钢筋混凝土方桩施工

1. 混凝土方桩施工

1.1. 预制桩的制作

制桩前必须准备好充足材料，桩头模数必须按施工方案配足，纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。所有机械性能（布孔安全设施是否完好）施工前均应检查测试，有问题应及时整修，经验收合格后（包括计量系统）方准使用。

1.1.1. 施工工艺流程

场地平整T制桩场地砼浇捣T放线T批纸筋灰隔离T绑扎钢筋

T支模、校正模板T技术复核隐蔽验收T浇捣砼T拆模、清垃圾T翻到下一制桩场地重复上述工作。

1.1.

2. 主要施工方案

整个施工过程为场地做好后，根据桩的大小，在地上弹线，然后跳块批嵌纸筋灰作为隔离层，然后分别进行钢筋绑扎、支模、浇捣混凝土。1.1.2.1. 制桩场地

制桩前必须做好场地平整、压实工作，其承载力8t/m2，并

做好三通一平（水通、电通、路通、场地平整），场地内应开好排水盲沟，盲沟内填25〜40石子，盲沟间距15X 15m并与周围排水明沟接通。

预制桩场地（即桩头底模），必须平整压实，上铺70厚碎石，用模型砂填石子空隙并找平后，表面粉15〜25厚1: 3水泥砂浆用长括尺括平，铁板抹光，平整度在2m范围内，偏差不大于5mm整个制桩场地水平高差不大于8mm并在常温（10〜15°C）下养护时间不得少于2天。

1.1.

2.2. 钢筋工程

钢筋表面应清洁无油迹，钢筋无弯曲变形现象，钢筋碰焊接头符

合质量要求，反之，须经调直达到标准后方准使用。

绑扎钢筋前按桩头标准图划好钢筋素棒（包括吊点位置），力求

既简单又详细明了。

钢筋碰焊接头应相互错开，在同截面内（35d属同截面）受力钢筋接头截面面积不得超过受力钢筋总截面的50% ,即桩头内外套钢筋接头错开35d以上。

桩顶、桩尖处钢筋绑扎应相互对齐，不得有参差不齐现象，主筋离开桩顶为7cm。

主筋与箍筋内的相交点应每点扎牢，用两根18 #铁丝成梅花式

交叉扎牢。

桩尖电焊每绑扎一根、焊接一根，以防骨架松动，焊缝长度

l=100mnr j 厚度§ =6mim

钢筋入模时，应严格控制钢筋保护层厚度，纵向主筋30mm箍

筋25mm桩顶桩尖20mm厚。

1.123.模板工程

预制桩采用定型钢模板，密肋嵌档法施工所用钢模板必须表面平整无变形，否则不得使用，所用金属水平与剪力撑必须正确，并认真撑好、搭牢，每只扣必须按规定扣紧。

模板接缝采用油纸或其它材料封闭，防止漏浆，最外档桩模板下口应加扎条，上口加45°斜撑，防止模板单板倾斜。

桩顶、桩尖模板采用木模板或定型规模制成，安装时必须保证桩砼面平整，不得倾斜，桩尖中心线必须与桩身轴线重合。

钢模板采用整装整拆，模板在钢筋入模前涂刷废机油、润滑剂，每翻拆一次，均应清洗、涂刷一次。

吊环处理，每根桩放2只©20吊环，底层一皮桩采用预留孔方案，孔径© 50,施工前在预留孔垂直下方的基层预先挖好宽25cm

深5cm的沟槽，将硬块全部挖除，然后填满黄砂或模型砂，用铁板拍平拍实以利于今后起桩时穿起桩螺栓之方便，这项工作应专人负责，施工中不得遗漏或蹋孔，为了加快预留孔拔杆速度及孔完整，管子上包一层油毡，上下用三道18#铅丝绑扎牢固。为了防止砼振捣时泛浆而堵塞洞口，管子应垂直地插入土中3〜4cm浇上层桩时洞孔必须用水泥纸袋封严或灌黄砂。上层桩设钢筋吊环，吊环净空高度6cm 下面掏空2cm,露面4cm吊

环处做1.5mm铁皮罩壳，高8cm内用纸筋灰窝密后与钢筋固定。

预制桩安装模板时应按桩布置图在基层上按桩的长度、断面尺寸弹好墨线并经复核后安装。

模板安装时上口必须拉好统长麻线，严格校正，做到三校正：安装时精心校正、钢筋入模后校正、复核后校正。

钢筋入模后应及时安装模板扎头及© 12水平钢筋拉杆。扎头采用2"x 4"木头并用对拔榫榫紧，间距750cm左右一道。

拆模时砼强度必须达到12kg/cm2（以不损坏桩头砼棱角为准），上层桩或临桩的灌注必须在下层桩或临桩的砼强度达到设计强度30% 以后方可进行。

1.1.

2.4.混凝土浇捣

砼浇捣前必须在桩的两侧（嵌桩）及底部应认真做好隔离措施，隔离层选用纸筋灰，用铁板抹光，厚度2mm左右，做隔离层前应将水泥浆、垃圾清理干净，并应设专人检查，隔离层是否完好，有无脱落，如有应加以修补。

浇捣砼必须待纸筋灰隔离层完全干燥后方可进行。

浇捣砼预制桩时应从桩顶开始向桩尖方向有顺序地进行。用50mm 插入式振动器捣实，振动棒移动距离不大于300mm表面用平板式振动器压实，铁板抹平不得少于号次，待砼收水前、收水后第二次抹平，砼不得有环向水平裂缝，同一根桩头不得使用不同品种和标号的水泥，每根桩必须一次浇捣完毕，不得留施工缝，间歇时间一般为二小时。

预制桩砼浇捣二十四小时后，必须做好浇水养护工作，特别应注重桩顶及桩尖部位，以覆盖草包浇水湿润养护为佳。养护时间不少于7昼夜。

遇雨天施工，特别是嵌桩内积水，浇捣砼前必须拖布拖干，严禁用赶水方法浇捣。

为了避免在打桩中桩头由于意外损失而影响打桩进度，施工时先按规定考虑一定数量备桩，备桩主要备好桩头钢筋，数量不宜少于 5 根，以便采取必须的应急措施。

1.125.预制桩制作允许偏差：

1.126.方桩堆放

堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。

构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径以内。

构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计示规定，应通过计算确定。

成垛堆放或叠层堆放的构件，应以100m M 50mm的长方木垫隔

开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。