胶塞清洗机说明书
全自动湿法超声波灭菌胶塞清洗剂操作规程
1、目的建立全自动湿法超声波胶塞清洗机的操作规程。
2、适用范围适用于全自动湿法超声波胶塞清洗机的操作。
3、职责岗位操作人员、质量员。
4、内容4.1确定本机所需的外接条件：纯化水、注射用水、压缩空气（0.5Mpa左右）、饮用水（真空泵循环水）、纯蒸汽（≥0.2Mpa）以及三相五线制电源已供给。
（开机前一定要开启压缩空气阀，确保压力在0.5Mpa左右方可送电）4.2 合上电源开关，旋开红色急停按钮，触摸屏得电，并显示初始画面，点击“主操作屏”进入主操作屏画面，可进行“手动”和“自动”的操作选择。
4.3操作步骤4.3.1真空进料4.3.1.1在主操作屏点击“自动屏”进入自动屏操作菜单，点击“真空进料”接着点击下方的单步运行或连续运行，此时屏幕上显示出“自动真空作业”，主机自动定位，清洗桶小阀门和清洗箱外进料管自动对齐，进料阀进料气缸动作，进料管进入小阀门，进料气缸进料阀打开，可以准备进料。
4.3.1.2点击“开始”就可以进料，进料完成点击“暂停”则停止吸料，点击“结束”此工步结束，可以进行下一工步操作。
4.3.2喷淋粗洗点击“喷淋粗洗”再点击“连续运行”则开始进入喷淋粗洗，主机2N/M运行，纯化水进水阀、溢流阀、排水阀、常压化阀开始计时，时间到进水阀关，等到下水位无水位显示后排水阀关，此工步结束，自动跳到下一工步“离子漂洗”。
（有设定时间）4.3.3漂洗主机2N/M，纯化水阀未关，进水阀进纯化水，溢流阀、常压化阀开，上水位到进水阀关，循环水泵、喷淋阀、循环水泵阀、超声波开，同时补水阀开始补水，计时到停止循环水泵、喷淋阀、补水阀、循环水泵阀、超声波，则排水阀开，无下水位显示后，溢流阀、排水阀、纯化水阀关，此工步结束，自动跳到下一工步“注射精洗”。
4.3.4注射精洗主机2N/M，注射用水阀，进水阀、溢流阀、常压化阀开、注射用水阀进注射用水，上水位到进水阀关，循环水泵、循环水泵阀、超声波开，同时补水阀开始补水，计时到停止循环水泵、补水阀、循环水泵阀、超声波，主机自动定位“取样”，取样结束后重新清洗或结束清洗，此工步结束，自动跳到下一工步“硅化”。
丁基胶塞的清洗标准操作程序
1目的建立输液用丁基胶塞的清洗标准操作程序。
2范围输液丁基胶塞的清洗。
3责任胶塞清洗操作工、洁净区班长、工艺员、质监员。
4参考文件SOP文件之作业指导文件。
5内容5.1 操作5.1.1 在一聚乙烯塑料桶内配制好0.9%氯化钠溶液，将此溶液经0.45μm孔径微孔滤膜过滤后备用。
5.1.2 在超声波清洗机内放入400~500个丁基胶塞，向其中加入经0.45μm微孔滤膜过滤后的0.9%氯化钠溶液约20000ml，使溶液浸过胶塞上端至少3cm。
5.1.3 启动超声清洗机清洗10分钟后，关闭超声波清洗机，打开排泄阀，将机内的氯化钠溶液排尽，关闭排泄阀，再按上程序重复清洗一次，排液后沥尽余水。
5.1.4 将处理好的丁基胶塞放入洁净的75%药用乙醇（经0.45μm孔径的微孔滤膜过滤）中浸泡过夜。
5.1.5 次日，戴上干净的乳胶手套将胶塞自乙醇中捞出、沥干。
置于注射用水中漂洗三次。
5.1.6 取经过处理的胶塞置于胶塞漂洗筐中，用经澄明度检查合格的精滤注射用水漂洗二次，每次10分钟。
5.1.7 取漂洗好的胶塞10个，置于一洁净的带塞磨口瓶内，加入200ml精滤注射用水，振摇10秒钟，取水样检查澄明度。
5.1.8 漂洗合格后的胶塞应放置在带盖容器中备用。
5.2 注意5.2.1 丁基胶塞放入超声波清洗机内应均匀铺开，胶塞不得重叠放置。
5.2.2 超声波清洗过程中应经常翻动胶塞。
5.2.3 若水样检查不符合澄明旷工要求应重复5.1.3项操作直到符合规定。
5.2.4 漂洗后的胶塞，应注意与灌装时间相衔接，若备用时间超过2小时，应重新漂洗。
6培训6.1 培训对象：洁净区班长、岗位操作工、工艺员、质监员。
6.2 培训时间：二小时。
KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维保规程
目的：规范KJCS-15ES超声波胶塞清洗机的操作维护程序。
适用范围：适用于KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维护过程。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1.操作部分1.1准备工作：1.1.1操作人员必须懂得KJCS-15ES超声波胶塞清洗机工作原理 ,持压力容器上岗证上岗操作。
1.1.2检查电源控制系统应无异常。
1.1.3检查各传动装置应无异常。
1.1.4检查热风系统及加热装置应无异常。
1.1.5检查水系统及空气系统应无异常。
1.1.6检查真空系统及蒸汽系统应无异常。
1.2 设备操作：1.2.1启动：清洗机的首次开机，要检查各传动部分的组装情况，打开外包皮上活动门，进行观察。
开机时先开始点动，然后从低速逐步提高到高速运行，运行的状态正常后，进入生产。
1.2.2真空检漏，检查机器密封性。
1.2.3新风管道灭菌﹙管道灭菌121℃15分钟，真空干燥5分钟﹚。
1.2.2加料：1.2.2.1先关闭全部阀门，然后启动主机转动，按下加料开关，待清洗桶加料口对准加料位置后，主机停止转动，进料阀打开，开启真空泵和真空泵阀进行吸料；1.2.2.2开启真空泵打开真空泵阀进行吸料。
1.2.2.3吸完料后，关闭进料阀。
1.2.3洗涤——洗涤分冲洗、粗洗、冲洗、精洗。
1.2.3.1喷淋粗洗：先接通纯化水管路，再打开气动阀、纯化水进口阀、溢流水阀、排水阀，对胶塞进行强力冲洗。
一边冲洗，一边将冲洗下来的污物立即排出。
需3～5分钟；1.2.3.2离子漂洗:即强力喷淋、慢速翻滚搅拌及超声波清洗。
这时关闭排水气动阀, 排水阀由喷淋管和补水管向清洗桶内强力喷淋充水，待水位充满至上水位后，可关闭进水阀、纯化水阀,打开补水阀、喷淋阀，开启循环水泵和超声波清洗、溢流口溢流清洗，很快将粘附脏物清洗干净。
5～10分钟后，打开气动阀、排水阀、排水，同时关闭循环水泵和超声波，将水排净。
