西南科技大学第六章 浮选生产实践(一)
选矿过程模拟与优化第六章浮选
化学反应模型
描述浮选过程中发生的化学反应，如矿物溶 解、表面活性剂的作用等。
气泡-颗粒相互作用模型
描述气泡与颗粒之间的吸附、碰撞和分离等 相互作用。
颗粒群行为模型
描述浮选过程中颗粒群的运动、聚集和分离 等行为。
模拟软件应用
COMSOL Multiphysics
一款多物理场仿真软件，可用于浮选过程的流体力学、化 学反应和传热等模拟。
环境影响
通过模拟结果分析浮选过程对环境的影响，提出环保 措施。
05
浮选过程优化
工艺参数优化
矿浆浓度
通过调整矿浆浓度，可以影响浮 选机的充气量、气泡大小和分布， 进而影响浮选效果。优化矿浆浓 度可以提高浮选效率，降低能耗。
药剂添加量
合理控制药剂添加量，如捕收剂、 起泡剂等，可以改善浮选效果， 降低药剂消耗和废水处理成本。
矿浆浓度和流速
矿浆浓度过高或过低均会影响浮选效果，合理控制矿浆浓度可以提高浮选效率；矿浆流速 过快可能导致矿物来不及上浮，流速过慢则可能导致浮选机效率低下，合理控制流速可以 提高浮选效率。
02
浮选设备
浮选机
种类
按照结构和作用原理，浮 选机可分为机械搅拌式、 充气式和混合式等。
工作原理
浮选机通过搅拌和充气作 用，使矿浆与空气充分混 合，形成大量气泡，实现 矿物的有效分离。
应用场景
适用于各种矿石和矿物的 浮选分离，尤其在处理复 杂多金属矿石时表现出色。
浮选柱
1 2
种类
浮选柱按结构可分为压力式、吸入式和自吸式等。
工作原理
通过柱体内多孔介质产生大量微小气泡，使矿浆 与气泡充分接触，实现矿物的有效分离。
3
应用场景
适用于处理低品位矿石和细粒级矿物，尤其在处 理高岭土、石墨等非金属矿物时效果显著。
浮选课件(6章)
80.94
50.58
129.9
16.13
15.00
4.2
179.84
77.76
267.6
浮选机分槽试验结果作出的浮选机数质量图
② 浮选机分室产品的粒度特性。 浮选机分室产品的粒度特性。 ③ 浮选机原煤、精煤、尾煤小浮沉试验结果 浮选机原煤、精煤、
(2) 浮选机分槽试验结果分析 对浮选机分槽试验资料进行系统分析， 对浮选机分槽试验资料进行系统分析，将能揭示浮选过程各环 节存在的问题，并有助于从实质上认识这一过程。 节存在的问题，并有助于从实质上认识这一过程。是改善浮 选生产管理和技术操作的重要手段。 选生产管理和技术操作的重要手段。 浮选速度：煤泥浮选过程中， ① 浮选速度：煤泥浮选过程中，单位时间内以泡沫形式排出 的精煤产率，时间单位为分或时。 的精煤产率，时间单位为分或时。 ②对比实际与理论浮选速度曲线找出浮选速度的差距。 对比实际与理论浮选速度曲线找出浮选速度的差距。 ③从各室精煤质量的变化，分析浮选速度的合理性。 从各室精煤质量的变化，分析浮选速度的合理性。
⑴可燃体：是煤泥中除去废弃的矿物质以外的有用 可燃体：
物质。 物质。 可燃体抽出率： ⑵可燃体抽出率：说明浮选精煤中可燃物质的回收 效果， 效果，它表示在浮选精煤中回收的可燃体的百分 比。可燃体抽出率是对浮选精煤出率这一指标在 质的方面的补充。 质的方面的补充。
7、选分系数
选分系数（灰分缩减系数）：是衡量煤泥浮选难度的一个指标， 选分系数（灰分缩减系数）：是衡量煤泥浮选难度的一个指标， ）：是衡量煤泥浮选难度的一个指标 表示煤泥经浮选后精煤灰分降低的程度。 表示煤泥经浮选后精煤灰分降低的程度。 精煤选分系数：以原煤灰分与精煤灰分的比值表示。 ⑴精煤选分系数：以原煤灰分与精煤灰分的比值表示。
浮选工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。
在这一年里，我作为一名浮选工，始终坚守在自己的工作岗位上，认真履行职责，努力提高自己的业务水平。
现将我本年度的工作情况进行总结，以便更好地迎接新的一年。
二、工作回顾1. 理论学习与技能提升（1）认真学习浮选工艺流程、设备操作规程、安全知识等相关理论知识，不断提高自己的综合素质。
（2）积极参加公司组织的各类培训，如浮选操作技能培训、安全生产培训等，通过培训，使自己的技能水平得到了进一步提升。
（3）在业余时间，主动学习新技术、新工艺，关注行业动态，拓宽自己的知识面。
2. 浮选工艺操作（1）严格按照操作规程进行浮选作业，确保浮选效果稳定。
（2）针对不同的矿石，调整浮选参数，提高浮选效率。
（3）定期检查浮选设备，发现故障及时处理，确保设备正常运行。
3. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的生命安全。
（2）定期进行设备检查，发现安全隐患及时上报，并参与整改。
（3）加强现场安全管理，杜绝违章作业，确保安全生产。
4. 团队协作（1）与同事保持良好的沟通，共同解决工作中遇到的问题。
（2）积极参与团队活动，增进团队凝聚力。
（3）关心同事，帮助同事解决困难，共同进步。
三、工作亮点1. 浮选效率提升通过不断优化浮选参数，使浮选效率得到了显著提高，为企业创造了良好的经济效益。
2. 设备维护保养在设备维护保养方面，我严格执行设备操作规程，确保设备正常运行，降低了设备故障率。
3. 安全生产无事故在安全生产方面，我始终保持高度警惕，严格执行安全生产规章制度，确保安全生产无事故。
四、工作不足与改进措施1. 不足之处（1）在浮选工艺操作方面，对部分复杂矿石的处理经验不足，需要进一步提高。
（2）在设备维护保养方面，对设备故障的判断和处理能力有待提高。
2. 改进措施（1）针对不足之处，我将继续加强理论学习，提高自己的业务水平。
（2）积极参加公司组织的各类培训，拓宽知识面，提高自己的综合素质。
西南科技大学第四章 浮选工艺
④ 减小气泡尺寸，实现微泡浮选。
在矿物单体解离前提下，粗磨浮选可节省磨矿费用。但
浮选困难。
粗粒浮选采取的措施： ① 采用具有强捕收能力的捕收剂；
② 增大充气量，降低浮选机叶轮转动速度；
③选用浅槽型浮选机（可缩短矿化气泡的浮升路 程）； ④ 选用浓矿浆。
