仪器自校规程

仪器自校规程
1、目的：建立规范化的电子分析天平校准规程，确保其称量的准确性和可靠性。

2、范围：化验室所有的电子分析天平的校准。

3、职责人：校准人员。

4、校准条件
4.1 环境条件
4.1.1 电源电压应在220V±10%之间，电源频率在50HZ±2%之间。

4.1.2 室温10～30℃，相对湿度小于65％。

4.1.3 室内应无腐蚀性和影响测定的气体。

4.1.4 周围应无影响校正的强电场、强磁场、气流和振动等。

4.2 校准工具：镊子；
砝码：5mg、10mg、20mg、50mg、100 mg、500 mg、1g、5 g、
10g、20g、50g，200g标准砝码。

5、天平的每月校验Electronic analytical balance monthly calibration
5.1 准确度误差
5.1.1 开启分析天平前确定天平水平，零点正确。

5.1.2 开启分析天平电源，预热1小时以上。

5.1.3 校验员校验时，必须戴上手套，使用镊子夹取砝码。

依次将标准砝码放
于天平上称重，记录称量值。

注：按天平的称量范围选择适合的标准砝码进行校验并判断结果
5.1.5结果判定：经校验称量结果符合上述要求的天平判为正常；经校验称量
结果不符合上述要求的天平判为不正常。

5.2 四角误差（偏载误差）
5.2.1对电子天平进行四角误差测试时，标准砝码加在秤盘不同位置上，天平
的示值均应保持在最大允许误差之内。

5.2.2 对于方形秤盘，砝码应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置；对于圆形秤盘，砝码应放在中心、前、后、左、右五个位置（成十字形）。

5.2.3四角误差为各点示值与中心点示值之差中绝对值最大者；分度值为万分之一的天平选取20mg的标准砝码，四角误差应不大于0.5mg，分度值为十万分之一的天平选取10mg的标准砝码，四角误差应不大于0.05mg。

5.3 校验周期：每月一次，每月的校验结果记录在“分析天平月校验记录表”上。

6、天平的每个工作日校验
6.1每个工作日，用天平常用的量程范围的三个标准砝码（如分度值为万分之一的用500mg、50g和200g的砝码，分度值为十万分之一的用20mg、500mg和50g的砝码）对天平进行校验，校验的过程和可接受标准均同2.1规定。

6.2每天的校验结果记录在“分析天平日校验记录表”上。

7、本文件产生的记录与表格
电子分析天平日自校记录
电子天平自校记录
本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。

1、概述
鼓风干燥箱是一种试验室常用设备，适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。

鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热，电动机鼓风，促成箱内热空气对流，使温度均匀，自动控温系统保持箱内温度恒定。

2、技术要求
2.1外观
2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率和电源要求等。

2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。

2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。

2.2控制温度范围：室温~300℃。

2.3恒温控制精度：±1℃。

3、校验条件
3.1环境条件
3.1.1环境温度：不大于40℃、环境湿度：≤85%。

3.1.2电源电压：220V、电源频率：50Hz。

3.2安装
3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处，周围无易燃、易爆物品。

3.2.2电源采用一电源插座供电，并有一定的电流容量和过流保护装置。

电源线采用双层绝缘护套线，机壳接地良好。

3.3校验用计量器具
3.3.1温度计：分度值为0.1℃的温度计，经计量检定合格。

4、校验项目和校验方法
4.1外观检查应符合2.1.1～2.1.2条要求。

4.2运行试验：箱底排气阀孔中插入标准温度计，同时旋开排气阀、空隙约10mm
左右。

接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异常气味。

开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声，应符合2.1.3要求。

4.3控温范围：分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，
控温器在最低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。

4.4恒温控制精度：恒温定点设置为105℃，用分度值不大于0.1℃的标准温
度计（经检定合格）放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于80mm，
达到恒温温度时，关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。

待温度稳定
30min后，读取加热器工作时的温度T1和加热器停止工作时的温度T2，计算出恒温精确度△T，△T= T1－T2，恒温控制精确度应满足2.3条要求。

5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1～2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，
任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2该仪器的校验周期为一年。

在维修后应提前校验。

电热鼓风干燥箱
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的混凝土的压力试验机的自校。

1、概述
混凝土压力试验机是根据GB /T228-2002<金属材料室温拉伸试验方法》研制开发的试验机产品，其用途广泛，可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

