胶订联动线作业指导书(1)
点胶作业指导书
点胶作业指导书点胶作业是一种常见的工业操作，用于在不同的物体上精确地涂覆胶水。
通过点胶作业，可以实现物体的粘接、密封和保护等功能，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
为了保证点胶作业的质量和效率，需要遵循一定的操作规范和指导。
本篇文章将为大家提供一份详细的点胶作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地完成点胶任务。
一、准备工作1. 检查设备：点胶机、自动点胶阀、点胶针嘴等设备是否正常工作，是否需要清洗或更换零件。
2. 准备胶水：根据工作需求选择合适的胶水，确保胶水的质量和保存期限。
在使用新胶水之前，先进行试点测试，确保胶水与工作物体的粘附效果符合要求。
3. 准备工作区域：选择干燥、通风良好的工作区域进行点胶作业。
清理工作区域，确保无杂物和灰尘的干扰。
二、操作步骤1. 上机准备：打开点胶机的电源，等待设备启动完成。
确认点胶机连接稳定，无异常情况。
2. 调试参数：根据工作物体和胶水的特性，调试点胶机的参数，包括点胶压力、速度、胶量等。
通过试点测试，找到合适的参数配置。
3. 固定工作物体：将需要点胶的工作物体固定在工作台上，确保工作物体的稳定性。
可以使用夹具、胶水等辅助工具来固定工作物体。
4. 点胶路径规划：根据工作要求，设计点胶路径。
可以使用手动示教或自动编程的方式完成路径规划。
确保点胶路径连续、无交叠，并根据需要调整路径的起点和终点。
5. 开始点胶：按下点胶机的启动按钮，开始点胶作业。
操作人员需保持手稳定，保证点胶针嘴与工作物体的距离适当。
注意点胶速度和胶水流量的控制，保证胶水均匀涂覆在工作物体上。
6. 检查质量：点胶完成后，检查胶水的涂覆质量和整体效果。
应确保胶水涂覆平整、无气泡、无漏胶等问题。
对于未达到要求的点胶作业，需要及时调整参数并重新进行点胶。
7. 清洗设备：点胶作业结束后，需要进行设备的清洗和维护工作。
清洗点胶针嘴、胶水槽等部件，以确保设备的正常工作和胶水的质量。
三、安全注意事项1. 戴上防护手套和眼镜，以防止胶水对皮肤和眼睛的刺激。
涂胶线作业指导书
h.在过滤器盖螺纹涂上四氟已烯，装上分歧座并旋紧
2、初级过滤器清洗
a.将熔缸内热熔胶泵出
b.将熔缸温度降至热熔胶软化点
c.将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线
d.戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器
e.将过滤器放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物。
7．按涂幅设置涂头数量，按涂头位置设置片材导尺位置，卷材中心要正对片材中心，卷材上卷、收卷时要调整放卷收卷张力（调节制动阀空气压力大小来实现）。
8．片材作为基材上线时，以导尺定位，相邻间片材无间隙，四边不得翘起，片材作为覆盖材料上线时，要对正已喷胶基材（放后不可移动）。
9．卷材作为基材上线时，以放卷辊标尺定位，用气夹胀紧。卷材作为覆盖材料上线时，根据工艺要求放置在放卷Ⅰ或放卷Ⅱ上。防粘纸作为覆盖材料上线时，须对其防粘效果进行检验，合格后方可上线。
e.将喷嘴帽与喷嘴卸下，确定所使用工具（通针）与喷嘴孔径适合，并要完全清除喷嘴内异物。
编制
审核
批准.
15.每班作业完毕后，应对设备情况作一定记录，以作备查
附10：
为防止喷枪、熔胶机、喉管系统堵塞故障，每三个月清洗或更换熔缸过滤网、输出过滤网、初级过滤网
1．输出过滤网：
a.请先将系统升至操作温度
b.释放分歧座内的胶压
c.旋开过滤器盖
d.用 状器具将过滤网提出分歧座
e.观察分歧座内的胶压
f.观察分歧座内炭化物及杂物，将其放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤网，用热风枪和布清洁过滤网上脏物，如有需要更换过滤网
涂胶线作业指导书
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在生产过程中，配胶是一项重要的工作，它涉及到胶水的配比、混合和使用等环节。
为了确保配胶工作的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为配胶工作提供详细的步骤和要求，确保配胶过程中的质量和效率。
三、任务内容1. 配胶前的准备工作a. 检查所需胶水和配胶设备的完整性和可用性，确保没有损坏或者缺失的情况。
b. 准备好所需的胶水和配胶设备，并将其放置在指定的位置，方便操作。
2. 胶水配比a. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水成份，包括主剂和固化剂等。
b. 将主剂和固化剂按照配方比例放入配胶容器中，并确保容器干净无杂质。
3. 胶水混合a. 使用搅拌设备将主剂和固化剂充分混合，确保两者均匀分布。
b. 混合过程中，注意搅拌时间和速度，确保胶水混合均匀且无气泡。
4. 胶水使用a. 在配胶过程中，根据需要将胶水倒入指定容器中。
b. 使用配胶工具将胶水均匀涂抹在需要胶接的部位上。
c. 注意胶水的使用量和均匀性，确保胶接效果和质量。
5. 配胶后的清理工作a. 配胶完成后，及时清理配胶容器和配胶工具，避免胶水残留和固化。
b. 将配胶容器和配胶工具进行清洗和维护，保证下次使用时的正常工作。
四、任务要求1. 配胶工作人员必须熟悉本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 配胶过程中，必须严格按照配方比例和要求进行配胶，不得随意更改。
3. 配胶工作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，确保工作过程安全可靠。
4. 配胶设备必须经过定期检查和维护，确保正常工作和配胶质量。
5. 配胶工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，避免胶水污染和交叉污染。
五、任务评估配胶工作完成后，应进行评估，包括胶接效果、质量和工作效率等方面。
评估结果将用于改进和优化配胶工作流程。
六、任务总结配胶作业指导书的制定能够确保配胶工作的准确性和效率，提高产品的质量和工作效率。
配胶工作人员必须严格按照指导书的要求进行操作，并保持良好的工作习惯和安全意识。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务概述本文档旨在提供配胶作业的详细指导，包括工作流程、操作步骤、注意事项等内容，以确保配胶作业的顺利进行。
