磨料

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一、磨料种类

(1)刚玉类磨料:

A棕刚玉砂轮:适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削,如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。

WA(38A)―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削,也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。

AWA(19A)―棕、白刚玉混合磨料:适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。既可保证工件的表面粗糙度,又具有一定有磨削效率。

SA(32A)―单晶刚玉:适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。

ASA(23A)―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料:适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削,也用于轴承钢的普通磨削。

PA(25A)―铬刚玉,用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。

(2)碳化硅类磨料:

GC(39C)―绿色碳化硅

C (37C)―黑色碳化硅

碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。

二、磨料粒度

粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度,同时也需要考虑其他一些因素(如磨削效率、村料特性等)。以外圆磨为例,常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系:粒度 36-46 54-60 70-80 90-100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2

·粗粒度的磨料适用于磨削:

1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。

2) 进给量大,磨削效率要求高的场合。

3) 表面粗糙度要求不高的场合。

4) 磨削接触面大的场合。

·细粒度的磨料适用于磨削:

1)硬度较高以及类似高碳工具钢,硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。

2)表面粗糙度及精度要求高的场合。

3)磨削接触面小的场合。

4)工件半径或孤度小的场合。

三、硬度

E F G H I J K L M N O P Q R 软硬

砂轮的硬度是指磨料之间的结合度,砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需要根据具体的磨削(如进刀量、粗糙度、材质)要求来灵活选择砂轮的硬度。

一般砂轮硬度选择的原则是:

·较软的硬度

1)进刀量大的粗磨。

2)磨削接触面大的场合。

3)材质较硬的工件,如高硬度工具钢和硬质合金等。

4)工件抗热性能差,严防表面烧伤。

•较硬的硬度

1)进刀量小的精磨。

2)延长砂轮寿命。

3)材质较软的工件。

4)磨削接触面小或窄的场合。

四、组织号:

5 6 7 8 9 10 11 12 13 密疏

组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离,也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比,也就是其浓度的大小,决定砂轮的组织号,陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13,数字越小表示砂轮组织越密,数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11,12和13通常是指气孔砂轮。

五、结合剂:

结合剂是砂轮的关键组成之一,其功能是将磨料颗粒接固成一体形成砂轮,以帮助其实现磨削功能。陶瓷结合剂一般是呈玻璃态的无机材料。结合剂的选择主要取决于砂轮的工作速度,工件的加工方式及加工精度的要求。圣戈班公司作为全球磨料磨具工业的先驱和领导者,积一百多年的砂轮制造、应用的经验,研制开发了近百种不同性能的结合剂。

六、可供砂轮直径尺寸:30―1200mm

七、可供线速度:35m/s―63m/s

八、产品订购要素:

订购表述:

磨料?粒度?硬度?组织号?结合剂?线速度?形状?外径?厚度?孔径?数量

例:WA 46 K 11 VBE 45m/s P 350 40 127 5片

九、常用形状代号:

P(平形)、PDA(单面凹)、PSX(双斜边)、PDX(单斜边)、B(杯形)、PSA(双面凹)

十、可提供的配套服务:代用户选择推荐砂轮:用户告知磨削工件材料牌号、硬度、

表面粗糙度要求,代用户推荐适用产品。为用户提供磨削技术咨询、培训。磨削质量问题的产生来源于砂轮的选配,机床的精度,操作者的方法与习惯,冷却液的效果与清洁度。我公司可向用户奉献出我们多年来积累的经验。

砂轮粒度选择20 22 24 30 36 40 46 54 60 70 80 90 100 120 150 180 220 280 320 400 磨料依次由粗到细

砂轮粒度的选择是根据用户所需的光洁度而定的,一般粒度选择的原则是:

粗粒度砂轮适用于:

1)材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等韧性材料。

2)进刀量大的场合

3)表面粗糙度要求不高的场合

4)磨削接触面大的场合

细粒度砂轮适用于:

1)材质较硬,脆性较大的材料,如硬质工具钢、玻璃等

2)表面粗糙度要求高的场合

3)磨削接触面小的场合

4)工件半径或孤度小的场合,如螺纹工具磨削

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