煤矿通风专业危险源识别、风险评价表

5 5 5 5 3 5 5 开启困难2次 3 3 开启困难2次 3 3
0.5 2 2 1 1 1
5 10 5 5 12 20 20 3 6 3 3
五 五 五 五 五 四 四 五 五 五 五
0.5 2 2 2 2 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1
施 工 安 装 作业类 别 作业活动 作业内容 验收、记录 日常检查 维护
死亡1例、重 5 伤1例 3 3 5 5 5 5 5 3 3 3 5 3 5
做绞车基础，安装绞车， 起吊架未固定牢固 安装起吊架 连接部位密封件安设不到位 主要通风机对接 滚轮未插木楔、未固定好 建筑安装 抬设备未摆好，设备倾倒 主要 通风 机建 筑与 安装 配电柜安装，线路接设 电路绝缘失效
0.5 2 2 1 2 4
人员组织、材料工具准备 人员配合失误 校验风机 运输到位 安装 局通 安装 及使 用 安全检查 吊装 安“三专两闭锁” 未校验局通，安装后不能运转 安装距离小于10米，循环风 锚杆松，局通固定不牢 吊装固定不牢 瓦斯超限未断电 停风未断电 带电作业 接电 无警示牌，误送电
120 二 20 20 四 四
安设未标校传感器故障,停风未发现 安装风机开停传感器、压 力计 线路布设缺陷，不能自动切换 安装配套通讯设施 辅助安全设施布设 风机运行观察
0.5 8 2 2 6 2 1 3 2 1 1 1 2 8 2 2 2 2 1 4
线路连接差,通讯不畅，故障不能及时 停风 处理 上部无防护栏 人员摔伤 防护栏固定不牢 未按要求观察记录风机异常未发现 风道湿滑 缺反向风门 误碰受伤 风机故障、停风 人员摔伤 不能有效反风 不能有效反风 闸门不能及时提升 有效风量率低 有毒有害气体浓度升高
局部风流反 向1次
10 60 2 2 2 2 8 1 1 1 20 10 12 18 72 6 6 6
10 60 1 1 1 15 15 10
10 60 8 8 1 1 2 1 1 8 1 48 48 5 5 20 5 5 40 10
四 √ 四 √ 五 五 四 五 五 四 五 √ √
煤矿通风作业危害识别、风险评价（表一）
作业类 别 作业活动 作业内容 设置测风地点 领用测风仪器 风量 测风 测定 测风 风量计算、分析 风量调整 安全检查 生产准备 制定措施 材料、工具准备 巷道 维修 维修 敲帮问顶 支护 清理巷道、验收 制定、审批措施 选型 清理运输路线 危险源 位置不合理，测风断面不规则 使用不合格仪表 测风仪器失效 测风点漏检 未分析矿井漏风量 未合理调整 巷道湿滑 措施中未要求挂网 运输滞后 敲帮问顶不彻底 木点柱支护间距大 木点柱太细，断柱 未清理、断面不畅 全风压风量不够 选型不准确 未清理 可能的事故 测风误差 测定误差 微风区不能发现 矿井测风数据不全 通风系统不稳定 矿井有效风量率低 摔倒受伤 片帮煤伤人 耽误工期 矸石掉落伤人 矸石掉落伤人 木柱倒伤人 风阻大、风速超标 循环风 局通不能满足设计供风量，巷道停 掘 拌倒受伤 砸伤 延误工期 中毒、窒息 伤人 局通下滑伤人 瓦斯爆炸、煤尘爆炸 瓦斯爆炸、煤尘爆炸 触电 触电死亡 √ √ √ √ √ 误工1天 √ √ 严重 违规 以往案例 风险评价 M E S 3 1 1 3 3 3 3 3 5 3 5 3 3 3 5 5 5 5 轻伤1例 损失10个工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 3 1 2 1 2 2 2 2 3 3 2 3 2 2 1 2 3 2 2 3 3 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 4 1 1 2 1 2 2 2 1 8 2 2 R 3 3 9 3 6 3 20 12 10 24 9 9 20 15 20 20 10 10 不可 级别 容许 五 五 五 五 五 五 四 五 五 四 五 五 四 五 四 四 五 五 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
3 5
√ √ √ 滞后1小时
5 5 3 3
反风设施检查 运行 主通风机风量调整 主要通风机切换
行人道风门漏风 电动绞车未调试，运转不灵活 地面闸门关不严，不能有效调整风量 切换延时
10 50 10 30 2 1 6 6
√
3
运行
煤矿通风作业危害识别、风险评价（表一）