二、工作流程1. 准备工作1.1 确认所需配胶材料及工具的准备情况。
1.2 检查配胶设备的工作状态，确保正常运行。
1.3 确定配胶区域的安全环境，排除可能存在的危（wei）险因素。
2. 配胶操作步骤2.1 将配胶材料按照工艺要求准备好，包括胶水、溶剂等。
2.2 按照配胶比例准确称量所需胶水和溶剂，确保配比准确。
2.3 将胶水和溶剂倒入配胶容器中，并充分搅拌均匀。
2.4 按照工艺要求将配胶涂布或者喷涂到需要胶合的部位上。
2.5 等待胶水固化或者达到胶合要求的时间。
3. 注意事项3.1 配胶材料的储存和使用要符合安全标准，避免引起火灾或者其他意外事故。
3.2 配胶操作时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触有害物质。
3.3 配胶设备的维护保养要定期进行，确保设备的正常运行。
3.4 配胶操作时要注意操作规范，避免产生浪费或者不必要的损失。
3.5 配胶作业完成后，要及时清理工作区域，保持整洁。
三、常见问题及解决方法1. 配胶材料配比不许确导致胶合效果不理想。
解决方法：严格按照工艺要求进行配比，使用准确的称量工具，避免浮现误差。
2. 配胶涂布不均匀或者浮现气泡。
解决方法：在配胶涂布前，先将胶水充分搅拌均匀，确保胶水的粘度均匀，避免气泡产生。
3. 胶水固化时间过长或者过短。
解决方法：根据胶水的性质和工艺要求，调整配胶涂布厚度、环境温度等因素，控制胶水的固化时间。
四、安全注意事项1. 配胶材料具有一定的毒性和腐蚀性，使用时要注意防护措施，避免直接接触皮肤或者吸入有害气体。
2. 配胶设备的电源和电气元件要经过专业人员检查和维护，确保安全可靠。
3. 配胶作业时要注意工作区域的通风，避免有害气体积聚。
4. 配胶设备的操作要规范，严禁擅自改动设备参数或者进行不安全的操作。
五、总结本文档详细介绍了配胶作业的工作流程、操作步骤、注意事项等内容。
胶订联动线作业指导书(1)
联动线作业指导书一、生产前的准备1、交接班：交接内容。
(1)查看上一班的生产情况,机器运转是否正常,有无异常情况,对异常情况采取合理的措施和办法进行处理。
(2)对上一班的产品质量进行检查。
(3)查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，掌握本批产品的生产进度。
了解本班的生产任务，对本班的生产计划做出布置安排。
2、机器设备的调节(1)在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。
(2)检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。
（3）查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。
（4）每天上班前须对机器各部分进行加油、润滑工作。
加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。
3、认真阅读生产传票，正确理解产品的生产工艺要求。
(1)机长在开机前应对生产传票的要求正确理解,查看样书与传票的工艺要求是否一致。
(2)对传票的要求不能完全理解时，应向带班长、主任询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。
4、半成品、辅助材料的准备查看需要的书帖、封面、彩插、扉页等的到位情况，注意填写交接记录。
三、检查机器的运转情况1、在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。
2、重点观察上一班调节过的部位是否正常。
3、检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。
二、配页机、胶订机、三面刀的调机生产1、配页机(1)配页机分为滚式配页机和虎钳式配页机。
一号机为虎钳式配页机，二、三号线为滚式配页机。
根据书帖大小调整配页机的规矩。
(2)按生产传票要求,对照装订次序调配正确的将书帖摆放在配页机各储帖站，书帖应抖齐放置，高度不能超过挡板，另在相应储页台上的空闭处相应放置500帖书帖备用。
配页员管理配页机搭页台每人负责≤3帖，待配书帖离机器≤2m。
(3)认真巡回检查机器后，确认机上无杂、异物后先点动运行，观察配页机试运行正常后，方可开机。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景配胶作业是指在工业生产中，根据特定的配方和工艺要求，将不同的原材料按照一定比例混合，制成胶状物质的过程。
配胶作业广泛应用于橡胶制品、塑料制品、化工产品等行业，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了提高配胶作业的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份配胶作业指导书，以提供给相关操作人员参考和执行。
通过本指导书的使用，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶作业前的准备工作1.1 确认所需原材料种类和数量，以及配方比例。
1.2 检查配胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.3 清洁配胶设备和工作区域，确保无杂质和污染。
2. 配胶作业的操作步骤2.1 按照配方比例准备所需原材料。
2.2 将原材料挨次加入配胶设备中。
2.3 启动配胶设备，按照设备操作要求进行搅拌和混合。
2.4 根据产品要求，控制搅拌和混合时间。
2.5 检查配胶混合物的质量和颜色，确保符合要求。
2.6 关闭配胶设备，完成配胶作业。
3. 配胶作业的注意事项3.1 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
3.2 严格按照配方比例进行原材料的加入，避免误差。
3.3 配胶设备的操作要求必须严格遵守，以确保操作安全和设备正常运行。
3.4 配胶混合物的质量和颜色必须符合产品要求，如有异常应及时调整和处理。
四、配胶作业指导书的审核和更新4.1 配胶作业指导书应经过相关部门的审核，确保内容准确、可行。
4.2 配胶作业指导书应定期进行更新，以适应生产工艺和技术的变化。
4.3 配胶作业指导书的更新应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。