胶塞清洗灭菌操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保胶塞在医药、食品等领域的使用安全，防止微生物污染，特制定本规程。
本规程适用于所有使用胶塞的场合，包括但不限于制药、医疗器械、实验室等。
二、适用范围本规程适用于所有需进行清洗灭菌的胶塞，包括注射用胶塞、输液用胶塞、口服液用胶塞等。
三、操作流程1. 准备工作（1）准备清洗消毒设备，如清洗槽、消毒液、无菌水、压缩空气等。
（2）准备清洗工具，如刷子、海绵、手套等。
（3）准备监测工具，如pH计、细菌培养箱等。
2. 清洗步骤（1）将胶塞浸泡在1%的稀氢氧化钠溶液中，浸泡时间为30分钟，以去除表面污渍。
（2）将浸泡后的胶塞取出，用大量清水冲洗，去除残留的氢氧化钠溶液。
（3）将胶塞放入清洗槽中，用刷子、海绵等工具进行表面清洗，确保无污渍、油渍等残留。
（4）清洗完毕后，用无菌水冲洗胶塞表面，确保无残留的清洗剂。
3. 灭菌步骤（1）将清洗干净的胶塞放入高压蒸汽灭菌器中，调整温度至121℃，压力为0.12MPa，灭菌时间为15分钟。
（2）灭菌完成后，关闭高压蒸汽灭菌器，待压力降至常压后，打开灭菌器门，取出胶塞。
（3）将灭菌后的胶塞放入无菌容器中，密封保存。
4. 监测与记录（1）定期对清洗消毒设备进行维护与保养，确保其正常运行。
（2）定期对清洗消毒效果进行监测，包括pH值、微生物数量等。
（3）对每次清洗灭菌过程进行详细记录，包括清洗剂种类、浓度、温度、时间等。
四、注意事项1. 操作人员需穿戴无菌手套、口罩等防护用品，防止交叉污染。
2. 清洗消毒过程中，严禁将胶塞与地面、墙壁等接触，以免污染。
3. 清洗消毒设备应定期进行消毒，确保其清洁卫生。
4. 清洗消毒后的胶塞应密封保存，避免污染。
5. 对清洗消毒效果有疑问时，应立即暂停操作，查找原因，并采取措施。
五、附则本规程由XX部门负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、目的为确保药品安全，防止微生物污染，本规程规定了胶塞清洗灭菌的操作流程及注意事项。
SZ-SOP-FOP-007-00胶塞清洗机标准操作程序
目的：建立一个胶塞清洗机标准操作程序。
范围：适用于一车间胶塞清洗岗位操作。
职责：车间胶塞清洗、消毒操作人员对本标准的实施负责，QA质量员负责检查和监督。
程序：1.开机前的准备工作1.1 确认本设备所需要的外接条件包括离子水、注射水、纯蒸汽、洁净压缩空气、水环真空泵用饮用水以及三相五线制电源等已确实供给。
1.2打开除注射水以外的各管道阀门。
1.3打开配电柜门，合上三相电源总控器开关。
1.4关上配电柜门，旋开安装于门上的红色急停按钮，此时触摸屏得电工作并显示原始屏画面，点击主操作屏按钮进入主操作屏画面，按“自动屏”按钮，进入“自动屏”画面，点击“连续进行”按钮，进入自动操作过程。
2.自动操作过程2.1 在真空进料状态下，先按“暂停”钮，打开清洗桶外盖门，再打开清洗桶小闸门，安装好进料装置，开始进料。
2.2 进料完毕后取出吸料装置，然后先关闭清洗桶小闸门，在关闭外盖门。
（切记顺序不能颠倒）按“结束”按钮。
SZ-SOP-FOP-007-00 2.3 程序进入自动“喷淋漂洗”步骤。
2.4 程序进入自动“离子漂洗”步骤，结束后关闭离子水阀门，打开注射用水阀门。
2.5 进入自动“注射精洗”步骤，结束后，先按暂停钮，打开清洗桶外盖门，再打开清洗桶的小闸门，用长柄不锈钢取样勺取样由QA质量员检查澄明度。
2.6 检查合格后，方可进入下一步操作。
2.7 加入硅油10ml进行硅化操作。
2.8 进行自动排水操作。
2.9 进行自动冲洗操作。
2.10 进行自动蒸汽灭菌、真空干燥操作。
2.11 进行自动热风灭菌、真空干燥操作。
2.12 进行自动常压化操作。
3. 出料3.1 按“释放前门”按钮，前门左边电器操作板上绿色指示灯亮后，前门锁自动解除。
打开前门，用手抡打开清洗桶封头，挂好出料接嘴，接好出料桶，按“出料”按钮出料。
3.2 出料完毕后，按“出料指示”按钮至零位，再按“出料”按钮，绿色指示灯灭后，取下出料接嘴，用手抡合上清洗桶封头并旋紧，关上前门并稍稍用力旋紧。
JQM-2大输液胶塞清洗机操作规程
JQM-2大输液胶塞清洗机操作规程目的：建立大输液胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：适用于大输液胶塞清洗机操作。
3. 职责：设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 检查供水、供汽、电情况。
4.1.2. 操作前用纯化水将机器内滚筒冲洗干净，将清洗后的滤芯安装在过滤器上。
4.2. 开机：4.2.1. 打开电源开关。
4.2.2. 空机检查运行是否正常，确认无误，开始操作。
4.2.3. 加料：先打开箱体加料视镜门，点动主轴，直至滚筒加料门对准加料口后，停止转动，打开滚筒上的加料门，放入加料漏斗进行加料，加好后，关好滚筒及箱体加料视镜门。
4.2.4. 打开放水电磁阀，关闭截止电磁阀，关闭喷壁电磁阀，打开喷淋电磁阀，打开进水电磁阀，启动水泵，开始喷淋粗洗，使胶塞里脏物从放水口排出。
粗洗时间定5分钟。
4.2.5. 碱煮：放水阀关进水电磁阀关闭，按腔体内水体积加入0.2%NaOH进行蒸煮1小时，然后打开放水电磁阀，将碱水放净。
打开纯化水进水阀反复冲洗至中性。
4.2.6. 酸煮：按腔体内水体积加入1%HCL进行蒸煮1小时，然后打开放水电磁阀，将酸水放净，打开纯化水进水阀反复冲洗至中性。
4.2.7. 注射水蒸煮：关闭放水阀，蒸煮半小时。
4.2.8. 漂洗：打开进水电磁阀，直到从漂洗口外溢，进行漂洗5-10分钟。
4.2.9. 出料：打开放水阀，将腔体内水放净，停止主轴转动，按下信号按钮，自动通知无菌室，按指示打开出料门，抽出溜口，手动启动主轴转动，物料便自动排出，整个工序结束。
4.3. 工作结束关机：4.3.1.用纯化水擦拭机身外表各部位。
4.3.2.将过滤器拆卸下来，滤芯用注射用水反复冲洗，目检无污垢。
4.4. 注意事项：4.4.1.操作中发生异常声响或按钮失灵，应停机，排除故障后，方可操作。
4.4.2.运行中严禁用于触摸转动部位，以免发生安全事故。
