深层搅拌桩监理实施细则范本

深层搅拌桩监理细则

一、工程概况

工程名称:

工程规模:

工期:

二、深层搅拌桩工艺流程

测量放线→施放桩位→桩机定位→制备水泥浆→第一次钻进搅拌喷浆→第一次搅拌喷浆提升至设计标高→第二次搅拌喷浆下钻→第二次搅拌喷浆提升→移位→验桩。

三、深层搅拌桩的质量标准

平面定位、桩径、桩长、垂直度的标准如下表:

项目允许误差

搅拌桩的垂直度1%桩长

基础下100 mm

桩的平面位置

地坪150 mm

有效桩长±150 mm

成桩直径≥480 mm

3.2材料的质量要求

采用普通硅酸盐水泥,标号为425号,水灰比为0.5,浆液搅拌时间不少于3分钟。

3.3 深层搅拌桩的操作要求:

3.3.1钻机提降速度控制在1m/min,喷浆压力控制在1—1.4MPa,喷浆量为330L/min。

3.3.2钻至设计桩长在原位空转半分钟,若中途停机,重新启动时搅拌机

下沉0.5m,接桩再继续制桩。

3.3.3遇到石块等障碍物时,将石块清理干净,重新核准桩位。

四、深层搅拌桩的监理要点:

4.1审查施工单位施工组织设计,审查特种工的上岗证。

4.2按照设计图纸复核桩位。

4.3检查水泥出厂合格证及化验报告,按规定送检。

4.4控制水泥掺入量为55kg/m,控制水灰比为0.5。

4.5控制注浆压力1—1.4 MPa及注浆量330L/min。

五、深层搅拌桩常见事故及处理措施

5.1钻进时碰到地下障碍物:

①当障碍物较浅时用人工或机械清除；

②当障碍物较深无法用人工或机械清除时,可以终孔并喷浆成桩,在旁边补桩处理,或会同有关部门研究处理。

5.2当发生机械故障管道阻塞,造成断桩

及时排除机械故障,疏通管道,在断桩以下1米接桩,若时间过长,超过水泥终凝时间,应在断桩旁补桩。

5.3在喷浆成桩过程中,发现土层有空洞,造成浆液大量流失,可在提升喷浆管时向孔内投入细砂或粘土,直至桩体能延伸至上部预定层为止。

5.4若孔口喷出浆体时,应及时调低风压,将喷出地面的浆体重新送入孔内,重新搅拌成桩。