五、总结本文编写了一份配胶作业指导书，旨在提供给相关操作人员参考和执行。
通过严格按照指导书的要求进行配胶作业，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
同时，配胶作业指导书的审核和更新也是必要的，以适应生产工艺和技术的变化。
[作业指导书]现场胶接接头作业指导书
![[作业指导书]现场胶接接头作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/e9eacc8b27d3240c8547ef8b.png)
现场胶接作业指导书1.学习目标作业人员要熟练掌握现场胶接作业的操作要领，能够熟练地用绝缘材料与钢轨配件粘结成一个整体,从而减少机车辆对接头的冲击振动,增加线路的连续和稳定性。
.2.引用标准《铁路技术管理规程》《铁路线路修理规则》《铁路工务《既有线提速200～250 km/h线桥设备维修规则》安全规则》《电气化铁路有关人员电气安全规则》《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012]280)。
3.工具材料防护信号,起道机,撬棍等。
4.作业程序4.1点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目.内容及时间,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2安全预想(1)上班集中思想,明确各自作业范围及特点,做到自控、互控,他控及联控,来车按规定要求下道避车，并将工机(具)撤出限界以外。
(2)使用撬棍拨轨时,撬棍应插牢,听从指挥，统一行动,严禁骑压或肩扛撬棍拨轨,多人在一起作业时应统一指挥,相互间保持—定安全距离，防止工具碰撞伤人。
(3)应尽量避免在轨腰侧面有厂标、轨型及钢种等凸起字样处安装夹板，若不可避免,应将凸起字样打磨平整。
(4)从调配胶液开始到拧紧螺栓为止,要求在10 min内完成。
(5)施工完毕后，45 min内胶黏剂已固化,可正常通车,但严禁拉伸,撞轨。
(6)在夏季施工时,胶黏剂避免暴露在阳光下直射暴晒。
(7)电气化区段安全:①在与接触网不足2m的处所进行作业时,必须按停电施工天窗执行,并由供电部门人员配合进行;②执行电气化铁路其他与之相关的要求;(8)如遇恶劣天气，执行《铁路工务安全规则》有关规定。
4.3工机(具)检查落实专人对工(机)具性能及安全性进行检查，防止将损伤的工(机)具带入作业现场。
使用的工(机)具必须按要求用反光漆(膜)进行编号,以防止侵入限界或遗留在线路上。
4.4设置防护驻站联络员提前40 min到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员;现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。
sop作业指导书要点
作业文件目录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4 双色水性印刷机 (7)5 自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打角机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单色胶印机 (28)14 精密电子称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试水份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图：2操作流程：2。
1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等.2。
2 审核资料，确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版),若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单，结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面，从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业.3 版面及资料管理:3。
1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护，并做好相应记录.1)存放前，应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2)非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3)常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。
3。
2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚,做好标识，挂在专用挂版架上。
3。
3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡,分类存放在版架上,在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3。
4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放.3。
5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：4。
1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
资料：胶粘接作业指导书-OK
宁波雷顿科技有限公司胶粘接作业指导书( LT.WI/RD.ZJ.01 )编制/日期：审批/日期：胶粘接作业指导书本胶粘接作业指导书，是粘接工序的规范要求，必须认真执行。
一、ABS胶粘接1 粘接前准备1.1 ABS胶是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁，无严重污垢等杂物。
2 粘接操作2.1从ABS型胶的包装管内挤出适量的粘接剂，直接置于被粘接的工件上（如蜂鸣片）；2.2 被粘接的工件应按以下方式之一处理：A、如果被粘接件为紧配合，可不采用任何压紧张措施；B、如果被粘接件不是紧配合，存在松散的可能，必须采取坚固措施（如用夹子夹紧等），且坚固时间不低于30分钟。