及用量要求也会不同。
2）磨矿细度粒度
必须满足以下要求： ① 有用矿物基本单体解离(单体解离度>80%)，尽量避 免连生体。 ② 尽量避免泥化。 ③ 粗粒单体粒度小于浮选粒度上限。
粒度上限：硫化矿 0.25~0.3mm
煤、硫磺0.5~0.1mm 氧化矿<0.1mm 粒度下限：5~10 m 易浮粒度区间：10~100m
精矿1
浮选
精矿2
尾矿
尾矿再磨再选流程
② 阶段磨矿阶段选别流程
原矿
磨矿 浮选
精矿再磨流程适用于有用矿物嵌布 粒度较细而集合体又较粗的矿石，粗磨 条件下集合体就能与脉石分离，并选出
磨矿 尾矿 浮选
精矿 尾矿
精矿再磨再选流程
粗精矿和废弃尾矿，第二段对少量精矿
再磨再选，这种流程在多金属浮选时较 常见。
② 阶段磨矿阶段选别流程
原矿
粗选 扫选
1~n次
精矿 尾矿
发展精选的情况:低,要求高。当原矿中欲回
收组分的含量低、有用矿物可浮性较好、而对产物的 精矿质量要求很高（如浮选回收辉钼矿）时，就要加 强精选，减少扫选，有时精选次数超过10次，甚至在 精选过程中还需要结合再磨。
原矿 粗选 精选
1-n
精矿
尾矿
实践中常见的浮选流程结构:精、扫选次数由
等，要不断地改进与完善原流程，叫流程改造。
流程问题包括：①流程段数；②有用矿物的选别顺 序；③流程内部结构。
矿物浮选第6章浮选工艺
浮选工艺
1 浮选流程
1 .1浮选原则流程
1 .1浮选原则流程
2.选别顺序与选别循环
1 .1浮选原则流程
2.选别顺序与选别循环
1 .1浮选原则流程
2.选别顺序与选别循环
1 .1浮选原则流程
2.选别顺序与选别循环
1.2 电位调控浮选技术 生物冶金对解决资源问题的重要作用
基本技术流程
控制在165~175mv/SHE之间。 （ 2 ）试验期间的原矿性质和品位应有较好的代表
性。
（ 3 ）原矿球磨磨矿细度应达到 -0.0074mm86% 左
右，浓度38%~40%。
（4）对关键作业的pH值和电位值要经常测定。
生物冶金对解决资源问题的重要作用
含有方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的硫化矿石，矿物表面会发 生氧化反应：
生物冶金对解决资源问题的重要作用
Flowsheet
original
Product s
Pb conc. Zn conc. S conc. Tailing
Grade/ %
Pb 52.10 1.23 0.61 0.16 Zn 5.59 52.56 1.38 0.19 S 20.81 32.40 37.42 2.30
PbS + 2H2O= HPbO2- + S + 3H+ + 2e ZnS + 6H2O = ZnO2+ SO42- + 12H+ + 8e Eo = 1.182 V Eo = 0.635 V Eo = 0.402V
FeS2 + 11H2O = Fe(OH)3 + 2 SO42- + 19H+ + l 5e
浮选车间实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我于2023年X月X 日至X月X日在某矿业公司的浮选车间进行了为期两周的实习。
通过这次实习，我对浮选工艺有了更加深入的了解，对浮选车间的运作流程有了直观的认识。
二、实习目的1. 了解浮选工艺的基本原理和流程；2. 熟悉浮选车间的主要设备及其工作原理；3. 掌握浮选过程中常见问题的处理方法；4. 培养自己的动手操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 浮选原理学习：在实习初期，我系统地学习了浮选的基本原理，包括浮选的物理化学基础、浮选剂的种类和作用、浮选机的结构及工作原理等。
2. 设备操作：在指导老师的带领下，我学习了浮选车间主要设备的操作方法，包括浮选机、搅拌器、离心泵、加药装置等。
3. 现场观察：在实习过程中，我积极参与到浮选生产中，对浮选过程进行了现场观察，了解了浮选过程中的各项参数控制及调节方法。
4. 问题处理：在实习过程中，我遇到了一些实际问题，如浮选效果不佳、泡沫过多等。
在指导老师的指导下，我学会了如何分析问题原因，并采取相应措施解决问题。
5. 团队合作：在浮选车间实习期间，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队合作精神。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我深刻体会到理论知识在实践中的重要性，也更加坚定了自己从事矿业行业的决心。
2. 专业技能提升：在实习过程中，我掌握了浮选工艺的基本原理和操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
3. 团队合作能力：在浮选车间实习期间，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 解决问题的能力：在实习过程中，我学会了分析问题、解决问题的方法，为今后在工作中遇到困难提供了思路。
五、实习体会通过这次浮选车间实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业技能，为我国矿业事业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜每一次实习机会，不断积累实践经验，为自己的职业生涯奠定坚实基础。
6浮选实践
浮选 Flotation
斑岩铜矿:铜矿物有黄 铜矿、辉铜矿。钼矿物是 辉钼矿。还有黄铁矿。 铜钼混合粗选时，用石 灰调整pH＝8.5～9，石灰 加到球磨。粗精矿经再磨 精选后，进行铜钼分离。 使用硫化钠+蒸气加温 法时，温度一般是60～ 75℃。最好是将蒸气直接 加到浮选槽中，并沿整个 浮选作业线逐槽加入。
6浮选实践
浮选 Flotation
二、钼矿浮选
6浮选实践
