南方电网掏挖式基础作业指导书2012

掏挖基础作业指导书

二○一一年十二月

作业指导书签名页

目录

1、适用范围 (1)

2、编写依据 (1)

3、作业流程 (2)

4、安全风险辨析与预控 (2)

5、作业准备 (4)

6、作业方法 (5)

7、安全管理措施 (13)

8、质量控制措施及检验标准 (16)

9、预防及应急措施 (17)

1、适用范围

本作业指导书适用于掏挖基础和深掏挖基础。

适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状粘性土或土夹石，全风化强风化岩情况。

混凝土强度一般采用C20级。

2、编写依据

表2-1 编写依据

3、作业流程

基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：

图3-1 作业（工序）流程图

4、安全风险辨析与预控

表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施检查表

施工单位检查人：监理单位检查人：

日期：日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5、作业准备

5.1 人员配备

表5-1 人员配备表

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

6、作业方法

6.1 材料准备

6.1.1 水泥

基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。

水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。

6.1.2 砂

混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均

粒径必须符合以上要求。

砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.1.3 碎石

混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:

（1）碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。

（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。

碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.1.4 水

混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：

（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

（2）污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO42-)超过水重1%的水均不得使用。

（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。

（4）不能使用海水。

6.1.5 钢筋

钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。

各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。

6.1.6 焊条

钢筋焊接所使用焊条型号为E43。E43焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不

6.1.7 原材料送检

为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。 6.1.8 混凝土配合比

配合比按试配的数据执行，配合比按下表6-1填写。

表6-1 混凝土配合比

6.2 分坑

6.2.1 直线塔基础的分坑

直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在40mm 以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。

如下图6-1所示：a 为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b 为坑口边长，O 为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：基础半对角L 0= ×a ，坑口近点L 1(a-b/2)，坑口远点L 2(a+b/2) 。

分坑时在中心点O 安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B 、D 两辅助桩，继续转到135度定出A 、C 两辅助桩。自O 点沿OB 方向分别量水平距离L 1、L 2定出1点和2点。将2b 长的皮尺两端固定于1、2点，用手

钩住皮尺中部D 处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。

长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。

6.2.2转角塔基础分坑

如下图6-2所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O 处，按照（180-a ）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。

6.2.3高低腿基础的分坑

（1）根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如图6-3所示，以B 坑为例：已知B 坑半根开为a 、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d 。

（2）当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45°，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O 间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。

（3）当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B 坑的半对角线线长为LB01， B 坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出B 坑的半对角线斜距221BO BO BOH H L

L +=，然后，以LBOH

图6-2 转角塔基础分坑示意图