FPC不良项目定义
FPC
Bn,FPC主要工程—NC冲孔：目的：制作双面板的电镀通孔工程管制重点：1.每一叠钻孔所放置的铜张板张数，是否依规定放置？每一种品目其厚度，铜张板张力，硬度均不可，应此在放置时，均应一作业基准规定放置一定张数，以避免造成穴拔不良或穴拔不完全。
2.铜张板放置是否水平？避免放置不平而造成孔便或治具毁损3.集尘器是否正常？每次作业前，应检视集尘器是否正常，通风管是否阻塞，作业压力是否依规定调整，电源是否开启，以避免应钻孔后残屑造成钻头毁损。
4.确认孔的确认？确认孔为每依次作业的最后一孔，依程式所排定的大小顺序，依次排列（在制品的右上角）。
应作业毕后需检视确认孔的每一大小控穴是否完整无缺。
如有不其实，表示已有钻头毁损。
导致部分孔穴未完成。
5.孔数确认？每一次作业后，需依规定拔取制品，实施孔数测定，以避免不良品流出。
6FPC主要工程—铜电镀工程：目的：利用电镀原则，使经化学铜，或黑孔处理后之制品上的铜离子能更紧密相结合。
工程管制重点：1.硫酸铜溶液浓度，比重，PH值管制：每日生产前，更换品目，交接班时需确认，检验工作，并调整浓度。
2.化学铜或黑孔完成品是否依规定沾泡频果酸，放置时间是否有超过24小时。
3.电流强度管制。
4.电解脱脂槽：每周建浴一次。
5.水更换：每日需更换一次。
6.生产前是否依规定先刑事作数张，并检认效果。
7.硫酸铜：只做浴液浓度调整工作，不作建浴工作。
除非药液不洁方行建浴。
8.活化槽：每周建浴2次不良项目：1.挂架阴影：应导电不良造成2.烧结：电流过强或制品版面过大3.电镀不良：化学铜（黑孔）作用不良造成或油污4.云雾状：光泽剂不足；挂架导电性不佳；电阻过大；水质不佳5.痕：卡板或作业人员手顺不正确6.制品变色：指纹或溶液不洁；防锈不良；干燥不足（水分残留）7FPC主要工程—前处理工程：目的：将铜张板表面于及氧化物去除，并进行微蚀刻工程以利后绩工程进行。
工程管制重点：1.铜张板生产品目，品质确认。
FPC检验规范
深圳市昂星科技有限公司1. 目的明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。
CR、MAJ、MIN的定义：CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。
5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求6.2.1现品票(标识卡）内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。
FPC常见不良
开料：裁剪是FPC原材料制作的首站，其品质问题对其后影响较大，而且也是成本的一个控制点，由于裁剪机械程度较高，对机械性能和保养尤为重要，且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪的精度，所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求。
1、开料前要注意检查：1>、取出来的材料型号是否与MI是否一致2>、确保材料在生产日期之内3>、检查材料对否因为存储环境导致变质2、产品常见不良及预防：未数不足、压痕、折痕、板翘、氧化、幅宽。
1>、未数不足：裁切公差引起，手工操作引起。
2>、压痕：材料本身，操作引起（裁切机转动引起）。
3>、折痕：卷曲包装材料与管轴连接处，材料的接点，操作引起（裁切机转动引起）。
4>、板翘：卷曲包装材料的管轴偏小（77mm可换成152mm），冷藏的材料（Coverlay）。
冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整，过分干燥亦会引起材料翘板。
5>、氧化：材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关。
6>、幅宽：产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备有关。
3、控制不良方法：上述大部分不良都与员工操作有关，即认为因素。
针对此，采取以下解决方法。
1>、操作者应带手套和指套，防止铜箔表面因接触手上的汗渍等氧化。
2>、正确的架料方式，防止邹折。
3>、不可裁偏，手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔。
如无特殊说明时裁剪公差为单面板为±1mm ，双面板为±0.3mm。
4>、裁剪尺寸时不能有较大误差，而且要注意其垂直性，即裁剪为张时四边应为垂直(<2°)。
5>、材料品质，材料表面不可有皱折、污点、重氧化现象，所裁切材料不可有毛边、溢胶等。
6>、机械保养：严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行。
钻孔：有时为了让一般的线路板符合客户的要求，常常要钻出不同用途的孔，例如，测试孔、定位孔、导通孔（双面板、多面板）、零件孔、识别孔等。
FPC通用判定标准
FPC判 定 规 格教 材1. 目的建立本公司FPC产品品质判定依据和标准，以确保满足客户要求。
2. 适用范围:本公司所有FPC产品检验均适用，若客户另有规定或要求时，则依据客户的规格或要求执行相关的检验及品质判定。
3. 参考文件:3.1 IPC/JPCA-62023.2 IPC-60133.3 JIS C 50164. 缺点别定义:4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT)足以使产品丧失基本功能之缺陷。
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT)4.2.1 降低产品主要性能指标之缺陷。
4.2.2 足以影响作业效率之缺陷。
4.2.3 影响产品品质信赖性之缺陷。
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT)4.3.1 不影响产品特性规格之缺陷。
4.3.2 不影响作业性之缺陷。
5. 检验方法除非特别要求，应使用目视方式或辅以不大于10X放大倍率的放大镜进行本文所规定之检验，测量尺寸应使用配有刻度的放大镜。
不影响电性允收w≤1/3w , l≦w线路剥离检验项目判定标准缺点别附图说明残铜线路间残铜：残铜与残铜间距a, 线路与残铜间距a1和a2，线路间距b 需符合：a 或 (a1＋a2)≧1/2b ，即残铜处最小间隙(或间隙总和)须大于等于1/2线路间距。
主要未布线路的空白区残铜与软板边缘间距c ≧0.125mm 。
邻近线路与残铜间距d ≧0.125mm 。
主要蚀刻凹陷 线路蚀刻凹陷深度须≤1/3线路厚度， 凹陷不可横跨线路。
主要线路刮伤线路刮伤深度≤1/3线路厚度。
次要金手指线路偏移金手指正反面对位偏移时不得造成破孔。
正反面有任一面破孔则NG 。
次要e ≤1/3t 允收e ≤1/3t 允收跨线NGOKf ≤1/3t 允收2 覆盖层: 覆盖膜和防焊涂层(Coverlay and cover coat)检验项目判定标准缺点别附图说明覆盖膜剥离气泡剥离不位于板边或覆盖膜开口1mm 范围内。
气泡长度须≦10mm ，横跨不超过2条线路。
FPC检验标准
FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。
2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。
3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。
合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。
3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。
3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
FPC检验标准
F P C检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制：日期：审核：日期：标化：日期：批准：日期：修订记录1.目的........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.适用范围................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
3.引用文件................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
4.定义........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
4.1 FPC定义 ..................................................................................................................................错误!未指定书签。
FPC检验标准
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FPC检查标准
检查项目：毛边 检查工具：显微镜 不良现象：因为冲压刀口不利，造成产品拉扯，产品毛边
判定标准：1.产品周边毛边：毛边宽度≤0.1mm，并不能造成短路现象 2.孔径内毛边：非导电性异物长度在0.3mm以下，且不易脱落
