内容。
在机床设计中,设计人员需要考虑机床的结构特点和工艺要求,选择适当的传动方式和结构形式,实现机床的高速、高精度和高稳定性。
机械制造装备设计课程设计pdf
机械制造装备设计课程设计pdf一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原理和方法,理解装备的构成、功能及工作原理。
2. 使学生了解常见机械制造装备的类型、特点及应用场景,能结合实际需求进行合理选型。
3. 培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中装备设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践和团队协作能力,能参与简单机械制造装备的设计、制作和调试。
3. 提高学生的创新意识和工程实践能力,能针对特定需求提出机械制造装备的改进方案。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械工程,关注我国机械制造业的发展,树立社会责任感和使命感。
2. 培养学生严谨求实的科学态度,养成认真细致的工作作风。
3. 培养学生尊重他人意见,学会与他人合作交流,培养团队精神。
本课程针对高年级学生,课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中,充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和个性特点,注重启发式教学,引导学生主动探究和实践。
通过本课程的学习,期望学生能够达到上述课程目标,为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 机械制造装备设计原理:介绍机械制造装备设计的基本概念、原理和方法,涵盖装备的力学分析、运动学分析及动力学分析等内容。
2. 常见机械制造装备:分析各类机械制造装备的构造、性能、应用场景及选型方法,包括切削机床、特种加工设备、自动化装配线等。
3. CAD软件应用:教授CAD软件的基本操作,培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
4. 机械制造装备设计实例:分析典型机械制造装备设计案例,使学生了解设计过程,掌握设计方法和技巧。
5. 机械制造装备设计实践:组织学生进行团队设计实践,培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
教学内容按照以下进度安排:1. 第1-2周:机械制造装备设计原理学习。
机械制造装备设计的组成
机械制造装备设计的组成英文回答:Components of Mechanical Manufacturing Equipment Design.The design of mechanical manufacturing equipmentinvolves the integration of various components and systemsto achieve specific manufacturing objectives. The core components of mechanical manufacturing equipment design include:1. Structural Components:Frame: Provides structural support and houses the equipment components.Base: Supports and stabilizes the frame while absorbing vibrations.Table or Workpiece Holder: Secures the workpiece formachining or processing operations.2. Drivetrain Components:Motors: Drive the machine components through the transmission system.Transmission: Transfers and modifies the power from the motors to the machine components.Gearbox: Contains gears