选厂典型事故案例汇集

典型事故案例汇集

一、球磨分级作业类：

案例1、某系列临时突然停电停车停产，在开车后圆筒隔渣筛溢流管被堵，导致重新停车处理事故。

原因：停车时间过短，部分粗颗粒矿在搅拌槽进浆口附近沉积而造成限量或堵管，造成堵管。

处理措施：如果是计划停车，则应在保证停车后应立即在关键部位用水冲洗或稀释一下；如果停车时间过短，在重新开车前应仔细检查相关管道，避免此类堵管事故发生。

案例2、胶皮堵塞沉沙箱排矿口导致停矿07年1月某班，8#磨岗位工梁某发现旋流沉沙箱漫矿浆，急忙向带班人普某反映并核实之前是否倒开过备用泵。经证实在几分钟前的确倒开过8#磨备用泵池。后经8、9#号岗位工梁某和和带班人一起对8#磨旋流沉沙箱进行检查和处理，感觉用水冲或钢筋捅都是有异物存在。于是向组长李某反映，组长指派检修工张某等人赶到现场并指令要求8#磨停车处理。停车检查处理中，从沉沙箱取出的是一块由于锈蚀铁丝而脱槽的挡板胶皮堵塞，造成8#磨停止供矿95分钟的事故停车。

防范措施：

1、因旋流沉沙箱的挡板胶皮都是用铁丝栓固，难免年久失修，沙浆黏附较多造成锈蚀或磨损。

2、隐患埋藏较深，点检容易出现漏洞。

3、要求往后各岗位工对系列的隐患死角细心点检和落实。

4、建议年检抽时抽人对系列的挡板胶皮用螺栓或铁板压实、固定。案例3、07年10月某班某系列，大检修后复产开车，Ⅲ段旋流出现拉杆和堵的现象，经过检查处理发现为废铁削和碎钢球将旋流沉砂口堵住所致。

处理措施：检修时注意不允许废铁削等异物存在工艺管道内；注意定期检查和更换砂泵防护罩；球磨排矿口或相关工艺管道、泵池等入口处加强防护隔离，不允许因涨肚、冲砂等引起的碎钢球进入流程，进而引发此类堵管事故。

二、浮选作业类：

案例1、06年12月某中班，Ⅱ系列浮选粗选至精矿之间的管道堵管，造成大两金属流失和不得不停车检查处理的事故。经过检查为精选入口处弯头角度太小且内径太小，导致大量沉砂、锈块等异物在该处沉积，加之期间水压太小，多次用水冲洗效果不佳，最终引起限量和堵管。

防范措施：

1、严格执行和落实要相关整改项目，保证工艺流程通畅。

2、进一步加强工艺管理，进一步加强现场管理和监督，提高职工整体控制能力。

3、粗选精矿槽至精Ⅰ之间的精矿管弯头角度改大，并在弯头前后接岔管，预防堵时可以用高压水进行冲洗管道内部异物。

4、Ⅰ、Ⅱ浮选冲洗水水压小，在球磨平台以下的主线水管全部改为Φ100mm。

案例2、08年4月某早班，Ⅰ系列李某在接班时发现精选精Ⅲ第一槽刮不出量，泡沫压板，浓度较高。李分析是夜班压着量并且压量时间过长，于是约在8：00叫检修人员帮忙将精Ⅰ第一槽和第二槽浮选机的充气管全部打开，精Ⅲ第一槽有量刮出，且量偏大，李太琼保持调整后的操作一直看到交班。调整操作后，班间扫选跑黄，精Ⅱ一直跑槽，于是在精Ⅱ精矿泡沫槽处开大冲洗水。扫选的量提不起来，于是提高闸板多刮量，偶有刮矿浆现象。接班初加黄药到55g/t，约8：20技术员抽查药剂发现用量过大，于是要求李将药剂降到40g/t左右，并对刮量等做相应调整。粗选浓度：52.67，精选浓度：42.51。

原因：造成本次精矿品位偏低的事故主要是由于当班调整操作后造成的。班初药量过大，也是在班初直接造成精矿品位降低之一。调整后原因有四：1、粗选浓度大；2、在调整药量后，对粗选刮量大，扫选刮量过大，中矿泵漫矿，精选尾矿闸门关小；3、精选充气过大，造成跑槽，冲洗水开大，就直接造成品位降低；

防范措施：

1、坚持不懈做好相关培训教育；

2、对工艺指标的控制做好宣传，不能在品位和回收率间此消

彼长，应综合考虑，追求生产利益最大化；

3、做好小组的综合管理工作，包括班组长、带班长对选矿指

标的理解和敏感，信息的反馈与沟通等工作；

4、提高技术员和岗位操作工等的综合水平，力求做到及时发

现及时解决此类问题。

案例3、07年1月夜班，Ⅲ系列细度较差，浮选镜矿品位和回收率较低事故。当班接班不久，给矿发生变化，浮选流程突然不正常。现状：粗选很难起量，前面几槽泡末层较薄，轻度刮矿浆，后面几槽逐渐起量，泡末灰黑；扫选跑黄，泡末较大且易破。各处泡末槽矿浆沉砂较大，浓度偏小。