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FPC检查标准
检查项目：药液渗入 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜结合度不够，造成药液倒灌进盖膜
判定标准：1.镀金MARK点必须保证金面的完整性，电镀不良在20%以下为OK 2.蚀刻MARK点（铜被蚀刻而形成孔穴）必须保证良好的透光性 35
FPC检查标准
检查项目：高温胶带贴偏或漏贴、悲剧应该有的标识 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的高温胶带不符合要求，标示为处理掉
判定标准：产品上不能有漏贴、贴偏现象、或不应该有的标识
FPC检查标准
检查项目：线路残缺 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处出现缺口
判定标准：1.设定线路宽为A，一侧缺损宽为a、长为b，则：a≥1/3A并b ≥ A为OK 2.设定线宽为A，两侧缺损宽为a2,a2，则a1+a2 ≥ 1/3A为OK； 3.导线表面缺损不能贯穿整个导线宽度。 5
FPC检查标准
判定标准：产品上不能有尖锐的、影响产品性能的压痕 10
FPC检查标准
检查项目：导线变色（也叫“异色”） 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有与正常产品颜色不一样的现象
判定标准：1.金面变色；不影响产品性能和客户使用寿命的严重变色 2.颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较大影响外观为NG。 11
FPC检查标准
判定标准：1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保 证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强溢胶在0.5mm以下 19
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义:柔性线路板（Flexible Printed Circuits）是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail）之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I：LEVEL II作检测产品之依据表II-A：AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0。
1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm～25mm二次元一台七、操作步骤：1。
目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 3 3。
以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面(金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象;孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象;孔径公差均以±0。
05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称，偏差小于0。
1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V,1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔) 宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0。
FPC不良项目定义
FPC不良项目定义缺陷处理类别方法重报缺陷废重报的导电线路连接在一起。
缺陷废发行部门品质部文件编号RXQ-0024-065版本0239444增加不良图片和解析内容制订日期37401修订日期修订内容名称不良项目定义批准: 审核: 拟制:1．目的：为使员工在产品的不良项目及不良现象上得到统一的、准确的认识，对产品进行正确的外观检查和判定，特拟定此文件。
页数共页,第页不良：本文件中的不良是指有缺陷的产品，本公司分为两类：重缺陷和轻缺陷。
重缺陷：不良会影响到产品的性能、功能，以及会影响到客户使用的缺陷；轻缺陷：不良只影响产品的外观，但对产品的性能、功能，以及对客户使用时不会产生影响的缺陷。
4.2不良项目定义2．适用范围：适用检验员对产品不良项目的理性认知和感性认知，适用于检验员上岗前的培训。