2.3被粘接件如为紧配合，则可随即转入下道工序，但是不能在粘接部位施力；被粘接件如不是紧配合，则必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。
2.5 粘接件在涂粘接剂以前，其表面应无严重的污垢。
2.6 所有粘接工作，包括调配粘接剂，必须由经培训合格，且有上岗资格的人员操作。
3粘接工艺控制3.1 ABS胶的用量必需适量（目测），由有上岗资格的操作者自行控制；3.2粘接后的工件，如果有松散的可能，必须采取坚固措施，且必须静置20分钟以上，方可转入下道工序加工。
3.3所有粘接过程，均由操作者自行监控，无需任何记录。
4 粘接的质量要求4.1粘接件位置正确、牢固、不扭曲；4.2粘接件表面无任何污迹。
5粘接质量的检验及处理方法5.1外观检查用肉眼检查粘接件外部，无任何污迹。
5.2强度（牢固度）检验用手握住件粘接件一端，尽力拉；不脱落，不松动。
5.3 允许对粘接不牢固的产品再行粘接。
6操作者资格上岗操作者，必须经培训合格，且实际操作验收合格。
1 粘接前准备1.1 502胶水是否在有效期内（是否失效）；1.2 熟悉产品图纸，了解产品的粘接要求；1.3 零件的表面应清洁、干燥；无严重污垢等杂物。
2 粘接操作2.1 将被粘接物按要求配合放置；2.2 在粘接面施以适量的502胶水，迅速与粘接面压贴在一起；瞬间内完成粘接。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是指在工业生产中，根据产品要求将胶水按照一定比例进行混合的过程。
胶水的配比准确与否直接影响产品的质量和性能。
为了确保配胶作业的准确性和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员进行配胶作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保配胶作业的准确性和效率，提高产品质量，降低生产成本。
通过本指导书，操作人员可以了解到配胶作业的流程、操作要点和注意事项。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查胶水的种类和规格，确保符合产品要求。
b. 准备好配胶所需的材料和器具，如胶水、称量器、搅拌器等。
c. 清洁配胶区域，确保无杂质和污染。
2. 配胶操作：a. 根据产品要求，确定胶水的配比比例。
b. 使用称量器准确称取所需胶水的重量。
c. 将称取好的胶水倒入搅拌容器中。
d. 启动搅拌器，根据胶水的特性和要求进行搅拌。
e. 搅拌时间根据胶水的种类和规格而定，确保胶水充分混合均匀。
f. 检查搅拌后的胶水是否符合要求，如粘度、颜色等。
3. 清洁工作：a. 关闭搅拌器，清理搅拌容器和搅拌器，以防止胶水残留。
b. 清洁配胶区域，确保无胶水残留和污染。
c. 将配胶器具进行清洗和消毒，以备下次使用。
四、操作要点和注意事项1. 确保胶水的种类和规格符合产品要求，避免使用错误的胶水。
2. 在配胶过程中，严格按照配比比例进行操作，避免配比错误导致产品质量问题。
3. 在称取胶水重量时，使用准确的称量器，并确保称量器的准确性。
4. 搅拌过程中，根据胶水的特性和要求选择适当的搅拌方式和时间，确保胶水充分混合均匀。
5. 在搅拌后，检查胶水的粘度、颜色等指标是否符合要求，如有问题及时调整或更换胶水。
6. 配胶作业结束后，及时清洁搅拌容器、搅拌器和配胶区域，以防止胶水残留和污染。
7. 配胶器具应定期进行清洗和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
五、安全注意事项1. 在配胶作业过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
点胶作业指导书2024
引言概述：点胶作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于各个行业。
准确的点胶作业能够提高产品的质量和产量，同时还能带来一系列的效益。
本文旨在提供一份详细的点胶作业指导书，帮助操作人员正确进行点胶作业，确保作业的准确性和效率。
正文内容：1.准备工作1.1.确定点胶任务：在开始点胶作业之前，首先要明确点胶的具体任务和要求，包括胶水的种类、点胶的位置和形状等。
1.2.准备胶水和胶嘴：根据任务的需要，选择适合的胶水和胶嘴。
确保胶水的质量和储存条件，检查胶嘴的清洁和完整性。
1.3.准备设备：检查点胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
同时，准备好其他必要的辅助设备，如胶水储存器、胶水加热器等。
2.点胶技术2.1.调整点胶压力和速度：根据实际情况，调整点胶设备的压力和速度。
高压强度和快速速度适用于大面积的胶水点胶，而低压强度和慢速度适用于小面积的胶水点胶。
2.2.控制点胶量：根据点胶任务的要求，调整点胶设备的胶水流量和点胶时间。
确保点胶量的准确性和一致性。
2.3.控制点胶位置：使用图纸或模板，在指定的位置上精确点胶。
根据需要，可以使用辅助设备，如激光定位器和图像识别系统。
3.操作技巧3.1.定位和固定：在点胶前，确保被点胶物体的准确定位和固定。
可以使用夹具、模具等辅助工具，防止移动或晃动。
3.2.均匀施压：点胶时，保持均匀的施压力度，避免产生过量或过少的胶水。
使用适当的工具和技巧，如点胶枪、胶水搅拌器等，确保胶水均匀混合。
4.清洁与维护4.1.清洁胶嘴和点胶设备：点胶结束后，及时清洁点胶设备，特别是胶嘴。
使用清洁剂和工具，彻底清除胶水残留物，防止堵塞和变质。
4.2.维护设备的正常运行：定期检查点胶设备的各个部件，确保其正常运行。
如有需要，及时更换磨损或损坏的零部件，进行润滑和调整。
5.质量控制与改善5.1.质检：点胶作业后，及时进行质检，检查点胶的质量和效果。
根据质检结果，及时采取措施进行调整和改进。
5.2.数据分析与改善：通过数据分析，评估点胶作业的效率和质量。
胶粘工艺通用作业指导书
胶粘工艺通用作业指导书1目的：规范公司的用胶工艺技术。
2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。
3工作程序：3.1识别胶的使用状态3.1.1需要配比后使用3.1.2直接使用3.2识别用胶的场合：3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘3.2.2线路板元器件固定3.2.3铭牌固定3.2.4其他3.3确定用胶的种类：3.4用胶关键控制点：3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。
