遮光帘工艺规程详解

工艺规程

文件编号：HD/GC015-2015

工艺类别：遮光卷帘生产（特种）

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生效日期凌海航达航空科技有限公司

目录

1. 总体要求 (2)

2. 目的 (2)

3. 适用范围 (2)

4. 产品概述 (3)

5. 依据 (4)

6. 工序级别定义 (4)

7. 所用主要设备 (4)

8. 工艺流程 (4)

9. 检验定义 (5)

10. 工作记录 (5)

11. 具体工艺要求 (5)

12. 工艺重要关联与补充 (9)

附录

《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——驾驶员遮光板

1.总体要求

1.1 本工艺主要为指导公司生产的收卷式遮光帘的制作。操作者应具备识图能力，对总图的组装工序全面掌握。操作中要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。

1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。

1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。

1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。

1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。

2. 目的

2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地制作出合格模具或工装。

2.2 为了实现产品生产过程中基础环节的质量控制。

2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

3.适用范围：

3.1 波音客机客舱应急门的舷窗遮光帘。

3.2 空客、波音飞机驾驶舱的舷窗遮光帘。

3.3 驾驶舱仪表盘遮光板。

4. 产品综述

主要材料为阻燃PC膜、阻燃玻纤布等，通过与塑料、金属材料的零部件组装，形成拉动，将遮光布料拉出贮膜筒，用毕后，将挂钩脱开，又可依靠弹力自动将布料收藏进贮膜筒内。结构如下

零件列表

项目号名称主要材质表面处理要求

10 右侧固定轴塑料注塑本色CCAR 25.853

20 驱动系统铝合金喷涂

30 管端盖塑料注塑本色CCAR 25.853

40 挡圈塑料注塑本色CCAR 25.853

50 轴管铝合金喷涂

70 左侧固定轴塑料注塑本色CCAR 25.853

80 贮膜筒铝合金喷涂

90 粘带3M 本色

100 遮光膜亚胺本色CCAR 25.853

110 端盖塑料注塑本色CCAR 25.853

120 扩展棒铝合金喷涂

130 挂钩塑料注塑本色CCAR 25.853

5. 依据

《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术部门确认的样品或等效的技术文件。

6.工序级别定义：

6.1 A级：组装类工序。

6.2 B级：零部件或分件生产工序。

7.所用主要设备

因本工艺基本为组装工艺，各零部件为成品零件，无需设备完成，遮光材料为手工完成，也无需设备，故此节略述。

8. 工艺流程

工艺分析——领料——下料——遮光膜复合——裁剪——组装——包装——入库

9. 检验定义

9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。

9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。

10. 工作记录

10.1 直接性记录

10.1.1 《领料单》

10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）

10.1.3 《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）

10.1.4 《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）

10.1.5 《入库单》

10.1.6 《出库单》

10.2 间接性记录

10.2.1 《样品样件台账》（PM-ECP-011）

10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）

10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）

10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）

11. 具体工艺要求（见下表）

工序工艺质量要求

设备/

工具

检验

工艺分析1.分析图纸的组装成分，列出零部件清单。N/A 自检

2. 分析技术指令或要求（如有），对本产品生产过程中

的更改是否与制作过程有冲突。

N/A 自检3. 将分析得出的不符合项目（如有），以书面形式递交

检验员并等待最后技术部门与质量部门得出的更改结

果。

N/A 自检4. 结合最后的更改，安排下一步工序。N/A 自检

领料1.按照《生产任务单》中要求的该产品生产数量，计算

并领取零部件。

N/A 自检2.将领取的零部件分类放置，并妥善保管，以备组装时

用。

N/A 自检、专检3. 计算所需的制作遮光膜的原材料——单面涂银PC膜

（下略称为涂银膜）、淡黄色透明亚胺膜，及PC胶片。

涂银膜面积计算时，应适当增加一些加工量。

N/A 自检、专检

下料1. 因其他零部件都是成品，所以，本工序只针对遮光

膜的制作过程。

N/A 自检、专检2.按图纸要求的遮光膜面积和形状，适当加大涂银膜、

亚胺膜的下料面积，做好数据记录。

N/A 自检、专检3. 下料只能为单次遮光膜的复合工序单次下料，因材料

易划伤，且涂银膜有胶层，不能长时间晾晒，为此，不

能一次性将所需片材全部裁完。

N/A 自检、专检

遮光膜复1.将足够的、表面无任何凸点的玻璃板，平放在平台或

桌面上，在其下方的地面上且靠近操作者的位置，放置

一个接水槽。

N/A 自检、专检

2. 覆膜过程有四次做喷清水的工序，其目的是：

1）减小刮板与膜之间的摩擦力，降低刮板在刮平过程

中将膜面划伤。

2）消除粘接后的亚胺膜与涂银膜之间的气泡。

N/A 自检、专检

2.用按压式喷壶，在玻璃板上表面喷均足够的清水，使

玻璃板上有一层均匀的水膜。

N/A 自检、专检3.将裁好的亚胺膜拱形隆起向上地铺在玻璃板的水膜

上，再往亚胺膜上喷上适量的清水。

N/A 自检、专检4. 用硅胶片为刀刃的刮刀，在喷了清水的亚胺膜上，由

中间部分向外轻轻地、匀力平刮，直到亚胺膜完全平贴

在玻璃板上，保持不动，等待涂银膜的覆盖复合。

N/A 自检、专检

5. 将裁好的涂银膜的覆胶面保护膜，由一角开始，轻轻

地扯离。

N/A 自检、专检6. 由辅助人员用两手各提一角，将涂银膜的胶膜侧面向

外，用喷壶在胶面轻轻喷上适量清水。

N/A 自检、专检