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机安全操作及保养规程
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机安全操作及保养规程湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机作为一种专业的药品包装清洗设备，其作用在于清洗药品包装中的胶塞和瓶盖等部分。
本文旨在介绍
该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程
1.在使用设备前，请检查设备的各个部分是否完好无损，确
保设备能够正常启动和运行。
2.使用设备时，请按照设备操作手册的要求和步骤进行操作，
不要任意修改设备的操作方式。
3.当设备出现异常情况时（如设备发生故障、烧坏、漏电
等），请停止使用该设备，并及时联系厂家或专业人员进行检修
和维修。
4.在设备工作时，请注意安全防护措施，避免设备发生意外
伤害事故。
保养规程
1.设备每天工作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内部
的杂物和脏污，以确保设备的卫生和清洁。
2.定期对设备进行保养和检查，检查设备各个部位的紧固件
和连接处是否松动、损坏或磨损严重，如存在问题，请及时更换
或加固。
3.对设备内部的传动装置、电机和其他关键部位进行润滑保
养，以确保其正常运转和扩展寿命。
4.定期检查设备的防护装置是否完好，确保安全生产。
总结
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机是一种专业的药品包装清洗设备，它能够帮助生产企业提高产品的质量和生产效率，同时需要符合相应
的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运转，延长其使用寿命，
减少设备的故障率和维修率。
希望使用者在使用该设备时，能够严格
按照上述安全操作和保养规程进行操作和维护，以确保设备的安全运行。
胶塞清洗机操作规程
胶塞清洗机操作规程目的：建立胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：适用于胶塞清洗机操作。
3. 职责：设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 打开自来水阀门，检查水压≥0.1Mpa。
4.1.2. 打开蒸馏水阀门，检查蒸馏水压≥0.2Mpa。
4.1.3. 打开压缩空气阀门，检查压缩空气压力≥0.1Mpa。
4.1.4. 打开蒸汽阀门，检查蒸汽压力≥0.1Mpa。
4.2. 操作过程：4.2.1. 开机：打开电源开关，电源指示灯亮，“工作”灯亮。
4.2.2.进料：将胶塞装入料槽内，按下“真空”钮，绿灯亮，清洗腔内压力为真空，按“进料”钮，胶塞被吸入清洗腔内，然后关闭真空开关。
4.2.3. 喷淋：按下“喷淋”钮，绿灯亮，喷淋10分钟后，红灯亮，完成了喷淋。
4.2.3.粗洗：按下“粗洗”钮，绿灯亮，清洗腔内水温在40-90℃范围，反复冲洗15分钟后，红灯亮。
4.2.5. 硅化：按“真空”钮，打开手阀加入硅油后，关闭手阀。
再按“真空”钮，关闭真空泵。
按下“硅化”钮，腔内胶塞开始硅化，水温控制在80℃硅化30分钟。
4.2.6. 漂洗：按“漂洗”钮，绿灯亮，过滤注射用水从下方进入腔室内开始漂洗，10分钟后，红灯亮。
从取样口，取漂洗水检测水的澄明度，如果清洗不合格，再按一次“漂洗”钮，重新漂洗一次，然后再取样，直至合格。
4.2.7. 灭菌：按“蒸汽灭菌”钮，绿灯亮，清洗机自动完成排水、抽真空，当温度达到121℃后，开始计时，15分钟后红灯亮，完成灭菌。
4.2.8. 干燥：按“干燥”钮，绿灯亮，通过抽真空，腔体内温度控制在90℃-115℃，30分钟后，完成干燥。
4.2.9. 冷却：按“冷却”钮，绿灯亮，腔体内真空和放入冷空气交替进行，数次后，真空清洗腔体温度小于等于60℃红灯亮。
当清洗腔体温度小于等于60℃无菌室内“警示”灯灭，“工作”灯亮防护门电锁打开。
胶塞清洗机说明书
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:设备说明设备序号：1-2012149设备型号: KJQS-8E客户名称:文件号:编制:姓名职务签名日期审核:姓名职务签名日期批准:姓名职务签名日期Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:目录1. 电气系统说明 (3)2. 开机画面 (4)3. 操作指南 (5)4. 主画面 (6)4-2 手动操作 (8)4-3图标说明 (10)5 工艺选择/工艺状态 (11)5-1 单步运行状态 (11)5-2连续运行 (12)5-3自动运行的步骤介绍 (13)6设置画面 (19)7配方画面 (20)8 真空检漏画面 (21)9 报警画面 (22)10 曲线画面 (23)11料桶画面 (25)12 I/O检测画面 (26)13用户管理画面 (27)14 数据的导出和复制 (27)14-1 数据的删除 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:1. 电气系统说明整个电气系统，主要由几大部分组成，一为显示部分，包括嵌入式工业控制器、工业显示器；二为控制部分，包含PLC、内外部继电器，电源等；三为监测部分，包含外部温度、压力变送器、信号传感器、接近开关等，整个系统实现了工艺的手/自动运行流程，并进行数据（温度、压力）的实时采集、设定、历史记录、打印等功能。
控制软件中的程序由各大功能模块组成，分别应用于不同的工艺，传感器的信号检测、阀门的状态开启、温度、压力的信号检测等，清洗、灭菌、烘干各工艺的流转运程，均在软件中实现，统一规划。
罐式超声波胶塞清洗机安全操作及保养规程
罐式超声波胶塞清洗机安全操作及保养规程操作安全规程1.首先，了解罐式超声波胶塞清洗机的结构和工作原理，熟悉机器的各个部位和功能，掌握基本的操作方法。