2、技术要求
2.1 试验机应有铭牌，铭牌上应有试验机名称、型号、试验机级别、标志、出
厂日期、出厂编号、制造厂名称。

2.2 试验机应在稳固的基础上水平安装、其安装水平度应优于0.2 mm/1 000 mm，周围应留有不小于0.7 m的空间，室内清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体，电源电压的波动范围不超过额定电压的士10% 。

2.3 试验机加卸试验力应平稳，无冲击振动现象，液压式试验机不得有漏油、
渗油现象。

试验机在连续加卸试验力过程中，指针运转无停滞和抖动现象，从动针与
主动针应重合，指针尖端宽度与刻线宽度近似相等，且指针应平行于度盘表面。

测力摆杆在扬起过程中不应受阻碍，缓冲器在试验力急剧下降时，应能使
摆杆平稳返回，不得影响指针回零。

2.4 试验机的电气设备安全可靠，无漏电现象。

其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2 MSZ；行程限位开关应灵敏，当试验力超过每级最大试验力的206--5%时，或上、下夹头移动到极限位置及液压式试验机工作活塞升到极限位置时，安全
装置应立即起作用。

2.5 试验机在更换试验力不同度盘时应能调零。

摆锤式试验机应能调至在更换
不同摆锤时指针变动不大于0.1个分度值。

2.6 试验机施加试验力时，上、下夹头的中心线与试验机拉力轴线应同轴。

2.7 试验机上、下压板中心线应重合，球面支撑应灵活。

2.8 记录笔沿力的坐标轴移动的轨迹(或实际描绘线)应与记录纸横刻度线平行，
其平行度为1 mm。

2.9 记录曲线应均匀圆滑，记录线宽度不大于0.4 7nm。

3.0 记录纸坐标的起点至终点与每个测量范围的零点至最大试验力相对应，偏
差不超过士1 mm。

3.1 试验机的试验力示值各项最大允许误差应符合下表规定。

试验力示值的各项最大允许误差（ % )
3.2 试验机噪声
试验机工作时，其噪声声压级应符合下表规定。

试验机噪声要求
3、鉴定条件
3.1 试验机应在(10-35)℃，相对湿度不大于80%的条件下检定，试验力检定
过程中温度变化不大于2℃。

3.2 检定试验机应具备的标准仪器和检具
3.2.1 检定0.5级试验机使用不低于0.1级标准测力仪;检定1级试验机用准确度不低于0.3级的标准测力仪;检定2级试验机用准确度不低于0.5级的标准
测力仪。

3.2.2 准确度不低于0.05mm/1 000 mm的水平仪。

3.2.3 准确度不低于0.1 s的秒表。

3.2.4 准确度优于13%的同轴度自动测试仪或准确度与其相应的其他测量装
置。

3.2.5 钢制或铜与铝制同轴度检验试样。

3.2.6 量程200 mm，分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.2.7 声级计(A计权网络)。

3.2.8 兆欧表及其他通用量检具。

4、检定项目和检定方法
4.1 按2.1一2.5要求进行外观、性能和安全装置的检查，经检查符合要求后
再进行其他项目的检定。

4.2 目测检查试验力指示装置的分辨力，其相对分辨力应符合表3规定。

模拟指示装置的可读能力一般为分度值的1/2, 1/5或1/10，若可读能力为1/10时，刻线间距不应小于2.5 rim ;数字式指示装置的可读能力，若示值的变动不大
于1个增量，则应为数字示值的一个增量，否则应为数字式示值变动范围的
1/2。

分辨力等于可读能力与分度值的乘积。

力指示装置相对分辨力按下列公式
计算:
a = r/ F
r
x 100%
式中: r—试验力指示装置的分辨力；
Fr—各级示值范围20%点的力值。

4.3 试验机夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度的检定用同轴度自动测试
仪(或其他相应准确度的测量装置)测定。

检测时，先将检验试样夹持在夹头上，在试样的对称方向各装一个电子引伸计，加至最大试验力的1%时调零，再施加
试验力至最大试验力的4%,测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的
方向上各测3次。

检验时使用的最大试验力不应超过检验试样的弹性极限。

同
轴度
按下列公式计算:
e＝L L
L ∆∆
∆－
max
×100%
式中:∆L—在同一测量点，同一次测量中，检验试样变形较大一侧的变形值；
—在同一测量点，同一次测量中，检验试样两侧变形的算术平均值。