作业类 别 作业活动 作业内容 主要通风机切换 危险源 备用风机检修不到位不能启用 可能的事故 中毒、窒息、瓦斯爆炸、煤尘爆炸 测定误差 滑倒受伤 风机效能降低 滑倒受伤 测定误差 滑到受伤 摔伤 反风量低于规定值 风机效能降低 防爆门不能自动复位 防爆门开启不畅 铁板砸伤手脚 √ √ 严重 违规 √ √ 以往案例 风险评价 M E S R 3 2 10 60 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 5 5 10 5 5 5 5 10 10 20 6 10 不可 级别 容许 三 √ 五 五 五 五 五 五 五 五 五 四 五 五 √ √ √
0.5 8 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 2 2 1 1 8 2 8 4 8 2 1
主要通风机恢复正常通风 未及时正转，有毒有害气体超限 恢复全风压通风巷道供电 供电滞后 瓦斯检查不全,瓦斯积聚未能处理 恢复局部通风机供风、排 放瓦斯 排放瓦斯未设警戒 恢复局部通风机供风巷道 未供电安全检查，电气失爆 供电 巷道湿滑 清点人数
使用
配重量减少 滚轮起锈，开启困难，爆炸减压小
编制、审批反风演习计划 检测点设置不全 参加人员培训学习 通风系 统 准备 未培训，不能规范测定 准备反风演习器材、仪器 未检查校核仪器 巷道清理、洒水 未清理、洒水，粉尘浓度超标 反风前反风设施、监控设 反向风门关闭不严，漏风大 施、通讯设施检查 人员未定点检测 人员前往指定位置 切断矿井井下供电 风机调电反风 反风 演习 演习 反风数据测定 断电滞后，电气失爆 调电不熟练时间长 测定缺项 测定间隔时间不准
人员安排，仪器、材料准 仪器、仪表不全 备 通风道湿滑 通风道安全检查 准备 外部 漏风 率测 定 测定 主要通风机设施检查 连接部位密封不严，漏风大 通风道湿滑 测量风道断面、扩散口断 面 未精确测量 测量总回风风量 测量出风口风量 记录、计算、分析 整改处理 防爆门设计 巷道湿滑 梯子没有固定好 计算不准确 漏风处理不彻底 设计缺陷 防爆门制作粗糙 防爆门加工 准 备 开挖、浇注基础 材料准备 安装 防爆 门安 装与 使用 材料运输 巷道安全检查 吊装 固定 施 工 安装滑轮 安 装 安装配重 防爆门开、关检验 抬铁板配合不当
汇报
数据汇总、整理、分析 隐患、问题整改 下发贯通通知单 制定、审批措施
未分析、整理 矿井灾变时，反风设施失效 贯通资料不明，通风设施施工滞后 通风设施构筑不明确
10 100 二 2 2 10 20 四 四
√
准备 巷道 贯通
煤矿通风作业危害识别、风险评价（表一）
作业类 别 作业活动 准备 巷道 贯通 作业内容 通风设施建筑 危险源 通风设施漏风 构筑设施滞后 设施质量差 巷道贯通、停止局部通风 局通停风滞后 机供风 调风滞后 矿井风量调整 制定串联通风措施 准备 安装瓦斯断电仪 两次串联通风 断电仪故障，瓦斯浓度升高未发现 仪器安装但未瓦斯电闭锁 药品失效 瓦检仪漏气 瓦斯检查 串联 通风 通风 风量测定 光谱跑偏 瓦斯检查不规范 测风站不规则 仪器故障 操作不规范 断电 瓦斯超限 撤人 处理 汇报、处理 准备 测风 站 选择测风站位置 材料准备 刷帮找顶 建筑测风 构筑、抹面 站 安装测风站标志 悬挂测风牌板 编制配风计划 失爆产生电火花 未撤人 警戒不到位 位置不合理 未准备材料 敲帮问顶不彻底 断面处理不平整 无标志杆 未挂牌板，人员不了解检查数据 矿井风量分配不全面 可能的事故 局部风流紊乱 通风系统紊乱 风流短路，气体浓度超标 风量分配失调 通风系统紊乱 瓦斯超限 瓦斯超限 中毒、窒息、瓦斯爆炸 不能检查瓦斯 不能检查瓦斯 不能检查瓦斯 瓦斯数据误差 数据误差 数据误差 数据误差 瓦斯爆炸 中毒、窒息 中毒、窒息 测风站不合格 耽误工期 矸石掉落伤人 测风误差 不符合质量要求 中毒、窒息 出现微风区 √ √ √ √ √ √ 严重 违规 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 以往案例 风险评价 M E S 5 2 2 5 3 5 5 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 1 2 2 1 2 3 3 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 2 2 R 20 10 不可 级别 容许 五 √ 四 三 四 五 五 五 三 五 五 五 三 五 五 五 三 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
煤矿通风作业危害识别、风险评价（表一）