常见的钼矿物：辉钼矿（MoS2， 含钼60%）、钼华（MoO3）、彩钼铅矿 （PbMoO4）、钼钨钙矿Ca(Mo,W)O4等。目前只有辉钼矿有回收价值。 辉钼矿是天然疏水性矿物，可浮性好。未氧化的辉钼矿只用起泡剂就 能浮游。捕收剂主要是非极性油类，如煤油、变压器油、硫单甘酯（Pf100，Sytex）等。硫单甘酯是一种兼有捕收力和起泡性的辉钼矿浮选活 化剂，能增强烃油类在辉钼矿表面的浸润和扩散能力，能改善辉钼矿及其 连生体的可浮性。辉钼矿常用的捕收剂为煤油、变压器油等，浮选过程常 用的调整剂为水玻璃、碳酸钠和苛性钠，抑制剂常用糊精。 辉钼矿常与钨酸钙矿、黄铜矿、黄铁矿、钨锰铁矿、辉铋矿、磁铁矿 等共生。在浮选辉钼矿时，常用硫化钠、氰化钠、巯基乙醇、巯基乙酸钠、 丙二醇等抑制伴生硫化矿物。 据统计，中国有大约20%的钼是从铜-钼矿石中回收的。铜钼矿石的 浮选一般采用铜钼混合浮选，浮选粗精矿再分离的方案。
6浮选实践
黄铜矿主要呈不规则粒状嵌布于 脉石中，与黄铁矿的关系密切，与蓝 辉铜矿、铜蓝一起常沿黄铁矿的裂隙 充填胶结成网状结构。伴生金呈自然 金的独立矿物存在。伴生银大部分存 在于铜、硫矿物中。
浮选 Flotation
主要铜矿物：黄铜矿 其他矿物：主要有磁铁矿、 黄铁矿和磁黄铁矿等。 生产实践中，常采用C02 加硫酸铜的方法活化硫化铁 矿物。对磁选分出的磁性产 物进行脱硫浮选，是为了降 低铁精矿的含硫量。
毕业实习详细内容与方案-浮选工艺为主
实习详细内容与方案1、建厂地区和选矿厂概况通过收集资料和现场实习，获取以下信息：（1）矿山和选矿厂的地理位置、交通状况。
（2）矿区气象资料：最高/最低温度、雨季和雨量、洪水水位等。
（3）厂区工程地质资料：土壤与基岩情况、地下水、地震情况等。
（4）矿床和原矿性质：矿床的成因和矿石的工业类型、围岩特性；原矿的矿物组成和有用矿物的嵌布特性、化学组成（化学多元素分析、物相分析、光谱分析）和物理特性（粒度、密度、硬度、含水率、含泥量、安息角和摩擦角）。
（5）供矿情况：开采时期原矿品位变化与服务年限、供矿制度、运输方法、每日供矿时间和供矿量。
（6）选矿厂现有的工艺流程技术指标与设备技术操作条件。
（7）选矿厂新建、改建和扩建的设计说明书和图纸。
（8）选矿厂尾矿排放、运输方法，尾矿水有毒物的含量和处理办法。
（9）选矿厂的供水和供电情况：供水水源、水质、水量、供电电源、电压和电量。
（10）产品销售情况：产品种类和数量、质量、产品成本和销售价格、产品用户和地址、用户对产品质量的要求（品位、杂质、水分、粒度）。
2、破碎车间通过车间实习、咨询企业技术人员和查阅相关报告，获取以下信息：（1）破碎车间的工作制度和劳动组织。
（2）破碎流程级技术指标，破碎流程考查报告。
（3）破碎设备：破碎机的技术规格；润滑系统；排矿口宽度、给矿粒度、排矿粒度、实际生产能力；破碎机给矿和破碎产品的筛分分析；闭路破碎的循环负荷；破碎机给矿的含水率和含泥量。
（4）筛分设备：筛分机的技术规格、安装强度及其使用情况；实际生产能力和筛分效率。
（5）辅助设备：给矿机的形式和技术规格及其使用情况；各条皮带运输机的技术规格、拉紧装置和制动装置、安装坡度、运送物料的粒度、水分、含泥量和安息角；除铁器的技术规格；检修起重机的技术规格及其使用情况。
（6）破碎车间的建筑物和构筑物：破碎厂房的结构、高度、跨度和长度、地形坡度、检修场地尺寸、门和窗的位置和尺寸；筛分转运站的结构、形式和主要尺寸；不同地点操作平台的结构和尺寸；原矿仓、分配仓、粉矿仓的形式、结构、尺寸和容积，各面仓壁的倾角和两面仓壁交线的倾角；通道、孔道、梯子、栏杆和设备防护罩的设置、主要尺寸；通风设施、除尘设施、照明设施、排水和排污设施等。
浮选岗位实习报告
浮选岗位实习报告一、实习背景随着我国经济的快速发展，矿业行业在国民经济中的地位日益重要。
浮选作为一种常见的矿物分离技术，广泛应用于各种矿石的分离与提纯。
为了深入了解浮选工艺流程，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX矿业公司浮选车间进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉浮选工艺流程，掌握浮选操作技能；2. 了解浮选设备的工作原理及维护保养方法；3. 培养团队协作精神和安全意识；4. 提高自身综合素质，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 浮选工艺流程实习期间，我首先了解了浮选工艺的基本流程。
浮选工艺主要包括以下几个步骤：（1）矿石破碎与磨矿：将原矿破碎至一定粒度，再进行磨矿，使矿石颗粒达到浮选所需的细度。
（2）药剂添加：根据矿石性质，添加浮选药剂，包括捕收剂、起泡剂、抑制剂等。
（3）混合搅拌：将药剂与矿石充分混合，使药剂在矿石表面吸附，形成泡沫。
（4）泡沫分离：利用泡沫分离设备将泡沫与矿浆分离，得到泡沫精矿。
（5）精矿与尾矿处理：对泡沫精矿进行脱水、干燥等处理，得到合格产品；对尾矿进行堆存或进一步处理。
2. 浮选设备操作实习期间，我学习了浮选设备的操作方法，包括：（1）浮选槽：熟悉浮选槽的结构、工作原理及操作方法，掌握浮选槽的启停、搅拌、药剂添加等操作。
（2）浮选柱：了解浮选柱的结构、工作原理及操作方法，掌握浮选柱的启停、搅拌、药剂添加等操作。
（3）药剂添加系统：学习药剂添加系统的操作方法，确保药剂均匀添加。
3. 浮选设备维护保养了解浮选设备的维护保养方法，包括：（1）浮选槽：定期检查浮选槽的磨损情况，及时更换磨损部件；保持浮选槽的清洁，防止药剂残留。
（2）浮选柱：定期检查浮选柱的磨损情况，及时更换磨损部件；保持浮选柱的清洁，防止药剂残留。
（3）药剂添加系统：定期检查药剂添加系统的流量、压力等参数，确保药剂均匀添加。
四、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
浮选实验实验报告