此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。
3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零；3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%；3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时间要求3-5分钟；3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方向的间隙均匀，确保胶的流动性能；3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）；3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明件表面相平；3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动；3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性能产生影响。
3.4.2 线路板元器件关键控制点：线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书
铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。
2、机具材料（表1—23）表1—23 胶接绝缘接头作业机具材料序号名称单位规格数量备注1 拉轨器台 12 活口扳手把 23 丁字扳手把 24 扭力扳手把 15 起道机台 16 捣镐把 17 轨距尺把 18 手提砂轮机台 19 大撬棍把 110 道钉锤把 111 短路铜线把 112 倒棱器把 113 角磨机把 114 轨温计只 115盒装绝缘夹板及粘接胶套 1二、作业程序1、准备作业（1）提前联系电务配合施工。
（2）提前锁定两端各15m线路。
（3）调整扭力扳手扭矩，60kg/m轨螺栓扭矩1200N·m；50kg/m轨螺栓扭矩1100N·m。
2、基本作业（1）拆除接头螺栓，卸下旧夹板，检查轨腹、轨端及螺栓孔有无伤损。
（2）调整轨缝，保持绝缘轨缝6～8mm。
（3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。
（4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及1∶3斜面除锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。
（5）调胶：在调胶板上1∶1比例调胶；将胶均匀涂在夹板内侧；在夹板上下1∶3斜面上均匀涂抹。
从调胶到拧紧螺母不超过10min。
（6）安装夹板：放入轨端绝缘板；用对位棒将夹板挑入轨腰；将带绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，带上垫圈，拧上螺母。
（7）上紧接头螺栓：用活口扳手按2号、5号、1号、3号、4号、6号顺序复紧螺栓；用扭力扳手拧紧两遍，并使扭力扳手发出声响。
3、整理作业：回收旧料，集中堆码。
三、技术标准1、安装前，几何尺寸符合维修验收标准，轨枕位置及间距符合规定，且无暗坑、空吊板。
2、钢轨状态良好，接头无伤损、低塌、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm。
3、60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200N·m；50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100N·m。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景和目的在生产过程中，为了确保产品的质量和稳定性，配胶作业是一个非常重要的环节。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，以确保配胶作业的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确保配胶区域干净整洁，无杂物和灰尘。
2. 检查所有配胶设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的配胶材料，包括胶水、溶剂、搅拌器等。
三、配胶步骤1. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水和溶剂。
使用天平或者其他计量设备进行准确测量。
2. 将准确测量的胶水和溶剂倒入配胶容器中。
根据配方比例，确保胶水和溶剂的比例准确。
3. 使用搅拌器将胶水和溶剂充分混合，直到形成均匀的混合物。
搅拌时间根据胶水的性质和配方要求而定。
4. 检查混合后的胶水是否有气泡或者颗粒。
如有，应使用专用工具将其去除。
5. 根据产品要求和工艺流程，确定配胶的时间窗口。
在此时间窗口内，将胶水涂布在需要粘合的材料上。
6. 使用专用工具（如刮刀、刷子等）将胶水均匀涂布在材料上。
确保胶水涂布均匀，不得有漏涂或者过量涂布的情况。
7. 在胶水涂布后，根据产品要求，进行压合或者其他处理。
确保胶水能够有效地粘合材料。
8. 检查胶水粘合的效果和质量。
如有发现问题，及时进行调整和修正。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉配胶工艺和要求，确保操作的准确性和一致性。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 在配胶过程中，应注意胶水和溶剂的挥发性，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 配胶容器和工具应定期清洁和维护，以确保其正常工作状态。
5. 配胶材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
五、作业记录和数据管理1. 每次配胶作业都应有详细的记录，包括配胶材料的种类和批次、配胶比例、搅拌时间、涂布方式等。
2. 记录应保存在指定的记录表格或者数据库中，以便后续的质量追溯和分析。
3. 如有发现配胶过程中的问题或者质量异常，应及时记录并报告相关部门或者质量管理人员。
