调试大纲

目录第一章编写依据及说明1.1 总则 4 1.2 编写依据 4 1.3 说明 4 第二章工程概况 52.1 工程简介 5 2.2 主要设备概况 5 2.2.1 锅炉设备及系统 5 2.2.2 汽轮机设备及系统 6 2.2.3 发电机设备及系统7 2.2.4 热控设备及系统8 第三章整套启动试运行应具备的条件93.1 试运行现场的条件9 3.2 试运行设备和系统的条件10 3.3 试运行的人员配备和技术资料的准备11 第四章整套启动调试114.1 调试的含义11 4.2 启动调试范围12 4.3 机组启动前的工作12 4.3.1 锅炉专业调试范围及项目12 4.3.1.1 启动调试前期工作12 4.3.2 汽机专业调试范围及项目13 4.3.3 电气专业调试范围及项目14 4.3.4 热工控制专业调试范围及项目15 4.4 机组整套启动期间的工作17 4.4.1 锅炉专业调试范围及项目17 4.4.2 汽机专业调试范围及项目174.4.3 电气专业调试范围及项目18 4.4.4 热控专业调试范围及项目19 4.5 机组带负荷运行期间的工作20 4.5.1 锅炉专业调试范围及项目20 4.5.2 汽机专业调试范围及项目20 4.5.3 电气专业调试范围及项目20 4.5.4 热控专业调试范围及项目20 第五章整套启动试运行的程序设计及时间安排5.1 程序设计21 5.1.1 锅炉第一次点火（准备阶段）21 5.1.2 机组第一次整套启动（第一阶段）21 5.1.3 机组带负荷调试（第二阶段）22 5.1.4 72+24小时满负荷试运行（第三阶段）22 5.2 时间安排23 5.2.1 准备阶段23 5.2.1 第一阶段23 5.2.2 第二阶段23 5.2.3 第三阶段24 第六章调试指标及质量控制6.1 调试目标24 6.2 主要调试指标24 6.3 质量控制26 6.3.1 调试方案的质量控制。

26 6.3.2 调试过程的质量控制27 6.4 原始资料及数据的收集28 第七章整套启动试运行要点7.1 锅炉第一次点火及蒸汽管道吹洗要点29 7.2 机组第一次整套启动、并网要点29 7.3 机组带负荷调试要点30 7.4 72小时满负荷试运行要点30第八章整套启动试运行的组织机构与职责分工8.1 组织机构31 8.2 职责分工31 第九章整套启动试运行的纪律及安全措施9.1 纪律33 9.2 安全管理33 9.3 安全措施37 9.3.1 总的原则37 9.3.2 安全措施37第一章编写依据及说明1.1 总则新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。

调试单位对机组调试工作的质量负责。

为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。

1.2 编写依据1.2.1 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。

1.2.2 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》电建企协〔2006〕6号。

1.2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.2.4 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）。

1.2.5 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。

1.2.6 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。

1.2.7 设计及制造厂家技术标准和要求1.3 说明1.3.1 本大纲提出的均为原则性方案和要求，具体的调试方案、反事故技术措施、操作导则和控制参数，请参阅各有关专业的调试方案和措施。

1.3.2 本大纲中每一阶段调试和试运行工作结束均安排了检修时间，若设备运行情况正常或经试运指挥部批准，也可不进行检修而直接进入下一阶段的调试和试运行工作。

1.3.3 机组的整套启动调试工作，从汽机第一次冲转开始，当机组连续带满负荷72+24小时试运行结束移交试生产时，机组的启动调试工作即告结束。

1.3.4 本大纲为调试工作的指导性文件，是机组调试工作的准则，任何参与调试工作或试运行工作的部门和个人都必须严格执行。

1.3.5 本大纲经试运指挥部批准后实施。

第二章工程概况2.1 工程简介本工程建设二台流化床高温高压发电机组。

装机方案为2台260t/hCFB高温高压锅炉，2台25MW高温、高压抽汽背压式汽轮发电机组。

其中锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司生产，汽轮机东方汽轮机厂生产，发电机由济南发电机厂生产。

本期工程建设单位为中国平煤神马集团，设计单位为中冶北方工程技术有限公司，总包单位为四川川锅锅炉责任有限公司，监理单位为河南省中大工程监理有限责任公司，启动调试由黑龙江省火电第一工程公司调试分公司承担。

2.2主要设备概况2.2.1 锅炉设备及系统中国平煤神马集团已二酸已内酰胺项目热电站新建工程是25MW高温高压发电机组，锅炉为四川川锅锅炉有限责任公司生产的260t/h锅炉，锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，260t/h CFB型锅炉。

锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道内设有高、低温过热器，水平烟道转向室和尾部前、后侧均采用膜式管屏包覆，后烟道布置有低温过热器，低温过热器下布紧接着布置了省煤器及空气预热器。

2.2.1.1主要设计参数额定蒸发量 260t/h过热蒸汽出口压力 9.81 MPa过热蒸汽出口温度540℃给水温度158℃空气预热器进风温度20℃排烟温度135℃2.2.1.2主要辅机引风机二台、一次风机一台、二次风机一台、三台返料风机、三台冷渣机。

2.2.1.3锅炉给水质量标准：总硬度≤2μmol/L 氧≤7μg/L铁≤20μg/L 铜≤5μg/L二氧化硅≤20μg/L 联胺10～50 μg/LPH值 8.8～9.52.2.2 汽轮机设备及系统2.2.2.1平煤神马集团已二酸已内酰胺发电站25MW高温高压发电机组工程汽轮机由东方汽轮机厂生产，CB25－8.83/1.6/0.7型抽汽背压式汽轮机组，通过刚性联轴器直接带动发电机工作；本汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过2根导汽管分别进入两个主汽阀，再经由调节阀进入汽缸。

蒸汽在汽轮机中经一个调节级、10个压力级做功后，从后汽缸排汽口排入供热管道。

2.2.2.2主汽阀安装在前汽缸上半两侧，主汽阀内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机通流部分。

2.2.2.3汽轮机的排汽管道设有压力保护装置。

当背压上升到0.85MPa时，安全阀自动打开蒸汽由此排向大气；当背压恢复正常时，安全阀自动关闭。

2.2.2.4汽轮机的抽汽管道设有压力保护装置。

当抽汽压力上升到1.95MPa时，安全阀自动打开蒸汽由此排向大气；当抽汽压力恢复正常时，安全阀自动关闭。

2.2.2.5主汽阀由操纵座及油动机控制其开启和关闭，为减少开启阀门时阀杆的提力，在阀门上设置了预启阀。

主汽阀总行程为85.8mm，预启阀行程11±0.2mm。

主汽阀通过螺栓把接到汽缸上，汽缸除承受主汽阀、操纵座及油动机的重量外还承受蒸汽母管对其作用。

2.2.2.6调节阀:调节阀采用群阀提板式，共有4只阀，从汽缸上部两侧的主汽阀进汽，根据4个调节阀空行程的不同而先后依次打开阀门。

四个阀门配合直径都为Φ125mm。

提升杆(板)最大升程105mm。

由调节阀油动机通过配汽杠杆拉动提升杆及横梁控制各阀蝶的高度得到需要的阀门开度。

阀门的开启与关闭由油动机和配汽杠杆的弹簧机构共同实现。

蒸汽室盖直接把接与前汽缸上半，从而减少了阀门关闭时的有害余汽容积流量，对防止停机时的动态超速有利。

2.2.2.7工业抽汽调节阀:本机组采用了3个配合直径为Φ192的工业抽汽调节阀共用一个阀壳，布置在前汽缸上半，与汽缸采用法兰螺栓连接。

3个调节阀由1个油动机控制，以节流调节工业抽汽压力和流量。

抽汽调节阀位于通流第8级后，阀门最大工作行程为80mm。

2.2.2.8本机组为抽汽可调整汽轮机组。

在前汽缸上半第8级后设置3个配合直径为Φ192的工业抽汽调节阀实现可调抽汽，通过1个油动机调节阀门开度来调节通过并进入后面通流级的蒸汽流量，从而调节抽汽压力和流量。

2.2.2.9热电联供机组在甩负荷事故工况时，对机组安全可靠性是最严峻的考验，若抽汽管道上的阀门因故障不能及时关闭，供热系统的蒸汽将大量倒灌，足以引起机组严重超速。

因此本机组在工业抽汽管道上，除设置有止回阀和安全阀外，还串联有快关阀。

2.2.2.10 汽轮机主要技术规范额定出力25MW机组型式单缸、抽汽、背压式汽轮机型号 CB25—8.83/1.6/0.7蒸汽压力 8.83MPa(a)蒸汽温度540℃最终给水温度160℃额定排汽压力0.7MPa(a)额定抽汽压力 1.6 MPa(a)额定转速3000r/min周波50Hz旋转方向从汽机端向发电机端看为顺时针2.2.2.11高压给水系统为母管制，机组设置2台加热器、设置三台100％容量的电动给水泵。

给水系统采用一级调节，给水主管路上设有调节阀，设有30％容量的给水旁路调节阀，供启动时和低负荷时使用。

2.2.2.12加热器给水、疏水、轴封加热器除盐水经过加热后进入旋膜高压除氧器。

轴封加热器疏水经水封到疏水箱；在经疏水泵打入旋膜高压除氧器。

2.2.3 发电机设备及系统2.2.3.1本工程电气主接线为两台25MW发电机分别经零损耗限流电抗器将电能送到总降压变电所的两段10kV母线上，发电机出口电压采用10.5kV；发电机中性点通过避雷器接地；发电机的励磁方式为无刷励磁。

2.2.3.2厂用工作电源直接引至总降压变电所两段10kV母线，其特点是只作为一种单纯的馈线。

2.2.3.3 10kV厂用电源系统的接线方式为双母分段，并互为备用，其电源切换由厂用快切装置来自动实现；两段10kV进线开关柜上，分别增设了母线残压装置，提高了切断一次回路短路故障的能力和速度，可有效地保证厂用电源的安全运行；每段母线上分别配置了分为三档并随功率因素的变化能自动调档的无功补偿装置；10kV厂用电源系统的操作只能在总降变的电气后台执行。

2.2.3.4本工程共配置了8台低压厂用变压器，其额定容量均为1250kVA；每个380/220V 厂用电源系统接线方式为双母分段，母线间的电源切换由备用自动投入装置来实现；低厂变的中性点直接接地；低压厂用电源系统可在各自的配电间操作，也可以在总降变的电气后台操作。