浮选实验实验报告浮选实验实验报告引言：浮选是一种常用的矿石分离和提纯技术，广泛应用于矿山和冶金行业。
本实验旨在通过浮选实验，探究不同条件下矿石的浮选效果，并分析影响浮选效果的因素。
实验目的：1. 了解浮选原理及其在矿石分离中的应用；2. 掌握浮选实验的基本操作技巧；3. 研究不同条件下矿石的浮选效果。
实验仪器和试剂：1. 实验仪器：浮选机、显微镜；2. 试剂：矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、水。
实验步骤：1. 准备工作：清洗实验仪器，将矿石样品研磨至一定粒度；2. 调整实验条件：根据实验要求，选择合适的药剂浓度和加药顺序；3. 浮选操作：将矿石样品加入浮选机中，开启机械搅拌，逐渐加入药剂，控制药剂投入速度和时间；4. 观察浮选效果：观察浮选机中的矿石浮选情况，使用显微镜观察矿石颗粒形态和浮选程度；5. 数据记录与分析：记录实验结果，分析不同条件下的浮选效果差异，并探讨影响浮选效果的因素。
实验结果与讨论：通过浮选实验，我们观察到不同条件下矿石的浮选效果存在差异。
在药剂浓度较低的情况下，矿石的浮选率较低，颗粒分布不均匀。
随着药剂浓度的增加，矿石的浮选率逐渐提高，颗粒分布更加均匀。
这说明药剂浓度是影响浮选效果的重要因素之一。
此外，我们还观察到加药顺序对浮选效果有一定影响。
当我们先加入捕收剂，再加入起泡剂时，矿石的浮选率明显高于反过来加药的情况。
这可能是因为捕收剂能够与矿石表面发生化学反应，使其变得亲水性更强，从而提高了浮选效果。
然而，实验中我们也发现了一些问题。
由于实验时间和条件的限制，我们无法对所有可能影响浮选效果的因素进行详尽的研究。
例如，矿石的粒度、pH值、温度等因素都可能对浮选效果产生影响。
在进一步的研究中，我们可以考虑这些因素，并对其进行系统的实验和分析。
结论：通过浮选实验，我们了解了浮选原理及其在矿石分离中的应用。
我们掌握了浮选实验的基本操作技巧，并研究了不同条件下矿石的浮选效果。
实验结果表明，药剂浓度和加药顺序是影响浮选效果的重要因素。
第六章浮选试验
第六章浮选试验第六章浮选试验第一节概述浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别足选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。
在大多数矿石可选性研究中，浮选试验足一项必不可少的内容。
一、实验室浮选试验的内容浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验．分析影响过程的因素．查明各因素在过程中主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条什，提出最终选别指标和必要的其他技术指标。
由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离基与矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。
二、实验室浮选试验的程序实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。
(1)拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。
例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。
如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。
(2)准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。
(3)预先试验预先试验的目的是探素所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。
(4)条件试验(或称系统试验) 根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。
(5)闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。
目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。
实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验(简称连选试验)，有时还需要做半工业试验甚至工业试验。
第二节浮选试样的制备、试验设备和操作技术实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。
一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。
实习报告浮选
一、实习背景随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求日益增长。
浮选作为一种重要的矿物分离方法，在矿产资源开发中发挥着重要作用。
为了更好地了解浮选技术，提高自己的实践能力，我于2021年7月至8月在XX矿业集团有限公司进行了为期一个月的浮选实习。
二、实习目的1. 了解浮选工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握浮选设备的构造、性能及维护保养方法；3. 学会浮选工艺参数的调整和优化；4. 培养实际操作能力，提高对浮选工艺的认识。
三、实习内容1. 浮选工艺原理及操作流程（1）浮选原理：浮选是利用矿物表面性质的差异，通过药剂的作用，使有用矿物与脉石分离的一种物理方法。
（2）浮选操作流程：主要包括矿石准备、药剂添加、搅拌、浮选、产品分离等环节。
2. 浮选设备（1）浮选机：主要分为机械搅拌式和气浮式两种。