胶粘接头作业指导书
胶粘接头作业指导书1 主题内容及适用范围1.1本作业指导意见规定了胶粘接头作业程序、项目、内容及相关标准。
1.2本作业指导意见适用于线路、道岔胶粘接头作业。
2 作业目的2.1 将钢轨接头连接成一个整体，减少机车辆对钢轨接头的冲击振动，增加线路的连续和稳定性，经常保持钢轨踏面平顺。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1作业条件。
4.1.1施工负责人由工长及以上人员担任。
线路允许速度Vmax＞160 Km/h地段作业施工负责人由车间副主任及以上人员担任。
4.1.2利用维修天窗或施工天窗作业，车站设驻站联络员、现场设现场防护员，对讲机或有线电话联控，设置移动停车手信号防护。
4.1.3作业人员须经培训持证、掌握要领，熟练操作。
4.1.4 夜间作业必须备齐备足照明设备。
4.1.5 气温在0℃-25℃间进行胶粘接头作业。
4.1.6 作业前书面通知电务人员配合。
4.1.7 线路允许速度Vmax＞160 Km/h地段放行列车或单机时首列速度不得超过160 Km/h。
4.2 作业内容及流程。
4.2.1 作业准备。
4.2.1.1 准备工具: 轨距尺、1m钢直尺、丈量钢尺、胶粘接头材料、轨面打磨机、角向打磨机、发电机、拉轨器、起道机、撬棍、活口扳手、石笔。
4.2.1.2 调查工作量。
作业前对胶粘接头地段设备进行调查。
4.2.1.3 申报计划。
根据工作量申报胶粘接头作业计划。
4.2.1.4 通知电务和供电部门配合。
4.2.2 班前会。
4.2.2.1 施工负责人组织职工列队点名。
4.2.2.2 出示书面《生产任务作业单》，明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、工机具材料及作业时间等。
4.2.2.3 针对作业内容和作业环境，布置安全预想。
4.2.2.4 所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2.3 检查工机具，准备作业。
4.2.3.1 检查工（机）具的安全、操作性能，禁止工（机）具等带病上道作业。
4.2.3.2 检查汽油机，加注汽油及齿轮箱机油，加注走行、滑动部件润滑油。
胶合作业指导书
8．定位点焊完毕把门面放入到胶合机上。
9．胶合机上未放入门面之前操作工应把定位块放准、放好，每层6块。
10．胶合机上未放入门面之前，温控表必须达到80°左右时把门面放
审核：批准：编制：生效日期：
入到胶合机上，打开液压开关压板下降压紧并保压18分钟。
11．保压时间完毕，把液压开关打开压板上升，把胶合好的门面取出来按批次顺序摆放好。
20．清扫无用的拉圾倒入在指定的拉圾桶内，然后运出倒入在大门外指定的拉圾区域内。
二．本文结束。
12．把门面放到胶合机上时，操作工应平行推进放入，严禁上下歪斜强行推入进去，以防损伤门面产品。
13．操作工把门面放入到胶合机之前时，门面表面应无焊渣及其它异物存在。
14．操作工在生产作业过程中，应对胶合的门面进行外观质量检查，无凹凸点、无划伤、碰伤及花型成型良好。
15．操作工检查发现的不合格质量问题，能返工返修的给予处理解决，不能返工返修的报告质量检验员，质量检验员给予记录处理。
16．操作工在生产作业过程中，设备出现异常问题时，应立即停机给予检查处理，不能处理的直接上报上级主管。
17．操作工生产作业完毕，应对当日完成的批次数量给予记录，完成的批次数量用红笔在生产任务通知单上划线表示完成，未完成的批次订单用负数表示。
18．操作工生产作业完毕，由车间主管办理交接手续。
19．操作工生产作业完毕，把电源开关关闭，然后把工作区域内卫生整理、清扫干净。
公司名称
XX门业有限公司
生效日期：
文件名称
胶合作业指导书
页数：
目的：为正确指导员工操作，提高工作效益，加强产品品质，规范现场管理。
适用范围：胶合部门操作员工。
胶装联动线作业规程作业指导书(书刊) Microsoft Word 文档
胶装机联动线生产规程作业指导书1.设备型号：zxjd450装订厚度5-50 mm最高机械速度5500(16夹) 7500(22夹) 循环/小时装订幅面长度最长450 最短184 mm装订幅面宽度最宽300 最窄130 mm2.设备功能：将已折好的书贴自动配页、胶牢、上封、完成胶装并裁切成所需成品。
该自动线主要包括配页机组和平装胶订机，配置分切机、三面切书机及各类直线、回转输送机。
具有自动配页、多帖少帖自动剔除、铣背、拉槽毛刷、上背胶、上侧胶、上封面、托实、分切、三面裁切成书等功能。
平装胶订线除联动外，也可分别单独使用锁线后的书芯，可从进本装置直接进入胶订机包封面，同时配页机组可独立配页。
3.操作步骤：3.1在胶装前2小时，打开胶炉，提前预热；3.2将书帖按顺序放上配页机；3.3打开气泵、振动台；3.4打开检测器，检查书本厚度及防止放错书帖；3.5按点动开出一张检查是否准确，如准确无误进入包本机；3.6根据书本厚度调整夹书板松紧；3.7把封面台加上封面，调试封面宽度，用手捡动感觉松紧；3.8打开封面气泵，大割刀，开槽刀；3.9按下运转按钮，调整为最低状态，进行试机，将内页放入夹板，机器自动将内页铣背，开槽上侧胶、背胶，上封面后进入托打台进行成型，送如三面刀；3.10打开电源，调试天地、小口尺寸，根据书本厚度调试干斤板高低，毛刷高低调整。
4.注意事项：4.1调机应由一人操作，调试过程中他人不得随意按动开关；4.2机器运行时，任何人不得将手伸入保护区域以内；4.3胶炉处在高温部件，防止烫伤；4.4调试三面刀时，一定要按程序步骤，以免损坏机器。
4.5下班时，要关闭所有电源。
5.机器维修保养5.1做好本机清洁工作；5.2应定期给油嘴、齿轮、轴承加油；5.4定期给气泵放废油；5.5及时更换三面刀。
胶订机作业指导书(TJ)
8.2.1按下主机面板上的开机预警，按下“启动按钮”让机器慢速运转。并调节机器速度：4开为15-18张/min，8开为10-12张/min
8.2.2将主机面板上“升压”按钮打开，这是镜面辊和胶辊将对张纸和预涂膜进行热压复合，机器的压强为500kp-1000kp
8.2.3对于克重低的纸需要将纸张穿过防曲卷装置，穿过牵引辊组，并合上牵引辊的压力后将手轮缩进；
好利用胶订机操作指导书
文件类别：作业指导书
文件编号：xx-xx-xx-xx
撰写单位：生产
版本：第1版
发行日期：
受控状态：■管制文件□非管制文件
合计页数：共X页
核
审
核
制
准
定
1.作业依据：
《生产作业指导书》
2.作业目的：
加强平装书胶订的过程控制，使胶订产品满足我司控制的标准。
3.作业定义：