that transmit and change rotational speed and torque.Spindles: Rotating shafts that hold and rotate the cutting tools or workpiece.3. Control Components:Controller: Manages the machine operations, including motion control, cutting parameters, and error correction.Sensors: Monitor various machine parameters, such as position, speed, and temperature.Human-Machine Interface (HMI): Provides an interface for operators to interact with the machine.4. Auxiliary Components:Cooling System: Dissipates heat generated by the machine components during operation.Lubrication System: Provides lubrication to reduce friction and wear on moving parts.Safety Devices: Protects operators and the machine from potential hazards.Tool Changers: Enable quick and automatic tool changes for efficient machining operations.中文回答:机械制造装备设计组成。
机械制造装备设计考试题(附答案)
机械制造装备设计考试题(附答案)一、判断题(每题2分,共20分)1. 机械设计的主要任务是根据使用条件、工作性能、经济性等要求,确定机械结构的形状、大小和材料。
()2. 机械制造装备设计只需考虑产品的生产效率,不需要考虑生产成本。
()3. 机械设计中的强度计算只需考虑静强度,不需要考虑动强度。
()4. 机械传动中,齿轮传动的传动比精度最高。
()5. 滚动轴承的寿命主要取决于润滑条件。
()6. 数控机床的数控系统可以实现自动化、精确的加工过程控制。
()7. 焊接设备的设计只需考虑焊接工艺的要求,不需要考虑操作便利性。
()8. 气压传动系统中,气源装置的作用是提供稳定、干净、干燥的压缩空气。
()9. 液压系统中,液压油的作用不仅是传递压力和动力,还有冷却、密封和润滑作用。
()10. 机械制造装备设计应遵循安全、环保、经济、可靠的原则。
()二、选择题(每题2分,共20分)1. 下列哪种材料具有较高的强度和韧性?()A. 铝B. 铜C. 钢D. 塑料2. 下列哪种传动方式具有较高的传动效率?()A. 齿轮传动B. 皮带传动C. 链传动D. 蜗轮传动3. 下列哪种数控系统可以实现加工过程的自动化控制?()A. 开环数控系统B. 闭环数控系统C. 混合数控系统 D. 经济型数控系统4. 下列哪种焊接方法适用于厚度较大的金属板材?()A. 气体保护焊B. 电弧焊C. 激光焊D. 电阻焊5. 下列哪种液压泵适用于高压、大流量的液压系统?()A. 齿轮泵B. 叶片泵C. 柱塞泵D. 螺杆泵三、填空题(每题2分,共20分)1. 机械设计中的_____计算是为了确保机械零件在正常工作条件下不发生破坏。
2. 机械制造装备设计应遵循的四大原则是:安全、_____、经济、可靠。
3. 数控机床的数控系统可以实现加工过程的自动化、精确控制,其核心部分是_____。
4. 焊接设备的设计需考虑焊接工艺的要求、操作_____以及设备的经济性。
机械制造装备设计
机械制造装备设计机械制造是现代工业的基石,在工业生产中起到了重要的作用。
在机械制造过程中,机械装备的设计是其中不可忽视的环节。
本文将探讨机械制造装备设计的重要性、步骤和挑战,并介绍一些常见的机械制造装备设计技术。
一、机械制造装备设计的重要性机械制造装备设计是机械装备生产中至关重要的一环。
良好的装备设计可以提高生产效率、减少能源消耗、降低生产成本和提升产品质量。
首先,机械制造装备设计可以使生产过程更加高效。
通过合理的装备设计,可以优化生产线的布局与流程,减少人力消耗和浪费,提高生产效率。