作业类 别 作业活动 准备 作业内容 矿井通风设计 危险源 设计缺陷 选型不当，功率小 建筑施工质量差 建筑通风机厂房 高空作业无保险绳或保险绳断丝 风道施工质量差 构筑通风道 铺设轨道 人员未按操作规程使用工具 道轨、材料乱放 可能的事故 主通效能低 矿井不能达产 厂房垮塌 坠落摔伤、死亡 风道漏风 工具误伤他人 绊倒摔伤 倒架伤人 主通漏风，效能低 滚动伤人 砸伤人 触电 气体超限、中毒、窒息 停风、中毒、窒息 √ √ √ √ √ √ 死亡1例 严重 违规 √ 以往案例 风险评价 不可 M E S R 级别 容许 5 3 10 150 一 √ 5 5 0.5 1 3 3 3 2 2 2 3 8 8 4 1 2 4 4 2.5 五 √ √ 120 二 120 二 36 6 20 40 60 5 20 12 12 48 20 36 20 6 15 40 四 五 四 四 三 四 四 四 四 四 四 四 四 五 五 四 三 四 五 五 √ √ √ √ √ √ √ √ √
煤矿通风作业危害识别、风险评价（表一）
危险源 滑道有水泥未清理 滚轮未润滑 可能的事故 不能使用 不能顺利开启防爆门 不能顺利开启防爆门 主通损坏 反风数据误差 测定数据误差 仪器测定误差 煤尘爆炸 测定数据误差 检测数据无效 瓦斯爆炸 超过10分钟规定 数据不全 反风数据误差 中毒、窒息、瓦斯爆炸 误产 瓦斯爆炸 中毒、窒息 瓦斯爆炸 人员摔倒 反风无效果 瓦斯爆炸 局部风流紊乱 局部风流紊乱 √ 局部风流反 向2次 √ 死亡274人 √ √ √ √ √ 超时1次 √ √ 严重 违规 以往案例 风险评价 M E S 3 1 1 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5ห้องสมุดไป่ตู้3 5 5 5 5 5 2 2 1 1 1 1 2 2 1 8 1 8 1 1 1 8 1 1 R 3 48 10 40 5 5 5 80 10 5 20 10 10 5 40 10 80 40 24 10 5 不可 级别 容许 五 四 五 四 五 五 五 三 四 五 四 五 五 五 四 五 三 四 四 五 五 √ √ √ √ √ √ √ √
施工器材不全 作业地点积水 材料准备不全 材料运输不到位 松动料石未处理 起吊架未固定牢固 固定钢丝绳断丝，绳断 滑轮未装转轴，滚动不顺 人员协作不好，配重器件掉落 配重量不够 未进行开、关调试工作
延误工期 滑倒、摔伤 延误工期 延误工期 掉落伤人 倒架砸伤 门倒伤人 开启困难 砸伤人 开启困难 开启困难
10 150 一 10 150 二 2 2 20 20 三 四
安装 及使 用
煤矿通风作业危害识别、风险评价（表一）
作业类 别 作业活动 作业内容 瓦斯检查 试运转 安全检查 局部通 风 使用 悬挂牌板 整改处理及记录 危险源 瓦检不到位瓦斯超限 局通未维修调试 缺连接螺丝，防护罩松 维护不到位 局通带病运行，出现故障 风筒备用量不足 风筒准备 风筒超距 工作面微风，瓦斯浓度高 制作过渡节 运输到位 安装 风筒 管理 挂牌管理 安全检查 拉大筋 接过渡节和风筒 风筒吊挂 调整风筒 日常检查 使用 维护 整改处理及记录 停风断电 汇报 人员撤离 采面 设置警戒 全风压处理 过渡节不平滑，风阻大， 缺风筒，风筒超距，工作面停掘 无人维护、漏风大 微风作业 工作面停风接风筒 风筒不平，风阻大，通风距离短 未接过渡节，风阻大，通风距离短 吊挂不平，风阻大，通风距离短 未调整，风阻大，通风距离短 工作面风量不够 风筒漏风大，停产 工作面风量不够 电气失爆 未汇报 未撤离 未设警戒 全风压风量不够 可能的事故 中毒、窒息 延误工期 人手误入伤人 局通带病运行 停风 延误工期 工作面微风 中毒、窒息 通风距离短，延误工期 延误工期 工作面风量不足 中毒、窒息 中毒、窒息、瓦斯爆炸、煤尘爆炸 延误工期 瓦斯超限、中毒、窒息 延误工期 延误工期 瓦斯超限、中毒、窒息 延误工期 瓦斯超限、中毒、窒息 瓦斯爆炸 中毒、窒息 中毒、窒息 中毒、窒息 中毒、窒息 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 轻伤1人 严重 违规 √ 以往案例 风险评价 M E S 3 1 8 5 5 5 5 5 5 3 5 3 3 5 3 5 3 5 5 3 5 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 3 1 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 1 2 1 2 1 2 8 1 2 R 24 10 20 10 20 5 30 24 10 18 不可 级别 容许 四 √ 五 四 五 四 五 四 四 五 五 三 四 五 五 四 五 五 四 五 四 二 四 四 四 四 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √