原料磨中控操作员试题及答案

原料磨中控操作员试题

一、填空题（每题2分，共计40分。）

1、辊压机型号CLF200*160，辊子直径2000mm，辊子宽度1600mm，额定功率2240KW，额定电流155A。

2、辊压机主要由主电机、行星减速机、辊子、辊子支架、液压加压系统、润滑装置、控制系统等组成。

3、入磨原料一般由钙质原料、硅质原料、铁质原料及铝质原料四部分组成。

4、入磨原料水分一般要求在12%以下。

5、入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪。

6、循环风机启动时，入口挡板必须关闭。

7、辊压机的喂料量通过进料装置上的电动插板来控制，严禁通过棒条阀来调整，生产时必须保证棒条阀门全开。

8、旋风筒的主要作用是气固分离，重锤翻板阀的作用是锁风下料。

9、检查各提升机时需要注意提升机是否有跑偏、漏灰等现象。

10、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。

11、磨机产品细度越细，磨机产量越低。

12、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。

13、停车时注意，待辊压机内物料走空，液压站压力回到预加压力值，辊缝回到原始辊缝时才能停住电机。主电机停机40分钟以后再停减速机稀油站，低温季节开机时，要提前开稀油站加热器保证油温不低于25度，并间歇性开启稀油站保证油路循环畅通。

14、辊压机系统具有较高的烘干和粉磨能力。正常生产时，热源来自窑尾废气，同时通过调节冷风阀的开度控制掺入冷风量，以控制V选的热风温度。

15、V型选粉机将从辊压机里出来的料饼打散，将合格细粉分离出来，、并具有烘干功能。

16、通常所说的率值是指饱和比、硅率、铝率。

17、增大动态选粉机转速，出磨物料细度越细。

18、开机顺序是从后往前开，停机顺序是从前往后停。

19、设备开机前应与相关部门联系确认后,具备开机条件,并确认现场设备无人后才允许开机。

20、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。

二、判断题（每题2分，共计40分。）

1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y

2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y

3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N

4、选粉机效率越高，回粉量越多。N

5、关小循环风机开度，提高原料磨产量。N

6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N

7、石灰石饱和比高时，增加硅质原料饱和比一定会下降。N

8、硅酸率表示水泥熟料中SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值，通常用n或SM表示。Y

9、破碎是用机械方法减小物料粒度的过程。破碎物料的方法有压碎、击碎、磨碎及劈碎等四种。Y

10、贮存生料的目的之一是为了控制生料成分均匀，以保证熟料质量，并稳定窑的煅烧。Y

11、生料磨采用闭路粉磨，相比开路粉磨，可以减少过粉磨现象，有利于提高磨机产量和降低粉磨电耗。Y

12、原材料仅石灰石需要均化，其余原材料成分比较单一，不需要均化。N

13、电收尘入口温度越低其收尘效果越好。N

14、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止联轴器。Y

15、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。N

16、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y

17、启动辊压机前必须开启液压油站、动定辊减速机油站。Y

18、生料磨不开时，经增湿管道的回灰可能导致入库斜槽堵塞，入库斗提电流升高。Y

19、入磨原材料因各种原因无法正常供给，5分钟内可以不用止料。N

20、原料均化效果差，影响辊压机的研磨效率，针对不同物料粒度对稳流仓仓位进行调整，可以缓解辊压机塌料等现象的发生。Y

三、简答题（每题10分，共20分）

1、辊压机突然蹋料的原因及解决方法

答：辊压机塌料的原因：在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀；V选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓；进入稳流仓的物料下料位置偏。

解决方法：提高物料均化效果；增大循环风机转速、提高V选风机风量风速，抽出细小粉料，待电流下降再减小风量；调整稳流仓仓位，新料更换细料。（个人答案）

2、液压系统不能保压或压力不稳定，辊压机动辊左右压力差差别大，（如：左侧压力7Mpa、右侧压力4.8-5.1 Mpa）是什么原因？该怎么处理？

答：原因：组合控制阀块、液压阀件、管道、蓄能器有泄露，导致液压油的循环负荷过大，无法控制油压；检查氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小；V选的选粉效率较低，循环负荷加重，造成进入辊压机的物料细粉过多，喂料不均匀；喂料量不均匀或太小，进料溜子上的棒阀没有全部打开；侧挡板的间隙过大，出现偏料现象；辊面是否有凹坑、两侧磨损程度不一致，引起周期性压力波动；检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作；

解决方法：如果发现是液压系统的问题，应及时处理泄露部位或清洗、更换阀件；改变或调整生产工艺；调整侧挡板间隙至2-5mm；测量辊面磨损量，按要求进行补焊。