掘进机的操作使用
掘进机的操作方法
掘进机的操作方法
掘进机的操作方法包括以下几个步骤：
1. 检查掘进机的各项设备是否齐全，并对掘进机进行必要的保养和维护。
2. 进行掘进前的准备工作，如确定掘进方向、掘进的深度、掘进速度等。
3. 打开掘进机的电源，启动机器，并切换到正确的操作模式。
4. 根据需要设置掘进机的工作参数，如速度、转向、煤量等。
5. 控制掘进机沿着预定的路线向前推进，同时观察周围环境，确保安全。
6. 在掘进过程中，不断调整掘进机的工作参数，以确保掘进进程平稳、高效。
7. 在需要停止掘进时，先切断电源，然后关掉掘进机的各项设备。
8. 对掘进机进行清洗和维护，以确保设备的长期正常运行。
总之，掘进机的操作方法需要经过多次实践和训练，需要掌握相关的技能和知识，并在实际操作中严格遵守安全规程，确保作业人员和设备的安全。
掘进机工操作规程范本（2篇）
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
掘进机安全技术操作规程
掘进机安全技术操作规程掘进机安全技术操作规程一、总则为确保掘进机操作过程中的安全性，防止事故的发生，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受专业培训，具备熟悉并掌握掘进机的结构、功能以及操作规程的能力。
2. 在操作前应对掘进机进行必要的检查，确保其正常工作状态，并及时修复或更换有故障或磨损的部件。
3. 掘进机的使用场地应符合相关的安全标准，确保地面平稳、无障碍物。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员在操作掘进机前应穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
2. 操作人员应严禁酒后操作掘进机，保持头脑清醒。
3. 在操作过程中，应严格遵守相关的操作规程，如不能擅自改变掘进机的工作模式或超负荷使用。
4. 操作人员应注意周围环境，确保操作区域无杂物、无人员，以免造成人身伤害和设备故障。
5. 在操作过程中，应随时观察掘进机的工作状态，如发现异常应立即停止操作并及时报告相关人员。
6. 操作人员应定期对掘进机进行保养和维护，保持其工作状态良好,确保设备安全、各部件正常运转。
7. 在操作过程中，如需维修或更换部件，应确保掘进机停止工作并断开电源，防止意外启动造成危险。
四、应急措施1. 发生事故后，操作人员应立即停止掘进机并报告上级，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急状况下，如需要撤离，操作人员应根据预先制定的撤离路线和点进行撤离，确保人员安全。
3. 在操作过程中如发生火灾或有毒气体泄露，操作人员应立即关闭电源并向有关部门报告，确保自身和他人的安全。
五、事故报告与处理1. 发生事故后，操作人员应立即向上级报告，并配合调查，提供相关的证据和资料。
2. 对事故原因进行分析，找出事故发生的根本原因，并制定有效的改进措施，防止类似的事故再次发生。
3. 对事故造成的人员伤亡和设备损坏进行记录，并及时进行赔偿和安抚工作，保障受害人的权益。
掘进机使用操作流程
掘进机使用操作流程英文回答：Operating a tunnel boring machine (TBM) involves several steps to ensure its safe and efficient use. Here is a general outline of the process:1. Preparing the TBM: Before starting the operation, it is crucial to inspect and prepare the TBM. This includes checking the mechanical components, such as the cutterhead, conveyor system, and hydraulic systems. It is also important to ensure that all safety features arefunctioning properly.2. Setting up the work area: The work area needs to be properly prepared to accommodate the TBM. This involves creating a stable foundation, installing support systems, and ensuring proper ventilation. It is also important to establish clear communication channels and emergency procedures.3. Aligning the TBM: The TBM needs to be aligned accurately to ensure that it follows the desired tunnel path. This involves using laser guidance systems or other alignment methods. Proper alignment is crucial to prevent deviations and ensure the tunnel is constructed according to specifications.4. Starting the excavation: Once the TBM is properly aligned, excavation can begin. The cutterhead is activated, and the machine starts moving forward, cutting through the soil or rock. The excavated material is then transported out of the tunnel through the conveyor system.5. Monitoring and adjusting: Throughout the excavation process, it is important to continuously monitor the TBM's performance. This includes monitoring the cutting rate, ground conditions, and any potential issues. If