2.在使用罐式超声波胶塞清洗机之前，必须对机器进行检查，确认所有部位的正常运行状态和连接是否牢固，电源接线是否正常等等。
3.在使用罐式超声波胶塞清洗机之前，必须确认清洗罐内无液体残留物，才能进行下一次操作。
4.在打开罐式超声波胶塞清洗机时，需要确认所有操作按钮和开关处于关闭状态。
确认后，才能开始进行罐内清洗作业。
5.在清洗罐内时，需要确保操作人员用手套进行操作，以避免手部受到损伤。
6.在清洗罐内时，需要确保没有金属物质被放入罐内，以免造成机器损坏或是人员伤害。
7.当机器发出异常响声时，需要立即关闭机器，确认机器故障的原因，并进行修复操作。
8.清洗罐内之后，请关闭机器，并清理机器的表面和罐内的余渣。
保持机器干净以便下次使用。
保养规程1.定期检查和清洗罐式超声波胶塞清洗机的各个部位，及时清理罐内的杂物和污垢，避免影响清洗的效果。
2.定期更换机器内的滤网，保证机器的清洗效果和清洁度。
3.定期检查和更换机器内部的零件，保证机器的稳定性和可靠性。
4.定期维护机器的电气系统、设备接线和电源，确保机器正常运行。
5.在停机状态下，保持机器清洁干燥，避免机器的表面受到腐蚀。
6.避免长时间不使用罐式超声波胶塞清洗机，若有需要，可适当打开机器并进行振动，以避免封闭式长期闲置，导致设备损坏。
总结操作罐式超声波胶塞清洗机时，必须认真遵守安全操作规程，确保机器的正常运行和人身安全。
在机器使用过程中，保养和维护也不可忽略。
只有做好机器的保养和维护，才能让设备运行更稳定、更可靠，保证工作质量和效率。
全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作规程
CDDA-04型全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作规程1 范围本标准规定了CDDA-04型全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作方法。
本标准适用于CDDA-04型全自动胶塞清洗机的使用、维护保养操作。
2 职责操作人员：严格按本规程操作，并进行日常维护保养工作。
维修人员：对操作人员进行必要指导，及时排除设备故障。
3 内容：3.1 准备：3.1.1 气源：启动空气压缩机，使压缩空气储罐内充盈额定工作压力。
3.1.2 热源：打开加热装置。
3.1.3 水源：打开进水阀，并确认其压力正常。
3.1.4 电源：相继打开进线电源开关、控制电源开关。
3.2 柜门开关3.2.1 启动面板上人机界面（触摸屏）显示欣丽商标，按“欣丽商标”进入“主控界面”画面，根据工艺要求设置清洗、灭菌、干燥时间及运行程序。
3.2.2 约15秒钟以后，按“自动”键，起动后进行自动系统运行。
3.2.3 装载：将胶塞装入清洗腔。
3.2.4 关门：装载完毕，用手把门关上，并按住门板，同样在“自动”键面下，按“运行”键门锁紧机构锁住密封。
3.2.5 运行：如果此时前后门均为关闭位，设备自动进行清洗、灭菌、干燥操作。
3.3.5 结束：当触摸屏上显示“结束”时，此时按“卸料”，可进行从卸料口卸料取胶塞。
3.4 维护保养:3.4.1 气动球阀在正常使用条件下，每二年应更换一次密封圈。
3.4.2 支承主轴的可调心滚动轴承采用钠脂或锂脂润滑，润滑脂每1年更换一次。
3.4.3 摆线减速机每年更换一次润滑油。
3.4.4 水环真空泵每年由专业人员进行一次检修。
3.4.5 主传动轴口的二套机械密封的润滑油应使用硅油。
3.4.6 蒸汽过滤器，呼吸过滤器，当流经它们的阻力大于规定阻力一倍时，应拆下清洗或更换滤芯。
3.4.7 气源处理三联组合件应定期检查，雾化器应在无油时加入雾化油。
3.4.8 电器控制柜内的元气件每年要进行一次检查、保养，检查接线的可靠性，必要时更换不正常的电子元件和控制线。
SOP-ZS-SQ-002 KJCS-2胶塞清洗机清洁标准操作规程
目的建立KJCS-2胶塞清洗机清洁标准操作规程，规范人员操作，使岗位操作标准化、规范化；保证设备洁净、卫生符合工艺要求、防止污染。
范围适用于KJCS-2胶塞清洗机清洁标准操作规程的清洁操作。
包括清洁周期、清洁工具、清洁剂、消毒剂、清洁方法及注意事项等内容。
责任塞盖处理岗位班长负责本文件的起草、修订；设备负责人、质量保证部部长负责本文件的审核；质量负责人负责本文件的批准；胶塞处理岗位人员、灌装岗位人员负责落实，QA人员、及车间主任监督实施情况。
内容1 清洁周期1.1 每班：使用后对外表面进行清洁、消毒；1.2 超过有效期：对设备重新进行外表面清洁、消毒；1.3 设备维修后：对维修部位进行清洁且对外部消毒。
2 清洁地点：胶塞、铝盖清洗室（ZS-C025）3 清洁工具：洁净布、清洁盆4 清洁剂、消毒剂及配制方法。
4.1 清洁剂名称：纯化水、注射用水、2%氢氧化钠溶液。
4.2 清洁剂配制方法：见《清洁剂、消毒剂及试剂配制标准操作规程》[SOP-SC-QT-005]。
4.3 消毒剂：75%乙醇。
4.4 消毒剂的使用：设备内表面用75%乙醇，设备外表面、排放管路及附属部件用75%乙醇。
4.5 消毒剂配制方法：见《清洁剂、消毒剂及试剂配制标准操作规程》[SOP-SC-QT-005]。
5 清洁方法及清洁内容5.1 改填“设备状态标识”5.1.1 在设备状态标识的“清洁中”划√，将标识中“正常”、“运行”、“已清洁”、“完好”的√划成√。
“清洁结束时间”、“有效期至”项划删除线。
5.2 将洁净布放在清洁盆中，分别用纯化水和75%乙醇浸湿，拧至不滴液后统一使用。
5.3 每班后，用纯化水冲洗真空吸料软管，用纯蒸汽对设备灭菌，灭菌温度为121℃，灭菌时间为30分钟。
5.4 每半年，用2%氢氧化钠溶液浸泡胶塞清洗机内部4小时以上，排尽，用注射用水冲洗到中性。
5.5 设备外表面及机架内的进、排风管等附属部件先用纯化水润湿的洁净布进行清洁，再用75%乙醇润湿的洁净布进行消毒。
RYGS全自动胶塞清洗机,全自动胶塞清洗机工作说明
RYGS全自动胶塞铝盖清洗机（一）设备介绍RYGS型全自动胶塞铝盖清洗机是我厂科研人员，按国家制药工业的“GMP”规范及机电一体化要求进行设计制造的。