4.作业范围：
适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。
5.作业权责
6.作业流程图：
7.操作方法
7.1.1打开电源开关，触控面板上会显示“启动”屏幕，随后会显示“设置-书本装订设置”屏幕；
7.1.2等待融化箱内的胶水完全融化，熔化箱内的胶水通过需要不到一小时的时间来达到设定的温度，即使当教书达到了设定的温度时，如果触控面板上显示了“加热”屏幕，则胶水依然未完全熔化；
操作过程
图片简介
8.操作程序
8.1.1检查各连接处是否有松动、脱落现象，电气、接地是否良好。清理输送带、成品收集台、分切过桥板上的工具与杂物；
8.1.2接通电源，打开电源开关；
8.1.3按下预警键按钮，待铃声结
束时，按下启动按钮，旋转调速旋
钮，此时让机器慢速运转；
点胶作业指导书(二)2024
点胶作业指导书（二）引言概述：点胶作业是一种常见的精准涂胶技术，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
本指导书将详细介绍点胶作业的要点和步骤，并提供一步一步的操作指南，以帮助操作人员更好地进行点胶作业。
正文：一、准备工作1. 确定点胶工艺参数：包括胶水种类、胶嘴直径、点胶速度、点胶压力等。
2. 安装胶嘴和点胶机：根据工艺参数选择合适的胶嘴，并确保胶嘴安装牢固、无漏胶现象。
3. 检查点胶机设备：确保点胶机设备处于正常工作状态，检查气源、电源等是否正常。
二、点胶操作步骤1. 清洁胶嘴：使用无纺布蘸取清洁液，轻轻擦拭胶嘴表面，确保胶嘴干净。
2. 调试点胶机：根据胶水性质和工艺要求，调整点胶机的工作参数，如速度、压力等。
3. 调试胶水流量：将胶水注入点胶机胶水仓，调整流量开关，确保胶水流量适中。
4. 定位工件：根据图纸要求，将待点胶的工件放置在点胶机工作区域，确保工件定位准确。
5. 开始点胶作业：按下点胶机的启动按钮，开始进行点胶作业，注意保持手稳，控制点胶位置和流量。
三、点胶质量控制1. 观察点胶位置：通过实时观察点胶位置，判断是否准确，如发现偏差，及时调整点胶机的参数。
2. 检查点胶胶迹：检查胶迹形状和质量，如发现异常现象，及时暂停点胶作业，检查设备和工件。
四、点胶作业注意事项1. 维护胶嘴：定期更换胶嘴，确保胶嘴的尺寸和造型符合要求，保证点胶质量。
2. 清洁工作区域：点胶过程中产生的废胶和杂质应及时清理，保持工作区域的清洁。
3. 安全操作：使用点胶机时要注意安全，避免触碰动作，不得将手伸入运动区域。
五、点胶作业效果评估1. 检查点胶胶迹精度：使用显微镜或其他测量工具检查点胶胶迹的精度，与图纸要求进行对比。
2. 评估点胶质量：根据点胶胶迹的外观、密度等指标，评估点胶质量的好坏。
总结：点胶作业是一项需要操作人员具备一定技术和经验的工作，通过本指导书，您可以了解到点胶作业的基本步骤和要点，并学会了如何调试点胶机和控制点胶质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
联动线作业指导书一、生产前的准备1、交接班：交接内容。
(1)查看上一班的生产情况,机器运转是否正常,有无异常情况,对异常情况采取合理的措施和办法进行处理。
(2)对上一班的产品质量进行检查。
(3)查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，掌握本批产品的生产进度。
了解本班的生产任务，对本班的生产计划做出布置安排。
2、机器设备的调节(1)在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。
(2)检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。
（3）查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。
（4）每天上班前须对机器各部分进行加油、润滑工作。
加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。
3、认真阅读生产传票，正确理解产品的生产工艺要求。
(1)机长在开机前应对生产传票的要求正确理解,查看样书与传票的工艺要求是否一致。
(2)对传票的要求不能完全理解时，应向带班长、主任询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。
4、半成品、辅助材料的准备查看需要的书帖、封面、彩插、扉页等的到位情况，注意填写交接记录。
三、检查机器的运转情况1、在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。
2、重点观察上一班调节过的部位是否正常。
3、检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。
二、配页机、胶订机、三面刀的调机生产1、配页机(1)配页机分为滚式配页机和虎钳式配页机。
一号机为虎钳式配页机，二、三号线为滚式配页机。
根据书帖大小调整配页机的规矩。
(2)按生产传票要求,对照装订次序调配正确的将书帖摆放在配页机各储帖站，书帖应抖齐放置，高度不能超过挡板，另在相应储页台上的空闭处相应放置500帖书帖备用。
配页员管理配页机搭页台每人负责≤3帖，待配书帖离机器≤2m。
(3)认真巡回检查机器后，确认机上无杂、异物后先点动运行，观察配页机试运行正常后，方可开机。
(4)先对书帖进行厚度检测后，低速配帖有3本对照样书和传票检查无误后在签样本上签字，才能批量运行。
(5)储页台上方挂置标准样帖并表示页码版次作参考。
(6)随时保持设备与书贴的接触面的清洁，每换一种产品时，尤其缩小尺寸规格换成大尺寸规格产品时，要对面板、下帖通道与书帖接触面进行清理，以免书贴上脏。
(7)滚式配页机发生堵书帖时，下帖皮带中的书贴只能向前拉，不可向两边拉，以免损坏皮带。
排废装置、输送翻转机、振动输送机的作业要求：(1)对剔除的书帖要及时归类整理并码放整齐。
(2)对有油污、破损残缺的书页要及时排除。
(3)调整并检查好书芯到胶订部件的行程，确保书芯整齐、齐背无歪斜、无刮伤、无折角。
(4)非正常停车所配的书芯要逐本检查。
2、胶订机操作规程(1)开机前做好一切准备工作，如给预热锅加胶、提前给预热锅加热、调整胶锅加热温度、定时加润滑油或脂、检查主部件、调整各规矩、根据生产工艺单核对书芯与封面是否正确等。
封面抖理整齐，注意检查有无粘连、倒放、白页、混版等不合格品流入。
必要时分选封面的规矩，确保包本精度。