其次,机械制造装备设计可以降低生产成本。
通过合理的设计,可以减少原材料的浪费和能源消耗,降低设备损耗和维护成本,从而降低产品的生产成本。
最后,机械制造装备设计可以提升产品质量。
通过精确的设计和控制,可以确保每个工件都符合规定的尺寸和质量要求,提高产品的一致性和可靠性。
二、机械制造装备设计的步骤机械制造装备设计通常包括以下几个步骤:需求分析、方案设计、详细设计和验证测试。
首先,需求分析阶段是确定装备设计的基本要求和限制条件,包括产品规格、生产能力、工作环境和安全需求等。
在这个阶段,设计团队需要与用户和相关利益方进行沟通,确保设计方案符合实际需求。
其次,方案设计阶段是根据需求分析的结果,提出几种不同的装备设计方案。
设计团队需要综合考虑技术可行性、经济性和可持续性等因素,选择最合适的设计方案。
接下来,详细设计阶段是对选定的设计方案进行具体细化。
在这个阶段,设计团队需要完成装备的结构设计、零部件选型和功能模块设计等工作。
同时,还需进行工艺分析和性能分析,确保设计方案能够达到预期的要求。
最后,验证测试阶段是对设计方案进行实验验证。
通过试验和测试,设计团队可以验证装备的性能和可靠性,并做出相应的调整和改进。
三、机械制造装备设计的挑战在机械制造装备设计过程中,设计团队面临着许多挑战。
以下是一些常见的挑战:首先,技术挑战。
现代机械装备设计涉及的技术领域非常广泛,设计团队需要掌握涉及机械、电气、液压、气动、自动化等多个学科的知识。
机械制造装备设计.docx
机械制造装备设计机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求:一般的功能要求柔性化:结构/功能精密化自动化一般的功能要求包括(1)加工精度方面的要求(2)强度、刚度和抗振性方面的要求(3)加工稳定性方面的要求(4)耐用性方面的要求(5)技术经济方面的要求机械制造装备应满足的一般功能要求:①加工精度②强度、刚度和抗振性③加工稳定性④耐用度⑤技术经济方面要求柔性化是指什么?试分析组合机床,普通机床,数控机床,加工中心的柔性化表现在那里?答:产品结构柔性化:设计时用模块化设计和机电一体化技术,只对结构少量重组修改或修改软件。
功能柔性化:进行少量调整或修改软件可该笔那产品功能。
* 机床可进行调整以满足不同工件的加工,如采用备用主轴,位置可调主轴,工夹量具成组化,工作程序软件化和部分动作实现数控化等。
机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面?可获得什么好处?答:机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术,按系统工程和整体化优化法,有机地组成的最佳技术系统。
可获功能:(1)对机器或机组系统的运行参数进行巡检和控制(2)对机组或机组系统工作程序的控制。
可实现复杂的控制任务,提高智能化和可靠性(3)用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能,简化产品的机械结构。
具有较高的可靠性,维修方便,性价比高。
机械制造装备分类:1.加工装备2工艺装备3.仓库传送装备4辅助装备第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备(机床或工作母机)2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括:金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类:1、按机床的加工原理分为:车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。
机械制造装备设计
机械制造装备设计一、机械装备的类型机械制造装备设计可以分为创新设计、变型设计和模块化设计适应设计和变参数设计统称为“变型设计”。
二、机械装备的设计方法1、系列化设计方法是在设计的某一类产品中,选择功能、结构和尺寸等方面较典型型产品为基型,以它为基础,运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则,设计出其他各种尺寸参数的产品,构成产品的基型系列。
2、系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则,简称“三化”原则。