清洗在一封闭厢内完成，消除了交叉污染，是医药行业胶塞铝盖洗涤专用设备。
本设备采用了先进的可编程控制器（PLC）作为总控制器，并且采用了电子触摸屏进行操作，全部过程汉字显示，操作容易。
各种工艺参数如清洗时间、漂洗时间可事先预置，只需按下“运行”键，整个过程可自动完成。
除自动方式外还设有“半自动”和“手动”方式可供选择。
设备具有结构紧凑、体积小、性能好、操作方便，主要零部件均采用不锈钢材料。
循环泵、控制器、触摸屏、变频器等部件系采用进口设备。
（二）技术参数（1）生产能力：0.5-10万只/批（2）班产量：约2.5-3时/批（3）超声波功率：2KW 超声波采用最新叠加技术（注：同样功率的超声波采用叠加技术后是普通超声波的3－5倍，清洗效果更佳）（4）冷却方式：吸入百级风置换箱体内热空气（5）设计压力＜0.2MPa（6）压力容器级别：Ⅰ类压力容器（7）电源：380V 50Hz，三相四线制（8）设备外形参考尺寸：2100×1200×1900 mm（三）工作原理胶塞铝盖由进料口（采用人工或真空吸料）加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。
进水进料结束后进行清洗。
在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。
清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。
清洗合格后，按一下出料按钮自动进行出料。
清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器，大功率超声波清洗机，循环风机，以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。
1)主传动控制器是采用进口变频调速器，体积小，调速范围大，操作方便。
胶塞清洗机说明书样本
SY-GS型胶塞清洗机使用说明书济宁盛源超声电子有限公司联系人: 张茂杰目录一、企业简介--------------------------------------------------------------2二、设备的用途和特点-------------------------------------------------3 三、主要技术性能参数--------------------------------------------------4四、工作原理-----------------------------------------------------------5五、设备的结构--------------------------------------------------------- 6六、设备操作规程------------------------------------------------------ 9七、设备安装要求------------------------------------------------------- 9八、设备维护与保养---------------------------------------------------9企业简介济宁盛源超声电子有限公司, 拥有超声波研究生产部及制药设备研究生产部。
本公司是为了近一步扩大超声波设备及制药机械产品, 向专业化、系列化、规模化发展而组建的高科技股份制企业, 是山东省科委认定的高新技术企业。
济宁盛源超声电子有限公司是一家集生产、研制、开发为一体的大型超声波及制药工业设备企业, 引进国外最新工艺技术, 世界各国品牌原材料、元器件, 以及大型非标运用PLC、触摸屏及工控电脑控制屏幕显示的全自动超声波清洗机、气相及电脑控制机械臂、粉针生产线、冻干生产线、口服液生产线、全自动胶塞清洗烘干机、超声波滤芯清洗机等品种齐全的超声波清洗机及制药设备。
SOP-SB-1026 CDDA-06全自动胶塞清洗机标准操作规程
工作标准建立 CDDA-06全自动胶塞清洗机标准操作规程范围适用于CDDA-06全自动胶塞清洗机生产操作。
责任CDDA-06全自动胶塞清洗机操作人员按本规程操作，QA，车间主管和设备部对本规程的有效执行承担监督检查责任。
规程1开机前的准备1.1检查外部的供应情况。
如电压，蒸汽压力，注射用水，压缩空气，纯化水，自来水等。
1.2检查设备的初始状态。
2 开机运行2.1打开电源2.2输入操作密码（初始密码是：“1111”）2.3选择操作模式2.3.1选择手动操作当操作者碰到特殊情况或者要检修必须进行手动操作时，点击“手动操作”按键，并输入密码“2222”设备进入手动状态可随意点动阀门和电机进行单步动作。
注意：由于释放了所有的限制和连锁，在不了解和熟悉设备和工艺的情况下，禁止这一操作，以免发生危险！2.3.2选择自动操作2.3.2.1输入必要的内容如：清洗批号，胶塞类型代码，工号，清洗量等。
2.3.2.2自动进料：当设备允许运转点击“下一步”电脑进入“自动加料”状态，操作者此时可打开进料门将待清洗的胶塞一次或多次投入料斗中，按进料按键，真空泵开启，胶塞被自动吸入腔体中，当胶塞完全吸入腔体，点动“加料完毕”按钮，进料完成。
注意：为了保证清洗效果胶塞最大允装量不应超过额定量的10%。
2.3.2.4运行程序选择加料完毕选择清洗程序，既：程式1，程式2，程式3，或默认前次清洗程序进行设备运行。
2.4设备自清洗当外部条件和设备初始状态处于正常情况，按“腔体自清洗”键电脑自检通过后，系统自动对腔体进行自清洗。
按▲或▼可设定自清洗时间。
2.5历史数据查询当需要查阅或打印以前设备的运行记录时，按“历史数据查询”键，输入清洗批号电脑会显示该批号的记录，即可查阅和打印。
2.6维修指南当需要查询设备维修说明时，按“维修指南”电脑即显示常见故障的排除和检修方法，按▲或▼可翻业查看。
按“返回”退出。
2.7直接卸料2.7.1当胶塞正常操作完成后，并且未进行卸料操作关机后开机或者在操作前选择卸料“否”不进行卸料关机后在开机工作的情况下，在24小时之内（未超过24小时），设备可直接进行卸料，操作室系统电锁装置会自动将无菌室内防护门解脱，无菌室内的红色“工作”灯变绿色“卸料”灯，卸料可以进行。