necessary, adjustments can be made to the TBM's parameters to optimize its performance.6. Dealing with obstacles: During the excavation, theTBM may encounter unexpected obstacles, such as large boulders or groundwater. In such cases, specialized tools and techniques may be used to overcome these challenges. It is important to have contingency plans in place to handle unforeseen circumstances.7. Maintaining the TBM: Regular maintenance isessential to keep the TBM in optimal condition. This includes lubricating moving parts, inspecting and replacing worn components, and addressing any mechanical issues. Proper maintenance helps prevent breakdowns and ensures the longevity of the TBM.8. Completing the tunnel: Once the TBM reaches the end of the tunnel, the excavation process is complete. The TBM is then disassembled and removed from the tunnel. The tunnel can then be further reinforced and finished according to the project requirements.中文回答：操作隧道掘进机（TBM）需要遵循几个步骤，以确保其安全有效地使用。
掘进机的操作使用整理.doc
掘进机的操作使用一、安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
二、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。
掘进机操作规程
（三十）掘进机司机安全技术操作规程
1、正确佩戴劳动防护用品，严禁酒后上班，清楚爆破时间和信号。
2、工作前确认机械设备已完成日检，处于安全状态。
3、切割作业之前，应清除作业面上的浮石，检查通风是否正常，进行安全确认并做好记录。
4、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5.截割头必须在旋转状况下，才能截割岩石。
严禁带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
6、根据巷道围岩硬度的变化及破碎难易程度确定切割起始位置。
截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与岩壁之间严禁站人。
7、主司机工作时精力要集中，平稳操作，看好切割方向。
并听从副司机指挥，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、撤离作业面。
8、设备作业半径范围内如发现有人员进入应立即停止作业。
9、作业结束后将掘进机停放在指定安全位置必须将截割头落地，关闭总电源。
掘进机操作规程
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。
北方重工EBZ160A掘进机操作和使用
2.7 压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表、油箱侧面装有液温液位计。通过不同压力 表，可以分别检测各处的油压；通过液位计观察液压系统油温及油量状 况。见图所示。
注意：当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却 水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
1.2 正式运行前的准备工作： (1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2). 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3). 电机空载运行3分钟，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或
异常现象。
2.操作方法
操作顺序
启动油泵电机 开动第二运输机 开动第一运输机
2.8 紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开见图 ，
此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作台及油箱的前部。操作台Biblioteka 部油箱前部3．掘进作业
3.1 操作顺序:
(1). 油泵电机 启动第二运输机 启动第一运输机
启动星
轮 启动切割头，以此作为启动顺序。
(2) 当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。
*截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的外洒水的阀门打开，确认有洒 水时方可切割。
2.2 铲板的操作
2.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起；将手柄向后拉，铲板落下与底 板相接，铲板可下卧300mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机 体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头 的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。
掘进机司机-安全操作规范及手指口述
返回目录
掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制
