水平井大修技术探讨及借鉴性经验分享
水平井修井技术探讨
水平井修井技术探讨摘要：在我国，油气资源是当前最重要度自然资源，而水平井作为油气开发技术中的重点技术，随着钻井技术水平的不断提高，如何提高油气采收率以及油气产量，降低开发成本，提高开发水平是当前油气开发中迫在眉睫的事情。
由于水平井在不断的发展中，其应用范围越来越广，这就是的水平井的类型以及数量越来越多。
从另一个角度讲，基于水平井的特性而言，油管套管很容易出现腐蚀、磨损等状况，故障发生率也相对较高，这就使水平井面对更加严峻的考验。
但是由于我国的修井水平相对较为落后，技术发展起步较晚，工艺水平较之发达国家还有很大的差距，因而需要针对性的进行研究探索，从而满足不断提高的修井技术难度。
关键词：修井；水平井；工具；技术；探讨前言水平井是井身沿着水平方向钻进一定长度的井。
这类油井的修井技术难度较大，风险较高而且技术工艺复杂。
在水平井实施修井作业过程中，需要面临和克服多种困难。
考虑到水平井的造斜井段及水平井段较长、井筒轴线变化不规则等原因在水平井实施修井作业时，一定要遵循以下原则：工艺过程必须保证安全、灵活、可靠。
一、水平井发展状况当前我国油气开发中使用最为广泛的技术即水平钻井技术，这项技术最早起源于上世纪初，在八十年代开始发展，为了保证原油采收率以及产量可以有效提高，并降低油气的开发成本，在各种油气钻井开发中，水平井得以应用。
我国的水平井在上世纪六十年代便有所应用，由于受到技术水平限制，四川油井尝试钻探了两口水平井，但是所得效益有限。
一直到上世纪八十年代末期，受到技术水平进步的推动，水平井的技术应用又重新活跃，近些年来，水平井技术发展速度迅猛在多出油田得以应用。
作为油气田开发应用中最为高效的技术，水平井技术已经成为了石油工业发展中的重点技术。
由于油气田已经到了开采后期，并且钻井技术也在不短的进步，水平井技术的应用必将越来越广泛。
二、水平井修井现状1、难点水平段，斜井段管柱贴近井壁低边，加之流体流动方向，受钟摆力和磨擦力影响，与重力方向不一致和接单根，作业管柱容易被卡。
井下作业修井技术工艺措施探讨
井下作业修井技术工艺措施探讨一、井下作业修井技术概述井下作业修井技术是指在油气田开发中，对于老化、堵塞或产能下降的油井、气井进行维护和改造，使其恢复原有产能甚至提高产能的一系列工程技术和措施。
修井技术的主要目的是提高油井、气井的产能，延长井筒的使用寿命，保障油气田的生产稳定。
在修井技术中，收放技术是核心，包括钻井、修井、各类影响井筒内径的措施和技术手段。
二、井下作业修井技术工艺措施1. 综合评价在进行井下作业修井之前，首先需要对油井、气井进行综合评价，包括井眼情况、油藏特性、井筒结构等方面。
通过综合评价，确定井下修井工作的具体方案，避免了不必要的风险和浪费，提高工作效率。
2. 检测与诊断针对井下作业修井的目标井进行检测与诊断工作是非常重要的技术环节。
通过在井下采用各种测量仪器和技术手段，对井筒内的情况进行全面、系统的检测和诊断，查明井下作业修井需要解决的问题，为后续的工艺措施提供依据。
3. 钻井及修井钻井与修井是井下作业修井的重要环节。
在进行钻井时，根据修井的需要选择合适的钻头和录井仪器，根据油井、气井的地质情况和井下情况，制定合理的钻井计划和操作措施。
在修井过程中，根据井下诊断结果，采取相应的修井措施，如钻磨、冲击、酸化等，解决井下问题，恢复井筒的产能。
4. 增产措施井下作业修井的最终目的是为了提高油井、气井的产能。
在进行井下修井工作的也需要考虑增产措施。
这包括采用合理的人工增产技术、人工激活技术、增注剂技术等，提高油井、气井的产能。
5. 安全措施井下作业修井是一项高风险、高技术活动，在进行工作时必须严格遵守安全规范和作业标准，加强安全意识教育和培训，保障井下作业修井的安全进行。
三、井下作业修井技术工艺措施发展趋势1. 自动化技术随着科技的发展，自动化技术在井下作业修井中的应用越来越普遍。
通过自动化技术，可以提高工作效率，降低人为风险，减少人力投入，提高修井工作的精准度和准确性。
2. 智能化设备智能化设备在井下作业修井中的应用也越来越普遍。
试论水平井大修的打捞技术
试论水平井大修的打捞技术摘要：近几年来，对水平井钻井技术的研究越来越重视，为了能够更好的改善水平井的修理，需要对水平井大修工艺技术有一个较深的了解和研究。
本文主要对水平井大修的打捞技术进行了分析探讨。
关键词：水平井；大修；打捞技术引言水平井最主要的特征在于它可以大大增加井眼在产层中的长度和产层的泄油面积，用略高于一口直井的成本投入得到数口直井的产量。
一般来说，水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏，目的在于增大油气层的裸露面积，提高采油速度，是增加产量的有效手段之一。
一、水平井所具有的特征随着油田的快速发展越来越多的石油企业对水平井的要求越来越高,各个石油企业家越来越重视油田的发展潜力及效果，为此，水平井也成为了提高石油工业唯一的重要手段，为了能够使石油工业的效益得到质的提高，就需要对水平井的特征进行严格及详细的了解，水平井大修工艺技术的特征主要表现在水平井内管柱会贴近井壁底边从而获得“钟摆力”的作用而达到平衡。
在长水平井段中由于受到钟摆力和摩擦阻力的共同作用导致了形成卡钻，这也是在水平井钻井工艺中常见的井下作业之一。
其中包括了冲砂和解卡打捞。
还有一个特征是由于油层的砂粒进入到井筒中，容易形成长水平井段的“砂床”甚至严重时会堵住水平井的井眼。
