35吨中压锅炉操作规定

35T中压锅炉操作规程
第一章设备的简要规范及特性
第一节锅炉的主要规范
第二节锅炉主要承压部件及受热面
第三节燃烧设备
第四节辅助设备
第五节安全阀
第六节燃料特征
第七节各部件热力计算汇总表
第八节减温减压装置
第九节除氧器
第二章锅炉机组启动第一节启动前的准备
1、司炉接到启动命令后应进行升火前的检查，并于仪表、电气、化水、汽机取得联系，配合检查试验。

2、检查燃烧室及烟道内部应符合下列要求：
⑴炉墙及前后吊拱应无损坏。

⑵看火门、打焦门及人孔门完整，能关闭严密，燃烧室内无结焦和杂物。

⑶水冷壁及凝渣管外形正常，集箱应正确放在支架上，与炉排无摩擦及反抗。

⑷用强灯光检查过热器、省煤器、空气预热器外形正常，无积灰，内部清洁，各部的防磨护板、护管应完整牢固。

⑸各测量仪表测点埋件位置正确、完整、严密、畅通。

⑹燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。

⑺确信内部已无工作人员及遗留工具杂物，关闭人孔门。

⑻以上检查工作最少二人，一人工作，一人监护。

3、燃烧设备检查
⑴检查炉排的主动轴和从动轴轴承油量充足，油杯油孔畅通，并注满油。

⑵炉排变速箱各层油量充足，油质、油位指示符合标准。

⑶电动机附近无杂物，螺丝齐全紧固，接地线良好。

⑷变速箱转动皮带完整，松紧适当。

⑸联轴器连接良好，安全装置松紧适度。

⑹轴承冷却水试验畅通后关小。

⑺炉排下部灰斗无积灰和焦渣，放灰门开关灵活，试完后关闭。

⑻炉排平齐完整，无杂物；老鹰铁铺设平齐完整，间隙合乎标准。

⑼开关炉排下各段风室小风门灵活好用，试完后关闭。

⑽静态检查完毕后，确认情况正常，进行炉排试运。

A、接通电源，使TKZ控制器旋转钮处于最低转速位置，缓慢均匀增速，空载运转测量空载电流、电压，检查变速箱噪声情况，油雾异音及漏油。

检查各部正常后，方可投入运行，并把炉排速度逐渐加到最快。

B、检查炉排无异音、摩擦和撞击，不跑偏、无卡主、边条与侧密封间隙合格、磨不着。

C、炉排片应无损坏，无翘起，炉排片应自行翻转而无脱落，炉排走到时，应平稳而整齐。

D、老鹰铁头部紧贴在炉排上，并没有反抗现象。

E、正常启动炉排高速试运不少于一圈，记录低、中、高速的电流。

F、如炉排上有炉渣，应先启动除渣机，再启动炉排。

G、试验完毕，把转速调到最低后，停止炉排并作好有关记录。

⑾除渣机启动
A、启动前检查除渣机内无坚硬杂物、木料及金属物品，传动机构完好，油杯加足油，开冷水门贡冷却水。

B、检查良好后，启动电动机，细听减速箱内部声音及传动部件动作应正常，除渣机必须在炉排试运后进行检查。

C、除渣机停止时应
⑿给煤装置的投入
A、安装或检修完毕后，煤斗内应无积煤及杂物，必须让给煤滚筒按炉排运转方向空转，将煤闸调至高度在60mm左右（开度盘在零位时转四个孔，煤闸高度应随负荷进行调整）。

B、调速电机、链轮箱、减速机油量充足，向离合器注入少量润滑油，试验离合器离合的灵活性，弹性离合器要松紧适度。

C、从控制TKZ控制器启动调速电机，使给煤装置投入运转。

但必须先低速，待正常后慢慢提高转速，滚筒运转正常后，煤斗才能上煤，上煤量由小到大，随着锅炉负荷的增加而加快。

D、给煤量的大小因负荷及煤种不同及时调整。

E、煤的块度最大不超过40mm，水分不大于10％，决不准由四块（大块、木块、石块、金属块）物品投入。

F、压火或中间停炉，首先把给煤装置转速逐步调慢到停止，然后再停炉排，以免布煤器下部积煤造成故障。

G。

正常停炉应空出煤斗，以防煤结块抱住辊筒或压坏辊筒；
说明：给煤闸从外形看开度盘全关时，时间给煤闸与辊筒还有20mm的缝隙，每开一个孔约增9mm，最大开度165mm。

