激光设备技术人员基本技能培训

激光设备技术人员基本技能培训资料

总纲:

1.激光基本理论

2.设备运行原理机构造

3.设备的使用及参数调节

4.打标软件的使用及参数的含义

5.coreldraw9&AutoCAD软件的作图

6.激光光路的调整及耗材的使用

7.打标工艺的制作

8.设备的保养及维护

一激光基本理论

光学基本概念：

光的量子学说认为，光是一种以光速c运动的光子流。光子和其他基本粒子一样，具有能量，动量和质量。它同时也具有波动属性（频率，波矢，偏振等）所以光是同广播，射线一样的电磁波，激光也是如此，具有电磁波的一切通性，比如频率，波长，成像，反射，折射，偏振，散射，衍射等特性

电磁波的划分

可见光的波长在400－700nm，人眼最易感受的是555nm的黄绿光，光的波长变短，光子的能量增大。自然光和激光的区别：相干性，激光是相位确定的光，这种光称作相干光。

激光的特性：

高亮度激光器的亮度是太阳光亮度值的106倍，这是因为激光的发光截面，立体发散角都很小，而输出功率又很大的缘故。

高方向性高方向性是指光束的发散角很小，能够使激光传递较长距离的同时，还能保证聚焦到极高的功率密度，其中基模，高斯模的光束直径和发散角最小。

高单色性单色性即指激光光谱线的线宽很窄，高单色性才能保证光束的精确聚焦，得到很高的功率密度。

高相干性相干性主要描述光波各个部分的相位关系，有空间相干性和时间相干性。

激光产生的原理：

原子能级

如果粒子获取外部能量从下能级激发至上能级，即使不受外部的任何刺激，处于激发能级的原子，分子都会自发的跃迁到基态，此时释放出相当于能量为两能级之差，为vnm的光子

自激辐射

受激辐射

若处于激发态的原子在自发辐射之前，受到相当于两个能级间频率为vnm的外来光子的作用，则会受激并沿入射光方向辐射出光子

反转分布

将高能级上的原子密度大于低能级上的原子密度的状态称为反转分布

光学谐振腔

为了使光在介质中能够多次往复运动，在激光介质的两侧各放置一块反射镜，通过校正反射镜的光轴，使光在介质中能够多次往复运动，以此不断放大，当光增益超过镜面和介质中的损耗时，便形成了振荡，以上使光的电磁场始终维持在内部的装置称为光学谐振腔

模式

纵模和横模

通常把腔内光场的分布分解为沿着光传播方向的分布（频率分布）和垂直于传播方向的某截面上的分布（光强分布）分别称作纵模和横模

在形成稳定的激光振荡时，在光束横截面上的光强分布就是横模，记做TEMmn模式，m表示水平n表示垂直，光强分布为高斯函数。

模式是判断激光调整好坏的标准，其中TEM00模是最好的。一般很难得到，激光振荡常见的高阶TEMmn模式是由偏离光轴的光波形成的，因此，使用精密的光轴调整及光栏就可以很容易剔除掉高阶模。CO2激光的模式基本是TEM00模，可通过热敏纸观察，固体YAG激光的模式比较差，可以通过激光转换片粗略观察。

激光器的基本结构

激光器主要由工作介质，泵浦源，谐振腔三大要素构成，此外还可添加光控因子。

工作介质在外界能量的作用下，某两个能级之间实现了粒子数反转，并且激活介质可以使某个特定的频率的光得到放大的材料

气体，固体，液体均可作为激光工作介质

?固体工作介质

?红宝石晶体

?Nd:Y AG 掺钕钇铝石榴石晶体

?钕玻璃

?半导体

?气体工作介质

?原子气体

?分子气体

?气体离子

?其他工作介质

?无机液体

?有机液体

泵浦源

●气体激光器有放电激励，电子束激励，化学反应激励，热激励等，CO2多采用直流辉光放电的激励电源，直流高压电源能提供数万伏的电压激励原子和离子在和气体例子碰撞中，传递能量，形成粒子数反转分布。其中CO2激光器的工作介质为氦/氮/二氧化碳的混合气体。气体激光器的功率可以做的很大，最大输出功率可达10KW以上。CO2激光器的电光转换率很高超过20％。

●光泵浦源分为惰性气体，金属蒸汽放电，半导体二极管，激光和太阳能泵浦，Y AG采用连续氪弧灯做泵浦光源。由于发射光的强度分布并不于固体激光工作介质的吸收谱线一致，泵浦光能大多转化为热损耗。因此，固体激光器往往由于固体激光材料中产生热效应（热透镜，热应力折射，热变形）导致输出激光光束质量变差，效率降低。灯泵浦的总效率一般是1％～3％。

●半导体激光二极管泵浦（laser diode,LD）使用的激光二极管阵列发射的波长恰好在介质YAG棒的主要吸收μm处。此外二极管阵列的工作电压较低，不需要出发电路，寿命长的优点。它的光电转换率可达15％以上，其中半导体激励光纤激光器，转换效率高达60％～70％.]