在水平井钻井中还会有摩擦阻力的存在其中摩擦阻力会随着水平井的井斜角增大而增大，摩擦阻力的存在使得井下打捞工作难以进行，并且会给测量的打捞结果带来误差，得不到准确的数据。
粘附卡钻也是水平井大修工艺也要研究的特征，为了能够更好的解决管柱和套管在静止接触时所产生的粘附卡钻问题，需要对在水平段中缩短打捞解卡的时间，这样可以有效的保护好水平井断的良好使用，如果真的发生卡钻的现象需要尽快的采取有效的措施，需要对水平井进行正循环清洗，这样可以有效的防止积砂的沉淀，阻碍水平井的正常工作。
二、水平井打捞技术分析1、选择使用特定的处理工具在选择打捞工具时要注意防止磨损工作部件，不能堵住水眼，为了便于打捞落鱼，在选择打捞时，配合接头和工作接头接头的最大外径与落鱼的外径差不多致，应该使落井管柱和打捞工具的中心线基本保持一致，偏心距也要基本保持一致，如果不一致，要进行调节，为了防止挂卡现象，在进行外捞时工具的端部要有拔钩，进行内捞时工具端部要有引锥，外表面要无死台阶。
井下作业修井技术工艺措施探讨
井下作业修井技术工艺措施探讨随着石油勘探与开采的不断深入，井下作业修井技术逐渐成为了石油行业的重要组成部分。
井下作业修井技术的成功与否直接关系到油井的安全、生产效率以及成本控制。
对于井下作业修井技术工艺措施的探讨，不仅可以提高工艺水平，也可以为油田的安全和高效开发提供技术支持。
一、井下作业修井技术的重要性井下作业修井技术在油田生产中发挥着重要的作用。
随着油田资源的逐渐枯竭，油田开发难度增大，油井的修井工作也日益重要。
井下作业修井技术可以实现以下几个方面的重要性：1. 提高油井产量：通过井下作业修井技术，可以保证油井的通透性、提高产量。
2. 提高油井的安全性：通过井下作业修井技术，可以检测油井的安全情况，及时发现问题并进行修复，保障油井的安全运行。
3. 降低成本：通过合理的井下作业修井技术，可以提高作业效率，降低成本，提高经济效益。
目前在井下作业修井技术中，主要采用的工艺措施主要有以下几种：1. 钻井液技术：钻井液技术是井下作业修井中的关键技术之一，可以通过优化井下液体的化学成分、粘度等参数，提高钻井的效率、降低成本，并且对井壁稳定起到了重要作用。
2. 气体增压技术：在井下作业修井中，使用气体增压技术可以提高井下压力，加速油气的流动，从而提高产量。
3. 注水作业技术：在一些油田开发过程中，为了提高油井产量，会采用注水作业技术，通过向井下岩层注入水来提高油井产能。
4. 水雾射流技术：水雾射流技术是一种新型的井下修井技术，通过在井下注入水雾射流，可以清洗井底，提高井底的通透性，提高产出。
5. 测井技术：测井技术是井下修井中不可或缺的一环，通过测井技术可以对井下岩层进行详细的分析，帮助修井工程的决策。
随着石油行业的不断发展，井下作业修井技术也在不断创新和发展，未来的井下作业修井技术工艺可能朝着以下几个方向发展：1. 精细化与智能化：未来井下作业修井技术工艺可能趋向于精细化与智能化。
通过引入先进的传感技术、大数据分析技术，井下作业修井可以更加精准地分析井下岩层的状况，制定更加合理的修井方案。
井下作业修井技术工艺措施探讨
井下作业修井技术工艺措施探讨井下作业修井技术是油田生产中非常重要的一环，它可以保障油田的生产和持续产能。
修井技术是一项高难度的工作，需要工程师们的综合素质、专业知识和操作技能的配合。
针对这点我们需要结合具体情况，通过技术工艺措施的改进和优化，来提高井下的作业效率和安全性。
一、优化钻头的设计要想保证井下作业的安全性和效率，我们可以对钻头的设计进行优化。
首先，我们可以采用钻头锥度合理的选用设计方案，这样可以有效地提高井下作业效率。
其次，为了防止钻头过早磨损，我们还可以对钻头的材料和表面处理进行优化，使其具备更强的耐磨性和防腐性。
二、加强井下水平井贯通技术在井下作业的过程中，水平井贯通技术是至关重要的一个环节。
因此，我们可以通过加强对水平井贯通技术的研究和提升，进一步提高井下作业的安全性和效率。
与此同时，我们还可以通过改进现有的井贯通设备和工艺，来降低操作难度和风险。
三、完善井下作业的监控系统为了更好地保障井下作业的安全性和效率，我们还需要完善井下作业的监控系统。
在这方面，我们可以采用现代先进的监控设备和软件，对井下作业的各个环节进行实时监控和分析，及时发现和解决可能存在的问题。
同时，在井下作业的现场操作过程中，也应该加强操作员和工程师的培训和指导，提高操作水平和现场应急能力。
四、加强沟通和协作要保证井下作业的顺利进行，我们还需要加强沟通和协作。
在这方面，我们可以采用各种工具和手段，如视频会议、即时通讯等，来促进井下作业各个环节之间的信息共享和协作。
此外，我们还可以建立专业队伍和工作组，负责对井下作业的设计、实施和监控等进行整体管理和优化。
大修井处理工艺技术探讨
大修井处理工艺技术探讨大修井处理工艺技术是对井筒进行重大改造、更新设备和维修管道等工程的过程。
大修井处理工艺技术的探讨旨在保证井筒的安全稳定运行，延长使用寿命并提高井筒效益。
下面，本文将从工艺流程和安全问题两个方面探讨大修井处理工艺技术。
一、工艺流程大修井处理工艺技术涉及到多个环节，具体的流程包括：1.准备工作在进行大修井处理工艺之前，必须做好充分的准备工作。
具体包括：明确修建原因、制定详细的修建计划、检查井筒的设备是否完善、检测管道是否损坏以及安全隐患等等。
2.井筒放空放空是大修井处理的第一步，这一步需要先将井口上的安全防护设备固定好，然后将井筒下的存储器材全部取出，通过排水泵或其他方式将井筒中的液体全部排出来，最后再将有氧气的空气引入井筒中，确保井筒内部完全空气死亡。