4、安全附件的检查
⑴A汽包、过热器集箱上的安全阀应完整，重锤在杠杆上的位置正确牢固，安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及调整托架等零件齐全，位置正确。

B、所有妨碍其动作杂物、灰尘和锈垢必须除去。

C、安全阀外与排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧，并且完整良好。

D、绝对禁止在安全阀重锤和杠杆上增加任何重量。

⑵汽包联箱等处的膨胀指示器应无卡、顶、碰现象，刻度清楚，指示应在零位，并作好记录。

5、检查热工仪表
⑴热控盘应清洁，各表计齐全，表盘明确，各控制按钮灵活，各讯号指示反应正确，切换开关灵活好用，具有正常运行操作照明和事故照明。

⑵试验事故信号和灯光信号是否正确。

⑶就地仪表、就地测点、就地电动执行机构齐全良好。

位置正确，开关适当。

⑷用伺服马达远方控制调节的设备，除就地手动操作外，必须热力控制盘上进行远方操作试验，开关动作方向正确，其开度大小与表盘指示一致，当达到全开和全关位置时，限位开关应及时动作。

⑸汽包及过热器的压力表在工作压力处画有红线，表阀开启。

6、汽水系统的检查
⑴汽包人孔门及各联箱的手孔盖应装好并严密不漏。

⑵所有汽水管道保温良好，表面光洁，颜色应符合有关规定，标明介质流动方向的箭头，支吊架完好，管道能自由膨胀。

⑶所有系统上的汽水阀门手轮完整，固定牢固；阀杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，试验全开全关，开关灵活，与管道连接完好，法兰螺丝已坚固，阀门盘根应有再紧余地，远传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。

⑷过热汽、饱和汽、连续排污、定期排污及给水取样器和加药泵等设备、管道、附件应完整。

⑸所有排污阀、放水阀应关闭。

⑹主汽管所有疏水阀应开启。

⑺省煤器到汽包给水管上部空气阀、汽包空气阀应开启。

⑻试验电动主汽门、紧急放水门、紧急放汽门：
A、用电动就地和远动不少于二次。

B、开、闭终端位置与指示相符。

C、阀门用电动开关时不能到极限，一般开度搭95％为宜，关闭时还剩一圈再用手关
严，以防损坏阀门，此要求可调整行程开关来达到。

D以上阀门试验完毕应关闭。

⑼试验给水调节阀必须在热力控制盘上进行远方控制操作试验，开关动作方向应正确，其开度大小与表盘开度指示一致。

⑽给水系统、给水阀、给水调整阀、给水旁路阀、面式减温器进水阀、调节阀、给水系统放水阀应关闭。

⑾给水系统第二个调节阀、面式减温器出水阀、省煤器进水阀应开启。

⑿省煤器与汽包再循环阀开启（若锅炉无水，在上水前关闭、上水后开启）。

⒀蒸汽及炉水取样阀、一次阀、汽包加药阀应开启，加药泵出口阀关闭。

⒁汽包水位计的汽水阀畅通好用，应在开启位置，放水阀应关闭，严密不漏，玻璃管清洁无垢，水位计标尺正确，照明良好，备有事故照明，并备有冲洗时防止烫伤工作人员的护罩。

⒂电接点水位计及自动调整器的平衡容器一次阀开启，放水阀关闭。

⒃所有压力表阀开启。

⒄所有流量表阀开启。

7、烟风系统及除尘器的检查
⑴检查烟、风道内无积灰、无杂物、无遗留工具，外观无裂缝，人孔门关闭严密，保温良好。

⑵检查除尘器：
A、平台、步道、爬梯、栏杆安装牢固安全。

B、水膜式除尘器内壁完整、光滑、清洁。

C、溢流槽完好，水阀开启后能在内壁形成完整的水膜，无水滴飞溅现象，文丘里除尘
器喷嘴喷水角度合适，雾化良好。

8、送、引风机的试转检查：
⑴轴承油量充足，转动灵活，转子与风壳无磨损，风壳无破漏。

⑵地脚螺丝齐全牢固，靠背轮防护罩完整，电机接地线良好。

⑶送风机入口网完整无杂物。

⑷引风机轴承有冷却水时，检查冷却水套供排水管完好，供水畅通。

⑸检查试验远方控制装置灵活好用，开度指示准确。

⑹检查正常后，关闭引风机入口风门，启动试运行，注意其转动方向应正确，无碰击摩擦等异音，电机电流不准超出额定数值，电机温度、轴承温度不准超出制造厂家规定值，振动不准超过规定。