(5)掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。 启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方不得有人。
(6)掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异 常，立即停机处理。截割过程中割坏或碰倒支架(或支护)要对其及时进行维修。
(1)掘进机必须由经过专门培训、考试合格的正式司机持证操作。 司机必须做到四会：会使用、会维护保养、会检查和会排除故障， 禁止非司机操作。
…… (15)工作时空顶距离不得超过作业规程规定的最大空顶距离， 柱窝要挖到实底。
返回目录
掘进机司机手指口述安全操作规范
一、掘进机司机手指口述
手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象， 右手用力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关 键的话大声说出来，最后喊“OK”结束该确认动作。
返回目录
掘进机司机安全操作规程
(7)掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 (8)掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不 用。 (9)巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作 台、液压油箱等，防止进水及防潮。 (10)在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手 段，使机器停机； (11)坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 (12)迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 (13)掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
(7)坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安 全、优质、高效的完成生产任务。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
综掘机操作及使用方法
综掘机操作及使用方法综掘机是一种大型工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等领域。
正确的操作和使用方法对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将介绍综掘机的操作技巧和使用方法，帮助操作人员更好地掌握这一设备。
首先，操作人员在进行综掘机操作前，需要对设备进行全面的检查，确保各项部件完好无损。
检查包括但不限于发动机、液压系统、润滑油、轮胎或履带等部件的状态，以及工作设备的安全装置是否齐全。
只有设备处于良好状态，才能保证操作的安全性。
在正式操作综掘机时，操作人员需要严格按照操作规程进行。
首先，启动发动机，并让其预热一段时间。
在启动前，要确保周围没有人员或障碍物，以免发生意外。
然后，根据工作需要选择合适的工作模式，如挖掘、装载等。
在操作过程中，要根据工作环境和工作要求，调整好驾驶室的座椅和操纵杆的位置，保证自己的舒适度和操作的便利性。
在进行挖掘作业时，操作人员需要根据挖掘深度和挖掘物质的硬度，调整好挖掘臂和铲斗的姿态和深度。
同时，要时刻留意周围环境，确保没有人员或障碍物进入作业范围。
在装载作业中，要注意控制好铲斗的倾斜角度和装载深度，确保装载的物质不会滑落或溢出。
在操作综掘机时，要特别注意设备的稳定性和平衡性。
在移动或转向时，要适当减速，避免设备侧翻或滑动。
同时，要根据工作环境和地形地貌，选择合适的行驶路线和操作方式，避免陷入泥潭或者发生其他意外。
在结束工作时，操作人员需要将综掘机停放在平整坚固的地面上，并进行设备的清洁和维护工作。
清洁工作包括清理设备表面的油污和泥土，维护工作包括对设备的各项部件进行润滑和检查，确保设备在下次使用前处于良好状态。
总之，正确的综掘机操作和使用方法对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
操作人员需要严格按照操作规程进行，确保设备处于良好状态，并时刻留意周围环境和设备的稳定性。
只有这样，才能更好地发挥综掘机的作用，完成各项工作任务。
综掘机操作规范
操作规程/矿山安全综掘机操作规范1、综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺打两排锚杆间距时停止掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中心线上。
2、切割部落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位置。
3、将网预先放置在支护装置的顶架梁上。
再把翻转架向上拉起，结合操纵顶架的伏仰，使之较平行于顶板并接近。
4、操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板加力，形成初撑力。
5、综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。
7、启动综掘机泵站，操纵收拢支护装置回复原位。
即可进入下一个掘进作业循环。
安全注意事项1、支护装置操作人员必须是综掘机司机或专职人员。
操作人员可根据本操作规程反复实践，即可能够很快熟练的上机操作。
2、在支护装置展开并完成支护前综掘机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。
3、本机使用的油缸、液压锁、同步阀等均为该机器专用零部件，更换时必须使用同规格的产品，不得以其它零部件替代。
拆卸损坏的液压元部件时应确保部件处于无压状态。
4、定期检查临时支护装置与综掘机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。
定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。
5、使用过程中出现故障，必须先处理后使用。
6、同步阀的供应商提醒：特别注意油液的清洁，避免同步阀的滑阀卡住现象而影响同步精度，油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。
7、同步阀的固有误差是机构有时不同步的主因，此时应操纵油缸行程到底消除之。