3．引用文件：《产品检验标准》RXQ-0024-017。
4．内容：4.1不良的定义和分类序号不良项目定义图示OK（良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）1断线（开路）断线：一条完整的导电线路出现一处或多处断开。
与客户设计的一致干膜划伤导致开路蚀刻过度的开路垃圾导致的开路侧蚀导致的开路2短路短路：两条或两条以上与客户设计的一致垃圾导致的短路渗镀导致的短路菲林划伤导致开路蚀刻不净的短路线路缺陷处理类别方法轻选别缺或报陷废轻返缺陷修轻返修缺或选陷别轻选别缺或报陷废序号不良项目定义图示OK（良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）3异物（杂物）（表面附着物）残留在覆盖膜下的可见杂质或灰尘，如维纤、湿膜渣、头发丝等。
表面无外来夹杂物干膜屑残留表面粘胶纸屑橡皮碎沫/维纤残留胶粒膜下残留4板面脏（板面污染）指板面上脏有胶迹、手指印、油污或类似灰尘的表面附着物等。
表面无外来附着物表面附有白油表面附有包封屑表面附有油污表面附有胶纸屑5金/锡面不平指在镀有金、锡的插头部位有凹点、凸点、折皱、气泡等不平现象统称金/锡面不平。
FPC各制程的不良原因分析及管制重点
FPC各制程的不良原因分析及管制重点各制程的制作要点自动裁剪裁剪是整个FPC源材料制作的首站,其质量问题对后其影响较大,而且是成本的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养大为重要.而且裁剪机设备精度基本可以达到所裁剪物的精度要求,所以在对操作员操作技术及熟练程度和责任心提高为重点.1. 原材料编码的认识如; B 08 N N 0 0 R 1 B 250B铜箔类 08:厂商代码 1N层别,N,铜片S,单面板D,双面板 2N绝缘层类别 N.无绝缘层类别K.kapthon P.polyster 10 绝缘层厚度 0,无 1:1mil 2:2mil 20绝缘层与铜片间有无粘着剂 0;无 1;有R,铜皮类别 A:铝箔H:高延展性电解铜R:压延铜E:电解铜 1,铜皮厚度 B,铜皮处理 R:棕化G:normal 250,宽度码Coverlay编码原则2. 制程质量控制根据首件A.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化.B.正确的架料方式,防止邹折.C.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明裁剪公差为张裁时在±1mm 条D.裁时在0.3mm内E.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应为垂直(<2°)G.材料质量,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等.3. 机械保养严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行.CNC：CNC是整个FPC流程的第一站,其质量对后续程序有很大影响.CNC基本流程:组板→打PIN→钻孔→退PIN.1. 组板选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号)基本组板要求:单面板 15张单一铜 10张或15张双面板 10张单一铜 10张或15张黄色Coverlay 10张或15张白色Coverlay 25张辅强板根据情况3-6张盖板主要作用:A:减少进孔性毛头B:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤.C:使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜D:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的扭断.2. 钻针管制办法a. 使用次数管制b. 新钻头之辨识方法c. 新钻头之检验方法3. 品质管控点a. 正确性;依据对b. 钻片及钻孔数据确认产品孔位与c. 孔数的正确性,并check断针监视孔是否完全导通.d. 外观质量;不e. 可有翘铜,毛边之不f. 良现象.4. 制程管控a. 产品确认b.流程确认c. 组合确认d.尺寸确认e. 位置确认f. 程序确认g.刀具确认h.坐标确认i. 方向确认.5. 常见不良表现即原因断针 a.钻机操作不当 b.钻头存有问题c.进刀太快等毛边 a.盖板,垫板不正确 b. 钻孔条件不对 c. 静电吸附等等7. 良好的钻孔质量a. 操作人员;技术能力,责任心,熟练程度b. 钻针;材质,形状,钻数,钻尖c. 压板;垫板;材质,厚度,导热性d. 