⑺引风机运行正常后，可以进行烟道通风，逐渐开启进风门，同时注意电机电流决不准超过额定值。

⑻关闭送风机入口风门，在开启入口风门时，注意电机电流不准超过规定值。

⑼以上送、引风机的启动操作应在控制盘上进行，但现场必须有人监视和指挥，试运转时间不少于30分钟，一切正常后关入口风门停机。

9、漏风试验
⑴锅炉安装完毕及检修后，应在冷态下，以正压、负压试验方法检查锅炉各部件的严密性。

⑵用负压法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
A、严密关闭各部人孔门、检查门及打焦门等。

B、启动引风机，保持燃烧室负压50—100Pa（5—10mmH2O）。

C、用小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如漏风、火炬被吸向不严密处，在漏风部位画
上记号，实验完毕，予以堵塞。

⑶用正压法试验检查空气预热器、风道及炉排底部调风门的严密性。

A、停止引风机启动送风机，逐渐开打入口风门，使电流不超过额定值，关闭炉排底部所有调风门，打开空气预热器烟气侧人孔门进行检查，如有漏风就予以消除。

B、用木杆头上捆上一布条深入炉内炉排上，检查调风门的严密性及方向的正确性，如有漏风太大，应加以调整。

C、也可用负压法试验检查空气预热器的严密性。

10、电动给水泵试转检查
⑴轴承内润滑油量充足良好，格兰盘根松紧适当，格兰漏水以每分钟20—30滴为宜，轴承冷却水畅通。

⑵进出口压力表齐全良好，表阀开启，靠背轮螺丝紧固并装有护罩、地脚螺丝紧固，用手搬动靠背轮水泵转动灵活。

⑶电工检查电机绝缘合格，接地线良好。

⑷确信除氧水箱水质合格，已上足水，通知除氧值班人员准备开泵，开除氧水箱下水阀。

⑸开电动给水泵进口阀、给水再循环阀、除氧水箱给水再循环回水阀，开泵体空气阀，见有水冒出关闭，泵进口应有0.1Mpa压力，关闭电动给水泵出口门。

⑹一切准备工作就绪，启动水泵，细听泵内声音应无撞击及摩擦声，振动不超过规定，电流不超过规定值。

⑺转速到达额定转速，压力达到额定值，一切正常后，停泵备用（
修后试运不少于一小时）。

⑻关闭出口阀，按停止按钮停泵，如长期停泵，应关闭进口阀、压力表阀、冷却水阀。

⑼严禁不开再循环阀使水泵空转，严禁水泵反转，以防损坏机件。

11、锅炉外部检查
⑴锅炉设备外部完好，保温涂漆完整，爬梯、围栏、平台坚固完善，无杂物、清洁。

⑵地面平整清洁无杂物，厂房内部照明充足，并备有事故照明。

⑶配有必要的工具、用具、文具、日志、照明用具（手电筒、应急灯）听针和F扳手等。

12、冲洗过热器
⑴锅炉大修或小修时，应根据化验员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。

⑵冲洗前拆除反冲洗管上的堵板。

⑶冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供合格的给水适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。