谐振腔

●平行平面腔，共焦腔，大曲率半径腔，半球面腔，非稳定谐振腔

]

我公司的固体激光设备基本都用的是平行平面腔，该谐振腔的两面反射镜如果不是严格平行，光在镜面间经过几次反射后，就会从镜子边缘漏出。该结构的光轴调整非常难。

光控因子

我们这里提到的光控因子是作为输出控制的Q开关，主要目的是为了控制激光输出，相当快门。

Q调制

Q开关是激光光学系统重的重要光学元件，激光在不经过调制时是连续输出的，功率固定，要想与物体作用需要更大的功率，Q开关可以使其能量急剧增加，它通过阻断或不阻断光的谐振通道来抑制或允许激光脉冲产生。

在不给压电换能器施加射频信号时，Q开关的石英晶体保持其原有的常规特性，由宝石棒发射出来的平行光直接透过石英晶体，经全反镜反射再穿过石英晶体，返回宝石棒，形成正常的谐振，允许激光输出。一旦给压电换能器施加射频信号，压电换能器在石英晶体内产生超声波，超声波压迫石英晶体使它原有的特性发生变化，透过石英晶体的光线的折射角度也发生变化，经全反镜反射会的光线将偏离宝石棒，谐振中止。由于激光光线返回宝石棒使激发激光的必要条件，因此，给压电换能器施加和撤除射频信号，就可以控制激光的关断和允许输出，在施加射频信号器件，激发激光进程中止，此时宝石棒仍然受到泵浦光源的照射，继续吸收并储存能量，因而其中积蓄了大量能量。一旦撤除信号，光路谐振通道恢复，激光器将在短时间内释放峰值功率巨大的脉冲能量。在出光期间，有目的的给Q开关元件施加一系列射频脉冲群，周期性的关断和释放激光，便可以从平均功率相对低的激光器中获得脉宽窄、峰值高的激光脉冲。这种波形控制方式便成为Q调制。