L
注 : 不具备受力同轴度检测条件时，可用检测几何同轴度代替，检测时将标距不少于500二的圆试样夹持在夹头上，施加最大试验力的1% ，用专用检具及百分表分别在前后、左右两个方向上测量上、下两点，两个方向上测量
的
分表读数差最大值作为夹头的中心线与试验机加力轴线的几何同轴度。

4.5 启动试验机，上升工作台，使上下压板靠近，目测检查压板中心线重合及
球面支撑灵活程度，应符合2.8规定。

4.6 用游标卡尺，目测检定记录装置，应符合2.9的规定。

4.7 试验机试验力的检定
4.7.1 在工作台上安放标准测力仪，调整试验机的指针零点和平衡陀，必须
满足2.5的要求。

4.7.2 预压标准测力仪。

当试验力加到1/3量程时，检查工作台定位导向轮
或定位柱是否能转动或有间隙，否则需调整测力仪放置位置，符合要求后预压三次至该级最大试验力。

更换标准测力仪后需重新检查4.7.1和4.7.2。

4.7.3 试验机的检定范围从每级量程的20%至最大试验力，检定点不得少于5点，应尽可能均匀分布地选择，一般应与20%、40%、60 、80%、100%相对应。

对0.5级试验机推荐在第三组测量时将测力仪旋转到900或1800位置。

4.7.4 试验力示值检定
4.7.4.1 检定示值时施加试验力应平稳，加到检定点之前应缓慢施加，便于
准确读数。

4.7.4.2 示值相对误差和示值重复性相对误差的检定状态，必须与使用状态
一致。

4.7.4.3 示值进回程相对误差的检定，在试验机最低和最高量程上连续进行
一次递增及递减力测量，所得结果应符合表3规定。

4.7.4.4 当试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。

4.7.5 示值相对误差q、示值重复性相对误差b、示值进回程相对误差u、零
的计算方法
点相对误差f
4.7.
5.1 以试验机指示装置为依据，在标准测力仪上读数时按下列公式计算。

示值相对误差: i i
F F
F q －
＝
×100%
示值重复性相对误差: b=i i
i
F F
F min
max
×100%
示值进回程相对误差: u=i F F F '
-×100% 式中：F — 标准测力仪进程示值；
F '— 标准测力仪的回程示值；
max i F 、min i F — 同一测量点进程检定时，标准测力仪3次示值中的最大
值、最小值；
i F — 进程检定时标准测力仪3次示值的算术平均值；
4.7.
5.2 以标准测力仪标准值为依据，在试验机指示装置上读数时按下列公
式计算。

示值相对误差:
F F
F q i -=
×100%
示值重复性相对误差: b=F F F i i min
max -×100%
示值进回程相对误差:
F F F u i
i -'=
×100%
式中：F — 标准测力仪示值对应的试验力；
i F — 试验力示值平均值；
max i F 、min i F — 试验机3次试验力的最大值、最小值；
i F — 试验力进程示值； i F '— 试验力回程示值。

4.7.
5.3 零点相对误差fn 按下列公式计算:
N i F F f 0
0=
×100%
式中：0i F —卸除力以后试验机力指示装置的残余示值;
N F — 试 验 机力指示装置各档测量范围的最大试验力。

4.8 试验机的噪声检测
4.8.1 试验机的噪声用声级计检验。

启动试验机使其处于正常的工作状态，在加到最大试验力时检测试验机噪声。

将声级计的传声器面向声源水平放置在距试验机1.0 m远，距地面高度为1.5 m的几个位置上进行测量。

检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点，以各测量点中测得的最大值作为试验机的噪
声。

4.8.2 测量试验机的噪声时应先测量背景(环境)噪声，其值应比试验机噪声声压级至少低10 dB (A)。

若相差小于3 dB (A)，则测量结果无效;若相差(3一
10) dB (A)时，应按普通声级计使用说明书进行测试数据的处理。

3.9 使用中的试验机必须检定示值相对误差和示值重复性相对误差；有关试验方法要求检测同轴度的试验机应检测同轴度，根据使用需求也可增加检定项目；新制造的试验机应逐项检查，修理后和移动位置后的试验机也应根据实际情况
检查对计量指标有影响的项目。