3.设备拆卸设备拆卸是大修井处理的核心环节之一。
接下来，需要进行旧设备的拆卸，确保不损坏井筒结构。
需要注意的是，拆卸设备时必须按照规定的程序执行，并且会产生大量噪音和颗粒物，必须采取防护措施。
4.设备安装设备安装是大修井处理的重要环节之一。
在进行设备安装时，应严格按照设计图纸要求安装，调试设备，测试设备的工作情况并进行保养。
5.管道维修管道维修是大修井处理的重要环节之一。
在进行管道维修时，必须先进行检查和测试，再进行管道替换和维修，并且需要注意管道连接处的密封性问题。
二、安全问题在进行大修井处理工艺时，必须注重安全问题。
具体的安全问题包括：1.井筒内气体鉴定在进行大修井处理工艺时，需要对井筒内的气体进行排查，防止井筒内气体爆炸或窒息事故发生。
在进行气体鉴定时，需要使用专业的气体检测仪进行测定。
设备拆卸是大修井处理的核心环节之一。
在进行设备拆卸时，需要注意安全问题，避免设备滑落或坠落等情况发生，并且需要使用安全防护设备。
3.现场施工管理现场施工管理是大修井处理的重要环节之一。
在现场施工时，必须注意管理规范，避免施工引起现场事故，密切监管施工现场，变异及时解决。
大修井处理工艺技术探讨
大修井处理工艺技术探讨
大修井处理工艺技术指的是对油井进行大修时采用的各种处理技术和工艺流程。
油井大修是指对已经投产一段时间的油井进行全面检修和修复，以恢复或提高油井的产能和采油效率。
大修井处理工艺技术的探讨主要包括以下几个方面：首先是井底深部垃圾清除。
由于油井长时间运行，井底会聚集大量垃圾、砂粒和堵塞物，这些物质会影响井底流体的顺畅流动，降低油井的产能。
井底深部垃圾清除主要包括冲洗、热水和酸液处理等方法。
其次是井筒表面腐蚀和堵塞问题的处理。
由于油井长期暴露在油气和水中，井筒表面会出现腐蚀和结垢问题，这些问题会造成油井的堵塞和腐蚀，影响油井的产能和寿命。
井筒表面腐蚀和堵塞问题的处理主要包括酸液清洗、高压清洗和机械清洗等方法。
最后是井底控制和改造。
部分油井会出现井底流压过高、杂油、气层破裂等问题，这些问题会降低油井的产能和采油效率。
井底控制和改造主要包括减压处理、杂油分离和水驱注入等方法。
大修井处理工艺技术对于提高油井的产能和采油效率具有重要意义。
通过采用合适的处理技术和工艺流程，可以清除井底垃圾和堵塞物，解决井底流压过高和杂油问题，延长油井的使用寿命，提高油井的产能和采油效率。
值得注意的是，在实际工程应用中，大修井处理工艺技术的选择要根据油井的具体情况和问题而定。
不同的油井可能存在不同的问题和难点，需要采取相应的处理技术和工艺流程。
针对特定油井的大修处理工艺技术需要进行系统的分析和研究，以确保处理效果的最大化。
13大庆-大庆油田水平井大修工艺技术
引入磨铣修整，滚珠扶正、外导角
11 扶正器
点接触扶正，螺旋水槽，栽钨钢柱防磨
12 管柱减阻接头
将管柱滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少管柱阻力
13 整形工具
转动碾压整形，受力均匀，防偏磨
14 铅模
带护罩，短头，防挂碰
15 安全接头
抗扭矩大，上下外导角
液压可退捞筒 滚珠扶正器
新型安全接头
滚珠扶正多功能磨鞋 鱼顶修整器 防脱铅模
整体采用倒装钻具结构，可采用动力钻具驱动或复合驱动 该工艺钻压传递明显，磨铣效率高，并最大限度的保护套管
✓修井液
通过室内实验，研究的配方为：1％PDA＋0.5％交联
剂＋1000ppmJSS＋100ppmJNJ-1＋不同量的KCl＋屏蔽暂堵 剂。
密度，g/cm3 漏斗粘度，s API滤失量，ml 动切力，Pa/Pa 含砂量，% 泥饼粘滞系数 塑性粘度，mPa.s
2、 震击解卡打捞工艺
倒装震击解卡打捞管柱 倒装钻具+下击器震击解卡打捞管柱 震击倒扣解卡打捞管柱结构示意图
✓ 3种方法分别在州 78-平67、肇55-平 46等7口井上进行了 成功应用。 ✓ 试验表明：工艺管 柱力传递效率 解卡打捞效果。
3、套铣倒扣解卡打捞工艺
应用技术
解卡打捞 钻磨铣 连续冲砂
表4 现场试验情况表
应用井数 平均速度 施工周期 （口） （m/h） （d－h）
11
―
13－19
动塑比 PH值
1.10～1.26 60～75 0.8-1.2
2～4/6～9 0.2-0.8 0.090301.80-62542
0.30-0.65 8-9
✓现场应用情况 现场应用9口井，钻磨铣最长井段达119.0m，磨
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析随着我国石油开采水平的不断提高，水平井的开采比重也不断扩大。
水平井是指在油气层内沿着水平方向钻探和完井的井筒。
水平井的钻井工艺与普通井相比，具有更高的技术难度，必须应用一定的工艺技术才能完善实现。
本文将就水平井修井技术难点与工艺技术应用分析做一个探讨。
首先，水平井修井技术难点主要包括井下作业环境和安全风险等问题。
水平井一般距离地面较远，而井下又存在高温高压和有毒有害气体等多种危险物料，这些使得井下作业环境异常恶劣，修井难度较大。
且水平井井段长，沉降快，水平井内杂质较多，容易出现卡钻、泥浆损失、堵塞等问题，给井下作业带来一定困难。
其次，水平井修井工艺技术应用主要包括堵漏技术、通测技术、打砂技术、清洗技术和压裂技术等方面。
堵漏技术是针对井下容易出现的漏失问题，包括套管堵漏和砂堵堵漏等。
套管堵漏是指在水平井内安装套管后，由于井段长、沉降快等原因，套管与钻井液直接接触造成套管损坏和漏井问题，堵漏技术则是通过在套管周围注入聚合物等材料形成堵漏屏障，阻挡钻井液侵蚀套管。