有时将“结构的典型化”作为第四条原则,即所谓“四化”原则。
3、系列化的优缺点:优点:①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。
减少产品品种意味着提高每个品种的生产批量,有助于降低生产成本,提高产品制造质量的稳定性。
②系列中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的,可以大大减少设计工作量,提高设计质量,减少产品开发的风险,缩短产品的研制周期。
③产品有较高的结构相似性和零部件通用性,因而可以压缩工艺装备的数量和种类,有助于缩短产品的研制周期,降低生产成本。
④零备件的种类少,系列中的中的产品结构相似,便于进行产品的维修,改善售后服务质量。
⑤为开展变型设计提供技术基础。
缺点:为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求,每个品种规格的产品都具有一定的通用性,满足一定范围的使用需求,用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品,选到的产品,一方面其性能参数和功能性不一定最符合用户的需求,另一方面有些功能还可能冗余。
1.模块化设计:为了开发多种不同功能结构,或相同功能结构而性能不同的产品,不必对每种产品单独进行设计,而是精心设计出一批模块,将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。
2.模块化设计的优点:①在缩短产品开发周期、提高产品质量、降低成本和加强市场竞争能力方面的综合效果十分明显。
②根据科学技术的发展,便于用新技术设计性能更好的模块,取代原有旧的模块,提高产品的性能,组合出功能更完善、性能更先进的组合产品,加快产品的更新换代。
机械制造装备设计
机械制造装备设计第一章第一节机械制造装备及其在国民经济中的重要作用缩短生产周期(T),提高产品质量(Q),降低生产成本(C),改善服务质量(S)传统模式(产业)精益-敏捷-柔性(LAF)生产系统,是全面吸收精益生产、敏捷制造和柔性制造的精髓,包括了全面质量管理(TQC)、准时生产(Just in time,缩写JIT)、快速课重组制造和并行工程等现代生产和管理技术。
这种模式的主要特征是:⑴以用户的需求为中心;⑵制造的战略重点是时间和速度,并兼顾质量和品种;⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势;⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作;⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务,集成对象涉及技术、人、组织和管理等,应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成;⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
①装备制造业是国民经济的重要支柱,是出口创汇的重要产业。
②装备制造业是用先进科学技术改进传统产业的重要纽带和载体。
③装备制造业是高新技术产业和信息化产业发展的基础。
④装备制造业是国民经济安全和军事的重要保障。
⑤装备制造业是解决我国劳动就业的重要途径。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括:加工精度方面的要求;强度、刚度和抗振性方面的要求;加工稳定性方面的要求;耐用度方面的要求,提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等技术经济方面的要求二、柔性化含义:产品结构柔性化和功能柔性化模块化设计三、精密化:采用传统的措施,一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效,需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的,如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化自动化有全自动(能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程)和半自动(人工完成上下料)之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为:凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化(是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术,按系统工程和整体化的方法,有机地组成最佳技术系统。