原因：1、后经证实当班供入大量外经矿，矿石可选性发生改变，车间没有得到相关通知，相关准备相应不够充分；2、细度较差；3、当班当时冲砂，引起矿浆浓度偏低，引起药剂浓度相应偏低，浮选时间缩短。

防范措施：1、相关供矿部门应对给矿做好配矿，特别是难选矿石；2、相关组织部门应提前或及时通知选厂；3、对相关入选的外经矿应提前做好相关实验指导工作，及时为生产提供准确有效的指导信息；4、当矿石发生变化时更需要注意操作保证适宜的浓度和细度，特别在生产流程不正常的时候，尽量避免大规模冲砂或勇水打扫卫生等。

三、磁选作业类：

案例1、某次大检修后，开车不长久某系列磁粗选机的胶皮某部位迅速磨通，经过分析与处理，原来是有废铁块卡在筒体与精矿卸料口之间，因铁块受磁系吸在筒体上但又被精矿卸料口的阻挡，于是上

不来下不去，结果就磨通了胶皮进而磨损筒体。

处理措施：检修时要注意不能让检修产生的废铁块、锈块、棉纱、海面等异物进入工艺管道，从而引发事故发生（共性）。

案例2、06年11月某班，球磨磨跳闸次，球磨跳闸后磁选设备都在运行，量减少，立式机溢流及浓密箱溢流跑清水，难调整。后来冲砂，量又加大，班间量不稳，最终造成铁精矿品位低事故。

防范措施：1、加强设备点检及维护，尽量避免跳闸频繁之类事故发生。此项工作需要大家共同努力，具有整体性、长期性。2、要求生产组在以后安排人员顶班时，尽量安排具有一定经验者，如果是长久没有在该岗位操作的员工还需要提前携带操作，管理人员还是组长都需要提前做好一些提醒和规范、监督。3、关于冲砂的事需要分多次冲洗，减少短时间造成流程不稳定。

案例3、07年1月Ⅲ系列磁选岗位工刀某在接过班后约半小时，发现精Ⅰ离心泵漫矿，精Ⅰ尾矿箱也在漫矿。经检查发现精Ⅰ卸矿水喝冲散水已经关到最小，只有关了一点脱泥槽的精矿闸门，同时将脱泥槽的上升水关到最小，为保证整个系统运转正常的情况下，新工刀艳江只知道关水关量，造成脱泥槽和浓密箱处跑黑，结果造成铁精矿品位和回收率都较低的工艺质量事故（当班指标：原矿：21.37%；精矿:58.56%；尾矿:14.26%；回收率43.98%；细度:-270目≥82.20%）。

原因：主要原因：

1、岗位工刀某不能及时发现问题和不能够及时、准确地

调节。对整个系统的调节和处理能力还不够。

2、岗位培训(小组和车间)不到位,组内人员紧张不得不安

排新工独立上岗。

次要原因：1、岗位操作中,上个班留下的系统负荷压力大。

2、组内人员紧缺，特别是缺少操作技能较好,整体控制能

力较强的人员。

3、组内在该次事故中整体处理和控制能力不够。

防范措施：1、岗位人员加强学习和锻炼，班中加强巡回检查,及时发现问题解决问题,解决不了的时候及时向相关人员或者部门反映。

2、小组加强培训和指导教育,生产过程中带班人做好监督管理和指导、协调工作。

3、加强对重要技术岗位的把关，相应技术技能达不到要求者不能独立上岗。

4、应对系统能力和流程做一些相应改造。

四、砂泵作业类：

案例1、07年3月某夜班Ⅰ系列4#泵132KW电机烧毁事故

事故经过：2007年3月27日夜班3：30分因3#泵皮带轮发热，砂泵工叫电工倒开4#泵，电机对地绝缘为1.2兆欧，三相电流为：A、220A，B、220A，C、220A。电机正常启动运行，到5：30分操作工反映4#泵电机跳闸，低压室空气开关已跳，合上空气开关后到现场电机绝缘为1.2兆欧。再次启动，瞬间电机再次跳闸，要求倒开3#泵。检查4#泵电机接线盒内发出异味。电机A、C两相绝缘击穿，电机已烧毁，电机温度为42℃，对地绝缘为0.2兆欧，电缆绝缘为1.5兆

欧。

检查经过：拆开电机检查没有发现有明显的擦芯现象，电机前后轴承及润滑油质完好。没有发现轴承有跑内、外圆现象。电机为修复电机，2006年4月份修复返回作为备用电机，修复返回后第一次使用。

防范措施：

1、启动设备前要确认操作工进行盘泵，并插好电机绝缘。

2、在设备出现事故后，有备用电机时要求先启动备用泵，

对事故设备进一步检查确认后方可再次启动。

3、加强班间巡回检查力度。

4、对修复返回的设备要认真仔细的检查，并进行单机试

车，确认完好后方可投入运行。

5、班间要求对设备发热或过流的现象要认真检查，发现

隐患及时处理及时向相关人员反映组织处理，并做好相应的技术数据记录。