砂堵堵漏则是采用封堵材料将钻井过程中井内流体中的砂和泥捕捉，形成砂堵障壁来维护井口稳定，避免漏失情况的发生。
通测技术是针对水平井的深度和管柱位置的确定问题，利用测井仪器获取井筒内的石油岩石结构，从而为后续的修井作业提供可靠保障。
打砂技术是针对井内产生的泥沙和颗粒杂质进行处理的方法，通过注水和压力的作用将井内的泥沙推向油井表皮，形成堆积，密封井柱压力降低，恢复井筒的通畅度。
清洗技术是指利用高压清洗液将井内淤泥等杂质冲刷干净，形成光滑的井筒和井柱表面。
压裂技术主要是指利用高压力将水泥混合物等材料注入井内，塑造成固体块状，在井下形成坚固的压裂屏障。
这种技术可以加强井壁稳定性，防止侵蚀，防止塌陷和水浸；也可以通过创造油水介质通路，增强井体的获取能力，提高油、气生产。
总之，水平井的修井工艺技术应用与传统井有所不同，但是面临的问题也更加复杂。
井下作业油水井大修技术探讨
井下作业油水井大修技术探讨在油田开发过程中，井下作业是一个非常重要的环节。
而井下作业中的大修技术更是其中的关键。
大修技术的好坏直接影响着井下作业的成效和油井的产量。
对于井下作业油水井大修技术的探讨具有非常重要的意义。
油水井大修技术是指对于已经投入使用的油水井进行全面检修、维护和改造的工作。
大修技术的主要目的是保证油井安全稳定运行，延长油井寿命，提高油水井的产量和效益。
下面将从井下大修的准备工作、工艺和施工过程等方面进行探讨。
首先是井下大修的准备工作。
大修工作前需要对井口和油井进行全面检查和评估。
对井口进行检查，主要包括检查井口设施的完好情况，如阀门、管道等是否存在磨损或损坏，以及有无泄漏情况。
对油井进行评估，主要包括检查油井的产量、动态压力和静态压力等数据，判断油井是否存在堵塞、漏油或其他问题。
在准备工作中还需要对井下设备进行清理和检修，包括清理井底沉积物、更换磨损的井杂、修复破损的油管等。
其次是大修工艺的选择。
大修工艺的选择需要根据油井的实际情况，包括油井类型（注采井还是注油井）、井底压力、井井串间、井壁处理等因素。
根据油井情况选择适当的大修工艺，可以有效地避免工艺误选带来的不良后果。
大修工艺可以分为两大类，一类是物理处理工艺，包括井底清水、井下洗井、开泵冲水等；另一类是化学处理工艺，包括井下注碱、注酸、注腐等。
根据需要可以选择单一工艺或多种工艺的组合。
最后是大修施工过程。
大修施工的过程需要严格按照工艺要求进行操作，保证施工的安全和效果。
在施工过程中需要注意以下几个方面。
首先是施工设备的选择，根据井口情况选择合适的设备，包括管线清洗设备、注射设备等。
其次是施工液体的选用，需要根据施工工艺和井下情况选择合适的液体，并进行充分的试验和检验。
再次是施工的顺序和控制，需要制定合理的施工计划，保证施工的顺序和节奏，避免出现过早或过晚的施工。
最后是施工后的检测和评估，在施工结束后对施工效果进行检测和评估，如再次测量井底压力和井流产量等，评估施工效果和成本效益。
水平井大修技术探讨及借鉴性经验分享
（8）在打捞钻柱上加扶正器，调整下段钻柱的偏心距和中心线，使之与落井管柱基本一致。
（9）在钻柱上近工具处加扶正器，利用钻柱的弯曲变形来调节井下工具倾斜角β（见图1）。即:支点T至工具端部中心线与井眼中心线夹角。以利于抓捞落物。
(3)入井后(通过封井器后)滑动阀自动关闭,在封井器以下时还是相当于油管短节。
2）井下冲砂工具
井下冲砂工具包括水力旋流冲砂器、安全泄流阀和扶正器。该部分完成对地层砂的冲洗和安全泄流功能。水平井旋流冲砂器的作用是在套管内形成高速旋流,搅动水平井段内的沉砂,有效地破坏砂床,使砂子和杂质始终处于悬浮状态,有利于冲洗液将地层砂携走,将砂粒彻底冲洗干净。安全泄流阀在冲洗阻力过高时起安全卸压的作用。
（10）使用优质钻具施工，勤检查，勤倒换钻具，重点防止钻具折断。
（二）扶正器的选用
根据几何原理，三点才能决定一条定形的曲线。因此，三个扶正器保持和井壁三点接触（双扶正器时，井下工具相当于下扶正器），从而限制井下工具的侧向移动。 钻柱可看作受集度为q的均布载荷作用的细长杆，由于井壁磨擦力的影响，钻头的真实钻压是很难了解的，钻压对扶正器安放位置影响小，为计算方便不考虑钻压的影响，即不考虑钻柱压曲而造成的正旋和螺旋弯曲，仅考虑自重作用。
六 水平井冲砂工艺技术
（一）水平井冲砂特点
传统的冲砂工艺虽然能满足直井、定向井的要求,但难以满足水平井水平井段的冲砂要求。由于水平井井身结构特殊,地层砂更容易进入井筒内,并在井筒底部形成砂床,出砂严重时可能砂堵井眼。与直井冲砂相比,水平井冲砂存在以下问题:①冲洗液在水平井段及斜井段的携砂能力低,地层砂易沉降,停泵时很容易在大斜度井段形成砂桥,造成冲砂过程中砂卡事故的发生;②需冲洗的井段长;③砂不易被冲起和清除干净。为利于冲洗液将砂携走,需采用有效措施确保砂和杂质处于悬浮状态。常规冲砂工艺存在的缺陷和不足，缺点是：
井下作业油水井大修技术探讨
井下作业油水井大修技术探讨一、背景介绍在石油开采过程中，油水井是石油生产的重要设备，但随着开采时间的延长、井下条件的变化以及设备老化等原因，油水井总会出现一些问题，例如井筒堵塞、产量下降、设备失效等。
为了保证油水井的正常生产，需要进行大修。
而井下作业油水井大修技术是解决这些问题的有效手段。
二、大修技术概述井下作业油水井大修技术是指针对井下设备和管道进行维修和更换的一系列技术和操作流程。
其主要包括井筒清洗、沉积物清除、设备更换、管道修复等多个环节，需要在井下进行作业。
这些作业需要依靠先进的设备和技术手段，以保证大修的质量和效率。