机械搅拌式浮选机采用机械搅拌，使矿物与药剂充分接触；气浮式浮选机通过向矿浆中注入空气，形成气泡，使矿物与气泡结合。
（2）药剂添加系统：包括药剂溶解、输送、计量等环节。
（3）搅拌系统：用于搅拌矿浆，使矿物与药剂充分接触。
（4）产品分离系统：包括泡沫刮板、溢流槽、底流口等。
3. 浮选工艺参数调整与优化（1）矿石准备：根据矿石性质，选择合适的磨矿细度，以提高浮选效率。
（2）药剂添加：根据矿物性质和浮选要求，选择合适的药剂种类和添加量。
（3）搅拌：控制搅拌速度，使矿物与药剂充分接触。
（4）浮选：根据泡沫性质和产品要求，调整浮选时间。
（5）产品分离：根据泡沫厚度和溢流速度，调整刮板位置和溢流槽高度。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 深入了解了浮选工艺的基本原理和操作流程，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 学会了浮选设备的构造、性能及维护保养方法，为设备正常运行提供了保障。
4. 了解了浮选工艺参数的调整与优化方法，为提高浮选效率和质量提供了参考。
五、实习总结通过本次浮选实习，我深刻认识到浮选技术在矿产资源开发中的重要性。
选矿讲稿（5）-浮选课案
选矿讲稿（5）-浮选课案第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
实习报告浮选
一、实习背景随着我国工业的快速发展，矿产资源的需求量不断增加。
浮选作为一种重要的矿物加工方法，在矿物分离、回收和利用中发挥着至关重要的作用。
为了更好地了解浮选工艺在实际生产中的应用，提高自己的实践能力，我于2023年在某矿业公司进行了为期一个月的浮选工艺实习。
二、实习目的1. 熟悉浮选工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握浮选设备的使用和维护方法；3. 了解浮选生产过程中的质量控制要点；4. 提高自己的动手能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 浮选工艺原理学习在实习期间，我首先学习了浮选工艺的基本原理。
浮选是利用矿物表面性质差异，通过添加浮选剂使有用矿物与脉石分离的一种方法。
根据浮选原理，浮选过程可分为三个阶段：矿物表面的活化、矿物与气泡的粘附、矿物与气泡的分离。
2. 浮选设备操作在实习过程中，我熟悉了浮选设备的使用方法。
主要设备包括浮选机、搅拌器、浮选剂添加系统等。
我学会了如何正确操作这些设备，确保浮选过程顺利进行。
3. 生产过程观察在实习期间，我参与了浮选生产过程，观察了从原料准备、浮选剂添加、浮选、精矿和尾矿分离等各个环节。
通过观察，我了解了浮选生产过程中的质量控制要点，如浮选剂添加量、矿浆浓度、浮选时间等。
4. 数据分析在实习过程中，我学会了如何收集和分析浮选生产数据。
通过对浮选指标、设备运行参数等数据的分析，我掌握了浮选工艺的优化方法，为提高浮选效率和质量提供了依据。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对浮选工艺有了更深入的了解，掌握了浮选设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
2. 在实习过程中，我学会了如何观察生产过程，发现和解决问题。
这对我今后的工作具有重要意义。
3. 通过与同事的沟通交流，我提高了自己的团队合作精神。
在今后的工作中，我将充分发挥团队协作的优势，共同完成各项任务。
4. 本次实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习中，我将更加注重实践能力的培养。
实习报告浮选
实习报告：浮选一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
此次浮选实习，使我得以亲身体验浮选工艺，加深了对浮选原理的理解，为今后的学术研究和工程应用打下了基础。
二、实习内容1. 浮选原理学习在实习之前，我们首先学习了浮选的基本原理。
浮选是一种基于矿物表面物理化学性质差异的选矿方法，通过添加浮选剂，使目的矿物表面疏水性增强，从而实现与脉石矿物的分离。
浮选过程中，涉及到的主要因素有浮选剂的选择、药剂制度、浮选机类型、气泡分散性等。
2. 浮选设备参观实习期间，我们参观了浮选厂的浮选设备，了解了浮选机的结构、工作原理及操作流程。
浮选机主要有机械搅拌式浮选机、无机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机等类型。
其中，机械搅拌式浮选机通过叶轮搅拌，使矿浆和气泡充分混合；无机械搅拌式浮选机则依靠气体循环实现矿浆与气泡的混合。
3. 浮选实验操作在指导老师的带领下，我们进行了浮选实验操作。
实验过程中，我们学会了如何调整浮选机转速、给矿量、药剂用量等参数，以及如何观察浮选现象、判断浮选效果。
此外，我们还学会了如何从浮选尾矿中回收有用矿物，降低资源浪费。
4. 浮选工艺优化在实验过程中，我们发现浮选工艺参数对浮选效果具有重要影响。
因此，我们针对不同的矿石性质，进行了工艺参数优化。
通过调整浮选剂种类、用量、pH值等条件，提高了目的矿物的回收率和品位。
5. 实习成果总结通过对浮选实习的学习，我们掌握了浮选工艺的基本操作，了解了浮选设备的运行原理，为今后的学术研究和工程应用奠定了基础。
同时，我们也认识到浮选工艺在实际应用中存在的问题，如药剂污染、能耗较高等，为今后浮选工艺的研究提供了方向。
三、实习感悟通过此次浮选实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但只有将其应用于实际操作，才能真正发挥其价值。
同时，实习过程中的团队协作、问题分析和解决问题的能力也得到了锻炼。
