桥面系及附属工程施工方案

目录
一、工程概况 ...................................................... 1 二、编制依据 ...................................................... 1 三、主要工程数量 .................................................. 2 四、资源配置 ...................................................... 2 五、施工进度计划 .................................................. 3 六、施工工艺及施工方法 ............................................ 3 七、质量检验评定 .................................................. 8 八、质量保证体系 .................................................. 9 九、安全生产保证体系 ............................................. 13 十、文明施工保证措施 ............................................. 20 十一、环境保护保证措施 ........................................... 21

桥面系及防撞护栏施工方案 一、工程概况
广州东沙至新联高速公路 K32+426 五沙高架桥桥面宽度：2×（0.5m 防撞护栏＋净 15.25m＋0.5m 防撞护栏）+0.5m，桥梁宽度 33.0m，我项目部负责 2#～208#孔桥面系及 防撞护栏的施工任务，桥面铺装设计为(10cm 厚 C40 防水混凝土)+(柔性防水层) +（10cm 沥青混凝土），我部主要施工 10cm 厚 C40 防水混凝土及防撞护栏。我项目部施工段落起 点桩号为 K30+296.5，终点桩号为 K34+555.5，全长 4.259km，平面位于直线及半径为 R=4302.5m 的圆曲线上，立面位于半径为 R=60000m、80000m、50000m 的竖曲线上，平曲 线资料如下：
ZY 点
QZ 点
YZ 点
K31+498.24
K31+992.61
K32+486.98
桥梁内外侧设计为防撞墙式护栏，混凝土标号 C30,护栏在伸缩缝处设置沉降缝，其 余每隔 10 米设置假缝一条。 二、编制依据
⑴《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； ⑵《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； ⑶《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95； ⑷《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86； ⑸《钢结构设计规范》GB50017-2003；

⑹广州东沙至新联高速公路工程 S12 标段施工设计图；
⑺广州东沙至新联高速公路工程 S12 标实施性施工组织设计；
⑻工程地质情况和现场施工条件；
⑼《路桥施工计算手册》人民交通出版社 周水兴 何兆益 邹毅松 等编著；《建筑 工程模板施工手册》(第二版) 主编 杨嗣信；
⑽综合考虑协作单位施工生产能力。 三、主要工程数量
K32+426 五沙高架桥防撞护栏共长 4259*4=17036m，其中钢筋 724t，C30 砼 6133m3， 桥面铺装 4259*15.25*2=129899.5m2，其中钢筋 1372.4t，C40 砼 18561m3。
五沙高架桥的桥面系及防撞护栏等附属工程将按照架梁的施工顺序展开施工。
四、资源配置
1、 机械配备见下表 4-1：
表 4-1
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备材料名称 装载机 拌和站 砼运输车 吊车 挖掘机
交流弧焊机 钢筋切断机 电控卷扬机
油罐
规格型号 ZL50
9m3 16T CAT320C BX3-500 GQ40-1A 2t 8m3
单位 台 座 台 台 台 台 台 台 台
数量 2 2 4 3 1 10 4 2 1

1 0
1 1
1 2
2、人员配置
全站仪 全站仪 水准仪
TC702
套
1
SET2110
套
1
DSZ2
套
5
现场副经理罗铁钢、吴军浩 2 人，技术人员罗雪峰、杨振国、刘华、李帅、赵亮、 王杰、杜伟、赵飞 8 名，实验人员刘文龙、陈永刚、魏素珍、王又灿、何精伟 5 人，测 量人员娄亚春、王小平、王育栋、傅飞、焦飞 5 人，结构队长燕世宏、邓富珊、马光清、 蒋廷寿 4 人，钢筋制作工 40 人，钢筋安装工 80 人，模板安装工 40 人，砼工 30 人 。
五、施工进度计划 桥面系及防撞护栏等附属工程施工计划：2008 年 10 月 15 日开工，2009 年 8 月 15
日完工。
六、施工工艺及施工方法
（一）、施工准备 1、测量放样 测量放样应当遵循“先整体后碎部”的原则，用全站仪进行平面位置放样，两侧防 撞护栏内边缘及桥面分幅施工分界处。 护栏每 5 米放一点，放线后复核桥面宽度，允 许误差±10mm。桥面铺装半幅桥分三幅进行施工，护栏边预留 30cm 的工作宽度，用全 站仪进行桥面施工分幅线的放样，按照 5 米一点进行放线，放线误差控制在 10mm 之内 即可，在所放点处用电锤打眼栽钢筋，以便于标高点的放样。 按照四等水准测量要求将水准点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行 高程测量。 2、桥面植筋 检查梁顶预埋桥面锚固钢筋的情况，如果遇到有松动的钢筋应当重新钻孔植筋。对 于预制梁顶面没有预埋锚固钢筋的必须进行植筋。植筋工艺如下： 植筋施工工艺流程为：锚固钢筋下料 → 用冲击电钻钻孔→ 用毛刷清孔后，再用 干净的压缩空气清孔 → 配置植筋胶液，孔内注胶 →植入钢筋 →固化→检验固化效果 →合格后进入下道工序。 按照设计图纸的要求将需要锚固的钢筋下料，锚固钢筋采用Φ12 钢筋，在需要植筋 的混凝土表面放样，保证桥面上每平方米不少于 6 根，植筋采用冲击钻钻孔，钻孔深度 不得小于 7cm。以确保孔的表面有足够的粗糙度，当锚筋与预制梁中的钢筋发生冲突时， 可以根据实际情况适当调整锚筋的位置；钻孔直径采用Φ14 成孔后用毛刷清理孔壁上的 浮皮，然后用压缩空气吹净孔内的灰尘及混凝土碎屑，同时保持孔内干燥；采用配制好 的植筋胶从孔的底部开始注射直至填满孔的三分之二；将钢筋缓缓旋入孔中，当有部分 胶液溢出时及可保证植筋部分完全粘上胶液；在固化前不可对钢筋施加任何荷载；检查 植筋质量，用钳子夹住钢筋向外拔，钢筋不活动拔不出来即为合格，并尺子量测其高度 是否满足保护曾要求，否则返工重做。 3、桥面清理 利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除， 以确保铺装层厚度符合设计要求。铺装层厚度允许误差+10mm,-5mm。梁面上的各种杂物、