机械设备通用技术要求 (2)
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
机械设备装配技术要求
10.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于
-50C 时，应能顺利起动。
10.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平
整。
描
图
10.6 试验机器在出厂前应保证主机有 2 小时以上的运转记录。
描
校
底图号 装订号
xxx 公司
装配通用技术条件 共7 页 第5页
附录一：普通螺栓扭紧力矩
描
图
描
校
底图号 装订号
xxx 公司
装配通用技术条件 共7页 第6页
附录二：常见机构的装配操作规范
1 链轮装配操作规范（带平键）
1.1 用锉修整键槽周围的毛刺。
1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装
入键槽底部。
1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，
7.2.2 用钻销去除质量（去重）。
7.2.3 改变平衡块的数量和位置。
7.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中
松动或飞出。
7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外
观。
7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。
8 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
描
图
描
校
底 图 号 2.2 销连接
2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
机械设备通用技术条件
机械设备通用技术条件
1. 引言
机械设备通用技术条件是指适用于各种机械设备的基本要求和规范。
本文档旨在提供一份指导，帮助制定机械设备的通用技术条件。
2. 技术要求
以下是机械设备通用技术条件的主要技术要求：
- 可靠性要求：机械设备应具备稳定的性能和可靠的操作，以确保其长期稳定运行。
- 安全要求：机械设备应符合国家相关的安全标准和法规，确保操作人员和周围环境的安全。
- 效率要求：机械设备应具备高效的工作能力，提高生产效率和产量。
- 环境要求：机械设备应适应不同的工作环境，并具备必要的防尘、防水和防腐蚀能力。
- 维护要求：机械设备应易于进行维护和保养，减少故障和停机时间。
3. 技术规范
为了确保机械设备的质量和性能，以下是通用技术条件的技术规范：
- 设计要求：机械设备的设计应合理、可行，并符合相关的技术标准和规范。
- 材料要求：机械设备所使用的材料应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀能力。
- 制造要求：机械设备的制造过程应严格遵守相关的工艺和制造标准，确保产品质量。
- 检测要求：机械设备应通过相关的检测和测试，确保其性能和可靠性符合规定标准。
- 标志要求：机械设备应标示清晰的产品标志和相关的技术信息，方便使用和维护。
4. 应用范围
本文档适用于各类机械设备的制造商、设计师和用户，以确保机械设备的安全性、可靠性和性能。
5. 结论
机械设备通用技术条件是制定机械设备的基本依据，通过遵守
相关的技术要求和规范，可以确保机械设备的质量和性能达到预期。
制造商、设计师和用户应在制定和使用机械设备时参考本文档，提
高机械设备的效率和可靠性。
机械安全 机械电气设备 -通用技术条件
—-控制响应的一致性;
—-维护的便利性；
不宜牺牲上述基本要素来获取高性能。
例如，一组机械用于零散零部件生产制造,这样的批量生产机械、制造系统或制造单元的故障会引起严重经济损失。
图1和图2有助于理解一台机械各个环节及其相关设备间的关系。图1所示是某典型制造系统（以协同方式共同工作的一组机械）的总框图，图2为某典型机械和关联设备的框图，它示出本部分所涉及电气设备各个环节。从图1和图2可看出所有各环节包括安全防护装置、切削/夹紧、软件和文件共同构成该机械，而且一台以上机械至少通过一级监控共同工作,构成制造系统或制造单元。
附录A、B、C、D、E和F为资料性附录.
本部分已包括1998年3月勘误表的内容。
某些国家存在下列不同：
—-4.3.1：公共配电系统供电的电压特性由EN50160：1994《公共配电系统供电的电压特性》规定（欧洲)。
—-7。2.3：TN-S系统强制断开中线（法国）。
——10.7。2:非锁住急停装置与单独复位装置配合使用被认为是可接受的常用方法(美国）。
本部分使用指南见附录F.
