磨料

一、磨料种类
（1）刚玉类磨料：
A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。

WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。

AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。

既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。

SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。

ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。

PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。

（2）碳化硅类磨料：
GC（39C）―绿色碳化硅
C （37C）―黑色碳化硅
碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。

二、磨料粒度
粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。

其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。

以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
·粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。

2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。

3) 表面粗糙度要求不高的场合。

4) 磨削接触面大的场合。

·细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。

2）表面粗糙度及精度要求高的场合。

3）磨削接触面小的场合。

4）工件半径或孤度小的场合。

三、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R 软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。

用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。

一般砂轮硬度选择的原则是：
·较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。

2）磨削接触面大的场合。

3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。

4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。

•较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。

2）延长砂轮寿命。

3）材质较软的工件。

4）磨削接触面小或窄的场合。

四、组织号：
5 6 7 8 9 10 11 12 13 密疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小。

砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。

组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。

五、结合剂：
结合剂是砂轮的关键组成之一，其功能是将磨料颗粒接固成一体形成砂轮，以帮助其实现磨削功能。

陶瓷结合剂一般是呈玻璃态的无机材料。

结合剂的选择主要取决于砂轮的工作速度，工件的加工方式及加工精度的要求。

圣戈班公司作为全球磨料磨具工业的先驱和领导者，积一百多年的砂轮制造、应用的经验，研制开发了近百种不同性能的结合剂。

六、可供砂轮直径尺寸：30―1200mm
七、可供线速度：35m/s―63m/s
八、产品订购要素：
订购表述：
磨料?粒度?硬度?组织号?结合剂?线速度?形状?外径?厚度?孔径?数量
例：WA 46 K 11 VBE 45m/s P 350 40 127 5片
九、常用形状代号：
P(平形)、PDA(单面凹)、PSX(双斜边)、PDX(单斜边)、B(杯形)、PSA(双面凹)
十、可提供的配套服务：代用户选择推荐砂轮：用户告知磨削工件材料牌号、硬度、
表面粗糙度要求，代用户推荐适用产品。

为用户提供磨削技术咨询、培训。

磨削质量问题的产生来源于砂轮的选配，机床的精度，操作者的方法与习惯，冷却液的效果与清洁度。

我公司可向用户奉献出我们多年来积累的经验。

砂轮粒度选择20 22 24 30 36 40 46 54 60 70 80 90 100 120 150 180 220 280 320 400 磨料依次由粗到细
砂轮粒度的选择是根据用户所需的光洁度而定的，一般粒度选择的原则是：
粗粒度砂轮适用于：
1）材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等韧性材料。

2）进刀量大的场合
3）表面粗糙度要求不高的场合
4）磨削接触面大的场合
细粒度砂轮适用于：
1）材质较硬，脆性较大的材料，如硬质工具钢、玻璃等
2）表面粗糙度要求高的场合
3）磨削接触面小的场合
4）工件半径或孤度小的场合，如螺纹工具磨削。