激光与物质的相互作用

激光在材料加工中的应用

激光切割

激光打孔

激光去处

二设备运行原理及构造

激光设备在实际应用上可分为低功率的医疗用激光，功率在毫瓦极。商业用激光，功率在

300W 以下。还有工业加工的大功率激光，例如钢铁制造生产线上的CO2激光设备功率可

以达到100KW 。在用途上又分为表面标记，在线动态标记，刻线，打孔，焊接，切割，等

等。

下面我们主要讲一下用于表面标记的振镜式激光设备。

这类的激光设备在结构上大体分为四个部分：

电源控制单元计算机系统

激光系统

出光单元

由示意图可以看出CO2激光，灯泵浦Y AG 激光，半导体泵浦YAG 激光的区别主要在于出

光单元。

CO2激光器

CO2激光器的出光单元有两大类，一个是射频激励CO2金属管，采用整体封装，有风

冷和水冷两种冷却方式。主要为进口器件，品牌有universal ，synrad ，coherent 。可提供

的输出功率在30W-100W.这种激光器属于高集成度的一体化器件，安装后可直接获得

高质量的光束。

另一个是CO2玻璃激光管，有普通玻璃和石英玻璃封装，结构简单，一般采用水冷方

式，但各个激光管之间差异较大，且随着功率提高管子的体积也要加大。

CO2激光器的波长为10640nm ，属于红外区域，热效应大。

● 灯泵浦YAG 激光器

YAG 设备和CO2设备不同，它的出光单元是由许多分离的器件组装成的，但仍可以将

其作为一个单元处理，结构如图：

水嘴水嘴

电极

灯泵浦使用的泵浦源是连续氪灯，将氪灯的光能通过椭圆形内腔金面反射到YAG 激

光棒上，当光能达到一定阀值时激光棒和两端的全半反镜组成谐振腔，并由半反镜向外

辐射激光，波长为1064nm ，Q 晶体为光控因子对连续激光进行声光调制获得高功率峰

值的脉冲激光。

氪灯是由专用的电源供电，其点灯电压高达几万伏，维持电压在170V 。寿命一般在

200h~1000h 。所以作为泵浦源的氪灯是有一定寿命的，存在更换耗材的问题。

● 半导体泵浦Y AG 激光器

半导体激光器和灯泵浦激光器的唯一区别在于泵浦源不同，半导体激光器采用的是半导

体二极管激光作为泵浦源的，以AlGaAs LD 为例，其发射波长780～810nm ，泵浦

Nd:YAG 激光棒可获得1064nm 波长的激光。一般半导体激光腔是将Y AG 激光棒，半

导体二极管集成在一起的模块，每个模块有三个钯条，一个钯条又热沉四个半导体管子，

整个模块由直流供电，电压在18V 左右，半导体激光具有众多优势，是以后激光行业

发展的趋势。

● 振镜系统

由于出光单元辐射的激光是准直的，需要通过动态的镜面反射来得到控制，振镜就是由高精度转角电极带动反射镜片作高速运转来做到的，激光实际在物体表面的行走速度是由镜片的转角速度和场镜的焦距来决定的。关于振镜型号的确定是由光斑直径，加工精度，运转的速度来确定的。CO2激光由于热效应强一般采用较大面积的镜片，YAG激光的镜片要小一些。振镜控制板和振镜电机是一一对应的，不能后随意更换，且每个镜片的转动惯量都不相同也对应着唯一的控制板参数。

●计算机控制

计算机负责编辑制作打标文件（包括当用户配备了图象扫描仪等图象采集设备后进行图象的采集）、控制振镜的运动以便通过激光将打标文件的内容扫描在工件的表面、控制声光Q开关的调制频率、控制打标的速度等等。激光打标机的计算机控制系统包括计算机、计算机打标专用接口板和打标软件。计算机打标专用接口板的作用是：将计算机发出的数字信号转换为模拟信号，驱动X轴、Y轴两个振镜，使激光束在空间运动。

产生同步Q开关调制信号，发出脉冲激光，使要打标的图形内容精确地、完整地蚀在加工物表面。

在计算机控制系统中，核心部分是打标控制软件。目前，世界上有许多激光打标机生产厂商，生产的打标机更是各式各样。如果仔细观察，就会发现：它们的硬件构成是大同小异的，关键是打标软件的不同。打标软件是各打标机生产厂商的技术核心，是各种打标机的关键，它决定了打标机的功能。

●光学镜片

谐振腔的构成，光学的校正，振镜的动态反射，以及最后的聚焦都需要光学镜片，对于不同波长，要在镜片上镀上不同的介质，并且镜片还要能够承受热变形，具有良好的导热性，耐磨，耐腐蚀等特性。在安装镜片时一般都将有介质膜的一面对着激光入射面，常用的镜片有：f-θ聚焦场镜，扩束镜，XY振镜反射镜片，Y AG谐振腔反射镜片,Q晶体.

●其它

激光的电光转换效率一般都不高,大部分的能量转换为热,这就需要辅助的冷却设施，CO2金属管的散热集成在管壁，有几个大功率的风扇来散热。YAG的热量比较大，全部采取的水冷的方式，即使用外围水冷设备将冷却水泵到热源进行循环，半导体Y AG 设备因为泵浦二极管与水路相通所以对冷却水质要求很高，必须是完全绝缘的去离子水。

此外一台完整的激光设备还要根据客户的实际加工需求做系统设计，增加一些辅助设备。

三设备的使用

参见设备使用手册

四打标软件的使用及参数的含义

参见软件使用手册

五激光光路的调整及耗材的更换

参见设备调试手册

六打标工艺的的制作

打标工艺是指按照客户的要求将原料或产品进行激光标刻加工的技术，这包括材料的识别，文件的制作，激光参数的调整，夹具的设计。打标工艺的制作是较难掌握的技术，它很多的技巧来自于经验的积累，下面我们就详细的进行说明：

材料的识别

每种材料都有它自有的固定的吸收频谱波段，且根据客户的要求也会用到不同的设备，所以制作打标工艺的第一步就是对材料的识别，找到相适应波长的激光设备。前面已经提到CO2激光的波长是10640nm，其波长在远红外区，热效应很强，主要实用于非金属材料，灯泵浦和半导体泵浦的Y AG激光的波长是1064nm小CO2激光一个数量级，主要实用于金属材料，当然这不是绝对的，例如在制作电脑的ABS塑料属于非金属，要想在其表面加工出好的图案却要选择1064nm波长的激光。下面有一个列表可以粗略

在做打标工艺的时候要做到用心，细心，耐心。用心，是指将制作工艺的好坏，样品的效果作为一项重要工作来看待，每一个样品都有可能获得一份订单，不可以随意的试验，不负责的草草制作了事。细心，指的是在工艺制作过程中仔细考虑，设计最佳参数，及加工方式，这要求工艺制作者经验要丰富，有创新，能够从样品的细微差别发现其工艺缺陷，并能够提出相应的解决方法。这是较难做到的，它要求制作者不光对设备很了解，还要不拘泥于软件的惯性思维，能够利用其基本功能达到完美的效果。耐心，指在工艺制作过程中，会有很多困难要克服，工艺试验往往要作上几十遍，这要求有耐心，坚持在不断的失败中查找原因，取得进步。