图1典型制造系统的框图
图2 典型机械的框图
1 范围
本部分适用于机械（包括协同工作的一组机械)的电气和电子设备及系统，而不适用于手提工作式机械和高级系统（如系统间通信）的电气和电子设备及系统。
注1：本部分中的“电气”一词包括电气和电子两方面（如电气设备是指电气设备和电子设备）。
注2:就本部分而言,“人”（person)一词泛指任何个人包括受用户或其代理指派，使用和管理上述机械的人。
本部分所论及的设备是从机械电气设备的电源引入处开始的（见5.1).
注3：建筑物电气装置的要求见IEC60364。
机械零件制造的技术要求
壳体类机械设备外壳类型零件的技术要求：一、外壳零件的技术要求（1）主要平面的形状精度和表面粗糙度箱体的主要平面是装配基准，并且往往是切削时的定位基准，所以应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，（2）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，（3）主要孔和平面相互位置精度同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求齿轮类最为基本的参数：一齿轮厚度，二齿轮模数，三齿数，四内孔直径齿轮类先用游标卡尺测得管子外径，再测出壁厚所得数字就是管子尺寸。
需要测量参数有：1、公称直径：D。
2、弯曲半径（通常标准弯头的弯曲半径是1.5*管子的外径）：R。
3、壁厚即，管壁厚度：T。
测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。
通用测量工具：可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。
这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。
轴类⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
⑵几何精度轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。
除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。
对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。
(3)相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
(4)表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
2024年通用机械一般安全要求（2篇）
2024年通用机械一般安全要求1．建筑机械的电器设备，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
设备应有铭牌。
2．使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。
3．机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。
4．机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
5．起重机械的指挥人员，必须经过培训取得合格证，方可担任指挥。
6．机械管理人员如接到违反本要求的命令时，有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。
7．机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。
8．新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。
使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。
9．现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置充足的照明设备。
10．施工机械进入施工现场后，施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规定，听从指挥。
11．操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。
严禁带小孩和无关人员进入施工现场和操作室内。
工作时必须思想集中。
严禁酒后操作。
在非生产时间内，不得私自使用机械设备。
12．两班以上作业的机械设备均须执行交接班制。
认真填写交接班记录。
交接内容包括：交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行、故障处理及保养情况；交油燃料、配件消耗情况；交随机工具；交事故隐患及安全注意事项。
设备采购通用技术要求
设备采购通用技术要求本要求适用范围：1.本要求适用于设备采购通用技术要求；2.本条款可作为设备采购技术要求的附件，与相应的技术要求具有约束力；一、使用条件：1.1 设备应适合的环境温度范围为：-5℃～+50℃；1.2 设备应适合的环境湿度范围为：75％～95％；1.3 设备的噪音应符合国家标准，≤85dB；1.4 压缩空气应为0.5-0.65MPa；1.5 输入电源为三相五线制380V供电，50HZ，电压波动范围±10%；1.6 厂房的最低点为5米；二、人机界面：2.1 设备显示界面、操作装置、标识及面板标贴必须是简体中文、英文双语，所有操作元件应有清晰标识，标识不易脱落；2.2 指示装置：工作指示为绿色；暂停、停止指示为黄色；报警、故障指示为红色；电源指示为红色。
2.3 仪器仪表要求：视线和仪表盘面应垂直；照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置；重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方；仪表盘数值精度应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换算；压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记，且具备颜色区分功能；仪表刻度的增加方向原则上是垂直低点为零，顺时针方向；操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置；操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致；如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。
如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮；为防止主要机器误操作而造成设备损坏应设置联锁回路；三、使用关键件：3.1 关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，原则上不允许采用承揽方独有而其他公司没有的件。
设备所采用元器件的品牌要求如下：液压元件：日本YUKEN、VICKERS、REXROTH-bosch；气动元件：SMC、FESTO；伺服电机：SEW、___、___。