机械制造装备设计
机械制造装备设计一、引言机械制造装备设计是指在机械制造领域中,根据特定的需求和规范,进行产品设计和制造的过程。
这一过程涉及到机械元件的选择、材料的选用、零件的加工、装配等多个方面,要求工程师具备扎实的理论基础和专业的技术能力。
本文将围绕机械制造装备设计展开讨论。
二、机械设计的基本原理1.设计需求分析在进行机械装备设计之前,首先需要分析产品的使用需求。
这包括了对产品功能、性能、使用环境和使用寿命等方面的要求进行明确。
只有充分了解客户的需求,才能设计出高质量的机械装备。
2.材料选用材料的选用是机械设计中至关重要的环节。
不同的机械装备对材料的要求不同,需要根据具体的要求选择性能合适的材料。
常用的材料包括金属、塑料、橡胶等,而每种材料都有其特定的物理和化学性质。
3.零件设计与加工零件的设计与加工是机械装备设计中的核心。
设计师需要采用合理的结构、合适的尺寸和适当的加工工艺,从而保证零件的质量和性能。
此外,还需要考虑到零件与其他零件的装配关系,确保装配的精度和稳定性。
4.装配与试验装配是将各个零部件组装成完整的机械装备的过程。
在装配过程中,需要保证零部件的互相配合和协同工作,以充分发挥机械装备的功能。
装配完成后,还需要进行试验和调试,确保装备的性能达到设计要求。
三、机械制造装备设计的挑战与解决方案1.技术难题在机械制造装备设计中,常常会遇到一些技术难题,例如设计尺寸的限制、材料的选择、零件的加工难度等。
解决这些难题需要工程师具备丰富的经验和创新的思维,可以通过改善设计方案、优化工艺流程等方式来寻找解决方案。
2.成本控制机械制造装备设计过程中,成本控制是一个重要的考虑因素。
设计师需要在保证产品质量的前提下,尽可能降低制造成本。
这可以通过合理选用材料、优化结构设计和加工工艺等方式来实现。
3.智能化与自动化随着科技的发展,机械制造装备设计逐渐向智能化和自动化方向发展。
这要求工程师不仅要具备机械设计方面的知识,还需要了解计算机技术、自动控制等相关领域的知识,从而设计出更加智能和高效的机械装备。
机械制造装备设计的类型
机械制造装备设计的类型
机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化(组合)设计等三大类型。
一、创新设计
创新设计是依据市场需求,采纳规律思维方法,用主动的工作方式向创新目标靠近,快速地开发出新一代的、具有高技术附加值的新产品,改善产品的功能、技术性能和质量,降低生产成本和能源消耗,采纳先进生产工艺,提高产品的竞争力量,快速占据和扩大市场。
创新设计通常从市场调研和猜测开头,明确产品设计任务,经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计四个阶段;还应通过新产品试制和试验来验证其技术可行性;通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性。
这一般需要较长的设计开发周期,投入较大的研制开发工作量。
二、变型设计
为满意市场需求的快速变化,经常采纳适应型设计和变参数型设计方法,这两种方法统称为变型设计。
即在原有产品的基本工作原理和总体结构保持不变的基础上,适应型设计是通过更换或转变部分部件或结构,变参数型设计则是通过转变部分尺寸和性能参数,形成所谓的变型产品,以扩大使用范围,满意更广泛的用户需求。
三、模块化设计
模块化设计又称为组合设计,它是根据用户的需求,选择适当的
功能模块,直接拼装成所谓的组合产品。
这种设计首先应在肯定范围内对不同性能、不同规格的产品进行功能分析,然后划分并设计出一系列功能模块,通过这些功能模块的组合,可以构成不同类型、或相同类型但性能不同的产品,以满意市场的多方面的需求。
机械制造装备产品中多数属于变型产品和组合产品,创新产品只占一小部分。
尽管如此,创新设计的重要意义不容低估。
这是由于变型设计和组合设计是在基型和模块系统的基础上进行的,而基型和模块系统是采纳创新设计方法完成的。
