汽轮机甩负荷试验导则
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
汽轮机甩负荷试验导则
电力部建设协调司建质[1996]40号
编写说明
1 本导则受电力部建设协调司的委托,于1995年5月完成讨论稿,10月完成送审稿,12月完成报批稿。1996年元月经审批,由电力部建设协调司审核通过。
2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上,经修改补充编写的,适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性,在不断总结甩负荷试验经验的基础上,再加以完善、补充,以适应大容量、高自动化机组的要求。
4 在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法,如测功法等,暂不呈现在导则中,待进一步取得经验后再作补充。
1 适用范围
适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
2 目的
考核汽轮机调节系统动态特性。
3 要求
3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
4 试验条件
4.1主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。
4.2调节系统静态特性符合要求。
4.3保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置动作正常。
4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格,阀杆无卡涩,油动机关闭时间符合要求。
4.5抽汽逆止阀联锁动作正常,关闭严密。
4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。
4.7高压加热器保护试验合格。
4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。
4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体条件决定)。
4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
4.11热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。
4.12厂用电源可靠。
4.13发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
4.14系统周波保持在50±0.2Hz以内,系统留有备用容量。
4.15试验用仪器、仪表校验合格,并已接入系统。
4.16试验领导组织机构成立,明确了职责分工。
4.17已取得电网调度的同意。
5 试验方法
5.1 突然断开发电机主开关,机组与电网解列,甩去全部负荷,测取汽轮机调节系统动态特性。
5.2 凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验,一般按甩50%、100%额定负荷两级进行。当甩50%额定负荷后,转速超调量大于或等于5%时,则应中断试验,不再进行甩100%负荷试验。
5.3可调整抽汽式汽轮机,首先按凝汽工况进行甩负荷试验,合格后再投入可调整抽汽,按最大抽汽流量甩100%负荷。
5.4试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。不能采用发电机甩负荷的同时,锅炉熄灭停炉、停机等试验方法。
5.5根据机组的具体情况,必要时在甩负荷试验之前,对设备的运行状态及运行参数的控制方法等,可以作适当的操作和调整。
5.6甩负荷试验准备工作就绪后,由试验负责人下达命令,由运行系统进行甩负荷的各项工作。
5.7在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,不可操作同步器(具有同步器自动返回功能的电液调节系统除外)。
5.8甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后,应尽快并网,根据缸温接带负荷。
6 试验记录与监测
6.1记录仪表及传感器频率响应和精度,应满足测量对象的要求。
6.2甩负荷过程中自动记录的项目有:功率、转速、油动机行程和有关油压量。
6.3甩负荷过程中、手抄项目一般有:功率、转速、油动机行程、主油泵进口和出口油压、脉冲油压、蒸汽参数、排汽压力和同步器行程。
6.4手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值(最大或最小)和甩负荷过程结束的稳定值。
6.5记录中如发生仪表指针摆动或呆滞等异常现象时,应将摆动幅值或呆滞情况一并记录在表格中,以便作为分析的依据。
6.6在进行甩负荷试验过程中,应设专人监视转速。其他监视项目可参照运行规程中的有关要求,如:差帐、串轴、振动、排汽温度等。
7 安全措施
7.1机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压,维护机组空负荷运行,尽快并网。
7.2机组甩负荷后,当转速飞升未达到危急保安器动作转速时,应待甩负荷过程结束、测试工作完毕后,转速至3000r/min,进行以下检查。
7.2.1汽轮机旁路系统开启情况。
7.2.2汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。
7.2.3串轴、差帐、排汽温度。
7.2.4抽汽逆止门关闭情况。
7.2.5开启汽轮机本体及抽汽管道疏水。
7.2.6高压加热器保护动作是否正常,必要时解列高压加热器汽侧。
7.2.7检查机组振动情况。
7.3 机组甩负荷后,若转速飞升使危急保安器动作时,应及时作以下操作、检查。
7.3.1摇同步器至空负荷位置。
7.3.2检查主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭。
7.3.3待机组转速降至挂闸转速时挂闸。
7.3.4若机组转速继续下降时,应及时启动高压油泵。
7.3.5设法恢复机组转速至3000r/min,完成有关项目的检查。
7.4 机组甩负荷后,调节系统严重摆动,无法维持空负荷运行时,应打闸停机。
7.5 机组甩负荷后,转速飞升至3300r/min而危急保安器拒动时,应立即打闸停机;若转速仍继续上升时,则应采取一切切断汽源的措施,破坏真空紧急停机。
7.6 机组甩负荷后,锅炉应停止全部给粉,维持部分油枪运行,当机组恢复至空负荷运行时,维护燃烧,调整参数到额定值。
7.7 若锅炉泄压手段失灵,锅炉超压时,应紧急停炉。
7.8 试验过程若发生事故,应由试验负责人下达命令停止试验。为便于处理事故,必要时试验人员应立即撤离现场。
8 试验结果整理
8.1手抄记录项目,按甩负荷前、甩负荷过程中和甩负荷稳定后的数据列表。
8.2根据自动记录曲线,测取有关数据并整理列表。
8.3根据自动记录曲线测取的数据有:初始转速n0、最高转速n max、稳定转速nδ、汽阀关闭后的飞升转速Δn v、转速波值Δn、转速滞后时间t n、达到最高转速时间tn max、转速变化全过程时间t、油动机延迟时间t1、油动机关闭时间t2以及油压变量的延迟时间t p1和过滤过程时间t p2。
8.4根据测取到的数据计算如下参数:
动态超调量ψ=(n max-n0)/n0×100 (%)
转速不等率δ=(nδ-n0)/n0×100% (%)
动静差比 B=(n max-n0)/(nδ-n0)
转子加速度a=Δn t/Δt(rpm/s)
转子时间常数T a=n0/a(s)
转子转动惯量J=102T a P0/ω0η(kg·m·s2)
容积时间常数T v=Δn v/a(s)
稳定时间Δn<(δn0/20)时所经历的时间为转速稳定时间(s)式中:η——发电机效率(%);
Δn t——对应于Δt时刻的转速变化(r/min)。
8.5根据自动记录曲线无法计算调节系统有关参数的系统,如:OPC等保护必须参与甩