东瑞氢气、氮气、仪表风管线施工方案

目录

1适用范围 (2)

2 编制依据 (2)

3作业项目概述 (2)

4作业准备 (3)

5作业条件 (4)

6作业顺序 (4)

7作业方法 (4)

8质量检查及评定 (6)

9质量记录 (6)

10计量工器具测量记录 (6)

11安全管理、文明施工、环境保护及危险源辩识 (7)

1适用范围

本方案适用于滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目中的氢气管线、氮气管线、仪表风管线改造施工。

2 编制依据

2.1山东滨化集团化工设计研究院有限责任公司设计的相关氢气管线、氮气、仪表风管线安装图纸。

2.2 《压力管道规范工业管道》GB/T20801

2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

2. 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.5《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005

2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001）

2.8公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件

3作业项目概述

本次化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目中的氢气管线、氮气管线、仪表风管线改造施工，主要包括氢气管线284米、氮气管线253米、仪表风管线268米，并包括氢气管道管廊支架制作安装。具体包括：

⑴东瑞氢气管线改造施工：主管Φ480×9，材质20#。根据氢气线路布置图：从氢气分配台V-556接出Φ480×9主管道，在氢气处理车间东侧安装流量计和阀门组（因流量计不能在大修期间到货，甲方要求在此处根据流量计尺寸预留管段，日后进行恢复）；阀组处由4只D343H-16C DN450型蝶阀、1只D343H-16C DN350型蝶阀、2只异径三通和2只大小头组成。管线向东引至Y10管廊（管架35→25），并经过管架Y10（13→24）。管线长度约284米。

⑵东瑞氮气管线改造施工：主管Φ273×6，材质：20#。根据氮气管线布置图，从氮气储罐处安装Φ273×6主管，与原有3路氮气线连接，原有氮气管线规格DN100、DN50、DN80。主管通过4只90°弯头引至X8管廊（管架12→1），后通过管廊Y4（管架13→1），管线长度为253米。

⑶东瑞仪表风管线改造施工：主管Φ273×6，材质：双面热镀锌管。从仪表风储罐V-5804通过等径三通、大小头引一路Φ273×6主管，主管路在引至管廊之前安装1只截止阀，型号：

J41H-16C DN250。主管引至X8管廊（管架16→1），并通过管廊Y4（管架13→1），管线长度268米。

⑷氢气管线管廊钢架改造施工：根据氢气管线设计，在原有管廊管架上部设计加高一层管架，加高管架高于原管架1.8米，制作形式与原管架相同。

本次管线改造施工，重点是车间停车期间的氢气管线施工，施工工期为5天；包括170米氢气管线施工、氢气管线管廊管架施工和氮气、仪表风与原系统接头施工（本方案中施工机具、施工人员及施工作业顺序、方法主要针对停车期间的各项工作）。

4作业准备

4.1施工工机具准备

4.2劳动力计划

4.3 材料准备

施工范围内的材料经过现场清点并齐全，满足施工要求。

4.4 其他条件准备

现场施工用电需业主提供至具体各施工点处，夜间施工照明需提前准备就绪；各施工处需搭设脚手架及安全防护措施准备就绪；后勤供应要及时并保证连续施工的要求；

5作业条件

5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致的阅读已会审过的图纸和技术资料。

5.2施工现场必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。

5.3现场电源已经接好，并有良好的接地、接零。

5.4安全及施工防护已就位。

5.5施工作业所需工作票、动火证办理完毕。

6作业顺序

管廊钢架施工：作业前准备→材料检验→基础验收→钢结构预制→钢结构安装→钢结构施工检查及验收

管线施工：作业前准备→材料检验→管子下料、切割、坡口加工→支架材料检查、制作→支架的安装、管段的组对、焊接→管道安装→检查、调整及验收

7作业方法

7.1 管子下料、坡口加工。

7.2管路支架安装：根据设计，保温管道设滑动管托，不保温管线不设管托，滑动管托型式为：HT-1型。管道支架的材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；管道支架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

7.3管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，先将能集中预制的预制好，不能集中预制的单件运至各施工处，现场预制。

7.4 管道安装

7.4.1 管道安装应具备的条件：管道内部喷砂处理清理干净，阀门、管件内部无杂物。

7.4.2管子对口应平直，管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动；管线施工工艺要求：

⑴焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；

⑵管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm；

⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；

⑷管道坡度坡向应符合设计要求，阀门在安装时应保持开启状态，截止阀按设计介质流向正确安装。

⑸管道的支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行，支架应严格按设计图纸安装。

7.5施工人员及作业顺序安排

7.5.1在车间停车前需要完成的工作：

⑴根据施工图纸尺寸对部分管道下料预制，并进行弯头、阀门、法兰组对安装；并根据管道支架图纸完成氢气管道支架制作。通过提前预制减少高空作业量并减少大修期间的施工量。

⑵根据管廊图纸，对氢气管廊管架提前底面组合。把设计增加的一层管架立柱提前下料完毕，把纵梁、横梁进行底面组对，组对尺寸根据图纸立柱纵向尺寸。在停车之前把所安装管廊材料进行运输至施工现场，并按顺序合理摆放。

7.5.2根据大修工期要求（作业时间为5天），具体安排如下：

⑴氢气管线管廊管架吊装，管廊支架安装分4组。首先安装管架立柱和立柱之间的横梁，在立柱安装完毕后，进行预先组对完成的纵横梁框架吊装，就位后焊接固定。（管廊长度约150米）

⑵在管架焊接完毕后，配合进行管道支架安装，支架完毕后随即进行管子吊装，空中完毕对口焊接。在大修期间完成焊口数约16道（每天完成5道口），预制阶段完成焊口38道；

⑶在停车期间，完成氮气管线、仪表风管线与原系统接头；从原氮气管线、仪表风管线加三通引出，在进入管廊之前加截止阀与原系统隔离。

7.6在氢气分配台东侧管廊位置（管线长度约76米），管廊钢架、氢气管线位于氢气处理车间两厂房之间位置，增加吊装难度。根据现场测量，汽车吊放置于管廊南侧厂房外，汽车吊中心与厂房距离7米，厂房高度约为20米，测量得最大吊装半径为25米；经计算汽车吊臂长不小于75米。根据汽车吊性能参数表，选择130t汽车吊1台。

吊装示意图如下;