下面是在工艺制作过程的基本步骤：

1．认真听取客户要求，并站在客户的角度思维，根据激光加工的特性为客户提出更好的建议。

2．样品分类存放，对易碎，贵重，不能划伤的物品放入有防护的包装内。防止损坏。

3．制作图形文件，注意选择作图方式，例如输入字符，coreldraw9中的矢量字符全都是双线字体，对于要求字体很小，或速度很快的地方，应该对原有字符进行单线勾

画，让其形成单线，并且注意线条的书写顺序，和减少交叉线。对图案有填充要求

时，要注意填充密度的作用，激光的线宽是固定的，要想进行大面积填色需要进行

线条的填充，作图时输出的文件是有一定误差的，再加上振镜精度也是有限度的，所以填充密度过大时会出现线条重叠，使的物体表面不平整，填充密度太小，又会

明显看到线条，所以填充图案时对填充密度的测试是很必要的。

4．样品工艺试验，可以在与样品材质相近的材料上进行打标试验，这一步至关重要，不要直接在客户样品上进行加工，因为客户的样品不会很多，而且直接在样品上试

验会破坏样品的美观，影响客户对激光工艺的怀疑。在工艺试验中，要基本确定打

标工艺的参数，并将试验品交由客户或销售代表审核。确定打标参数是按照从高速

到低速，从小能量到大能量的原则进行的。而且在样品上的图案要整齐排列不可以

凌乱，这样作可以使参数的变化更明显还可以给客户留下好的印象。工艺试验时有

些样品还会涉及到夹具的制作。

5．样品工艺制作，根据试验的结果，设置好相关参数，准确对位，确保一次成功，如果出现能量偏差，在不移动物体的前提下降低能量重复打标。样品完成后要进行简

单清洁。交给客户。并填写工艺表格，记录在案。

打标工艺制作的过程中常见缺陷：

1．填充时边缘不整齐，有锯齿状痕迹。这种现象是由于关激光延时不够造成的，在高速度打标时，振镜往往不能到位，所以增加延时使振镜有时间缓冲到位。

2．填充时边缘出现深坑。这种现象是由于激光出光巨脉冲造成的，可以减少开激光延时，降低起始脉冲能量和增加脉冲数的调整，

3．切割时，线条边缘有焦糊状扩散。这是由于激光聚焦光斑散光造成的，即出光模式不好无法聚焦成极细的焦斑，而是带有光晕，灼刻时光晕也在损伤物体表面形成痕

迹。可以通过精确定位焦点，改善出光模式，更换小焦距场镜。

4．标记小字符时分辨不清，线条不够细。这是由于调制的频率较低，组成字体的点数太少造成的，同样增加频率可以使线条更细。

5．标记线条图形时，夹角不够尖锐。这是由于振镜速度太快标记夹角时会过冲造成的，可以增大拐角延时。

6．标记氧化金属时，无法完全清除表面氧化物，底色粗糙发暗。一般对金属采用低频打标，若想提高表面的光洁度可以使用高频低电流在进行一次抛光。

7．填充图案时会出现随机的不平整线条。这一般是由于工作面不稳定造成的，随机出现的缺陷，原因比较复杂，要仔细观察再下结论，切莫盲目修理。

七设备的保养及维护

参见设备使用手册

设备管理的主要目的及意义

行业资料：________ 设备管理的主要目的及意义单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生第 2 页共 6 页

设备维修人员能力提升解决措施

设备维修人员能力提升解决措施其实设备维修是一个专业性很强的一门学科，看似很简单的小到一个螺丝的紧固，都是需要很多技巧和经验的，随着现代工业自动化程度的提高，有好多东西都是高精密的和高科技的，从一开始公司的定位就有问题，为什么说电气工程师、系统工程师、机械工程师等就不算是工程技术类人员呢，这足以反映一个公司对设备的重视程度。现在好多公司都面临设备维修人员不好招聘，因为现在工业自动化程度越来越高，维修人员需要掌握东西也越来越多，一个人毕竟能力有限，短时间内不可能掌握所有的东西，当然提升现有维修人员的能力是一方面，更主要的是从源头抓起，人事招聘的时候要严格把关，不能只能是应付完成招聘任务，而把真正的人才“挡”在了门外。既然现况是这样，那么接下来，设备维修人员能力提升将分五步走战略：实践、内训、外培、结队和演练等。一、实践：为培养技能娴熟的维修人才，设备组将加强各相关工种人员在现场作业的同时发扬相互协助的精神，提供各工种实践的平台，使其深入了解各种电气机械设备的性能。在实践中，他们边学边练，边干边学，提高大机维修技术和应急处置能力。设备组也将开展自我能力提升拓展实践训练，我们将有计划、有步骤地分阶段的完成，比如说：我们正打算自行设计和建立一套试验装置，供设备维修人员自己编程、调试练习，我们的目标不仅仅是维护维修，最终的想法是要达到能自己设计、独立开发控制系统的能力，只有自己的动手能力增强了，能通晓整个设备控制系统的原理，那么我们在整个设备维护和维修过程中才能迅速查清故障原因，才能迅速做出判断，才能快速和正确地处理故障，才能保证在最短的时间内对设备的功能进行恢复。二、内训：针对以上他们自身的需求结合设备组工作开展的需要，设备组将开展更为广泛的内部培训：设备维修人员培训计划.docx 三、外培：以上是设备组内部互培计划，另外感觉公司聘请外面关于设备方面的专家针对设备维修人员技术性的相关培训很少，或者说根本就是空白，以后也希望行政部门组织培训的时候能考虑到这方面，培训不能只顾形式，要落到实处；也希望能定期组织维修人员委外培训：如PLC编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训；另外下半年技改项目好多设备调试阶段，设备厂家技术人员可以对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。四、结队：经常跟同行或业界内人士沟通和交流，探讨和学习工作思路和方法。有很多情况下，设备出现了故障，当然涉及的问题方方面面，有几次也是系统出现了问题，当时那个问题一时得不到有效解决，马上就要影响到生产停线，自己心里很急，这时想到有个朋友是同行，就打电话向他请教，很快在他的指导下顺利地解决了问题，我要说的这其实也是工作的一种方法，如果当时不及时跟朋友打电话的话，可能需要很长的时间才能解决问题，再设想我平时没和同行交