在今后的工作中，我将不断丰富实践经验，提高自己的综合素质，为我国材料科学事业贡献自己的力量。
浮选车间实习报告
一、实习概述2023年暑期，我有幸来到我国某大型矿业公司进行为期一个月的浮选车间实习。
此次实习旨在将课堂所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践操作能力和对浮选工艺的理解。
在实习过程中，我认真学习了浮选工艺的基本原理、设备操作、生产流程以及安全生产知识，现将实习情况总结如下。
二、浮选工艺简介浮选是一种常用的矿物分离方法，通过向矿物混合物中加入捕收剂和起泡剂，使矿物表面形成稳定的泡沫，从而实现矿物与杂质的分离。
浮选工艺在金属矿山、煤炭、化工等领域有着广泛的应用。
三、实习内容1. 浮选工艺理论学习在实习初期，我认真学习了浮选工艺的基本原理、设备结构、操作流程以及影响浮选效果的因素。
通过学习，我对浮选工艺有了初步的认识。
2. 浮选设备操作在实习过程中，我先后参与了浮选槽、浮选柱、浮选机等设备的操作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确启动、停止设备，以及如何调整设备参数以获得最佳的浮选效果。
3. 生产流程参观为了深入了解浮选工艺在生产中的应用，我参观了整个生产流程。
从原矿的破碎、磨矿、浮选到精矿的脱水、干燥，我对浮选工艺在生产中的应用有了更加直观的认识。
4. 安全生产知识学习在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
通过学习安全生产知识，我掌握了浮选车间常见的危险源、事故预防和处理方法。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学到的理论知识，只有在实际生产中才能得到验证和巩固。
2. 团队合作精神在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务。
这使我认识到，团队合作精神在企业发展中具有重要作用。
3. 安全生产意识通过此次实习，我更加重视安全生产，认识到安全生产是企业发展的基石。
五、实习建议1. 加强浮选工艺理论教学，提高学生的理论基础。
2. 增加实践环节，让学生在实际生产中掌握操作技能。
3. 加强安全生产教育，提高学生的安全意识。
4. 鼓励学生参加企业实习，将所学知识应用于实际生产。
浮选1(双语)
c 浸没
系统消失了固-气界面，新生成了固-水界面，单 位面积上 W = SG - SL （6-3）
因此，自发浸没的必要条件是 SG > SL，但这还 不充分。因为固体进入水中必需通过气-水界面，这 样就必须满足其他有关的条件。
c 浸没 使每个连续阶段成为可能的必要条件是： 由阶段Ⅰ到阶段Ⅱ SG + LG > SL 由阶段Ⅱ到阶段Ⅲ SG > SL 由阶段Ⅲ到阶段Ⅳ SG > LG + SL
浮选的特点是什么？
3）浮选的特点(Characteristics of flotation) 优点(Merits)： ⑴ 处理细粒难选贫矿石时比其它选矿方法效率高，特别 当浮选方法与其他方法联合使用时，可使矿产资源得到充分综 合利用； ⑵ 适应性强。浮选工艺适应性强。在很多领域中使用。
缺点(Demerits)：选矿成本高，且易污染环境。 (1) 矿石要磨得很细，消耗大量电能； (2) 使用各类浮选药剂，这些药剂有毒，从而污染环境； (3) 操作、控制技术要求较高，因为影响浮选过程的工艺因素 太多； (4) 浮选产品脱水效率较低，因此其辅助生产过程较复杂。
如果第三阶段是可能的，则其他阶段亦皆可能。 因此浸没润湿的主要条件是：
回收金刚石的涂脂摇床
⑷ 泡沫浮选阶段 (Froth flotation) 即浮选，是从水的悬浮液中（通常称矿物悬浮液的矿浆） 浮出固体矿物的精选过程。是气—液—固三相界面选择性分离 过程.(该法在矿冶科技发展史中被称为“奇迹”，在1924年提 出，首先在澳大利亚用来处理含锌20%的重选尾矿。目前在工 业广泛应用。) 发展简史(Development history)
Irving Langmuir (1881-1957)
浮选实验实验报告
浮选实验实验报告1. 引言浮选是一种常用的固体-液体分离技术，在矿石选矿工业中得到广泛应用。
本实验旨在通过浮选实验，研究矿石浮选的原理和操作方法，并了解浮选过程中的一些重要参数对分离效果的影响。
2. 实验目的1.了解浮选的基本原理和操作流程；2.掌握浮选实验的步骤和操作方法；3.利用浮选实验研究一些重要参数对分离效果的影响。
3. 实验仪器和材料•浮选机•石英砂•试剂（如黄铜矿石，油）•水•试验容器4. 实验步骤4.1 实验前准备1.将浮选机清洗干净，并检查其正常工作状态；2.准备所需的石英砂和试剂，并按照一定比例配制好。
4.2 实验操作1.将清洗后的石英砂放入试验容器中，加入适量的水进行搅拌，以保持石英砂的均匀分散；2.在试验容器中加入一定量的试剂，如黄铜矿石，并将其与石英砂充分混合；3.开启浮选机，调节浮选槽中的水位，使其适中；4.将试验容器的底部开启，使其底部的矿浆进入浮选槽；5.调节浮选机的转速和气量，使其达到适宜的浮选条件；6.观察浮选过程，记录所得的结果；7.关闭浮选机，取出底部的浮选尾矿和上部的浮选浓缩液。
4.3 数据分析根据实验结果，分析浮选尾矿和浮选浓缩液的成分和品位，并讨论不同参数对分离效果的影响。
可以绘制相应的图表和图形，以便更直观地进行分析。
5. 结果与讨论经过浮选实验，我们得到了一定量的浮选尾矿和浮选浓缩液，并进行了相应的化学分析。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.不同试剂和矿石的组合会对分离效果产生不同影响；2.浮选机的转速和气量对浮选效果有一定影响，适宜的调节参数有助于提高分离效率；3.浮选尾矿和浮选浓缩液的成分和品位可以通过化学分析确定。