触摸屏方面，我们选择___和___，其中___主要用于线体和自动工装类产品，而___则主要生产设备。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件摘要：一、引言二、机械电气设备的定义和分类1.定义2.分类三、通用技术条件1.设计要求2.制造要求3.试验要求四、结论正文：一、引言随着工业化的发展，机械电气设备在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
为了确保这些设备的安全运行，减少事故发生的可能性，我国制定了一系列的技术标准和规定。
本文主要介绍机械电气设备的通用技术条件，以帮助相关人员更好地理解和应用这些规定。
二、机械电气设备的定义和分类1.定义机械电气设备是指在机械工业中应用的，具有电气功能的设备。
这类设备通常包括电机、电器、变压器、电缆等。
2.分类机械电气设备可以根据其功能和用途进行分类，主要包括以下几类：（1）传动设备：如电动机、减速器等；（2）控制设备：如开关、继电器、控制器等；（3）配电设备：如变压器、开关柜、电缆等；（4）传感器和检测设备：如温度传感器、压力传感器等。
三、通用技术条件1.设计要求（1）设备的设计应满足相关标准和规范的要求；（2）设计应考虑设备的安全性、可靠性、经济性和可维护性；（3）设备的工作环境应满足设计要求。
2.制造要求（1）设备制造应遵循相关标准和规范；（2）设备制造过程中应进行质量控制，确保设备质量；（3）设备制造完成后应进行出厂检验，合格后方可出厂。
3.试验要求（1）设备应进行型式试验、出厂试验和使用中的定期检验；（2）试验应按照相关标准和规范进行，试验结果应满足规定要求；（3）试验记录应完整，保存期限应符合相关规定。
四、结论机械电气设备的通用技术条件对于确保设备的安全运行具有重要意义。
设计、制造和使用过程中都应遵循相关规定，确保设备质量。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(二)
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
(二)
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
1. 引言
•本文旨在介绍机械电气安全与机械电气设备的通用技术条件，为读者提供基本知识和理解。
2. 机械电气安全的概述
•机械电气安全是指在机械电气设备的设计、制造、使用和维护中，保障人身安全和财产安全的技术要求和措施。
安全标准化
•安全标准化是机械电气安全的重要组成部分，它为机械电气设备的设计和使用提供了明确的规范和要求。
风险评估和风险控制
•在设计机械电气设备时，应进行风险评估和风险控制，以减少潜在的安全风险，并确保设备能够在预期的使用条件下安全运行。
3. 机械电气设备的通用技术条件
•机械电气设备的通用技术条件包括以下几个方面：
设计要求
•设计要求涉及机械电气设备的结构、性能、功能等方面，它们应符合国家和行业相关标准的规定。
安全保护措施
•安全保护措施是为了减少潜在风险，保护人员、设备和环境的安全而采取的措施，如安全开关、护栏等。
操作要求
•操作要求包括对机械电气设备的正确操作步骤、注意事项等的规定，以确保设备在正常操作下安全可靠。
维护和检修要求
•维护和检修要求涉及机械电气设备的定期保养、维修和检查，以保证设备的安全和可靠运行。
4. 结论
•机械电气安全和机械电气设备的通用技术条件对于保障人身安全和财产安全具有重要意义，必须严格遵守和执行相关规定和标准。
以上就是关于机械电气安全和机械电气设备通用技术条件的相关
内容，希望对读者有所帮助。
机械设备通用技术要求
机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮.2。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3。
去除毛刺飞边。
4。
经调质处理,HRC50～55.5。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40~45。
6。
渗碳深度0。
3mm。
7.进行高温时效处理。
8。
未注形状公差应符合GB1184—80的要求.9。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm.10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11。
未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13。
锐角倒钝.14.各密封件装配前必须浸透油.15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
16。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
18。
进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.23。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50％。
28。
滑动配合的平键（或花键)装配后,相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
金属切削机床机械加工件通用技术条件
一、概述金属切削机床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，并且在生产制造过程中起着至关重要的作用。
而金属切削机床的机械加工件通用技术条件则是对金属切削机床所加工零件的技术要求和标准，它的制定和应用对于保证机械加工件的质量和精度具有重要意义。
本文将对金属切削机床机械加工件通用技术条件进行探讨，以期全面了解和掌握相关知识。
二、通用技术条件的概念和作用1. 通用技术条件的概念通用技术条件是指对于同一类机械产品（或者同一种材料）在设计、生产和使用中应遵守和具有的一般要求的技术条件。
在金属切削机床的机械加工领域，通用技术条件主要针对产品的尺寸、形状、表面质量、加工工艺等方面进行规定和标准化，以确保产品的质量和可靠性。
2. 作用通用技术条件的制定和应用对于机械加工件具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）规范生产：通用技术条件规定了产品的技术要求和标准，使得生产过程更加规范化和标准化，有利于提高生产效率和产品质量。
（2）提高产品质量：通用技术条件明确了产品的尺寸、形状、工艺等要求，有利于控制产品的质量，提高产品的精度和稳定性。
（3）便于设计和选型：通用技术条件为产品的设计和选型提供了参考依据，有利于设计人员和用户选择合适的产品并进行相关的设计工作。
三、通用技术条件的内容和特点1. 内容金属切削机床机械加工件的通用技术条件主要包括以下几个方面的内容：（1）尺寸精度和形位公差：规定了产品的尺寸精度和形位公差的限值和等级，以确保产品的尺寸和形位精度满足相关要求。
（2）表面质量：对产品的表面质量进行了详细的规定，包括表面粗糙度、表面硬度、表面处理等要求。
（3）产品标识：要求产品在生产和使用过程中应进行标识，确保产品的追溯和识别。
（4）其他要求：还包括了产品的材料、加工工艺、包装运输等方面的要求和规定。
2. 特点金属切削机床机械加工件通用技术条件具有以下几个特点：（1）标准化：通用技术条件是以标准化的形式进行制定和应用的，具有普遍性和可操作性。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