钻孔机;震动,位置精度,夹力,辅助性能e. 钻孔参数;分次/单次加工方法,转数,进刀退刀速.f. 加工环境;外力震h. 动,噪音,温度,湿度相关连接;我司28日,机种F5149-001-CO1 由于程序的使用误用,造成钻孔’’不良’’2700张,虽然两公司都有工作上的疏忽,但对于我司的质量要求,故也要对程序要有个相对完善的管理方案.P.T.H站1.PTH原理及作用PTH即在不外加电流的情况下,通过镀液的自催化(钯和铜原子作为催化剂)氧化还原反应,使铜离子析镀在经过活化处理的孔壁及铜箔表面上的过程,也称为化学镀铜或自催化镀铜,化学反应方程式:2.PHT流程及各步作用整孔→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→速化→水洗→水洗→化学铜→水洗.a. 整孔;清洁板面,将孔壁的负电荷极化为政电荷,已利与带负电荷的钯胶体粘附.b. 微蚀;清洁板面;粗化铜箔表面,以增加镀层的附着性.c. 酸洗;清洁板面;除去氧化层,杂质.d. 预浸;防止对活化槽的污染.e. 活化;使钯胶体附着在孔壁.f. 速化;将Pd离子还原成Pd原子，使化学铜能锡镀上去。
FPC-专业词汇-中英文对照
Scratches on Conductor
凹坑
Dents
变色
Discoloration
基底薄膜
Visual Inspection of Base Film
凹坑
Dents
划痕
Scratches on Base Film
覆盖层和覆盖涂层
Visual Inspection of Coverlay and Covercoat
丝印字符
Printing of Legend
贴补强板
Back Board Lamination
电性能测试
Electrical Inspection
贴胶纸
Double Faced Adhesive Tape
打孔
Punching
雷射切割
Laser Cut
自动光学检验
Automatic Optical Inspection（AOI）
压敏胶或热固胶与FPC和增强板的重合性
Registration of Pressure Sensitive or Heat Activated Adhesives to FPC and Stiffener
镀通孔的镀铜层厚度
Plating Thickness of Copper Panted-through Holes
FPC名词中英对照
1.目的
通过对行业标准的FPC工程名词引用及我司标准的整合，旨在为我司FPC名词的中英用语实现使用上的统一化
2.适用范围
规范FPC相关工程上出现之不良项目，生产使用之材料、设备、治具以及可靠性试验等中英文名词
3.定义
无
类别一：FPC不良项目名词
工程类别
FPC检查标准
规格书 %FMJWFSZ4QFDJGJDBUJPO4IFFU
#:%$0 -5%
不良项目
.JOPS
标准
"OPNBMZ
.BKPS
$SJUFSJB
金面：不能有影响产品性能和使用寿命的严重变色
பைடு நூலகம்
#4 変 色
EJTDPMPSBUJPO
轻微
.JOPS
导电性异物宽度不能横跨三根芯线以上
+
8
-
5IFSF TIPVMEOU CF JODPOEVDUJWF GPSFJHO TVCTUBODF
BDSPTTUISFFPSNPSFMJOFT
BOPNBMZ BSFB
UIFQBE BOEBOPNBMZBSFB≤NN
UIBUPGUIFQBE
Page 3 of 10
%PDVNFOU/P '1$
规格书 %FMJWFSZ4QFDJGJDBUJPO4IFFU
不良项目
$不可有目视明显突起、盖膜开裂的现象
5IFSFTIPVMEO`UCFWJTJCMF52BOEDSBDLJOUIF$-
补强板与 '1$ 之间的异物
:8CFUXFFOTUJGGFOFSBOE'1$
"面积不能超过补强板面积的
5IFBSFBDBO`UFYUFOEUIBUPGUIFTUJGGFOFS
QSPEVDUNNJT0,
端子部：不良宽度不可超过导体宽的 ，长度不
能超过端子宽度
手机FPC检验标准
手机FPC检验标准1 目的统一本公司的FPC来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一FPC检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围适用于手机FPC（包括单面、双面、多层柔性线路板）。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3参考文件参考相关FPC成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