⑷冲洗过热器的一般程序是：
A、开反冲洗阀，通过过热器向锅炉上水。

B、轮流开启水冷壁下联箱放水阀。

C、通过化验人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗阀及放水阀，按需要保持锅炉水位。

⑸、冲洗过热器的排水，可根据化验人员的意见排掉或回收。

⑹冲洗完毕，关闭反冲洗阀，恢复反冲洗管上的堵板。

第二节启动前的准备
1、电机停用15天以上时，必须通知电气值班人员测量绝缘。

2、启动前检查完毕后，可进行锅炉上水。

⑴必须是经过处理后的合格的除盐水。

⑵进水温度不得超过90℃。

⑶锅炉经过大小修，在上水前应记录膨胀指示器的指示值。

⑷上水时，进水速度不宜太快，应缓慢进行，西欧哪个无水到低水位线约需2小时，夏季不少于1小时，如锅炉温度很低或进水温度较高时，应适当延长上水时间。

⑸在省煤器与汽包之间给水管上总的空气门冒水时应关闭，省煤器压力表阀应开启。

⑹在上水过程中，不断检查汽包人孔、各联箱手孔、各部阀门、法兰结合面等，如有漏水，应停止进水，消除漏水后再进水。

⑺当汽包内水位上水道石英玻璃管水位计负100线时，停止进水。

停止进水后，锅炉水位维持不变，如水位逐渐降低或升高，应查明原因，并予消除，保持水位在100线处。

3、如锅炉原已有水，经化验合格后，可将水位调到最低水位线。

如已在最低水位线，应验证水位的真实性。

4、上水完毕后，开启汽包与省煤器联箱之间的再循环门。

5、在启动前，必须对锅炉烟道进行通风，时间不少于5分钟。

6、通知输煤工少量上煤，启动正常后再大量上煤，但不能缺煤。

7、启动炉排（慢速）、分层给煤装置，炉排铺煤长度2m后停止，在上面放好木材及引燃物。

第三节锅炉机组的启动
1、从锅炉点火至并炉供汽，冷炉需4小时，热炉需2小时，冬天适当延长时间。

2、把送风机进风挡板开足，将第二、第三风室门打开通风，投入除尘器，关闭引风机进风门，启动引风机，用引风机进风门做调节，使燃烧室内负压维持在20—30Pa之间。

3、点火，待木材着旺后，启动炉排及分层给煤装置，以最低速运转，从看火门把燃烧的木材向前拨，以便引燃煤层。

调整炉排轴承冷却水。

4、根据火床燃烧情况，调节引风机和分段风门开度，风量不能满足要求时，关闭送风机进风门，启动送风机，并保持炉膛内负压9.8—19.6Pa。

5、在自然通风过程中，当空气预热器出口烟气温度超过120℃时，启动送风机，送入空气冷却。

6、在启动过程中经常检查汽包人孔、各联箱手孔、安全阀、排污阀等各承压阀门及法兰应严密不漏，如有异常，应停止启动，降压处理，待正常后方可继续启动。

7、在启动过程中，应将过热器出口集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，供汽后关闭，如正常启动与暖管同步以上阀门可以不开或少开。

8、锅炉启动后，应使燃烧室及其所有受热面均匀受热，经常检查各膨胀指示器，根据读数，对受热较差的水冷壁管从下部集箱放水，使其温度与其它水冷壁管相同。

9、从点火到额定压力，前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水时应特别注意保持汽包正常水位）
第一次，在点火后半小时进行。

第二次，在汽压升到0.25PMa—0.34Pma时进行。

第三次，在汽压升到0.98PMa—1.08Pma时进行，放水按排污操作步骤和要求进行操作。

10、当锅炉压力上升到0.98 Pma表压时应冲洗汽包水位计，压力升到3.53 PMa—3.73Pma表压时，再做第二次冲洗，在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位高低情况，在关闭放水阀后，水位应很快上升，其后水位计内水位轻微波动。

如水位上水缓慢，则表示有阻塞现象，应再进行冲洗，冲洗时要带好劳动保护用品，操作应缓慢，要注意安全。

冲洗水位计的步骤：
⑴开启放水考克、冲洗汽管水管及玻璃管。

⑵关闭水考克，冲洗汽管。

⑶开启水考克，关闭汽考克，冲洗水管。

⑷开启汽考克，关闭放水考克，检查汽包水位与另一支水位计比较。

冲洗水位计的主要事项：
⑴在冲洗水位计时，应注意水位计内水位情况。

在关闭放水考克后，水位应很快上升，并上下波动，如水位上水很慢，则表示有阻塞现象，应再冲洗一次。

⑵冲洗水位计操作要缓慢，站在水位计的侧面，脸部勿对正水位计，并应带防护手套。

11、汽压上升到0.15 PMa—0.2 Pma表压时，关闭汽包空气阀。

12、汽压升到0.2 Pma—0.3 Pma表压时，通知仪表及化学值班人员冲洗仪表导管及化学取样管。

13、当老鹰铁前积灰渣时，应启动除渣器投入运行，不准未燃尽的木块进入除渣机。

14、检修后的锅炉当汽压升到0.3 Pma表压时，应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处螺丝，此时应保持汽压稳定。