6. 结论通过浮选实验，我们对浮选的原理和操作方法有了更深入的了解。
我们掌握了浮选实验的步骤和操作方法，并研究了一些重要参数对分离效果的影响。
实验结果显示，浮选是一种有效的固体-液体分离技术，在矿石选矿工业中具有广泛应用前景。
西南科技大学毕业实习报告
It will be more beneficial to treat your competitors as rivals rather than enemies.整合汇编简单易用（页眉可删）西南科技大学毕业实习报告西南科技大学毕业实习报告1对于即将面临就业的大三的学生，就业前的实习至关重要，它能够帮忙我们更好地择业和就业。
所以，这个时期的我们，都在努力的寻找各自的实习基地。
20_年7月14日，有幸来到哈尔滨乐狐网络科技有限公司实习。
哈尔滨对俄经贸合作具有地缘、人才以及公共关系等诸多方面的优势。
乐狐以哈尔滨为对俄电子商务发展中枢，建设具有较强集聚力、辐射力、牵动力的核心区，落实“五项建设”，即平台中心、代运营中心、孵化中心、培训中心、物流中心。
以全面创新的精神，融入对俄电子商务发展的大格局中，自觉承担社会职责，充分利用哈尔滨对俄人才优势，培养一批，带动一批，影响一批对俄电子商务的年轻一代，成为哈尔滨对俄跨境电子商务的生力军，全面推动哈尔滨电子商务快速发展，构成对俄电子商务的繁荣氛围。
实习的前期是为期十天的培训，我们就像在课堂上一样，公司的教师给我们讲解电子商相关的知识。
可是，这个课堂却和学校里的课堂截然不一样，那里是理论与实践相结合。
教师们都把理论同自我多年的工作经验相结合进行讲解，这样，让我们能够更快、更有效的理解并掌握这些新的知识。
十天的培训与学习，使感觉自我学到了很多书本上知识和技能，PS技巧、电子商务理论知识、外贸业务流程、基础物流运费计算及物流模板制作、VK论坛营销、及其国际站和速卖通的产品上传及管理等等。
这些理论结合着实践操作的练习，在学校里我们是不会有这样的机会实现的，经过了这样一系列系统的理论学习和实践练习，感觉自我对外贸电子商务又有了一个更加深入的认识和了解。
同时，也正是乐狐给了我这样一个学习和实践的机会。
一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。
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④ 离析-浮选法(焙烧-浮选法)
矿石+NaCl+煤粉在700~800℃时发生如下反应
CuCO3· Cu(OH)2+NaClCu2Cl2
Cu2Cl2遇煤粉，在大煤粒表面还原为Cu0，浮 选煤粒使Cu0与脉石矿物分离。 ⑤ 用脂肪酸类捕收剂直接浮选 硅质氧化铜(孔雀石、兰铜矿 、赤铜矿)可用此 法浮选，抑制剂和pH调整剂为碳酸钠、水玻璃 和磷酸盐。
1）氧化铜矿物及其混合矿石的分选
氧 化 铜 矿 物 ： 兰 铜 矿 (2CuCO3Cu(OH)2) 、 孔 雀 石 (CuCO3Cu(OH)2) 、 赤 铜 矿 (Cu2O) 、 硅 孔 雀 石 (CuSiO32H2O) 分选方法：
① 硫化法，用硫化钠作为活化剂，活化后用黄药浮选。 如孔雀石、兰铜矿可采用该法浮选。 硫化时，pH=9，当硫化钠少时，可补加石灰，硫化钠 多时，可补加亚硫酸或硫酸铵。 含硅孔雀石和赤铜矿 浮选时采用此法不行。
硫化矿物受空气、水中氧以及离子的作用生成氧化矿物。
矿石特点： ① 矿石结构、构造较复杂，浸染细，性脆，存在细磨与过磨泥 化的矛盾。 ② 矿物组成复杂，同一金属多种氧化矿物，可浮性差异不大， 药剂制度难以控制。
③ 含泥多，大量可溶性盐，使分离矿物的可浮性差异小。
④ 矿石性质变化大，同一矿床不同地段氧化程度及矿石性质变 化大。
d) 浮选
Ⅰ) 阴离子正、反浮选 弱碱性介质中，用脂肪酸及其皂浮铁(如鞍山东鞍山选矿厂原 流程) 弱酸性介质中，用石油磺酸钠浮铁 强碱性条件下，用脂肪酸反浮选石英，用石灰活化石英。
Ⅱ) 选择性絮凝-脱泥-阳离子反浮选
NaOH作调整剂，在强碱性介质中，用水玻璃分散脉石，用淀 粉选择性絮凝铁矿物，用阳离子捕收剂浮选石英(如美国蒂尔登选 厂) Ⅲ) 脱泥-阳离子反浮选。 如东鞍山选矿厂和巴西萨马尔科选矿厂。
6 浮选生产实践
6.1 黑色金属矿石的分选方法
6.2 有色金属和贵金属矿石的分选方法
6.3 非金属矿石的分选方法
6.4 煤炭与固体废弃物的分选方法
6.1 黑色金属矿石的分选方法
(1) 铁矿石的分选工艺
① 磁铁矿石(Fe3O4)
采用单一磁选工艺，磨矿细度0.2~0.3mm，
可采用两段磨矿或阶段磨选。
可采用优先浮选流程，即强碱介质中选Cu抑S，或采 用混合浮选流程，中性介质中浮Cu、S，然后加石灰抑 S浮Cu。
2）钼铜分离(MoS2/CuFeS2) 捕收剂：煤油
起泡剂：二号油 2# oil
抑制剂：Na2S,Nokes,NaCN,K4Fe(CN)6等 辉钼矿具有天然可浮性，只用非极性油类捕收剂即 可浮选。 我国四大钼矿：河南栾川、陕西金堆城、吉林大黑
4）铅锌分离(PbS/ZnS)
捕收剂：黄药等，起泡剂：二号油，活化剂：硫酸
铜，抑制剂：硫酸锌，氰化物，碳酸钠，亚硫酸钠。
方铅矿浮选特点：疏水性强，表面氧化后可浮性降 低，主要抑制剂为重铬酸盐、亚硫酸及其盐类、石灰 和硫酸锌等。氰化物对其抑制作用不大。 闪锌矿浮选特点：难选，硫酸铜作活化剂，氰化物
可强烈抑制，硫酸锌、亚硫酸及其盐类、硫代硫酸盐、
3）氧化锌矿物的分选 锌的氧化矿：菱锌矿 (ZnCO3)、异极矿 (2ZnOSiO2H2O,含Zn 54%) 分选方法： 加温硫化浮选法，适于浮选菱锌矿，不适于浮选异极 矿。
脂肪胺直接浮选。用硫化钠调 pH 值至 10.5~11 ，浮选 前一般需先脱泥。
4）硫化、氧化铅锌混合矿的分选
原则：先铅后锌，先硫后氧，先选硫化物，后选氧化
2）氧化铅矿物的分选
铅的氧化矿：白铅矿(PbCO3)、铅矾 (PbSO4) 分选方法： ① 硫化法，活化剂为硫化钠，六偏磷酸钠，水玻璃为 分散剂。pH=9~10。