特种设备作业人员安全教育培训制度(正式版)

特种设备作业人员安全教育培训制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

特种设备作业人员安全教育培训制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的为规范特种设备操作人员的安全教育和培训工作, 保障特种设备安全运行, 特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于公司范围内所有持特种设备作业证的操作人员的安全教育及培训管理。 3 人员范围 3.1 特种设备操作人员是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。 4 相关规定 4.1 公司特种设备操作人员和管理人员（统称特种设备作业人员）, 应经过特种设备安全监督管理部门考核合格, 取得相应的特种设备作业人员证书后, 方可上岗作业或者从事相应的管理工作。 4．2 特种设备作业人员须到南沙区质监局办理聘用登记手续； 4.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操

作人员的安全教育工作负责组织实施, 并将该项工作纳入公司年度培训计划。 4.4公司的特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作。 4．5特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训、在职期间的定期安全教育培训及相应的考核。 4.6特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训由公司的特种设备安全管理部门。 4.7特种作业人员应定期按国家规范复审, 复审合格后公司才可以办理续聘手续。 5 安全教育主要内容 5.1 特种设备相关法律、法规、规章、方针和政策。 5.2 特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。 5.3 特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。 5.4 安全应急设施, 事故应急处理技能, 事故应急救援技术。 5.5事故案例及事故教训；事故报告和处理方法。 6 安全教育主要形式 6.1会议。 6.2阅读文件、简报、看图片。 6.3事故讨论。

设备操作人员培训流程

设备操作人员培训流程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备操作人员培训流程一、培训大纲 1、培训目的：为我司培养多技能设备操作人员，做好顶岗实习人员的岗位操作技能培训，提高操作人员综合素质及实用性； 2、培训教员：设备技术管理人员、优秀的设备操作人员； 3、参培人员：顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机型设备操作人员； 4、培训时间：在蒿芝塘基地进行的设备操作培训，每个被培训学员的总培训时间必须培训满15个工作日，每个学员实际上机操作时间不少于30个小时，方能上岗；进入工地岗位后，设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带徒的方式对该被培训人员再次进行培训，并要求特种设备操作人员现场实训时间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日； 5、培训设备：根据培训需要，选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备； 6、培训科目： ⑴、理论知识培训内容：设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作；

⑵、实际驾驶操作培训内容：装车下车操作、指挥信号识别； ⑶、设备维护保养培训内容：设备日常检查保养、简单故障排除； ⑷、安全培训内容：危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施；二、培训场地、设备： 1、设定培训场地范围，划定区域，避免与实际生产发生冲突； 2、保障培训机型的各种使用性能完好。三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要求、培训方法、培训课程安排，培训考核方式及时间； 1、培训人员的权利和责任：（1）、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作；（2）、每天开机前负责检查设备的各性能完好，下班后负责把设备停到指定的地点；（3）、负责领取设备使用的各种油料；（4）、负责记录设备实际运行时间；（5）、负责记录学员的考勤；（6）、负责填写每日培训表，并让学员签认；

设备管理的主要内容

设备管理的主要内容一、企业要设置专门的设备管理机构；二、设备管理要推行三级管理：企业设备主管部门；各生产车间主要机构，如设备副厂长领导下的设备组；工段、班组设备管理。（一）设备主管部门 1.修改、监督执行设备管理方面的各项规章制度、操作规程管理方法； 2.负责企业设备的购置计划、合同到货验收、资料收集、归案。 3.A类设备大修计划的编制，主要备件的合同采购、验收等；大修工程组织实施、竣工验收、总结分析报告、资料收集归档等。 4.A类设备的日常管理，如：润滑管理、设备巡检、台帐设置等。 5.A类设备、重要的B类设备的有关资料的收集、整理、建档、归档工作。 6.做好设备、设施、主要管路，如井下高压风管的防腐措施及供热管路的保温处理等工作。 7.对企业高温、高压设备做好专项管理。 8.组织全公司的备车间之间的设备大检查工作（如每月、季、

