中间包干式料施工

中间包干式料施工说明

⑴包底施工

首先装上中间包水口座砖，水口座砖上水平面必须保持在同一个平面上，然后在座砖内孔用编织袋或其他物品塞住，以防止包底施工时从水口座砖孔漏涂料以及散料流入水口内堵塞水口。根据设计包底的厚度然后从一段到另一段向包底均匀倒入干式料，等包底倒完料后用铁锨将包底尽量整平，之后可用脚或其他器具再将包底压平一下。材料施工高度要求略高于水口座砖的上表面高度，这样有利于胎模能与包底材料充分接触。

⑵侧壁和冲击区施工

施工完包底后，将胎模坐入中间包内，坐模时要保证胎模四周与永久层的间隙宽度对称相同，以避免出现施工完的中间包工作衬厚度不均。整个包壁施工分两次加料和两次振动。倒料的时候要沿侧壁四周均匀的倒入，每倒入一袋料的同时，最好用木棍或是小直径的振动棒沿胎模四周拖动，目的是使材料充分排气从而致密，同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。等包壁料的高度达到渣线处（或略低）时开动振动电机振动3～5分钟。之后，按照以上步骤加渣线料，直至材料填满整个间隙。加料时让材料高度略高于永久层的高度，然后开动胎模上部的振动电机，振动时间在3～5分钟。最后将顶部料捣实即可。

⑶固化加热

施工完毕，用烤包器在胎模内进行加热，胎模温度控制在250℃～

350℃之间，加热控制时间以涂料厚度1/3以上颜色变为棕红色为准，一般加热时间在2小时左右。

⑷冷却和拔模

胎模冷却时间在2小时左右。具体观察结果是等到干式料和模具有部分细小缝隙时即可。待胎模冷却后，用行车将胎模拔起，应尽量让行车行至中间包正上方，拔模时要小心，防止将工作衬损坏。拔模后，取去水口内的编织袋，将水口内的料清除干净。

⑸烘烤

使用前需对中间包进行烘烤，烘烤时可根据现场条件烘烤3小时左右即可投入使用（要按照小火、中火、大火三个阶段进行）。烘烤时间除了考虑中包塞棒水口等其他要求外在这里没有特别的要求，可延长也可适当缩短直至将中包温度烘烤到浇钢所需温度即可。但不宜长时间烘烤。

备注：中间包干式料存放要防潮防湿，特别是夏季不宜长时间存放。施工过程中发现材料结块、变质要清除抛弃，不能使用。