设备通用件安装技术要求
设备通用件安装技术要求1)安装技术要求本节仅描述机械设备一般通用件安装技术要求。
当安装步骤或检验标准有特殊规定时，应以上述部颁标准或高于部颁标准的企业标准为准。
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。
定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000，纵向水平度偏差为0.5/1000。
地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm。
其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
2)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
(1)过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。
每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
(2)螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
机械设备通用技术要求(1)
机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械设备安装工程施工及验收通用规范第二部分
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
通用机械安全设施的技术要求范本（2篇）
通用机械安全设施的技术要求范本一、引言机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于其高速运转和复杂的机构，使用机械设备的过程中可能存在一定的安全风险。
为了保障工人和设备的安全，通用机械安全设施成为现代工业生产不可或缺的一部分。
本文旨在阐述通用机械安全设施的技术要求范本。
二、机械安全设施的基本原则机械安全设施的设计需要遵循一系列基本原则，以确保其在安全性、可靠性和易操作性等方面的有效性。
以下是通用机械安全设施的基本原则：1. 个体化原则：机械安全设施应根据具体机械设备和工作环境的特点，为每台机械设备设计适用的安全措施。
2. 安全层次化原则：机械安全设施应根据风险评估结果，采取多层次的措施来防范和控制机械设备的各种风险。
3. 可视化原则：机械安全设施应具备直观的标识和指示，方便工人理解和操作。
4. 简化原则：机械安全设施的设计应尽可能简化，以降低工人上岗操作的难度和错误率。
5. 维护性原则：机械安全设施的维护保养应简便、易行，以确保其长期有效性。
三、机械安全设施的具体技术要求通用机械安全设施的具体技术要求可以涵盖以下几个方面：1. 机械防护罩：a. 防护罩的选用和安装应符合国家相关标准和规范的要求；b. 防护罩应具备足够的强度和稳定性，以防止被碰撞或破坏；c. 防护罩应具备易开启和关闭的结构，方便操作人员对机械设备进行维护和维修；d. 防护罩应设计合理的开口和通风孔，以确保设备正常运行的同时，保证工人的安全。
2. 安全光幕和光栅：a. 安全光幕或光栅应采用国家认可的技术标准和性能规范；b. 安全光幕或光栅的配置应满足机械设备的尺寸和工作范围要求；c. 安全光幕或光栅的连线和安装应符合专业要求，以确保其正常工作和灵敏度。
3. 安全开关和控制系统：a. 安全开关的选择和安装应符合国家相关标准和规范的要求；b. 安全开关的位置应方便工人操作，并符合人体工程学原则；c. 控制系统应具备合理的应急停机和故障报警功能，以确保及时停止机械设备运行，避免事故发生。
机械设备安装的安全技术要求
机械设备安装的安全技术要求机械设备的安装是一个非常重要的工作，不仅直接关系到设备的安全运行，还会涉及人身安全问题。
因此，在进行机械设备安装的过程中，必须严格按照安全技术要求进行操作，确保设备的稳定与安全。
机械设备安装的安全技术要求主要包括以下方面：1. 设备选择和位置布置在进行设备安装前，必须充分考虑设备选择和位置布置问题。
在设备选择方面，必须根据设备用途、工作环境、工作负荷等要素进行科学合理选择；在位置布置方面，需要考虑到设备运行时的安全距离、设备周围的环境布置以及日常维护等因素。
2. 安装前的准备工作设备安装前需要进行必要的准备工作，包括：对设备进行清洁和检查、确定设备的安装位置和固定方式、选择和制作安装配件，以及准备所需的工具和设备等。
3. 安装过程中的细节控制在进行设备安装过程中，必须严格按照安装步骤进行操作，注意控制安装细节。
具体来说，主要包括以下几个方面的控制：（1）材料控制：对安装所需材料的选择和数量进行科学计算，确保材料质量和数量的充足。
（2）固定控制：设备安装过程中需要进行固定，必须采用正确的固定方式，确保设备之间的间距和固定角度恰当。
（3）配线控制：设备安装中需进行配线，必须进行良好的控制，确保电线的安全穿线和正确的接线方式。
（4）安全控制：进行设备安装时，工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，同时确保安装现场不会对周围人员和现场环境造成危害。
4. 安装完成后的测试和维护设备安装完成后，还需要进行相应的测试工作，确保设备的稳定性和正常运行。
同时，还需要做好设备的日常维护工作，及时发现和解决设备运行中的故障问题。
综上所述，机械设备安装的安全技术要求至关重要，对于设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。
工作人员需要严格按照安全技术要求进行操作，认真履行各项责任，确保设备安装过程中的安全和稳定性。
同时，在完成安装工作后，还需及时进行测试和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
通用机械安全设施的技术要求（二篇）
通用机械安全设施的技术要求1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)、正确地布置各种控制操作装置。
(2)、正确地选择工作平台的位置及高度。
(3)、提供座椅。
(4)、出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。
设置安全装置，要考虑四方面的因素：(1)、强度、刚度和耐久性。
(2)、对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
(3)、可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。
(4)、对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2.机械安全防护装置的一般要求(1)、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(2)、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
(3)、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196xx的规定。
(4)、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。
对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
(6)、紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
(7)、紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
(8)、设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求1)、对机械设备安全防护罩的技术要求(1)、只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
(2)、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
(3)、防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
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机械设计通用的技术要求
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时，的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
33.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
34.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用塞尺检查不入。
35.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开接面和端面包保平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
36.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
37.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触面内不准有脱衬象，在接触面以外的脱衬面积不得大于非接触区总面积的10%。
38.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
39.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
40.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
41.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
42.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
43.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
44.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
45.铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
46.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
47.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
48.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
49.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
50.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
51.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
52.铸件必须进行水韧处理。
53.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
54.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
55.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
56.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
57.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
58.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
59.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
60.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
61.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
62.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
63.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
64.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
65.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
66.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
67.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
68.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
69.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
70.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
71.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分
锻透。
72.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
73.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
74.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
75.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
76.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火
77.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
78、发蓝、变色的现象。