(完整word版)机械制造装备设计
(完整word版)机械制造装备设计1.1转速范围R n (公式1.5)(p14)、转速级数Z (公式1.6)(p15)-1max min == (1.5)Z n n R n ? lg =1+ (1.6)lg n R Z ?2.2 试述转速图的构成内容和绘制⽅法。
答:转速图的构成内容(p20):等距竖线表⽰传动轴;等距⽔平线表⽰各轴转速;圆圈表⽰转速;圆点之间的连线(射线)表⽰传动副的传动⽐。
转速图的绘制⽅法(p26):先写出传动结构式,确定主轴各级转速和公⽐,画出等距横线和竖线,确定各轴上的转速,连接这些转速即可。
2.3 试述转速图与结构⽹的异同之处。
(p23)答:结构⽹是转速图的抽象,结构⽹和转速图都表⽰传动⽐的关系,但结构⽹表⽰的是相对关系,不表⽰转速的具体数值,⽽转速图表⽰的是具体转速数值,结构⽹可画成对称形式,转速图并不⼀定是对称结构,⼀个结构⽹对应⼏种不同的转速图。
2.4 拟定转速图时,何谓“前密后疏”、“前多后少”、“前缓后急”的原则。
答:“前密后疏”的原则(p24):在转速图中前⾯的变速组斜线间开⼝⼩(即紧密),后⾯的传动轴斜线间开⼝⼤(即松疏)。
“前多后少”的原则(p24):在转速图上,将传动副较多的变速组安排在传动顺序前⾯,传动副较少的变速组安排在传动顺序后⾯。
“前缓后急”的原则(p25):在转速图上,降速传动时将前⾯的变速组速⽐下降较缓和,后⾯的变速组速⽐下降较急切。
2.5 拟定转速图的五项原则是什么?(p23-25)答:1) 每⼀变速组内传动副的数⽬为2或者3;2) 在传动顺序上各变速组应按“前多后少”的原则排列;3) 在转速扩⼤顺序上应按“前密后疏”的原则;4) 各变速组的变速范围不应超过最⼤的变速范围;5)合理分配传动⽐,降速传动采⽤“前缓后急”的原则,升速传动采⽤“前急后缓”的原则。
2.6 在等⽐数列传动系统中,系统总转速范围与各变速组的变速范围有什么关系?与主轴的转速级数有什么关系?答:在等⽐数列传动系统中,系统总转速范围R n 与各变速组的变速范围r 0, r 1, r 2, r 3……的关系是:0123=......n z R r r r r r (2.3) 在等⽐数列传动系统中,系统总转速范围R n 与主轴的转速级数Z 的关系是:-1=Z n R ?2.7 为什么在辅助运动系统中对于u max ,u min 的限制可以放宽⼀些?答:主传动的速⽐的变速范围⼀般为为2≤u 主≤1/4,⽽进给传动速⽐⼀般为2.8≤u 进≤1/5,因为进给传动系统传递功率较⼩、速度较低,所以进给传动的u max ,u min 的限制可以放宽⼀些。
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《机械制造装备设计》是机械设计制造及其自动化专业的主要专业课程。
通过学习,获得装备设计的基本理论、基本知识和方法;通过学习和课程设计,初步具备设计一般机械制造装备总体设计和部件设计的能力,具体要求是:1.获得机械制造装备设计的基本知识和理论,包括机械制造装备的构成、基本要求,传统设计的基础理论、设计方法,先进的设计原理和现代设计法的理论和方法。
2.初步具备机械装备设计(总体设计和部件设计)的能力。
3.了解机械制造装备的技术现状和发展趋势。
考核目标(考核知识点、考核要点)第一章绪论(2学时)一、考核知识点(一)机械制造装备的作用。
(二)机械制造装备应具备的主要功能和分类。
二、考核要求1.识记:全新的生产制造模式的主要特征;制造装备的功能和分类。
2.领会:理解…1‟的要求,如…功能‟,对一般功能与柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材、绿色工程等以及现代制造业对绿色工程的要求。
第二章机械制造装备设计方法(2学时)一、考核知识点(一)机械制造装备设计的类型创新设计、变形设计和组合设计及应用场合。
(二)机械制造装备设计的方法系列化设计、模块化设计的概念及其作用;技术经济评价和可靠性评价的实质及其特点;产品造型、结构工艺性、标准化等评价的概念、内容及其作用。
二、考核要求1.识记装备设计的类型、实质及其区别;设计的各种方法及特点;设计评价的项目、实质及适用场合。
2.领会装备设计方法评价的实质及特点和设计方法的基本知识。
第三章机床设计(18学时)一、考核知识点(一)机床设计应满足的基本要求和设计方法(二)机床设计的基本理论精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、低速运动平稳性。