半年、全年）等，搞好“红旗”设备评比工作。 9.组织公司的设备管理培训工作。（二）车间设备管理 1.车间应设一名副主任主管设备，并设设备主管机构（设备组）。 2.协助设备主管部门对公司设备管理的管理制度、操作规程、规章制度的编制、修改的工作。 3.协助主管部门编制本车间的设备大修计划，并组织施工。 4.组织本车间的设备中修计划的编制、施工、验收工作。 5.组织本车间的设备日常管理工作，监督、指导各工段的设备管理工作，如设备“三级保养”润滑管理等。 6.搞好本车间的设备管理培训工作。 7.对本车间的设备定期进行设备大检查，搞好设备管理评先活动（如红旗设备）（三）班组设备管理 1.班组长是本工段的设备主管。 2.搞好本班组的设备日常管理，如“三级保养”、“润滑管理”“台帐记录”“设备现场”等管理。 3.组织本班组职工进行“应知应会”学习，如对设备“规章制度”“管理办法”“操作规程”、设备的使用方法等的学习。组织本班组的设备管理评比活动，奖优罚劣。三、设备的使用期管理

设备检修人员培训方案

设备维修人员培训计划随着大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，制定了针对设备维修人员的培训计划。一、培训目标 1、熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理； 2、熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常故障的处理方法； 3、熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及审核质量标准； 4、培养较强的分析和解决实际工作问题的能力，能胜任本专业自己负责的设备； 5、能够达到对外协单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力。二、培训组织机构组长：副组长：学员：设备管理部全体员工三、总体要求和措施 1、成立培训领导小组，负责根据实际情况制定具体的培训计划，并制定相对应措施以保证培训计划的顺利实施。定期组织考试和考核，检验培训效果，与参加检修的外协单

位建立良好的关系，保证检修的顺利进行，并建立一个良好的学习环境。 2、班组成员要充分认识活动的重要意义，将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会，积极主动参与，不走过场，务使本次强化培训取得实效。 3、专业培训负责人（技术员以上）要结合实际制定有针对性的培训纲要，（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、好好学习检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人），进行讲解培训、传授现场实际工作，经过培训，使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能。 4、为确保培训工作能真正落到实处，培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况。 5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记，以保证时时研习，就不懂的方面进行商讨。 6、以班组为单位进行检修培训，分三个阶段进行培训，第一阶段：理论培训，根据车间内所涉及的内容进行理论考试，考试指在检查学员对设备检修工艺及质量标准等的学习效果。第二阶段：设备维修，根据现场实际进行现场考问设备检修工艺及质量标准。第三阶段：全面考试检查强化培训效果，考察学员们的动手操作能力及对设备维修的成效。 7、检修过程中充分利用这一有利时机，进行实际培训，通过帮、带、学等方式，理论联系实际，进行现场实际操作，使员工对设备的构造更加了解，全面提高检修技能及事故判断能力。 8、培训计划可以根据实际情况相应调整。

特种设备操作人员培训管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特种设备操作人员培训管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3354-67 特种设备操作人员培训管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、目的为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理办法》《特种作业人员安全技术考核办法》《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章，制定本制度。二、制度内容（一）特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。（二）操作人员的培训包括：委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。

（三）政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。（四）政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。（五）单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。（六）参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。（七）特种设备操作人员未按规定参加培训，或

仪器设备使用培训

仪器设备使用培训、考核流程图

医疗器械临床合理使用提供技术支持与咨询服务制度为保障全院医疗设备合理使用，设备操作人员能够安全、有效地发挥设备最大效能，充分发挥医学工程人员技术优势，特制定以下制度： 1.医学工程科工作人员应工作态度端正，认真负责，提高服务意识，树立“全心全意为临床服务”的工作理念。 2.医学工程科全面知晓全院医疗设备总体情况，使用情况，建立设备使用操作规范，严格按规范操作。 3.新购医疗设备由厂家工程师进行技术、操作使用、注意事项、常规保养等方面的培训。 4.医学工程科经常深入科室了解设备使用情况，提供设备使用及技术方面支持。 5.医学工程科应积极组织科室技术人员接受新产品、新技术的培训，以便更好地为临床提供技术咨询服务。 6.医学工程科应为临床科室提供技术培训、设备技术资料共享、设备技术管理、设备市场占有率及应用前景等多种技术支持与咨询服务。 7.技术培训应涵盖设备规范化操作、日常保养与维护、常见故障处理、设备质量安全控制、突发事件应急处理等内容。