超声波真空胶塞清洗机安全操作及保养规程
超声波真空胶塞清洗机安全操作及保养规程引言超声波真空胶塞清洗机是一种高效、安全的清洗设备，广泛应用于制药、医疗器械、化工等领域。
为了确保设备能够正常运行、提高工作效率，并保障操作人员的安全，本文将介绍超声波真空胶塞清洗机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作超声波真空胶塞清洗机前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•穿戴安全手套、护目镜和防护服；•确保操作人员长发或松散的衣物被束起或固定；•穿戴防滑鞋，防止操作过程中滑倒。
1.2 设备安全检查在使用超声波真空胶塞清洗机之前，必须进行设备的安全检查，包括以下内容：•确保设备的电源线和插头没有损坏或磨损；•检查超声波发生器和真空胶塞清洗机的连接是否牢固；•检查设备的控制开关和按钮是否正常工作。
1.3 操作步骤在操作超声波真空胶塞清洗机时，请按照以下步骤进行：1.启动超声波发生器，并调节超声波功率和频率到适当的设置；2.打开真空胶塞清洗机的控制开关，确保真空泵正常工作；3.将待清洗的胶塞放入清洗槽中，确保胶塞完全浸泡在清洗液中；4.设定清洗时间，并启动清洗周期；5.清洗完成后，关闭控制开关，关闭超声波发生器；6.严禁在设备工作时触摸超声波发生器和真空泵。
1.4 事故应急处理如果在操作过程中发生事故，操作人员应立即采取以下措施：1.在设备出现故障时，立即关闭电源；2.立即通知维修人员，并详细说明故障情况；3.遵循公司的事故报告流程，详细记录事故经过和处理情况。
2. 设备保养规程为了确保超声波真空胶塞清洗机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备保养工作。
以下是一些保养规程的建议：2.1 定期清洗设备定期清洗设备可以有效去除设备内部的污垢和杂质，保持设备的清洁，建议每隔一周进行一次清洗。
2.2 检查设备连接部件定期检查超声波发生器和真空泵的连接部件，确保连接牢固，如发现松动或损坏应及时进行修复或更换。
2.3 更换清洗液根据使用情况，定期更换清洗液，以保证清洗效果和设备的正常运转。
胶塞灭菌清洗机URS
胶塞清洗机内部文件User Requirements Specification (URS) 用户需求规格说明书Device\Equipment or System胶塞清洗机胶塞清洗机内部文件1.0目的****车间所需胶塞清洗机的具体要求，特编写本用户需求规格说明书(URS)。
2.0范围2.1.该设备能自动对10ml管制注射剂瓶所用胶塞进行清洗、灭菌、干燥、冷却及自动出料，能自动记录各步骤状态及自动打印状态参数，并能对设备自身进行CIP和SIP。
2.2.本URS表述的系统实际可能无法满足要求，某些额外的功能或特性在本URS中表述的也不尽详细，期望供应商根据实际形成更为详细的功能需求规范(FRS)并作为该设备的关键控制要求。
当然，供应商对本URS所规定的各项内容若需改动，均需以书面形式提出并经天普公司同意，否则应按本URS定义的内容实施，同时本URS将作为设备接收确认的依据之一和设备采购合同的附件之一。
3.0职责3.1.本URS文件由制剂部负责起草，经制剂部、工程部、QC、QA及指定供应商审核后，由广东天普生化医药股份有限公司QP质量授权人负责批准。
该URS文件批准后，方可进入下一阶段的项目实施及验证。
3.2.QA部负责保证文件的完整性。
4.0法规要求及相关技术规范4.1.符合中华人民共和国制药机械行业标准4.2.符合GMP要求4.3.参考GAMP4 I.S.P.E. Good Automated Manufacturing Practice GuidanceDocument, version 44.4.参考Guidance for Industry Sterile Drug Products, Produced by AsepticProcessing, Current Good Manufacturing Practice. US FDA5.0设备及材料5.1.所有与胶塞接触的设备部分，必须为316L不锈钢或符合USP-Ⅵ塑料的相关要求。
KJQS-E胶塞、铝盖说明书
一、设备的用途和特点1．设备的用途KJQS系列全自动湿法超声波胶塞清洗机，是用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌和干燥等工序处理的专用设备。
2．设备的特点本机按照我国药品生产管理规范“GMP”和美国食品和药品质量监督机构“FDA”现行“GMP”规范的要求进行研究、设计、制造。
因此本系列清洗机设计采用了真空吸料、超声波洗涤、热压蒸汽灭菌、真空气相干燥和自动出料等多项新技术，具有洗涤、灭菌、干燥处理时间短、质量高的突出特点，且本机采用最新开发的后盖及清洗桶整体移位结构，可对箱体内部进行彻底清洁和维修。
同时本机的主要零部件及材料选用低碳不锈钢并经精心制造和精细抛光。
主要配套零部件及自动控制电子元件大都选用丹麦、德国、日本等国家产品，故产品质量优良，性能可靠。
本机对胶塞的整个处理过程由微机可编程控制，控制系统采用工业级触摸式平板电脑、Movicon工控软件、Windows xp操作系统、可编程序控制器（PLC）及UPS不间断电源组成，此系统运行可靠、便于操作，主要功能有：可实现多级授权密码管理；可加入企业网络，便于企业完善设备及生产管理和监测；可实现实时故障报警和实时打印当前生产工艺参数，且生产数据能存档和追溯。
胶塞从真空吸料、超声波洗涤、硅化、蒸汽灭菌、真空气相干燥到自动出料，分工序连续地在一机内全自动操作完成（也可手动操作完成），无中间转序交叉污染，完全符合“GMP”规范，处理后的胶塞可直接用于装瓶生产。
同时对各工序的运行状态能在屏幕上动态显示，直观了解机组运行情况。
本系列清洗机是我公司为迎接“WTO”与国际竟争、接轨而研制的新产品，是在保留了原系列清洗机的优点及吸取了客户反馈信息中的宝贵经验和国外最先进技术的基础上不断改进完善的设备,具有设计先进、结构紧凑合理、功能齐全、操作方便、安全可靠、高效节能、外形美观等特点，各项性能指标均属国内（外）领先水平。