5 检验标准5．1 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5．2 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。
为确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
一、检查项目1. FPC尺寸和形状：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等。
同时检查FPC的形状是否平整，无明显弯曲或者变形。
2. 电路连接：检查FPC上的电路连接是否准确，包括导线的连接是否坚固、焊点是否完好等。
使用显微镜进行观察，确保电路连接的质量。
3. 焊盘和焊点：检查FPC上的焊盘和焊点是否完好，焊盘的形状是否规整，焊点是否充分焊接。
使用显微镜进行观察，确保焊接质量。
4. 绝缘层和覆盖层：检查FPC上的绝缘层和覆盖层是否完好，无划痕、气泡或者剥落现象。
使用目视检查和显微镜进行观察。
5. 弯折测试：对FPC进行弯折测试，测试FPC在弯曲过程中是否会浮现断裂、导线脱落等情况。
测试时可以使用专用的弯曲测试设备。
二、检查方法1. 目视检查：对FPC的尺寸、形状、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行目视检查，观察是否存在明显的缺陷或者不良现象。
2. 显微镜观察：使用显微镜对FPC的电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行观察，以便更加细致地检查质量问题。
3. 弯折测试：使用专用的弯曲测试设备对FPC进行弯折测试，记录测试过程中的变形情况，并评估FPC的弯折性能。
三、检查结果评估1. 合格：FPC在各项检查项目中均符合标准要求，无明显缺陷或者不良现象。
2. 不合格：FPC在某些检查项目中存在缺陷或者不良现象，不符合标准要求。
对于不合格的FPC，需要进行修复或者更换，确保其质量和可靠性。
修复过程中应遵循相应的修复标准，确保修复后的FPC能够满足设计要求。
四、总结FPC检查标准格式包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
通过对FPC尺寸和形状、电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行检查，可以确保FPC 的质量和可靠性。
FPC检验标准
精心整理文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC5.7.2尺寸检验要求 ..........................................................................................5.7.3外观检验要求 .......................................................................................... 错误!未指定书签。
5.7.4功能检测要求 .......................................................................................... 错误!未指定书签。
6.缺陷分类 ........................................................................................................................ 错误!未指定书签。
7.FPC检验注意事项........................................................................................................ 错误!未指定书签。
8.记录要求 ........................................................................................................................ 错误!未指定书签。
1.目的适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围本公司所有FPC来料。
3.3.1.《3.2.3.3《3.4《3.54.定义4.1FPC4.1.24.1.3 PI4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（LandPattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