(2)开机前要先发信号，照顾前、后机的配合，点车试开少量（一般3-5本）粗铣、精铣、打槽、上胶、包封，经裁切成品对照样书和生产工艺单进行检查，符合质量后要由慢速逐渐转为3000-5000/小时低速运转200-300本后，再次裁切成品检查无误后，才能定速全程联机运行。
(3)正常运转中要随时观察设备情况和所包书册是否合格，并应保证在胶液的开放时间内，完成黏合、夹紧、定型工作，保证开放、固化、冷却时间的正常。
一般情况下，每500本至少对3-5本作成品检查，发现有质量缺陷要及时调整至正常。
(4)随时观察胶温，保持在150℃-170℃，严禁随便改变胶的使用温度和将胶块直接加入工作胶锅内使用。
注意按要求添加热溶胶补充入胶锅。
(5)在按时清理胶锅，保证胶体纯度和胶锅清洁，以及设备运转正常的情况下，预热锅每半年清理一次，工作胶锅每两个月清理一次。
热熔胶连续加热≤24小时。
(6)、按时擦检设备，保证擦净，无油渍、纸毛、纸屑，确保风路畅通，每天保证用压缩气对设备吹扫一遍。
(7)、在擦检中要检查需要小修或需要更换易损零件的部位，随时解决问题，要保证擦检后设备的正常运转，特别是光电检测、安全保护装置的检查不能放松。
(8)、设备正常运转情况下，每周擦检一次，全面擦检时间一般为2-4小时。
(9)、一般情况下，设备工作正常时，每个印制忙季后要安排全面的检修，特殊事项按实际情况及时处置。
胶订机调节操作时的注意事项(1)本机必须由经培训合格的操作人员操作。
控制面板、电器箱等只能由具有合格的电工岗位证书的人员打开检修。
(2)在安装、调试、操作机器之前，必须通读并理解说明书及熟悉机器的操作要求。
(3)操作者的衣着要恰当，防止头发和外衣卷入机器，造成人身事故。
(4)维修机器时应使用磨菇状自锁紧停开关，防止在机器的其它部位意外地碰到“启动”按钮，而使机器运转。
在启动前，操作人员必须离开机器的运动部位。
（5)调节时所用的工具、量具必须放置妥当，严禁放在机器表面上，以免机器振动使工量具落入机器内，造成机器损坏。
（6）保持机器周围场地清洁，废品应及时清理装入规定的容器内，及时清除场地上的油渍、水渍、废书帖等，保持场地整洁。
（7）操作时所有的防护罩必须安装好。
（8）对电器设备进行任何检修、清洗或维修保养等工作之前，必须先关闭主电源开关并切断电源。
（9）在进行调整操作之前必须关闭主电机，并按下紧停按钮。
在重新进行调整时，仍须关闭主电机。
决不允许在机器运转中调整机器。
在调整完毕后必须拧紧螺钉，并将扳手等工具带走。
（10）在高温时清洗和装卸胶斗，必须用专用工具并带绝热手套。
（11）在磨铣背刀时，必须等铣背电机完全停稳并紧急锁车后方可磨刀。
（12）工作区内必须使用干粉类灭火设备，严禁在油脂等可燃液体和电气元件上用水灭火。
（13）在维修、清洗和保养工作结束之后，必须检查螺钉是否已拧紧、扳手等工具是否已带走。
胶订机的调节程序（1）书夹子打开及闭合尺寸。
（2）进本装置通道尺寸。
（3）斜坡传送推书杆与书夹子上推书杆位置的匹配，斜坡传送通道的尺寸。
（4）书帖闯齐板的高低位置。
（5）铣背刀高低位置及外压轮盘的进出位置。
（6）精铣刀高低位置。
（7）起槽刀高低位置。
（8）上胶轮和匀胶棒与书夹子底平面之间的尺寸。
刮胶板与上胶轮、匀胶棒之间间隙的调整。
调节书长和地脚的上胶时间。
（9）侧胶内轮与书夹子固定夹书板的位置。
外轮的进出位置。
侧胶轮上胶层厚度的调整。
（10）调节书封轨道的书封位置。
调节上下压痕轮的位置。
调节上封滚筒的高度。
（11）调节横向夹紧板之间的距离及垂直托实板的高度尺寸。
（12）调节出书装置中推书杆与书夹子推书杆之间的相对位置，出书处导向板的位置。
（13）配页机组与胶订机联动的同步调整。
（14）全面操作检查。
（15）至此机械调节全部结束，接着可以启动机器进行试运转及装订，检查各部位的调整是否恰当，如果胶订质量不合要求，应对相应部位作进一步调整。
注意要检查胶斗里胶水温度是否合适，要防止胶水不完全熔化而开动机器造成设备损坏！。
本机设置有故障位置显示装置，它装有故障位置显示屏，遇到故障，相应的指示灯会亮，机器立即自动停车，待故障消除后，指示灯自动熄灭，机器方能启动。
3、三面切书机操作规程(1)接受工作任务后，严格按照生产传票的要求，针对产品名称、产品数量、产品开数、尺寸核对样书和传票后进行生产。
（2）查各部件的安全装置，检查油路、油眼确保畅通，更换调整侧刀、前刀，安装底板，安装压书器，调整压力调整推书器(3)三面切人员在调整好机器后裁切一打产品对照生产工艺但进行逐项检查核对无误后由生产主任（代班长）签样后方可连线开机生产。
(4)生产过程中随时对成品质量进行抽查。
将胶订质量及时反馈到胶订机。
(5)成品要码放整齐，认真填写好产品跟踪卡及交接记录，做好交接工作。
三、设备的维护保养和润滑各班组要例行检查各部件的润滑情况，并有书面记录，设备主任每周要检查维护保养和润滑制度执行落实的情况二次。
每班开机前检查内容如下：1、侧胶斗和底胶斗内胶水是否全部熔化。
2、检查书封轨道和托实板夹紧板上是否有胶水。
3、清除胶订机上所有废纸、废书纸屑和其它无关东西。
4、检查所有的过载离合器是否复位。
5、检查所有故障开关位置是否正确。
6、擦干净光电开关的光源透镜及接收器。
7、检查上封机构的吸头有否严重磨损、穿孔、老化等现象，有的则要及时更换8、检查铣背刀、打槽刀刀刃及刀齿应保持锋利而且不能有严重缺口现象。
9、检查所有传动链条及传送带松紧要适当，应保证有一定的张紧力。
10、检查所有的防护罩是否装好。
11、机器的润滑。
（1）每班每周两次，必须给铣背装置、精铣装置、起槽装置、底胶和侧胶装置上的所有润滑点添加锂基高温润滑脂，润滑不及时，会造成胶轮、匀轮棒等咬死。
(2）每班开机前，要给书夹子齿轮齿条处加润滑油。
(3)每班开机前，检查稀油自动润滑系统是否正常工作，润滑间隙时间及润滑量可进行调整。
(4）其它润滑不到的转动部分，要适当加润滑脂或润滑油。
四、质量标准1、封皮与书芯粘贴牢固，书背平直、无空泡、无皱折。
2、成品裁切歪斜允差≤1.0mm。
3、成品封面缩涨页、露色、露白允差≤1.0mm。
4、成品裁切后无严重刀花、无连刀页。
封面破口不超过2.0mm。
5、成品书背字居中，书背字不超出书背面，封面字、书背字及封面图案歪斜允差≤1.0mm。
6、成品书脊平直，杠线不超过1.0mm。
无粘坏封皮，无折角。
7、成品外观整洁、无脏污。
六、生产结束后及下班前的准备工作1、对本班的产量及生产进度进行统计。
配页、胶订、三面刀数量必须统一以保证产品的数量。
2、对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、废品的数量。
3、对本班的机器运转情况简要记录，并着重说明本班调。