无损检测质量控制程序

文件编号：XXXX-12 无损检测质量控制程序

1、目的

为了确保我公司产品质量，确保无损检测质量可靠，特制

定本程序，用以控制无损检测过程，使过程处于受控状态。

2、适用范围

本程序仅适用于XXXX 公司钢管生产过程中所涉及的无损检测

过程的控制。

3、职责

3.1 无损检验责任人负责无损文件的编制及审批，质量部从事无

损检验的人员应从事与资格证书注明的检测类别及其等级相一致的

无损检验工作，并负相应的质量责任。

3.2 无损检验人员的II 级人员应负责无损检验规程编制、解答

疑难问题、培训和管理工作，II 级人员应负责产品的过程检验、签

发检测报告；I 级人员应在II 级人员指导下进行操作，记录检测数

据，整理检测资料。

3．3成品检测车间的涡流探伤和超声探伤人员对钢管产品无损检

测方面的质量负责。

4、无损检验工作流程

5.1本公司无损检测是依据相应国家标准和我厂操作规程进行的，涡流探伤的操作具体依据GB/T7735-2004 、YB/T4082-200和本厂编制的涡流探伤技术操作规程进行，超声探伤是依据GB/T5777-1996、YB/T4083-2000和产品执行标准要求的探伤级别按我厂编制的超声技术操作规程来进行探伤的。

5.1.1 无损检测规程应有由无损检测II级人员编制，无损检验责任人审核，质保工程师签字批准后生效。

5.1.2 质保师组织无损检测责任人建立无损检测规程，每批产品的探伤报告应归技术档案。

6.2 无损检测的过程检验

6.2.1 无损检验任务的是生产工艺流转卡流转到探伤工序由探伤员执行的，探伤员主要检查来料生产批号与来料的支数、规格、材质、炉批号是否一致，目测产品表面情况是否符合探伤工艺要求，如一致按操作规程及产品执行标准进行涡流或超声的在线探伤。如不符合应与上道工序联系，产品退回上道工序，待合格后方可转序探伤。

6.2.2 样管：探伤样管应按样管管理制度执行，样管的刻伤应符合相应国家标准要求，用于检查样管尺寸的量具必经过计量，必要时要对样管送计量所进行计量。

6.2.3 无损检验人员在探伤前应先按照技术操作规程要求确定探伤的级别，然后进行样管调试，确定探伤的工艺参数，记录好原始记录中设备调试有关内容。

6.2.4 无损操作人员在调试好样管，设置好仪器参数后进行当天的生产任务（进行在线探伤）。

6.2.5 无损检验人员应按照有关检测规程在检测过程中，如发现不合格的要及时进行标识，将缺陷点用记号笔圈出来，标出缺陷位置、深度、长度。直接送上道工序返工。如批量不合格，探伤车间应开据不合格通知单，注明不合格原因。批量不合格要进行原因分析，并制定改进措施。

6.2.6 同一部位返修次数超过规定时应由检查员开出不合格品处理单，审批程序按公司《不合格品控制程序》执行。

6.3无损检测报告

6.3.1 无损检测报告应由持有II级及其以上等级证书者签发。

6.3.2 探伤员及无损检测人员应对报告结果负责，审核人员进行审核并对报告内容负责。

6.4 无损检验资料及人员管理

6.4.1 无损检测资料管理

6.4.1.1 无损检测资料包括涡流操作规程、超声操作规程、无损检测原始记录、无损检测报告等。

6.4.1.2 无损检测过程中形成的文件具体按公司《文件资料控制程序》执行，所形成的记录具体按《质量记录控制程序》执行。

6.4.2 人员管理

6.4.2.1 公司无损检测人员必须按相关的法规要求进行定期培训与考核，取得相关单位签发的资格证书。

6.4.2.2 从事无损检测的人员共分三个等级，III级为高级、II 级为中级、I级为初级，人员资格档案及证书由质量部负责存档。

6.4.3 无损检测的设备

6.4.3.1无损检测的设备由生产设备组统一管理。每年进行一次设备综合性能测试以确定设备符合产品的工艺性能要求。

6.4.3.2 无损检测的设备管理应符合《探伤仪使用管理制度》规定。

7、形成文件及记录

7.1涡流探伤技术操作规程 XXXX-QC-13

7.2超声探伤技术操作规程 XXXX -QC-14

7.3钢管取样技术操作规程 XXXX -QC-16

7.4涡流探伤原始记录QR-8.2.4-07

7.5超声探伤原始记录QR-8.2.4-04

7.6涡流探伤试验报告 QR-8.2.4-25

7.7超声波探伤检验报告 QR-8.2.4-13