5、检定结果处理和检定周期
5.1 经检定合格的试验机发给检定证书;经检定不合格的试验机发给检定结果
通知书。

5.2 检定周期一般为1年。

压力试验机自校记录
受检单位型号规格出厂编号生产厂家检定日期室温外观检查安全性能 30s保持
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的混凝土压力泌水率仪的自校。

一、概述
混凝土压力泌水仪主要用于测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量，并进
而计算泌水率比。

混凝土压力泌水仪具有测值准确、操作简便、体积小、重量轻、脱模方便等特点。

主要由液压千斤顶、压力表及上盖活塞、试料筒、底座
等组成。

二、技术要求
1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。

1.2应有产品合格证和产品说明书。

本规程适用于新购的、使用中及维修后的混凝土试模的自校。

1概述
混凝土试模是用于按《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081）和《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具。

2技术要求
2.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。

2.2承压面的平面度不得超过0.0005 d(d为边长)；
2.3组装后各相邻面的夹角应为90°，不垂直度不应超过±0.5°；
2.4试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm。

3检验项目及条件
3.1检验项目
3.1.1 不平整度
3.1.2相邻面不垂直度
3.1.3内部尺寸
3.2检验用器具。

3.2.1钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；
3.2.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm；
3.2.3塞尺（厚薄规）：量程0.01~1 mm，分度值0.01 mm；
3.2.4角度规：量程0 ~320 °，分度值2'；
4校验方法
4.1用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3用角度规测量各相邻两边角度。

5 检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
试模自校记录表
试模自校记录表
仪器编号：检验编号：
一、砼、砂浆试模自校规程
（1）检查试模是否有裂纹，螺丝、螺帽是否正常。

若均正常，可进行下一道工序检查。

（2）用游标卡尺测量试模每个面各两次，在室温条件下，试模的内棱边长尺寸偏差不超过1mm，试模内面不平度每
100mm不超过0.05mm。

（3）用三角板测量四个角，每个角必须是直角，直角偏差不大于0.05°。

符合上述条件的试模为合格试模。

（4）对合格试模应贴上合格标记。

（5）对试模应每隔半年按上述规程检验一次，每次均应合格，否则不予使用。

二、砂浆稠度仪自校规程
（1）检查各零部件是否正常。

（2）检查标准圆锥体和杆的总重量（300±2g）。

（3）检查圆锥体的高度（145mm）、底部直径（75mm）是否符合要求，允许偏差不大于2mm。

（4）检查指针、刻度盘、齿条测杆之间的数量关系是否符合要求。

（5）检查滑杆能否自由下降
（6）与经检验过的标准稠度仪同时测一组砂浆，要求示值总误差不大于0.05mm，回程误差不大于0.01mm，任意段示值
误差不大于0.015mm为合格。

（7）对合格的砂浆稠度仪应贴上合格标记。

（8）对砂浆稠度仪应每隔半年按上述规程检验一次，每次应合格，否则不予使用。

混凝土试模校验方法一、概述： 1、应具有足够的刚度和耐久性，在组装和成型试件时不得产生变形； 2、试模结构应
能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，其可拆装件应坚固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。

3、试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的部件应具有互换性。

二、技术要求： 1、试模内表面
（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤； 2、试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2um； 3、试模组装后内部尺
寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，且应不大于±1mm； 4、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应
为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）； 5、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表
面的平面度误差每100mm应不大于0.03mm，定位面的平面度误差应不大于0.06mm； 6、试模组装后，其连接面的缝隙
不得小于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

三、校验方法： 1、尺寸测量：试模内部尺寸采用分值为0.02mm 的游标卡尺和深度尺进行测量，试模两侧对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长上取三点，
用深度尺对称测量； 2、垂直度测量：垂直度采用精度为0级刀口直角尺和塞尺测量；试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量； 3、平面度测量：平面度采用精度为
0级的刀口平尺和塞尺进行测量；试模内表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。

4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量； 5、外观校验：外观校验，应在明亮处目测。

四、校验结果评定所有校验项目符合技术要求。

五、附录：混凝土试模校验记录表混凝土试模校验记录序号外观每边极限尺寸误差内表面极限平面度误差相邻面极限垂直误差结论 1 光滑、无裂纹 150 ＜0．03mm ＜0.3 合格 2 光滑、无裂纹 150 ＜0．03mm ＜0.3 合格 3 光滑、无裂纹 150 ＜0．03mm ＜0.3 合格检验人：陈楠复核人
赖振通检验日期 2010 年 12 月 27 日。