8、发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接头部位漏油，必须先处理后工作。
掘进机操作、维护保养手册32K
目录1 掘进机的操作 (2)1.1 电气操作 (2)1.2 掘进作业 (2)1.3 张紧操作 (3)1.4 有关操作注意事项 (4)2 掘进机的保养维护 (6)2.1 日常检查 (6)2.2 定期检查 (7)2.3 液压系统的保养维护 (8)2.4 掘进机的润滑系统 (10)3 掘进机的常见故障与处理 (15)3.1 机械故障 (15)3.2 液压故障 (16)3.3 电气故障 (18)11 掘进机的操作1.1 电气操作1.1.1将电源开关手柄旋至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，才可继续进行开机操作。
1.1.2 启动油泵时，将油泵启动开关扳到“启动”位置，警铃报警后，油泵运转，扳到“关闭”位置油泵停止。
1.1.3 油泵启动后，将截割电机低速截割（或高速截割）开关，扳到“启动”位置，警铃报警后，截割电机启动，扳到“关闭”位置，低速截割（或高速截割），截割电机停止。
如在高速截割中转为低速截割，必须停止高速再启动低速，反之，必须停止低速再启动高速。
1.1.4启动二运电机时，将二运开关扳到“启动”位置，二运电滚筒转动，扳到“关闭”位置，二运电滚筒停止运转。
在启动一运前，必须先开动二运电滚筒，停止一运后，待二运皮带上的料石清完，才可停止二运电滚筒。
1.1.5停机后，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。
1.2 掘进作业1.2.1 操作顺序、1 开机安全操作：将电源开关手柄旋至“接通”的位置，警铃报警后，依次启动油泵电机、二运电滚筒、第一运输机、星轮，升起截割头到水平位置，升起后支撑，抬起铲板，将掘进机开到截割位置，放下铲板，落下后支撑，打开喷雾装置，启动截割电机，操作液控手柄控制截割部截割。
2 停机安全操作：依次关闭截割电机、喷雾装置、星轮、第一运输机、二运电滚筒，升起后支撑，抬起铲板，升起截割头到水平位置并摆正，将掘进机后退到安全位置，放下铲板，落下后支撑，落下截割头，关闭油泵电机，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。
掘进机操作方法
一：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
二：开机正常操作1、开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作1、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
《掘进机基本操作》课件
目录
CONTENTS
• 掘进机简介 • 掘进机操作前的准备 • 掘进机操作流程 • 掘进机维护与保养 • 掘进机操作安全规范
01 掘进机简介
掘进机的定义与特点
定义
掘进机是一种集截割、装载、运 输、行走、喷雾降尘于一体，并 配有安全保护装置的联合机组。
特点
具有操作简单、效率高、安全性 高、成本低等特点，广泛应用于 隧道、地铁、涵洞等地下工程的 建设。
清洗油箱和过滤器
定期清洗油箱和更换过滤 器，保证油的清洁度和质 量。
常见故障排除与维修
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况，如磨损 严重需及时更换，以免影响掘进
效率。
液压系统故障
检查液压油是否清洁、油位是否 正常，如有问题及时处理，防止
对设备造成更大的损害。
电气故障
检查电线、电缆是否破损、松动 ，及时修复或更换，保证设备正
备稳定运行。
操作前的准备工作
确保掘进机的工作环 境安全、整洁，没有 杂物和障碍物。
确保掘进机的操作人 员具备相应的操作技 能易损件 ，确保设备正常运行 。
操作前的注意事项
操作前必须穿戴好劳动保护用 品，确保自身安全。
操作前必须了解掘进机的性能 、结构和工作原理，避免误操 作。
用途
主要用于铁路、公路、地铁等隧道工 程中的挖掘作业，也可用于水利、水 电等工程中的挖掘作业。
02 掘进机操作前的准备
操作前的安全检查
检查掘进机各部件是否完好无损 ，确保没有安全隐患。
检查掘进机的照明、报警等系统 是否正常工作，确保设备运行正
常。
检查掘进机的液压系统、润滑系 统等辅助系统是否正常，确保设
清洁设备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掘进机的操作使用
一、安全规定
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
二、操作准备
1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：
1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。
3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整
齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7）切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。
8）装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷起动。
三、正常操作
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起来。
一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面中粒砂状结构半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、截割过程中的注意事项：
1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。
切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。
截割煤岩时应
防止截齿触网、触棚。
5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
四、收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
在角度大的上下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，
关好供水开关。
5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。