15、当汽压上水到0.3Pma—0.4 Pma时，通知汽机检查主汽管疏水阀应开启，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀一圈，细听有无水冲击声，若有水冲声，应立即关小，至声音消失后，在缓慢开启逐渐开大，旁路阀开足后倒回半圈，检查主汽管支吊架情况。

如有异常，停止暖管，进行消除。

16、暖管时，根据汽压汽温上升速度适当调节过热器集箱的排汽阀及疏水阀。

17、当汽包压力达到2.2 Pma时，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后再继续升压。

18、主汽管跟锅炉一起升压暖管，当汽压升到2.5 Pma表压时，通知汽机，缓慢开启主汽阀，主汽阀开启后倒回半圈，关闭旁路门，通知汽机准备投入中压减温器并炉（正常启动可投入减温减压器并炉，带负荷关闭过热器疏水器）。

19、升压到3.53Pma—3.73 Pma表压时，应对整个锅炉机组全面检查一遍，化验汽
水品质合格，确认运转正常，方可投入运行。

汽机投入减温减压器带负荷。

若检修后启动的锅炉，应校验安全阀，合格后方可投入运行。

20、锅炉升压过程操作（见下表）
启动过程中锅炉每次上水前，必须关闭省煤器与汽包的再循环，上完后开启，以自然循环冷却省煤器，待连续上水后此门可不再开启。

21、经过检修的安全阀，停炉在一个月以上的安全阀，在投入前应进行调整的试验，
以确保安全阀动作准确可靠。

22、安全阀的调整标准见下表
23、锅炉安全阀调整程序和安全措施如下：
⑴调整安全阀时，锅炉运行、检修及安全负责人应在场，确定一人指挥。

⑵调试人员全身穿好工作服，带好眼镜、手套以防止蒸汽烫伤，备好0.5公斤手锤及250mm长活扳手一把。

⑶检查排汽管、疏水管，应完整、畅通、装设牢固。

⑷重锤及重锤调整拖架位置正确，根据计算初步估计位置，但必须有前后调整余地。

⑸重锤调整拖架的调整螺丝必须加油润滑并松开调整螺丝背帽，紧固限位背帽。

⑹少松锤跎紧固螺丝，使其刀刃勿座落在调整刀架的刀口上。

⑺调整安全阀时，应有防止动作的措施（即限位措施）。

⑻应保持锅炉压力稳定，升降平稳，水位正常。

⑼调整安全阀的压力以就地压力表为准，并校验合格。

⑽调整安全阀时应逐台进行，一般先调整工作安全阀，后调整控制安全阀（即先调压力高的，后调压力低的）。

⑾对锅炉汽压的升降、安全阀的调整、放汽阀的开关，应指挥分工明确，并确定联系信号即方法。

⑿指挥下达试验命令：
A、先手抬安全门锤砣，杠杆动作灵活，座落严密后再进行调整试验，把后一步调的安全门锤砣从杠杆向外调，以防误动。

B、通知司炉升压，调整人员应站在锤砣杠杆侧面，以防烫伤。

当听到轻微蒸汽泄漏声时，应查看压力表读数，这时应特别注意，安全阀即将动作，如过早动作，通过调整拖架调整螺丝把锤砣向杠杆外调，如已到应动作压力而不动时，把锤砣向内调，直至调整合适。

C、如已达到动作压力，因调整位移数值过大而压力继续上升时，应通知锅炉降压，并立即开过热器放汽门，放至额定压力后重新调整。

D、安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力。

而安全阀未动作时，应立即降低汽压至正常压力，停止试验，找出原因后重新调整。

E、安全阀调好后，紧固调整拖架调整螺丝背帽即锤砣定位螺丝钉，以防运行中振动，使锤砣位移。

⒀安全阀调整完毕后加铅封，撤除防止动作的措施。

将调整试验结果记录在有关的记录薄内，并由参加试验人员签字。

第三章锅炉运行中的监视与调整
第一节锅炉运行调整任务
锅炉运行中的调整应本着以下原则进行：
1、保持锅炉蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要。