三、井下作业技术1. 井筒清洗技术井筒清洗是指将井筒内的沉积物和堵塞物清除干净，以保证油水井的畅通和产能。
目前常用的井筒清洗技术包括液压冲洗、气体冲洗、化学清洗等。
这些方法可以有效地清除井筒内的沉积物，恢复井筒的通畅，提高油水井的产能。
3. 设备更换技术随着设备的老化和失效，需要及时更换以保证油水井的正常生产。
常用的设备更换技术包括井下吊装、井下安装和井下组装等。
这些技术需要依靠专业设备和操作人员，以确保更换的设备能够顺利安装并正常工作。
4. 管道修复技术管道是油水井中重要的设备之一，它承担着输送油水的任务。
但是在长时间使用后，管道会出现磨损、腐蚀和堵塞等问题。
为了修复这些问题，常用的管道修复技术包括焊接修复、热热喷涂修复和管道更换等。
这些技术可以有效地修复管道，以确保油水井的正常生产。
四、前景展望随着石油工业的发展和技术的进步，井下作业油水井大修技术将会得到更广泛的应用。
未来，随着油水井的开采深度加深和条件变化，大修技术将会面临更多的挑战，需要更加先进的设备和技术手段来应对。
井下作业油水井大修技术也将会向自动化和智能化方向发展，以更好地满足油水井大修的需求。
相信在不久的将来，井下作业油水井大修技术将会取得更加显著的成绩，为石油工业的发展做出更大的贡献。
五、结语井下作业油水井大修技术是石油工业中重要的一环，它直接影响着油水井的产能和正常运行。
井下作业修井技术工艺措施探讨
井下作业修井技术工艺措施探讨一、修井工艺概述井下作业修井是指对井下井口及井筒进行修与维护，以保证井口完好无损，井筒结构稳固，确保井下井口的安全运行。
修井工艺是石油钻井作业中十分重要的环节，一旦修井工艺不当，将会对井下作业和开采过程造成严重影响。
对井下作业修井技术工艺措施进行深入探讨，对于保障井下作业的顺利进行，确保井口安全运行具有重要意义。
二、修井技术工艺措施1. 井下勘探与评估：在进行井下修井工作之前，首先需要进行井下勘探与评估。
包括对井口及井筒进行全面检查，评估出现的问题和需要进行修井的具体情况。
勘探与评估的目的是为了提前了解井下井口的具体情况，从而有针对性地进行修井工艺措施设计和施工计划。
2. 修井工艺设计：修井工艺设计是修井工作中的重要环节。
首先需要充分了解井下井口的构造和井筒状况，然后根据实际情况设计合理的修井工艺。
修井工艺设计需要考虑到安全、效率和经济性，保证修井工作的顺利进行。
3. 确定修井设备：在进行修井工作时，需要根据修井工艺设计确定修井所需的设备和工具。
修井设备包括井口安全防护装置、井口作业平台、井口临时固定装置等。
修井工具包括井口检测工具、井口清理工具、井口修复工具等。
确定修井设备和工具是修井工艺措施中的重要环节，影响整个修井工作的顺利进行。
4. 安全防护措施：修井过程中，安全防护措施是至关重要的。
包括对井下作业人员的安全培训，穿戴好安全防护用具，严格遵守作业规程等，确保井下作业的安全进行。
5. 修井施工：根据修井工艺设计确定的方案，进行修井施工。
包括对井口和井筒进行清理、修复、加固等工作，确保井口的安全运行。
6. 修井验收：修井施工完成后，需要进行修井验收。
通过对修井结果进行检查，确保修井质量符合要求，井口安全运行。
1. 强化井下勘探与评估：通过建立完善的井下勘探与评估体系，充分了解井下井口的真实状况，为修井工艺设计提供准确的数据依据。
建立井下勘探与评估档案，对井口状况进行全面记录与分析，为今后的修井工作提供可靠的参考依据。
水平井修井工艺技术探讨
水平井修井工艺技术探讨摘要：水平井因具有泄油面积大、穿透度大、储量动用程度高等特点，在提高油气井产量、降低油气田开发成本等方面表现出了突出的优势，成为油气田提高开发效率的重要手段。
而随着开发时间的延长，水平井故障井也不可避免的出现并逐渐增多，严重影响了油田的持续开发。
因此，加大水平井修井工艺技术的研究和应用成为恢复故障水平井产能，提高油田产能的的重要措施。
关键词：水平井油套管修井工艺油田进入高含水开发后期之后，油田呈现出低渗透性和高含水性，出油率逐渐下降，水平井因具有泄油面积大、穿透度大、储量动用程度高等特点，在提高油气井产量、降低油气田开发成本等方面表现出了突出的优势，成为提高油气田开发效果的重要手段，水平井数量也越来越多。
而随着水平井开发时间的延长，水平井故障井也不可避免的出现并逐渐增多，尤其在水平井开发相对较早的油田尤为突出，严重影响了油田的持续开发。
因此，加大水平井修井工艺技术的研究和应用成为恢复故障水平井产能，提高油田产能的重要措施。
一、水平井事故类型及主要修复难点1.水平井主要事故类型根据水平井故障井相关资料显示，水平井主要事故可以分为以下几个类别：一是小件落物卡阻型。
即钳牙、螺母、吊卡销子等小件金属物体落入井内，导致堵塞或卡阻油管柱；二是工艺管柱断脱卡阻型。
多指射孔、酸化、压裂、堵水等工艺管柱，在受到套损、砂卡、蜡卡等情况的作用下，导致管柱脱落，落入水平井段并被砂埋；三是井下工具卡阻型。
多指井内各种工艺管柱中的封隔器、水力锚等下井工具失效，而使工具坐封原位不能活动，导致管柱受阻而无法活动；四是套损卡阻型。
多指因套管出现变形、破裂、错断等损坏问题，使工艺套管中的大直径工具受到卡阻而无法提动；除以上常见的类型外，还有水泥凝固卡阻、化学堵剂凝固卡阻等。
2.水平井修井难点由于水平井在弯曲段井眼曲率大和水平段井斜大、水平段长、摩阻大等方面的特殊性，决定了水平井和常规直井相比在实施修井作业时，会遇到以下几个方面的难点问题：一是井下落鱼紧贴套管壁下侧，鱼头引入和修整作业存在困难；二是大直径刚性工具下入、起出困难，解卡打捞方法受限；三是摩阻大，扭矩、拉力和钻压传递损失大，解卡打捞困难；倒扣作业时中和点较难准确把握。