二、基本参数三、工作原理需要清洗的胶塞由真空吸料装置吸入清洗桶内。
全自动胶塞铝盖清洗机安全操作及保养规程
全自动胶塞铝盖清洗机安全操作及保养规程随着生产技术的不断进步，手动操作的机器逐渐被自动化机器替代。
其中，全自动胶塞铝盖清洗机作为一种新型自动化设备，正在被越来越多的企业使用。
本文将介绍全自动胶塞铝盖清洗机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 操作前准备在每次使用清洗机之前，必须对设备进行检查。
检查内容包括：•检查清洗物料的规格和型号是否与设备匹配。
•检查设备的安全保护装置是否完好，例如光电保护装置是否灵敏。
•检查设备的电路、接线是否安全可靠，电气元件是否正常工作。
同时，操作人员应全程佩戴劳动保护用品，包括：•工作服、工作帽及防滑鞋。
•带有防护面罩的护目镜，防止清洗物料溅出伤及面部。
•护手套，防止手部受伤。
1.2 操作过程在操作过程中，必须遵守以下规程：•只有经过专门培训的人员才能操作清洗机。
•操作人员必须认真阅读操作手册，熟练掌握设备的性能、故障排除方法等相关知识。
•在启动清洗机之前，要将外部工件、物品清理干净，以确保清理的物料不会对设备造成由于无法排放排放不良质量的影响。
•在设备运行期间，不能将手部或其他物体伸入设备内部。
•在设备拆卸、检修期间，必须先停机，并切断电源。
•在清洗过程中，禁止用手接触清洗液，以免引发皮肤炎症或损伤。
•在设备出现故障或异常状况时，必须立即停机，并排除故障。
•在清洗作业完成后，必须清理设备，关闭电源，并按照规定的保养方式进行保养。
2. 设备保养规程在设备运行期间，必须采取以下措施进行保养：2.1 定期检查定期检查设备，以检测设备中的电气元件是否损坏，清洗设备是否清洗干净等。
具体操作步骤如下：•首先关闭电源，切断设备与电源之间的连接。
•各部件的固定钉螺母等紧固件是否逆松页面的松动测量是否正常。
•各电气元件（开关、接触器、继电器等）是否损坏。
•输送链条的拼接是否紧密，铆接是否松动。
•清洗配件、喷头是否损坏，清洁情况是否正常。
•存储内存卡等电子设备是否正常，数据是否准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:设备说明设备序号：1-2012149设备型号: KJQS-8E客户名称:文件号:编制:姓名职务签名日期审核:姓名职务签名日期批准:姓名职务签名日期Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:目录1. 电气系统说明 (3)2. 开机画面 (4)3. 操作指南 (5)4. 主画面 (6)4-2 手动操作 (8)4-3图标说明 (10)5 工艺选择/工艺状态 (11)5-1 单步运行状态 (11)5-2连续运行 (12)5-3自动运行的步骤介绍 (13)6设置画面 (19)7配方画面 (20)8 真空检漏画面 (21)9 报警画面 (22)10 曲线画面 (23)11料桶画面 (25)12 I/O检测画面 (26)13用户管理画面 (27)14 数据的导出和复制 (27)14-1 数据的删除 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:1. 电气系统说明整个电气系统，主要由几大部分组成，一为显示部分，包括嵌入式工业控制器、工业显示器；二为控制部分，包含PLC、内外部继电器，电源等；三为监测部分，包含外部温度、压力变送器、信号传感器、接近开关等，整个系统实现了工艺的手/自动运行流程，并进行数据（温度、压力）的实时采集、设定、历史记录、打印等功能。
控制软件中的程序由各大功能模块组成，分别应用于不同的工艺，传感器的信号检测、阀门的状态开启、温度、压力的信号检测等，清洗、灭菌、烘干各工艺的流转运程，均在软件中实现，统一规划。
设备的操作是在“工业触摸显示器”上进行，系统提供以下预先编制的操作画面：⑴开机窗口⑵手动操作画面⑶帮助画面⑷设定参数画面⑸自动操作画面⑹报警窗口⑺趋势曲线记录画面⑻系统记录窗口组成，系统的操作方式有2种方式可选：1、通过鼠标键盘操作，2、可直接用手指在屏幕上触摸。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:2. 开机画面1、制造商名称、地址、电话等2、设备名称、型号3、系统设计版本号4、在操作员点击“进入系统”按钮后，将弹出密码输入对话框，输入正确的密码后，将进入“主操作画面”。
5、点击“EXIT”按钮，可以直接退出系统。
6、点击“关闭计算机”按钮，计算机直接关闭，主要目的是为了防止操作员非正常关机，会损坏工控计算机。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:3. 操作指南在此画面中，主要说明操作前注意事项、基本的操作说明1、输入当前要清洗的批号、数量、原料代码、设备编号、间隔存储时间、打印间隔时间及调用的配方号。
2、进入系统，画面直接跳入主画面。
3、如果输入生产批号，可以查询到这次运行的情况。
4、“间隔存储时间”一由客户设定进行数据存储，“打印间隔”打印时多长时间打印一次。
5、当用户由于某些原因,需要不退出本系统而是暂时离开,为了防止离开后其他人来非法操作该系统,此时就可以使用“用户注销”该功能,当用户注销功能激活后,再次进入系统之前,则需要重新输入用户名及密码。
注意：进入系统后，操作之前，调用配方并下载到PLC中。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4. 主画面Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4. 主画面1、“主画面”可以显示整个工艺的运作状态，例如：阀门的状态、温度、压力显示。
而且还可以切换到任意一画面（点击画面的白色按钮），例如：参数设置、工艺选择、报警画面、曲线画面等等。
2、“总停”按钮，可以将所有正在运行的系统全部停止。
4、“未工作状态”显示工作状态。
