塑料模具设计试卷及答案2

福建农林大学考试试卷（）卷

200 ——200 学年第学期

课程名称：塑料模具考试时间120分钟

专业年级班学号姓名

一．填空题（每空0.5分，共10分）

1塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）型腔不发生溢料；（2）保证塑料精度；（3）保证塑件顺利脱模。

2塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。3注射模的浇注系统有主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。

4主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。

5 模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的2~3mm 。

6 对于环形筒形或塑件带孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

7 在实际生产中斜导柱斜角α一般取15°~20°，最大不超过25°。

8 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的1/3左右，成型零件的最

大磨损量，对于中小型塑件取1/6△；对于大型塑件则取小于1/6△。

二．判断题（每小题1分，共10分）

（对的打√，错的打×）

1.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。( ×)

2.塑料不可能只有树脂组成。（√）

3.影响塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。（×）

4. 一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。（×）

5. 在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的

水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。

（×）

6.脱模阻力与塑件壁厚有关，与包容长度有关，与它们之间摩擦系数有关，与其它因素无关。（×）

7.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。(×)

8.注射机的最大注射压力应稍大干塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射的注压力进行校核。（√）

9. 冷却水孔数量应尽量少，尺寸应尽量大。（×）

10.点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是

很有利的。（×）

三．选择题（每小题1.5分，共15分）

1．对于注射模塑成型慢速充模时塑件内高分子定向程度大，塑件性能各向异性显著。高速充模时高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以 C 为宜。

A. 慢速充模

B. 高速充模

C. 速度不宜过高

2．注射成型时型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关，在工程实际中一般用 C 来校核。

A. 注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力

B. 锁模力

C. 模内平均压力

3．采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的 A 来确定。

A. 最大注射量

B. 锁模力

C. 公称塑化量

4．采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 B 塑件，不宜用来成型 CA 的塑件。

A. 平薄易变形

B. 壳形

C. 箱形

5．熔体通过点浇口时具有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度，因此，对 A 的塑料来说，是理想的浇口。

A. 表观粘度对速度变化敏感

B. 粘度较低

C. 粘度大

6．大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设置 B 装置。

A. 先复位

B. 引气

C. 排气

7．对于热固性塑料注射成型，熔体在浇注系统中流动时，整个截面的流速是A 。

A. 相等

B. 模壁处低，中心处最大

C. 模壁处高，中心低

8．斜导柱分型与抽芯机构中 B 的结构，需有定距分型机构。

A. 斜导柱在动模，滑块在定模

B. 斜导柱在定模，滑块在动模

C. 斜导柱和滑块同时在定模

D. 斜导柱和滑块同时在动模

9．热固性塑料的模压成型温度是指 A 。

A. 压制时所规定的模具温度

B. 压注时规定的塑料温度

C. 规定的模内塑料温度

10．塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用 C 。

A. 过盈配合

B. 间隙配合

C. 过渡配合

四．简答题（每小题6分，共36分）

1.什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？

答：热塑性塑料主要由聚合树脂制成，其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。而热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主并加入各种添加剂制成的，在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。-------2分

热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，这些分子互相缠绕但并连结在一起，受热后具有可塑性，即受热产生的是物理反应。-------2分

热固性塑料在加热开始时也具有链状或树枝状结构，但受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构（即为交联反应），成为既不熔化又不熔解的物质，即产生化学反应。-------2分

2.注射成型分为几个阶段？

答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。

（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。-------2分

（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、