2、保持正常的汽压与汽温。

3、均衡进水并保持正常水位。

4、保持饱和汽和过热汽的品质合格。

5、保持燃烧良好，提高锅炉效率。

6、保证锅炉机组安全经济运行。

7、在运行中加强调整，保证锅炉运行情况稳定，参数控制在允许变动范围内。

8、运行参数见下表：
运行主要参数表
9、锅炉水位的调整
⑴锅炉在运行时应均匀不断地将给水送入，并保持锅炉在规定水位内，不允许超过规定值，注意给水流量与蒸汽流量是否相符。

⑵每班必须校队电接点水位计和就地石英玻璃管水位计，校队三次以上，如电接点水位计不正确，立即通知仪表人员进行处理并按就地石英玻璃管水位计控制水位。

⑶就地石英玻璃管水位计每班冲洗一次（如玻璃管清晰，水位灵活，就小冲洗，但每周
必须进行一次彻底冲洗），冲洗完关闭放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动，两只就地水位计必须保持清晰、灵活、水位一致，如水位计不清晰、不灵活时，应立即冲洗。

10、汽压、汽温及燃烧的调整：
⑴为保证供汽参数正常，锅炉的压力表、蒸汽温度表的指示每小时与就地表对照一次。

⑵应经常监视炉内燃烧情况，根据负荷及时调整送引风，保持炉内负压10—20Pa。

⑶及时调整燃料量及风量大小，保持汽压稳定，在增加负荷时，先加煤后加风，在减少负荷时，先减煤后减风。

⑷根据负荷及燃烧情况适当调整炉排速度、煤层厚度及炉排下各段小风门，保持火床稳定，前段引燃处距下煤口应保持300mm，后段乏火段应距落渣处300mm—500mm，做到不偏火，不跑火。

⑸利用变更通往表面式减温器的给水量来调整过热器的蒸汽温度，使过热器出口蒸汽温度在435—460℃范围之内波动，并监视通入减温器的给水流量与汽温变化。

严禁将减温器水全部关闭，温度过高损坏减温器。

⑹减温水量的调节：增加减温水量时：
A、主给水调节阀开度不变（负荷不变时）。

B、开大减温器给水调整阀的开度。

C、对应关小第二给水调整阀的开度，增加减温水量，反之，减温水量就减少。

⑺煤质变化和煤的水分随着煤种的不同而变更，一般水分7—10％，粒度不大于40mm，应符合燃烧要求。

⑻监视炉内结焦情况，及时清除。

⑼不允许锅炉在半负荷下长期运行。

⑽锅炉运行中运行人员要做到四勤六稳：即勤看火、勤调整、勤检查、勤联系，并做到各种操作的稳定、火床稳、燃烧室温度稳、风雅和氧量稳、汽压和汽温稳、汽包水位稳。

第二节运行中巡回检查与维护
1、巡回检查及运行日志记录每小时一次。

2、先锅炉本体后辅机。

3、炉排及传动装置检查、维修与保养。

⑴经常测听调速电机及变速箱内的声音、温度及振动变化，不准超过规定值，传动皮带松紧适宜，无破损。

⑵各层油位应在中线以上，试运行后应换新油，并保持适合的油位。

⑶炉排轴承油杯油量充足，始终保持有油滴入轴承，轴承温度不准超过规定。

⑷后轴承冷却水畅通，流量适中。

⑸经常检查炉排片，应无脱落、反抗，炉排不跑偏、老鹰铁无翘起，如发现异常及时处理，本班处理不了的，报告车间领导，派人处理。

4、给煤装置的检查：
⑴给煤滚筒、轴承、调速电机、链轮箱和减速机的声音、温度和振动不准超过规定，油量充足，链轮箱油位在中心线以上，链条每班加油一次，手动离合器每天白班加油少许。

⑵分层分行筛网、钢条齐全，分层分行均匀，角度正确。

5、汽水管道及阀门的检查：
⑴汽水管道无泄漏，保温完整，支吊架牢固。

⑵汽包人孔、手孔、各阀门法兰垫子无渗漏。

⑶安全阀及就地水位计、压力表等阀门无渗漏。

6、除渣机的检查：。