水平井修井打捞工艺探讨
水平井修井打捞工艺探讨摘要：随着水平井数量的不断增加，水平井的修井工作也逐渐得到了重视，与常规直井的修井相比，水平井修井作业难度更大，更复杂。
水平井技术为提高勘探效果、单井产量和油藏采收率开辟了一条崭新途径，给石油工业发展带来了一场新的革命，已列为当今石油工业最重要的关键技术之一。
水平井在油田生产中有着相当重要的地位，对提高油气采收率起到了明显作用。
本文通过对水平井自身特点分析，结合现有的打捞技术，对水平井打捞工艺进行初步探讨。
关键词：水平井；修井作业；打捞一、水平井特征水平井是最大井斜角保持在90°左右（一般不小于86°），并在目的层中维持一定长度的水平井段的特殊定向井。
它能够有效地增加油气层的泄露面积，提高油气采收率，是增加油气产量的有效手段之一，与普通的直井及小斜度井相比水平井具有如下一些特点：（一）水平井内由于造斜段地作用，井口的上提力和扭矩都无法有效地传递到井下水平段，所以在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡、套铣、倒扣等常规修井工艺在水平井很难实施。
正是由于水平井以上的一些特点导致水平井容易出现卡钻、落物等井下事故，水平井解卡打捞也成为了常见的修井作业内容之一，并且常规的解卡、打捞工艺不能满足水平井打捞需要，必须在常规修井工艺的基础上加以革新。
（二）眼横穿油气层，井眼与油气层的接触面积大，地层中的砂粒更加容易进入井筒，容易在井筒内形成长井段的“砂床”，特别是当地层岩石疏松时，地层出砂特别严重，甚至可能造成砂堵现象，堵塞整个井眼。
（三）井眼的螺旋轨迹，容易导致油管在起下过程中发生旋转乃至造成螺纹松脱，发生井下落物的事故的几率比直井高出很多。
（四）水平井内管柱因为受“钟摆力”作用，在水平段贴近井壁底边，特别是长井段“砂床”中的管柱，受“钟摆力”和磨擦面积大的双重作用，更易形成卡钻等事故。
二、水平井打捞技术分析由于水平井的水平段相对较长，水平井管柱受力不均，钟摆力和弯曲力较大，分力较多，这就使得井口的上提力无法正常作用在水平段，同时井口的扭矩也不能正常的传递到井下的水平段上，这就导致了常规的倒扣等打捞技术不能正常运转。
井下作业油水井大修技术探讨
井下作业油水井大修技术探讨1.引言油水井是油田的重要设施之一，它的稳定运行对于油田的采收具有至关重要的作用。
在井下作业中，油水井的大修是一项非常重要的工作。
随着油田的开发和改造，井下大修技术不断发展和提高，不仅增强了设备的保障能力，还能提高设备使用寿命，增加生产效益。
本文将就油水井大修技术的探讨进行阐述，为油田的大修作业提供一些指导和建议。
2. 油水井大修技术的概述油水井大修技术主要包括大修前的准备、大修现场的操作、大修后的检验和维护等。
进入大修前需进行细致的检查，确定各项参数的基准值，如井温、井深、泵挂重量等。
此外，还需检查设备的完好性，发现问题及时解决，避免因设备故障导致瘫井。
大修期间，需要进行的主要工作有油管、油泵的吊卸、悬挂、检查维护等，将损坏部分进行修复或更换。
除了维修设备，还需要对井内沉积物清理、油层压裂、酸化工艺等，以保持井内压力平衡，保证稳定化生产。
大修后，需要对设备进行多方面的检验，如各部位的密封性能，电缆、压力传感器等设备设施的通畅性，以确保问题得到彻底解决。
在维护过程中，减少污染和磨损对设备的影响，并注重对设备的保养，以延长设备的使用寿命，提高效益。
3. 油水井大修过程中需要注意的问题在油水井大修过程中，需要注意一些问题。
首先，大修前还应做好安全准备工作，确定好作业人员的安全保障措施和应急处理预案，确保人员、设备的安全，并注意避免环境污染。
其次，需要注意设备的选择和使用，进行设备的检验和维护，严格按照制定的作业程序完成操作。
针对要修复的油管与油泵，清洗的作用是为了彻底清除油管与油泵内部堵塞的石油残留物。
清洗过程中需要注意多种要素：水质、温度、清洗液浓度、油管与油泵清洗次数、清洗粗糙度等等。
都是们都不能忽视，并且必须保证工艺可行，从而保证清洗效果。
最后是设备的保养，安放在退役后清洗、润滑、复盘等处理措施，目的是延长设备的使用寿命，减少故障频繁发生。
随着科技不断进步，油水井大修技术也不断改进和提高。
大修井处理工艺技术探讨
大修井处理工艺技术探讨油田生产作业过程中，油井会因为一些因素造成井下出现事故或者发生一些故障，这就会直接影响油井的产量，严重的话还会造成油井的停产，甚至损毁油井。
本文主要阐述了油水井检修作业相关技术，介绍了大修井处理工艺技术，根据大修井作业的实际情况，提出了有效的改进措施，促进大修井处理工艺的进一步提升。
标签：大修井;处理工艺技术油水井在实际的生产过程中会因为各种原因造成油水井出现故障或者发生问题，这就会造成油水井的产量下降，严重的情况还会造成油井的损坏。
所以油水井的维修方式十分重要，油水井的日常维修保养工作有着十分重要的作用。
1.套管的損坏原因套管损坏的原因是比较复杂的，目前国内外的很多学者都对其进行了研究和分析，有着一定的差异性，也有着一定的共性，为有效防止套管损坏提供了宝贵的经验。
1.1 地质因素油水井套管技术状况发生变化的客观因素比较多，主要包括油层的非均质性、岩石性质、地层断层活动、油层倾角、地下地震活动、地壳运动、地层腐蚀等，以上各种因素对其产生的影响是巨大的，造成油水井套管出现损害，严重的影响开发商制定的方案，给油田带来巨大的经济损失。