② 用脂肪酸类捕收剂直接浮选。
PbS、PbCO3、PbSO4混合矿的分选方法： 先选PbS，用硫化钠活化后选氧化矿，或采用混合浮 选的方法得到混合铅精矿。
④ Nokes试剂抑铜浮钼。 ⑤ 弱酸性介质中NaCN+氧化剂(H2O2,NaClO) 抑制铜浮钼。 ⑥ 糊精或淀粉抑铜浮钼。 我国以硫化钠为主，辅助添加少量NaCN+水 玻璃。 3）铜镍分离(CuFeS2/(Fe,Ni)9S8) 捕收剂：黄药等 起泡剂：二号油 抑制剂：石灰，糊精，氰化物，CMC
④ ZnSO4+Na2S2O3(Na2SO3)抑锌浮铅，如桃林 铅锌矿、桓仁铜锌矿。
5）铜锌分离(CuFeS2/ZnS) 捕收剂：黄药等，起泡剂：二号油，抑制剂： 硫酸锌，亚硫酸钠，硫化钠 铜锌分离是一难题，因为铜矿物组成复杂， 次生铜矿物存在时，Cu2+对闪锌矿产生活化作 用，且矿石中常含有黄铁矿，故分离困难。
山、辽宁杨家杖子。Mo主要用于钢铁工业。
钼矿主要分单一钼矿和铜钼矿石两种类型，我国大 部分是单一钼矿。
单一钼矿分选方法： 用煤油作捕收剂，2#油作起泡剂。用水玻璃和氰化钠 作脉石的抑制剂。 铜钼矿石分选方法： 一般采用混合浮选的方法，混合精矿进行铜钼分离。 主要方法如下： ① Na2S抑铜、铁硫化矿，浮选辉钼矿 。 ② 碱性介质中(pH=7.2~8.6)，用蒸汽加热后加亚铁氰 化 钠 +Nokes 试 剂 +Na2S 抑 铜 铁 硫 化 矿 ， 浮 辉 钼 矿 。 （Nokes：P2S5+NaOH=1:2） ③ NaCN或亚铁氰化物K4Fe(CN)6抑铜铁，浮辉钼矿。
如我国鞍山地区的大孤山铁矿、弓长岭铁
矿，本溪地区的歪头山铁矿、南芬铁矿。
② 赤铁矿石 (Fe2O3)：我国储量丰富 a) 焙烧磁选
Fe2O3 Fe3O4 细筛再选 再磨后阳离子反浮选
如我国的酒钢选矿厂，齐大山选矿厂原工艺。
b) 联合流程
如弓长岭强磁-分级-螺旋溜槽-离心选矿机 齐大山重-磁-浮流程流程。 c) 强磁选 如酒钢，采用单一强磁选，但精矿品位低。
b) 含Cu磁铁矿 湖北大冶铁矿：采用浮选 - 弱磁 - 强磁工艺， 综合回收铜、铁。 c) 含稀土铁矿石 包头白云鄂博铁矿，采用弱磁 - 浮选 - 强磁， 浮选-弱磁-强磁，浮选-选择性絮凝脱泥，转炉 或竖炉焙烧磁选，单一磁选，综合回收铁矿物 和稀土矿物。 d) 含P磁铁矿石 南山铁矿，含P2O5 1%，凹山选矿厂，将磁尾 再磨， 2# 油起泡，用乙基黄药浮黄铁矿，浮尾 +Na2CO3调pH值至4，用水玻璃作抑制剂，用脂 肪酸浮磷矿物。
硫化钠都是其抑制剂。
主要分离方法：
① ZnSO4+碱+少量NaCN抑锌浮铅，黄药、黑 药为捕收剂，如凡口铅锌矿。 ② ZnSO4+Na2CO3抑锌浮铅。适用于无Cu2+干 扰的矿物，如水口山、栖霞山铅锌矿。
③ ZnSO4+NaCN抑锌浮铅，为强抑制条件， 如青城子铅锌矿。但氰化物有剧毒，已被无氰 工艺取代。
7）锌硫分离(ZnS/FeS2)
捕收剂：黄药等，起泡剂：二号油，抑制剂：
石灰，活化剂：硫酸铜
CuSO4活化闪锌矿，石灰抑制黄铁矿。
8）铜铅锌硫多金属硫化矿的分离
分离顺序：CuFeS2,PbS,ZnS,FeS2
可采用混合浮选或优先浮选流程。
（2）有色金属氧化矿石的分选工艺
氧化矿：氧化率>30%
混合矿：10%<氧化率<30% 硫化矿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氧化率<10%
可以浮
CaO,NaCN
浮选的难易取决于：
a)原矿品位；b)矿石浸染特性； c)矿石的氧化 程度；d)次生矿物的存在；e)矿泥含量；f)脉石 组成。
浮选流程取决于：
磨矿细度，一般采用一段磨选流程，如矿物 嵌布粒度细，则采用阶段磨选流程。
1）铜硫分离(CuFeS2/FeS2) 捕收剂：黄药等 起泡剂：二号油 2# oil 抑制剂：石灰，水玻璃 pH=8~9，当FeS2含量较大时，要增大CaO用量，使 pH>11。 当矿石中含有次生铜矿物时，黄铁矿常被活化，导 致铜硫分离困难。
硫化铜镍矿石中，主要有： 镍黄铁矿(Fe,Ni)9S8，含Ni 21~30% pentlandite 针硫镍矿NiS，含Ni 64.7% millerite 红镍矿NiAs，含Ni 43% niccolite 铜镍矿的分离采用如下两种流程： 优先浮选流程：针对铜比镍多，共生关系简单的矿石， 采用此工艺可直接得到铜和镍精矿，缺点是浮铜时抑制 过的镍不易活化。 混合浮选流程：优点是镍回收率高，节省浮选设备， 可采用石灰+糊精、石灰+氰化物、石灰+蒸汽加温、石灰 +CMC抑镍浮铜。 我国有金川镍矿和吉林盘石镍矿两大镍矿。
1）含金矿石的分选
金矿床分两大类，即砂矿和脉金矿。
自然金在矿石中常与石英及硫化物(尤其是黄铁矿、砷黄铁矿)共 生。粗粒金(+70m)易单体解离，易用重选法回收，细粒(70m+1m)常为连生体，重选回收差，宜采用氰化法回收。
选别含金矿石时浮选的主要任务是得到最终尾矿及 金精矿，然后用水冶法处理。
(2) 锰矿石的分选工艺
采用重选、焙烧磁选、磁选等方法处理。
如遵义锰矿（以菱镁矿为主，其次为锰方解石），
采用弱磁-强磁-浮选，当原矿品位为19.27%时，可获
得1级锰矿：33.09%，回收率达74.06%。
6.2 有色金属和贵金属矿石的分选方法 （1）多金属硫化矿石的分选工艺 硫化矿物的可浮性如下：
② 酸浸-沉淀-浮选法
步骤：a)用0.5~3%H2SO4溶解得CuSO4;b) 用铁置换铜， Cu2++FeCu0+Fe2+;c) 将Cu0与硫化铜用黄药浮选。
对于碱性脉石，由于酸耗大，故无法使用。
该法适于处理硅孔雀石、赤铜矿、铝硅酸盐。 ③ 氨浸法 用NH3+CO2在150℃在高压釜中(19~20大气压)生成铜氨 络离子Cu(NH4)CO3溶于水中，浸出液在90℃时，放出 NH3和CO2，而得金属铜。 该法适于处理碱性矿石，但成本较高。