例如：正在‘自动进料’时，那里就显示‘自动进料’；不工作时，显示‘未工作状态’。
5、“主画面”也就是手动画面，可以进行手动操作，打开任意阀门，打开阀门时，直接点击阀门。
如果是单步或连续运行时，则显示“自动”，自动运行时，不能手动操作。
6、如图所示：代表电磁阀，如打开V1，则1下面的绿框就显示红色，未打开就显示绿色。
7、可显示“上温度”、“下温度”、“夹套温度”、“新风温度”、“主机转速”、“箱体压力”。
8、“总运行时间”从连续运行的第一步到结束用的所有时间。
4-1 阀门信息V1纯化水阀纯化水漂洗时要打开此阀，纯化水入口阀。
V2注射水阀注射水进口，用于注射精洗。
V5A料桶喷淋阀清洗料桶时，注射水进口阀。
V6蒸汽阀蒸汽进口阀，用于硅化加热和蒸汽灭菌。
V7/V7A溢流阀清洗出漂浮物从此阀门溢出。
V8排水阀清洗箱的总排水阀门。
V8A料桶排水阀料桶排水时，出口阀门。
V9箱体疏水阀箱体灭菌时，冷凝水排放阀门。
V9A料桶疏水阀料桶灭菌时，冷凝水排放阀门。
V11真空阀抽真空时，箱体内真空出口阀门。
V14放空阀连接外部真空进料阀门。
V15常压化阀用于箱体与外界压力平衡阀门。
V16进料阀物料进口阀，自动进料时要打开此阀门。
V17进料气缸自动进料时，汽缸下降到内筒，防止物料进入内筒外。
V18工业蒸汽阀夹套加热时工业蒸汽输入阀门。
V19夹套排水气阀夹套加热时排出夹套的冷凝水阀门。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4. 主画面V20冷却水进口阀降温冷却时冷凝水进入夹套入口阀。
V21冷却水出口阀降温冷却时冷凝水进入夹套出口阀。
V22新风管道灭菌新风灭菌时，蒸汽进口阀。
V22A料桶蒸汽阀料桶灭菌时，蒸汽进口阀门。
V25饮用水阀真空泵打开时，提供进水的真空电磁阀。
V28新风进口阀通新风时要打开新风进口阀。
V29排蒸汽阀常压化时打开排蒸汽阀，排出箱体的气体。
V30抽积水阀灭菌后，抽去管道中残留的水。
V31过滤器吹干阀过滤器灭菌时，通洁净压缩空气V32过滤器疏水阀过滤器灭菌时，排水汽阀门4-2 手动操作当主画面上有“手动按钮”在闪烁时，可以进行手动操作，如打开阀门就会弹出如右图所示的对话框，提示是否要打开此阀门。
如下是打开或关闭阀门的提示信息:V1确定是否打开此阀门？V9确定是否打开此阀门？V19确定是否打开此阀门？V1确定是否关闭此阀门？V9确定是否关闭此阀门？V19确定是否关闭此阀门？V2确定是否打开此阀门？V9A确定是否打开此阀门？V20确定是否打开此阀门？V2确定是否关闭此阀门？V9A确定是否关闭此阀门？V20确定是否关闭此阀门？V5确定是否打开此阀门？V11确定是否打开此阀门？V21确定是否打开此阀门？V5确定是否关闭此阀门？V11确定是否关闭此阀门？V21确定是否关闭此阀门？V6确定是否打开此阀门？V14确定是否打开此阀门？V22确定是否打开此阀门？V6确定是否关闭此阀门？V14确定是否关闭此阀门？V22确定是否关闭此阀门？Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4-2 手动操作V6A确定是否打开此阀门？V15确定是否打开此阀门？V22A确定是否打开此阀门？V6A确定是否关闭此阀门？V15确定是否关闭此阀门？V22A确定是否关闭此阀门？V7/7A确定是否打开此阀门？V15A确定是否打开此阀门？V25确定是否打开此阀门？V7/7A确定是否关闭此阀门？V15A确定是否关闭此阀门？V25确定是否关闭此阀门？V8确定是否打开此阀门？V16确定是否打开此阀门？V28确定是否打开此阀门？V8确定是否关闭此阀门？V16确定是否关闭此阀门？V28确定是否关闭此阀门？V8A确定是否打开此阀门？V18确定是否打开此阀门？V29确定是否打开此阀门？V8A确定是否关闭此阀门？V18确定是否关闭此阀门？V29确定是否关闭此阀门？V30确定是否打开此阀门？V31确定是否打开此阀门？V32确定是否打开此阀门？V30确定是否关闭此阀门？V31确定是否关闭此阀门？V32确定是否关闭此阀门？Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4-3图标说明名称图表名称图表真空泵主机水泵料桶水位阀门阀门有报警，阀门未打开或没有反馈信号回来！查询批号切换按钮电磁阀排水标志查询批号时，会弹出如上图所示的确定框：输入要查询的批号，点击“确定”按钮，如果不需要时，请点击“取消”按钮采样位置到，出现此灯闪烁。
进料指示灯，进料位置到，出现此灯。
气缸上限指示气缸下限指示；边门锁指示，打开边门锁时，此灯变为绿色。
出料嘴在上限位。
前门锁指示灯，前门锁打开时，此灯变为绿色。
出料嘴在下限位。
采样指示进料指示Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:5. 工艺选择/工艺状态5-1 单步运行状态1、“工艺画面”即“自动画面”，可以任意的选择需要的工艺步骤，自动运行。
2、选择工艺时：点击右边相应的按钮。
例如：选择“自动进料”时点击“自动进料”按钮，则会显示选择。
3、单步运行时，只选择一个步骤；连续运行时，选择两个或两个以上的步骤。
4、“工艺画面”的最上面可以显示：“上箱体温度”、“下箱体温度”、夹套温度、过滤器温度、料桶温度。
5、“当前阶段”显示工作运行阶段，例如：正在“自动进料”，则显示“自动进料”而且‘自动进料’按钮闪烁，如果是单步运行，单步运行按钮同时闪烁；如果是连续运行，连续按钮同时在闪烁。
6、当前阶段下的表格，主要用来显示当前运行状态时的的数据，例如：运行阶段的时间设定值、实际值、主机转速、以及箱体压力和温度等等。
表盘用来计时。
7、点击单步或连续运行时，如果有提示出现，不能运行。
请检查清洗机的状态，例如：水位、压力、按钮是否在状态等。
注：单步运行结束后，状态显示“未工作状态”，但单步按钮仍然闪烁，只有按“总停按钮”后，才停止闪烁。
此现象的目的是提示操作员，上次进行的是单步运行。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:5-2连续运行1、连续运行时，选择两个或两个以上的步骤。