齿轮加工和工艺特点

齿轮加工和工艺特点

齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成(展成)加工。

1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。

加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓(齿面)，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。

1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：

(1)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮;

(2)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮;

(3)铣床铣齿：可以加工直齿条;

(4)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮;

(5)冷打机打齿：可以无屑加工;

2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿插齿：

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿;

(1)插床插齿：可以加工内齿;

(2)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。

(3)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮;

这两种方法的区别主要是：

1.成形法加工精度比较低，展成法加工精度比较高可达3级;

2.成形法生产效率比较高;展成法生产效率比较低;

3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高。

齿轮加工常用的几种方法

你对齿轮加工技术了解多少?今天，我们将与大家分享七种常见的齿轮加工方法和工艺原理的介绍。

齿形加工的方法很多，如粉末冶金、铣削、成形磨削、滚齿、剃齿、整形、展成磨削等。

齿轮加工的铣齿

用盘模铣刀或指形铣刀铣齿属于成形方法。刀具的横截面形状与齿轮齿的形状相对应。该方法加工效率低、精度低，仅适用于单件、小批量生产。

齿轮加工的成形磨削

也属于成形工艺，因为砂轮不易修整，使用较少。

齿轮加工的滚齿加工

属于展成法，其工作原理相当于一对斜齿轮的啮合。齿轮滚刀的原型是大螺旋角的斜齿轮。由于齿数很小(通常z=1)，而且齿很长，围绕轴形成螺旋角很小的蜗杆。插齿、卸齿后，成为具有刃口和后角的滚刀。

齿轮加工的剃齿

在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。

齿轮加工的插齿

插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。