(三)机床总体设计机床系列型谱概念,机床运动功能设计和总体结构方案设计的联系,机床主要技术参数设计与传动设计、部件设计的联系。
(四)传动设计1.主传动设计分级变速时转速图(常规和特殊)的变速规律及应用;计算转速概念和确定方法;数控机床主传动设计特点。
2.进给传动设计机床进给传动的特点,数控机床进给传动系统设计特点。
(五)部(组)件设计1.主轴组件设计主轴组件应满足的基本要求(工作性能方面);结构设计;滚动轴承的配置、预紧方法及防松措施;主轴的参数、构造和材料及热处理、技术要求;组件的布局、典型结构;提高主轴组件工作性能的措施。
数控机床主轴组件的设计特点。
2.支承件设计支承件设计的基本要求,提高刚度等性能的措施。
3.导轨设计导轨的功用、基本要求、导轨的截形、组合及其应用,导轨间隙的调整方法及特点,宽窄导轨概念及应用,滚动导轨的特点、预紧方法及其应用,卸荷导轨的概念和应用。
4.数控机床(加工中心机床)刀架和自动换刀装置刀架和自动换刀装置的功能、组成、要求和工作原理及其应用。
二、考核要点1.识记机床设计应满足的基本要求,如对工艺范围、柔性、刚度、精度、噪声、生产率和自动化、成本、可靠性等要求的理解;机床设计的基本理论及其在设计中的应用;总体设计与传动设计、部(组)件设计的主要内容、原理和方法。
2.领会理解机床设计应满足的基本要求和基本理论及其在总体设计、传动设计、部件设计中的指导意义;机床总体设计与传动设计、部件设计的关系;提高机床部件工作性能(如主轴组件的旋转精度、刚度,支承件的刚度,导轨的导向精度及精度保持性、低速运动平稳性等)的措施;部件结构实例的剖析;数控机床、加工中心机床部件设计要求、特点及应用。
第四章工业机器人设计(10学时)一、考核知识点(一)机器人的基本概念机器的人定义及工作原理,坐标系的确定,工作空间概念。
(二)机器人运动功能设计空间坐标变换的基本原理及其应用,运动功能设计特点。
(三)机器人传动系统设计机器人的运动及动力分析方法;谐波减速装置的原理、传动比计算及常用结构、驱动方法特点及应用。
(四)机器人的机械结构系统设计手臂和机床、手腕、末端执行器的功能、基本要求和典型结构。
(五)机器人的控制控制系统的构成、位置控制方式(如伺服系统)的特点。
(六)机器人的应用原则和典型实例二、考核要点1.识记机器人的基本知识,运动、传动、结构设计的基本原理、方法。
2.领会机器人与数控机床的异同,设计特点、典型结构及应用。
第五章机床夹具设计(10学时)一、考核知识点(一)机床夹具功用、组成、类型和基本要求(二)机床夹具定位机构的设计六点定位原理,定位方式及定位元件,定位误差。
(三)机床夹紧机构的设计夹紧机构设计应满足的要求,夹紧力的三要素及确定,常用夹紧机构的特点。
(四)机床夹具的其它装置导向装置、对刀具装置、分度装置、对定装置的特点及应用。
(五)可调整夹具的设计原理(六)典型机床夹具结构分析二、考核要求1.识记夹具设计应满足的基本要求;定位原理,定位方式、定位元件及装置;夹紧机构的要求、夹紧力三要素的选择,掌握常用夹紧机构的结构特点、夹紧力、自锁条件等的设计计算方法;工件在夹具中的安装误差(定位误差和夹紧误差)、夹具在机床上的对定误差及其它误差;导向装置、对刀装置、对定、分度装置及其作用;可调整夹具的设计特点;典型夹具的设计特点和结构分析。
2.领会六点定位原理,正确区分不完全定位与欠定位,正确处理过定位问题,各种定位元件的特点、应用及能限制的自由度,限制工件自由度与加工要求的关系,理解定位与夹紧的区别;夹具的误差产生的原因,定位误差的分析与计算方法;可调支承与辅助支承的区别;夹具装配图尺寸标注及其作用。
3.应用根据工件加工工序(在制定工艺方案的基础上)的特点和要求,综合考虑定位(限制自由度的方案、定位元件的选择)、夹紧(力的方向、大小和作用点等因素)要求,设计合理的定位、夹紧方案。
第六章机械加工生产线总体设计(10学时)一、考核知识点(一)机械加工生产线及其组成、类型和设计应遵循的原则(二)生产线工艺方案设计(三)生产线专用机床的总体设计(四)生产线的总体布局设计(五)柔性制造系统的设计特点二、考核要求1.识记机械加工生产线和柔性制造生产线的基本知识,生产线工艺方案的内容和评价方法,生产线专用机床“三图一卡”的内容及作用。
2.领会柔性制造生产线与机械加工生产线的异同及特点,“三图一卡”在专用机床设计中的作用和特点,工艺方案与“三图一卡”的关系。