FPC检查标准
FPC检查标准1. 引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必要的。
本文将介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法、标准要求等内容。
2. 检查项目2.1 外观检查外观检查主要包括检查FPC的表面是否有划痕、污渍、氧化、变形、焊盘是否完整等。
检查人员应使用放大镜或显微镜进行仔细观察，并记录检查结果。
2.2 尺寸检查尺寸检查是对FPC的长度、宽度、厚度进行测量，以确保其符合设计要求。
检查人员应使用专用的测量工具，如卡尺、显微镜测微仪等，对FPC的尺寸进行准确测量，并记录检查结果。
2.3 焊盘检查焊盘检查主要是检查FPC上的焊盘是否存在焊接缺陷，如焊接不良、焊盘开裂等。
检查人员应使用显微镜观察焊盘的焊接质量，并记录检查结果。
2.4 电性能检查电性能检查是对FPC的电气特性进行测试，以确保其符合设计要求。
检查人员应使用专用的测试设备，如电阻计、电流表等，对FPC的电阻、电流等参数进行测量，并记录检查结果。
3. 检查方法3.1 外观检查方法检查人员应将FPC放置在光线充足的环境下，使用放大镜或显微镜对其进行仔细观察。
对于发现的任何外观缺陷，应及时记录并标注其位置。
3.2 尺寸检查方法检查人员应使用专用的测量工具，如卡尺、显微镜测微仪等，对FPC的长度、宽度、厚度进行准确测量。
测量时应注意工具的使用方法，并避免对FPC造成损坏。
3.3 焊盘检查方法检查人员应使用显微镜观察焊盘的焊接质量。
对于焊接不良、焊盘开裂等问题，应记录并标注其位置。
同时，应对焊盘进行外观检查，确保其表面无划痕、污渍等缺陷。
3.4 电性能检查方法检查人员应使用专用的测试设备，如电阻计、电流表等，对FPC的电阻、电流等参数进行测量。
测量时应按照设备的操作说明进行操作，并确保测量结果的准确性。
4. 标准要求4.1 外观标准要求FPC的表面应无划痕、污渍、氧化等缺陷。
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缺陷处理类别方法重报缺陷废重报的导电线路连接在一起。
缺陷废发行部门品质部文件编号RXQ-0024-065版 本0239444增加不良图片和解析内容制订日期37401修订日期修订内容名 称不 良 项 目 定 义批准: 审核: 拟制:1．目 的：为使员工在产品的不良项目及不良现象上得到统一的、准确的认识，对产品进行正确的外观检查和判定，特拟定此文件。
页 数共 页,第 页不 良：本文件中的不良是指有缺陷的产品，本公司分为两类：重缺陷和轻缺陷。
重 缺 陷：不良会影响到产品的性能、功能，以及会影响到客户使用的缺陷；轻 缺 陷：不良只影响产品的外观，但对产品的性能、功能，以及对客户使用时不会产生影响的缺陷。
4.2不良项目定义2．适用范围：适用检验员对产品不良项目的理性认知和感性认知，适用于检验员上岗前的培训。
3．引用文件：《产品检验标准》RXQ-0024-017。
4．内容：4.1不良的定义和分类序号不良项目定 义图 示OK（良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）1断线（开路）断线：一条完整的导电线路出现一处或多处断开。
与客户设计的一致干膜划伤导致开路蚀刻过度的开路垃圾导致的开路侧蚀导致的开路2短路短路：两条或两条以上与客户设计的一致垃圾导致的短路渗镀导致的短路菲林划伤导致开路蚀刻不净的短路线路缺陷处理类别方法轻选别缺或报陷废轻返缺陷修轻返修缺或选陷别轻选别缺或报陷废序号不良项目定 义图 示OK（良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）3异物（杂物）（表面附着物）残留在覆盖膜下的可见杂质或灰尘，如维纤、湿膜渣、头发丝等。
表面无外来夹杂物干膜屑残留表面粘胶纸屑橡皮碎沫/维纤残留胶粒膜下残留4板面脏（板面污染）指板面上脏有胶迹、手指印、油污或类似灰尘的表面附着物等。
表面无外来附着物表面附有白油表面附有包封屑表面附有油污表面附有胶纸屑5金/锡面不平指在镀有金、锡的插头部位有凹点、凸点、折皱、气泡等不平现象统称金/锡面不平。
表面要求平整金手指表面气泡线路条状凹陷金手指点状凸起键手指点状凹陷6线路氧化 (线路变色)覆盖膜下的线路铜箔成黑色或灰褐色的现象，有的为点状，有的为一大片。
线路表面要求无氧化油污导致的氧化磨板不良的氧化膜下渗镀的氧化烘板不干的氧化缺陷处理类别方法轻选别缺或报陷废轻返修缺或选陷别轻选别缺或报陷废重报缺陷废序号不良项目定 义图 示OK（良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）7电镀不良 (镀层外观)镀层某部位没有镀上金或锡的镀层缺陷；或镀层表面色泽不一致，有发红、发白、发黄、发黑、等。