1.2 工程因素造成套管损坏的工程因素也比较多，主要有钻井完井过程中的质量、套管本身的材料质量、采油工程中注水、压裂、酸化、固井质量、油水井日常管理等。
（1）套管材质问题如果套管材料本身就存在一些微孔、微缝、抗拉强度低、螺纹不满足要求、抗剪等质量问题，完井后在采油生产压力或者注水压力的影响下，很容易造成管外的气体、流体渗透到井内，或者岩壁和套管的环空，套管因为流体或者气体的流动产生损坏，或者环空上方聚集流体、气体生产腐蚀性很强的硫化氢，对套管进行腐蚀。
（2）固井质量问题完井的使用寿命和注采关系受到固井质量的直接影响，影响固井质量的因素也比较多，主要有井斜、固井水泥不符合要求、井眼不规则、顶替水泥浆的顶替液不达标、水泥浆的密度较低、注水泥后拉伸载荷过大或者过小等。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、引言随着石油行业的发展，水平井已经成为一种不可忽视的开采方法。
相比于传统的垂直井，水平井在储量、产量、采收率等方面都有很大的优势。
水平井的修井技术却是一个相对较为复杂的问题。
本文将对水平井修井技术的难点进行分析，并探讨现有的工艺技术在修井中的应用情况。
二、水平井修井技术的难点分析1. 井眼形态的复杂性水平井井眼的形态比传统垂直井更为复杂，其呈现出多种曲折、弯曲和不规则的形态。
在进行修井作业时，由于井眼形态的复杂性，常常导致钻头、麻花钻具等工具在井眼内受阻或嵌卡，使修井效率低下，甚至出现工具损坏的情况。
2. 井底作业环境的恶劣性水平井井底工作环境的恶劣性是水平井修井的另一大难点。
由于井眼长度长、细长曲折，井底温度高、压力大，使得修井现场作业条件极其恶劣。
作业人员往往需要面对高温、高压等极端环境，工作强度大，安全风险也相应增大。
3. 油气层介质的复杂性水平井井底油气层的介质通常比垂直井更为复杂，其中可能存在多种砂岩、泥岩、页岩、煤岩等岩石层，不同岩石层之间的物理性质和化学性质也有很大不同。
修井作业需要充分考虑这些介质的特性，精准掌握油气层地质情况，以便制定合理有效的修井工艺。
4. 井壁稳定性的控制难度水平井井壁稳定性控制是影响修井技术的另一个重要因素。
水平井井壁的稳定性较垂直井更为脆弱，易发生塌井、漏失泥浆等情况。
制定合理的井壁稳定性控制方案，对于提高修井效率和确保施工安全至关重要。
三、工艺技术应用分析1. 井眼清洁技术在修井作业中，井眼清洁技术是保障作业顺利进行的关键步骤。
目前，常用的井眼清洁技术包括液体清洗、泥浆液体清洗和机械清洗等。
液体清洗主要以液体冲刷和波音波能清洗技术为主，通过高压水射流冲刷，有效清除井眼内的泥沙、碎石等杂物。
泥浆液体清洗则是利用波音波能传导破碎井眼内的泥沙、碎石等杂物，清洗效果更加彻底。
机械清洗则是采用机械设备，对井眼内的杂物进行机械式的清除，作业效率高，适用范围广。
井下作业油水井大修技术探讨
井下作业油水井大修技术探讨1. 引言1.1 研究背景井下作业油水井大修技术一直是油田开发中的重要环节，其技术水平直接关系到油气产量和井下设备的安全稳定运行。
随着油田开发的深入和井下设备老化，对井下作业技术的要求也越来越高。
研究井下作业油水井大修技术，对于提高油田生产效率、降低操作风险具有重要意义。
目前，国内外关于井下作业油水井大修技术的研究主要集中在对传统技术的改进和创新方面。
在实际操作中，井下作业仍然存在一些挑战和风险，如井下环境复杂、作业难度大等。
需要进一步探讨和研究如何提高井下作业的效率、降低风险，并寻找更加安全可靠的技术手段。
本文将深入探讨井下作业油水井大修技术的相关内容，结合实际案例和经验，分析其风险与挑战，提出改进与创新的方法，并展望未来发展方向。
希望通过本文的研究，能够为井下作业油水井大修技术的进一步发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨井下作业油水井大修技术，分析其现有的问题和挑战，寻找改进和创新的方向，推动井下作业技术的发展和进步。
通过对油水井大修技术的概述和综合分析，探讨如何降低井下作业的风险，并提高作业效率和安全性。
研究井下作业的未来发展趋势，为行业提供技术建议和发展方向。
通过本研究的成果，可以为相关专业人士提供参考和指导，促进油水井大修技术的创新和提升，推动整个行业的发展和进步。
将围绕以上内容展开，全面探讨井下作业油水井大修技术的现状和未来发展方向，为行业发展提供有益的参考和支持。
1.3 研究意义井下作业油水井大修技术的研究意义主要体现在以下几个方面：井下作业在油水井的大修过程中扮演着至关重要的角色。
通过不断探讨和研究井下作业的相关技术，可以更有效地解决油水井在生产过程中遇到的各种问题，提高生产效率，延长油田的生产寿命，降低生产成本，促进油水井产能的提升。
随着油价波动的不断变化和全球能源需求的增长，油水井的大修工作也显得尤为重要。
深入研究井下作业油水井大修技术，可以为解决油水井产能下降、老旧设备更新、环境保护等一系列现实问题提供有效的技术支持，有助于提高油田的石油开采效率，稳定油市供给。
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二水平井完井方法简介
目前，水平井的完井方法多达近30种，其中主要的完井方法是针对出砂油气田。用于不出砂的油气田的完井方法种类反而少一些。
二 水平井完井方式
（一）不防砂的水平井完井方法
（1）裸眼完井（2）割缝衬管完井（3）打孔管完井（地面预钻孔尾管）
（4）带ECP的割缝衬管完井（5）射孔完井
（二）防砂的水平井完井方法