有关说明与实施要求为使本大纲的规定在个人自学、社会助学和考试试题中得到贯彻和落实,兹对有关问题说明如下,并进而提出实施要求。
一、关于考核目的的说明为使自学考试要求标准化和考试内容具体化,在本大纲中列出考试内容的基础上,对各章规定了考核目标,使自学者进一步明确考试内容和要求,更有目的地系统、全面地自学并逐步理解教材;使社会助学者容易把握考试内容和要求及尺度,更有针对性地分层次进行辅导;使考试命题更加明确试题范围,准确、合理安排试题的知识能力层次和难易程度。
本大纲在考试目标中,按照识记、领会及应用三个层次来规定其应该达到的能力层次要求。
各能力层次的含义是:1.识记理解本课程中的工程术语、基本知识、概念的意义,并能准确表达。
2.领会在识记的基础上,能全面把握基本内容、基本理论和概念、基本方法,并注意各种概念、方法的特点与联系。
3.应用在识记和领会的基础上,能对工程设计中问题进行正确的阐述、计算和分析,能运用所学的基本知识和理论、方法,解决机械工程设计中的实际问题。
大纲中的目的要求…2‟应结合课程设计,才能达到基本要求。
二、关于自学教材机械制造装备课程自学考试全省统一命题暂定的使用教材:《机械制造装备设计》(冯辛安主编,机械工业出版社99年10月),该教材所涵盖的内容量大、面宽,而且偏深,全书由机床设计、夹具设计、工业自动化、工业机器人等合为的一门新专业类设计课程体系,自学时有一定难度。
根据自学考试的特点,考核的重点为第三章、第五章,第六章不作考核范围,其余各章考核的要点为基本知识和基本概念。
本大纲中每章的学时为讲授时数供自学时参考,自考学生阅读理解所需的时间大约为该学时数的3-5倍。
三、自学方法的指导1.在全面系统学习的基础上,注重基本知识、基本概念、基本方法的掌握和运用。
由于本课程及教材的内容多、知识范围广,全书作为一个整体,各章既有相对的独立性,又相互联系。
应考者首先要系统地学习各章的基本内容,并注意各章节之间的有机联系;在这个基础上,有目的地研究并掌握重点章节的内容,切忌在没有了解全貌的情况下孤立地只抓重点,或猜题押题,注意正确处理好重点和一般内容的关系,既保证重点内容,又兼顾一般内容。
然后,结合每章末的习题和思考题,作一定的练习,以求得到进一步的理解、巩固和深化,从而提高应试能力和应试效果。
2.装备设计是机械工程类的一门应用型学科,应考者在学习中切忌死记硬背,应把书本上的知识与生产实践联系起来,并深入生产现场观察和分析,以增强感性认识,更能深刻理解教材的内容。
在自学中注重业务水平、综合素质和能力的提高。
3.在学习本教材的基础上,应尽可能阅读一些参考书,有目的、有选择性地针对自学考试的基本要求,进行对照比较,可以获得良好的效果。
建议参考黄鹤汀主编的《机械制造装备》(机械工业出版社01年版)。
四、关于命题考试要求的说明1.本课程的命题是根据本大纲所规定的考试内容和考试目标来确定考试要求,以课程的基本要求进行实施,不任意扩大或缩小考试范围,提高或降低考核要求。
考试命题覆盖到规定的各章,并能体现出重点内容的一般内容。
2.试题结构难度安排合理适当,有判断题、选择题(单项或多项)、填空题、文字题(如名词解释、简答题)、综合题(如传动设计计算、夹具定位和夹紧方案设计、定位误差分析计算等)、分析题(如主轴组件结构和夹具结构的分析或改错等)等类型试题。
试题结构(难易程序)及比例可分为容易(20%)、中等(45%)、较难(25%)、难(占10%)。
必须注意:试题的难易程度与能力层次不是一个概念,在各个能力层次中都会存在不同难度的问题。
附录题型举例一、名词解释1.定位误差2.系列化设计二、判断题(下列命题认为正确的打√,错误的打×)1.工件的六点定位原理既约束了工件的自由度,也保证了工件的定位精度。
()2.传动精度对内、外传动链都具有重要意义。
()三、填空题(将正确答案填入空内)1.柔性化的两重含义,即产品结构柔性化和________柔性化。
2.工业机器人是用于________的机器人。
四、选择题1.采用筋条(加强筋)可以提高支承件的_________刚度。
A.弯曲B.扭转C.局部D.自身E.动态2.用一面两孔定位时,削边销消除________自由度。
A.一个转动B.一个移动和一个转动C.两个转动D.两个移动五、分析题1.指出图1主轴组件中的错误。
画出正确的结构简图,并分析:(1)主轴前端部的特点。
(2)指出哪些轴承需要预紧,简述预紧的原理方法及防松措施。