8.技术培训应采取授课、现场讲解、技术座谈、日常技术交流等多种形式。医学工程科根据监管和考核情况对设备操作及维护情况做出分析报告，规范操作，减少误操作，提高设备的使用周期。 9.临床使用科室若有技术支持与咨询服务需求，应先向医学工程科提出申请，医学工程科应尽快给出反馈。若是培训类需求，应尽快确定培训内容、培训时间以及培训形式，并告知相应科室。若是咨询类及其他技术需求。医学工程科应做好提供技术支持与咨询服务记录，记录中要包含临床科室对所提供服务的满意程度。 10.医学工程科定期评价临床科室对所提供技术支持与咨询服务的满意程度。发现不足及时与相应科室沟通，提出整改措施。

设备管理的主要内容

设备管理的主要内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作；车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。 3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。

1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位、维修。 2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备维修管理工程师必备技能培训

设备维修管理工程师必备技能培训课程目标追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法

* 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序 * 设备的技术跟踪七、设备的可靠性管理 * 设备的可靠性概念 * 设备的不可靠性概念 * 掌握数学原理来测量和记录故障 * 掌握"二卡一表"的维修管理工具 * 失效率 ◇第二天上午9:00-12:00 * 故障直方图 * 平均值、方差和Erland系数的三者关系。八、维修资料和档案的管理 * 正确理解故障频率的数学原理及函数关系 * 正确理解资料和档案的严格区别 * 技术文件与记录 * 维修文件的组织结构讲解 * 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具九、维修前的准备 * 维修的效率 * 维修准备方法和步骤 * 维修工程的优先级别下午13:30-17:00 十、大型维修的工期控制(PERT) * 理解PERT * PERT法的应用 a) 顺序表 b) 路径网络图 c) 甘特图 * 案例示范：更换缆绳十一、维修零配件的管理 * 经济采购量的计算法 * 缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系十二、维修的外包管理 * 外委合同介绍 * 大型维修的招标 * 承包商评估及考核 * 卫生与安全 * 维修的TQC监控 * 维修预算的基本方法十三、设备的经济跟踪 * LCC的成本意义 * LCC的成本构成及在维修中的使用

设备管理体系及主要内容

设备管理体系及主要内容一、设备在制革工厂的地位：对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。二、设备管理的重要意义：工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，促进安全和环保，有利于生产资金的合理利用 1、提高和稳定产品质量：

通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。 2、降低生产成本：设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。 3、促进安全和环保：加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故，保证安全生产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用：加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生

维修培训计划

设备维修人员培训实施计划随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是**电动车发展项目的顺利交付使用，****产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排集中的技术讨论会和内部培训。二、内训：通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技术薄弱点，学习积极性等各方面的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排更为广泛的内部培训：设备维修人员培训计划.docx 具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制定下个月的内部培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培训考核标准。三、外培：出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这些新技术，我们各维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引进，技术掌握不了，我们的设备维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机会，在设备调试阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一次厂家来人提供售后服务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根据设备故障记录本所反应的频繁发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的设备维修人员进行技术性的相关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后

特种设备操作人员安全培训制度

特种设备操作人员安全培训制度（JXGLXZ05/004）

目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准及关联子系统 4 专用术语定义 5 执行程序 6 职责 7 检查与评价

1 目的保证从事特种作业人员具备相应的资质，使之满足所从事的工作的特殊要求及符合各级政府的法律法规的要求。 2 适用范围本实施细则适用于在萨拉齐电厂从事特种作业人员的管理工作。 3 引用标准及关联子系统 3.1 特种作业人员安全技术培训考核管理办法（中华人民共和国经济贸易委员会第13号令） 4 专用术语定义

4.1 特种作业对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称特种作业。 4.2 特种作业人员直接从事特种作业者，称特种作业人员。 4.3 特种作业范围特种作业范围包括：电工作业；锅炉司炉；压力容器操作；起重机械作业；爆破作业；金属焊接（气割）作业；厂内机动车辆驾驶；建筑登高架设作业等等。 5 执行程序 5.1 特种作业人员的确认人力资源部应根据本实施细则第4条规定的条件确认本公司所涉及的特种作业的范围和种类以及从事特种作业的人员。核实其所接受的培训情况，确认是否达到要求等级。 5.2 培训管理 5.2.1 从事特种作业的人员必需持证上岗，在未取得相应的资格证书之前，不能独立从事该工种的检修工作，不能作为该工种的检修工作负责人。若从事该工种的检修工作必需是在已获得相应资格的人员监护和指导下进行。 5.2.2 从事特种作业的人员必须经过的培训 5.2.2.1 在公司内部进行的基本理论和基本技能培训。5.2.2.2 发证机关指定的培训机构培训。