（1）割缝衬管完井（2）绕丝筛管完井（3）裸眼预充填砾石筛管完井（筛管太重，应用较少，水平井基本不用（4）裸眼金属纤维筛管完井(5)裸眼烧结陶瓷筛管完井(6)裸眼金属毡筛管完井(7)裸眼井下砾石充填完井（8）裸眼化学固砂（9）衬管外化学固砂（10）裸眼高级优质筛管防砂完井（11）管内下绕丝筛管完井（12）管内金属纤维筛管完井（13）管内烧结陶瓷筛管完井（14）管内金属毡筛管完井（15）管内井下砾石充填完井（16）套管外化学固砂（目前基本不用）（17）管内井下压裂＋砾石充填完井（18）管内高级优质筛管防砂完井
（4）落井管柱与打捞工具的偏心距基本一致，中心线基本一致，否则应给予调节，内捞时工具端部有引锥，外捞时工具端部有拔钩，外表面无死台阶，上下具有外倒角，防止挂卡现象发生。
（5）无需大力解卡打捞落井管柱时，选用与落井管柱同尺寸的钻柱。偏心距和中心线与井下一致，有利于抓捞落物。
（6）为利于轴向载荷和扭转载荷的传递，可选用倒装钻具，即：下段采用与落井管柱同尺寸的钻具柱，上段采用大一级的钻柱，或把钻铤加在垂直井段。
水平井大修作业技术探讨及借鉴性经验分享
国泰技术管理部
二〇一三年四月二十三日
一 水平井概念及分类
二 水平井完井方式
三 水平井压裂方法简介
四 水平井作业技术特点
五钻具工具的选择
铣技术
九卡堵水技术
十套损井修井技术
十一 结论
水平井大修作业技术探讨及借鉴性经验分享
前言水平井能增加油藏的渗流和供油面积,增加油气井产能、注入能力、动用的储量,是油气田高效开发的一项重要技术 ,是当今石油工业发展最重要的关键技术之一。随着钻井技术水平的不断提高和油气田开采进入后期 ,水平井的应用越来越广泛。目前,在吉林油田水平井以独特的工艺技术,显示出了卓越的优点，已经进入了一个崭新的发展阶段。随着水平井技术的推广应用,相应产生了水平井井下故障排除作业技术，据调研，在吉林油田针对水平井井下故障，实施小修作业已经进行多口井尝试性作业，没有收到较好的效果。截止目前，大修作业并未开展此项工作，因此，针对水平井大修工艺技术进行可行性探讨是一项具有前瞻性技术课题，对拓展和提升大修技术水平具有重要意义，应是企业一项发展战略目标。
（7）尽可能采用与落井管柱尺寸接近的打捞钻柱，这样就只需小量调整或不需调整钻柱偏心距和中心线。如：预捞φ62mm油管（接箍外径88.9mm），选用φ60.3mm钻杆（接头外径85.73mm）。
（8）在打捞钻柱上加扶正器，调整下段钻柱的偏心距和中心线，使之与落井管柱基本一致。
（9）在钻柱上近工具处加扶正器，利用钻柱的弯曲变形来调节井下工具倾斜角β（见图1）。即:支点T至工具端部中心线与井眼中心线夹角。以利于抓捞落物。
面对国内各大油田关于水平井作业研究和实践，结合吉林油田及合资的实际情况，引入和消化水平井作业部分技术，可对国泰公司水平井作业配套措施研究，进行科学的论证，为水平井作业提供一个新的思路。以下是：水平井大修作业技术探讨及借鉴性经验分享，仅供参考。
一水平井概念及分类
(一)水平井概念
水平井是井眼轨迹同油层走向基本一致，井斜角不低于86°的特殊定向井。它可有效地增加油气层的泄露面积，提高油气采收率，是增加产油量的有效手段之一。
五水平井钻具工具及配合工具的选择
（一）钻具工具选择
（1）防止工作部件的磨损：使用18°坡度钻杆、或无接箍柔性钻具及井下动力钻具。
（2）防止堵塞水眼：使用大水眼钻具或工具。
（3）工具接头以及配合接头最大外径处支点与钻柱之间的中心线倾斜角。选择工具接头及配合接头的最大外径与预捞管柱外径基本一致，并且接头上下具有外倒角，防刮、防卡，这样有利于起下及抓捞落物。
（三）常规完井图例
三水平井压裂方法简介
（一）方法分类
在水平井开发过程中，形成了多种增产改造工艺方法，目前主要有以下６种。
（1）机械封隔器裸眼水平段分段压裂、酸化（2）遇液封隔器裸眼水平段分段压裂、酸化（3）油管不动管柱喷射压裂（4）连续油管喷射、环空压裂
（5）机械桥塞分段压裂、酸化（6）固井滑套分段压裂、酸化
（1）近工具扶正器（下扶正器）的安放位置：
下扶正器至工具端部可看作一悬臂梁，取下扶正器至工具接头下圆的最大挠度（绝对值）
（2）扶正器间距的计算 将一段钻柱作为一根连续梁，有几个扶正器支撑着，选取中间支座处梁的截面弯矩作为多余约束力矩，由三弯矩方程知：在水平段扶正器扶正间距最小，向上逐渐增大，使用不同的扶正器扶正间距不同，但差别不大。必要时可每隔一个单根安放一个扶正器，目的主要是减少磨擦面积，防止粘卡。
（二）压裂方法例证
（1）机械封隔器裸眼水平段分段压裂、酸化
（2）遇液封隔器裸眼水平段分段压裂、酸化
四水平井作业技术特点
对于斜井或水平井弯曲井段可看作是由井斜角不同的多边形组成的，水平井中的管柱受力较为复杂，特别是“钟摆力”和弯曲应力很大、分力多，活动解卡时的拉力和扭矩不易最大限度的传递到卡点上，解卡成功的机率低。倒扣时也无法准确掌握中和点，倒扣打捞落物长度短，提下打捞工具次数多。造成水平井修井技术具有难度高、风险大、工艺要求复杂等特点，这进一步导致常规直井修井技术在难以水平井中有效实施。
（10）使用优质钻具施工，勤检查，勤倒换钻具，重点防止钻具折断。
（二）扶正器的选用
根据几何原理，三点才能决定一条定形的曲线。因此，三个扶正器保持和井壁三点接触（双扶正器时，井下工具相当于下扶正器），从而限制井下工具的侧向移动。 钻柱可看作受集度为q的均布载荷作用的细长杆，由于井壁磨擦力的影响，钻头的真实钻压是很难了解的，钻压对扶正器安放位置影响小，为计算方便不考虑钻压的影响，即不考虑钻柱压曲而造成的正旋和螺旋弯曲，仅考虑自重作用。