根据镀层不同分开称为镀金不良和镀锡不良。
镀层色泽一致镀层有点状灰色开路导致焊盘未镀镀层发白镀层有点状红色8折/压痕(打痕\压坑)① 折痕：板面不平滑，有折皱状的痕迹。
② 压痕：硬性杂物在板面上受力后留下的凹痕。
表面平滑无折痕线路折痕气泡导致的顶伤压补强导致的折痕线路上压痕9划伤尖锐或粗糙物体在板面上（即在覆盖膜上或镀层上）留下的有一定深度的划痕或磨痕。
表面平滑无划痕基材划伤压制前铜箔划伤电镀后铜箔划伤电镀后金手指划伤10撕裂/断裂① 撕裂：因模具不锋利或人为操作不当造成基材有经拉扯而留下的裂口；② 断裂：因其它原因造成导电线路部位出现裂纹。
板面\板边无撕断裂模具不利导致撕裂铜箔断裂板边缺损板面撕裂缺陷处理类别方法重选缺别陷或报废轻返缺陷修重返修缺或报陷废轻选别缺或报陷废序号不良项目定 义图 示OK（良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）11破盘/破孔因孔冲偏或孔钻偏造成的焊盘局部没有焊环；或造成贯穿孔（过孔）没有完全被导线包裹，出现的类似破盘现象。
孔周围铜箔完整冲切不良的破孔蚀刻过度的破盘对位偏导致的破盘冲偏导致的破盘12毛刺/毛边外形边缘（或孔边缘）残留有未被切断的碎屑（或粘有其它纤维丝）即为毛边或毛刺。
外形边缘平滑冲针不利或钻孔的毛刺冲切未透的毛刺模具不利导致毛刺切割未透的毛刺13胶纸不良是指贴胶纸的部位出现漏贴、贴偏或胶纸无胶水、胶纸气泡、离形纸掉落、胶纸多孔漏孔，胶纸坏等现象。
所贴胶纸符合图纸胶纸缺损胶纸冲坏胶纸移位离型纸脱落14蚀刻不良（残铜）线路铜箔经蚀刻后，线间不需要的铜箔没有蚀刻干净而留下的残余铜箔。
线路图形符合图纸蚀刻后凸线蚀刻后残铜蚀刻过度蚀刻不净缺陷处理类别方法轻选别缺或报陷废重报缺陷废轻返缺陷修重选缺别陷或报废序号不良项目定 义图 示OK（良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）NG（不良品）15渗镀电镀时，镀层沿电镀部位向不需要电镀的部位渗入，致使不需电镀的部位镀上金或锡等。
导线间无多镀现象线路边缘电镀凸出电镀渗入覆盖膜内金手指之间渗镀电镀凸出导致短路16镀层剥离用3M胶带测试镀层附着力时而发生的镀层脱落现象。
根据镀层不同通常称为掉镍金不良和掉锡不良。
结合力符合要求电镀铜剥离电镀金剥离金手指边缘剥离胶带测试后金剥离17金/锡面脏(金/锡面污染)是指金面或锡面上脏有手指印、油污、胶迹或类似灰尘的表面附着物等。
金/锡面无附着物锡面药水残留金面指印锡面粉尘金面油污18线路飘移(线路移位)即线路移位，某条线路或某几条线路偏离了原来的位置。
线路无移动冲切导致的飘移附着力不良的飘移附着力不良的飘移窗口线路的飘移轻返修缺或选陷别重报缺陷废轻选别缺或报陷废重报缺陷废19冲偏经冲切后，板的外形或局部出现明现偏位，但未伤及线路的不良，此种不良一般需要测量才能判定是否合格外形偏差符合图纸冲切到线路板边残留较多冲切到线路板边残留较少20冲坏是指经冲切后伤到线路或造成明显的无法使用的不良，如冲断线路。
外形符合图纸要求孔冲偏冲切到线路多冲孔漏冲孔21补强不良指补强出现漏贴、贴偏、或补强错位、变形、不粘、掉补强、补强坏等现象。
补强符合图纸要求补强贴偏补强移位补强贴斜钢补强贴偏22铜箔起翘(铜箔剥离)导电线路出现铜与基材起翘、分离现象。
铜与基材结合完好蚀刻不良铜箔起翘蚀刻不良铜箔起翘冲切导致铜箔起翘基材不良铜箔起翘轻选别缺或报陷废轻选别缺或报陷废轻选别缺或报陷废轻返修缺或报陷废23针孔镀层表面出现象针眼般大小的小点或麻点。
镀层表面平整光滑电镀空洞导致针孔电镀粗糙的针孔缺镀的针孔蚀刻不良导致针孔24侧蚀(整板线幼)经蚀刻后线路铜箔宽度与设计的正常线宽相比，整条线明显变细、变窄，这种现象称为侧蚀。
线宽符合图纸要求蚀刻过度的侧蚀蚀刻不良的侧蚀蚀刻过度的侧蚀蚀刻不良的侧蚀25缺损(线幼)一条完整的导电线路上局部出现缺口。
线图形符合图纸垃圾导致的缺损垃圾导致的缺损垃圾导致的缺损垃圾导致的缺损26绿油不良绿油即阻焊油，是指漏印绿油或绿油脱落等现象。
绿油表面完整绿油气泡脱落绿油渗油绿油划伤脱落绿油显影不净轻选缺陷别轻选别缺或报陷废轻返缺陷工27字符不良 (字符标记)是指字符漏印、印偏位、字符印错、模糊不清晰或字符脱落等。
字符清晰可辨字符模糊不可可辨垃圾导致字符模糊丝印不下油字符残缺不可辨28包封不良因覆盖膜对位不正而造成的覆盖膜偏位，致使焊接区域被覆盖膜全部盖住或盖住一部分，甚至引起该保护的导体露出;或因包封折皱、撕裂、冲坏造成的不良。
包封覆盖符合图纸贴包封时被折角包封贴偏包封不良露线包封漏冲焊盘覆盖29防氧化不良指防氧化层不均匀，有的地方没有防氧化层，或防氧化层颜色不一致发花等。
防氧化层均匀一致防氧化颜色发黑防氧化颜色发白防氧化颜色发灰防氧化铜面垃圾。