设备管理理念

TPM管理 TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM 的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。三、TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

设备管理的工作要求和范围

设备管理的工作要求和范围设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。 (二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。主要设备包机制度一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对

设备维修人员培训计划doc

设备维修人员培训计划篇一：设备检修人员培训方案设备检修人员培训方案一、培训目标 1、熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理 2、熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常处理方法； 3、熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及质量标准； 4、培养较强的分析和解决实际工作问题的能力，能胜任本专业自己负责的设备的A级检修技术水平； 5、能够达到对外委单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力。二、培训组织机构组长：副组长：导员：各专业主管学员：设备管理部全体员工三、总体要求和措施 1、成立培训领导小组，负责根据实际情况制定具体的培训计划，并制定相关措施以保证培训计划的顺利实施。定期组织考试和考核，检验培训效果，与参加A检的外委单位建立良好的关系，保证A检的顺利进行，并建立一个良好的

学习环境。 2、班组成员要充分认识活动的重要意义，将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会，积极主动参与，不走过场，务使本次强化培训取得实效。 3、专业培训负责人（技术员以上）要结合实际制定有针对性的培训纲要，（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人），进行讲解培训、传授现场实际工作，经过培训，使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能。 4、为确保培训工作能真正落到实处，培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况. 5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记，笔记内容要求如下： 6、以班组为单位进行培训，分三个阶段进行培训，第一阶段A检前理论培训，并根据教案内容进行理论考试、第二阶段A检开始20天左右即设备全部解体后，并根据现场实际进行现场考问或书面考试方式检查设备解体检修工艺及质量标准等的学习效果、第三阶段A检后期设备回装前、并根据现场实际进行现场考问设备检修工艺及质量标准。A 检结束后进行全面考试检查强化培训效果。

业主设备操作人员培训方案

业主设备操作人员培训方案 1操作和维修培训 1.1在安装工程完工二周后，我公司会将操作及保养维修手册提交业主审批，获批准后将操作及保养维修手册送达业主。 1.2设备操作和维修手册包括以下内容： (1)我公司联络地址、正常联络电话和应急联系电话； (2)手册目录、系统说明、设备明细表、测试报告、试运转记录、设备性能、特性曲线、主要设备及配件一览表； (3)系统操作程序指示、自动控制系统相关资料； (4)设备的操作说明、运行中故障排除、维修保养技术要求、日常例行检查、设备维修记录； (5)操作维修之日常工器具、备用零配件、管线垫料（辅料）、润滑油等清单； (6)设备制造商（地方代理）名称、地址、电话、联系人； (7)安装全过程施工管理资料和施工技术资料。 2培训授课计划为保证工程设备良好运营，我公司将为业主培训一批质量合格的运行和维修人员、工程技术人员及管理人员。在系统工程安装、调试期间，根据工程的进展顺序对接受培训人员进行理论和实际操作的培训，使每个学员对本系统的技术特点、施工特点、施工过程特别是设备的安装、调试、维护技术有一个全面的了解。以便维护人员熟练掌握维护工作，并能处理设备技术故障。

3培训计划为使培训更为实际、有效，在工程施工前，我公司有针对性请设计、设备供应商对我公司技术人员、技术工人进行培训，在此过程中也邀请业主的培训人员同期参与，以便业主的维护人员对本系统有一个初步的认识；我公司在施工过程中，将根据施工进展及工期的要求，不定期地邀请业主的维护人员进行现场观摩，并进行相关操作以便加深认识和掌握该系统的操作。 4初步培训我公司将在施工前组织施工人员进行内部上岗安全、技术理论培训，同时我公司将邀请业主组织其相关维护人员参加，接受系统设备制造商的相关技术培训。通过“初步培训”方式，在供货商的讲解、介绍下，使业主的维护人员对本系统组成有一个初步了解，为今后的维护、保养工作打下基础。 5现场培训在施工期间，我公司根据施工进度，将不定期地邀请业主组织相关维护人员观摩系统设备及关键工序的施工，尽可能参与施工的全过程，通过一定时间的学习、现场观摩，提高培训人员的对系统设备操作和处理故障能力，有利于今后维护中，缩短排除故障的时间，减少故障延时。业主的培训人员通过参加现场施工的观摩，可以对该项目的构成有一个全面的了解，熟悉管线的走向（特别是隐蔽管线走向），对今后的维护、保养工作极为有利。各专业施工负责人，在施工期内组织

设备管理的主要内容

什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点： 1、是企业经营管理的基础； 2、是企业产品质量的保证； 3、是提高企业经济效益的重要途径； 4、是搞好安全生产和环境保护的前提； 5、是企业发展的重要条件； 6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容 ⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作； ⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。 ⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。 ⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。 ⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。 ⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。 ⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。

⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。 ⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。 ⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。 ⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。 ⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。 ⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。 ⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。 ⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。 ⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。 ⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。 ⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。 ⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。 ⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。

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